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本发明公开了一种脱蜡效果好且能防止烧结过程中工件氧化的铜产品粉末冶金方法，所采用烧结炉包括机架，机架上设有输送网带以及动力机构，机架上依次设有连接在一起的点火口、预烧段、烧结段、降温段，输送网带上部依次穿过点火口、预烧段、烧结段、降温段，降温段中靠近烧结段处设有氮氢混合气体通入口，氮氢混合气体中的氮气占比为25‑30％，降温段中靠近出口处设有氮气通入口；网带的运动速度为0.09‑0.11米/分钟，预烧段内平均分为三段，三段的起始温度分别设为400℃、450℃、500℃，烧结温度为755‑765℃，降温段内设有吸收热量的冷却水箱，降温段出口温度为30‑40℃，工件烧结时先放入防氧化盒中或上部罩设防氧化盖后再放置输送网带上。
本发明属于金属基复合材料的制造技术领域，具体涉及一种利用粉末冶金和轧制制备铝合金/铝基复合材料复合板的方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、制备铝合金粉末、铝基复合材料粉末；步骤二、将铝合金粉末、铝基复合材料粉末、铝合金粉末依次平铺于烧结模具中，随后进行放电等离子烧结，得到铝合金/铝基复合材料块体；步骤三、对步骤二中的铝合金/铝基复合材料块体进行多道次热轧处理，得到铝合金/铝基复合材料复合板材。本发明所制得的铝合金/铝基复合材料的复合板的力学性能较普通铝基复合材料有明显提高，另外该方法制备的复合板材不会有复合界面存在，从而减少界面氧化对复合板材力学性能的影响。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基混合粉的一段式干法混合方法，所述方法包括如下步骤：1）按比例将铁粉、合金粉、石墨粉和粘结剂加入到混料器中，常温混合10～20min；2）将混合料温度升至140℃～160℃，混合2～10min；3）再将混合料温度降至低于润滑剂的熔点温度，加入润滑剂，混合10～15min；4）将混合料从混料器倒出到中转仓，筛分、包装，得到铁基混合粉。该方法具有设计合理、环境友好的特性，用于实际生产后，粘结剂采用直接加入方式，省略了原有方法中烃类溶剂的使用，避免了因烃类溶剂挥发造成的环境污染和人员伤害，避免了粘结剂稀释液腐蚀设备橡胶零部件和堵塞输液管道问题。
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本发明涉及一种用于检测冶金熔炉中的熔液的温度并进行分析的装置,它具有一设置在熔炉的侧壁上的、用它的下端部通入到熔炉KV的壁中的、并且用它的敞开的上端部在熔炉(KV)的上方结束的、且用于容纳熔液试样的通道管(KN),该通道管在入口的上方具有一带有配设的进气-和排气阀(VT)的进气道,并且在这个阀的上边具有一用于引入测量探头、激光器或温度传感器而打开该通道管(KR)横截面并将其关闭的旋转滑阀(DS)。
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起重机及冶金电机的制动器和风扇一体化结构,应用于电机的后端盖上。本发明将制动器与电动机的后端盖有机的结合在一起,并且制动器转子上的风扇的设计可以提供散热的功能,可以使电动机的散热结构更为合理。利用电机后端盖直接充当制动摩擦盘,形成制动器和电机一体化结构。这样就使摩擦平面和电机轴的垂直度有了保证,也就保证了制动性能的稳定。同时,双侧摩擦盘产生“双制动盘”的效果,其功效是但制动盘的2倍,解决了大功率场合制动器直径太大,与电机的外观尺寸不协调的问题。此外,由于电机后端盖也是制动器的一个部件,从而为制动器的密封创造了良好的条件,更有利于保证制动器摩擦盘的清洁、干燥,使制动器故障的可能性大为降低。
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本发明涉及一种冶金中频炉炉衬，该炉衬采用干式捣打料烧结制得，所述的干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。
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一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的方 法，其特征在于它包括以下工艺过程：(1)机加工轧辊去掉表面 疲劳层，得到所需尺寸和形状，然后对激光将要辐照处理的一 面进行研磨，去油污和适当的清洗；(2)用酚醛树脂粘接剂将纳 米碳化物陶瓷涂料混合均匀，然后均匀地涂在预处理后的轧辊 表面，预涂厚度为0.01～0.05mm，然后风干；(3)选用高功率 CO2激光器对轧辊外表面预涂的 纳米陶瓷涂料层进行快速扫描；工艺参数如下：激光功率P＝ 1000～10000W，扫描速度V＝1.5～20m/min，搭接率为15～ 35％，光斑直径为D＝0.6～5mm。本发明选用优化的工艺参数， 可起到固溶强化和弥散强化的作用，并且使合金化层具有高度 的热稳定性。由于组织高度细化还使合金层强度、塑性、韧性 得到提高。
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本发明涉及在网络环境下采用集散控制技术、动态成本管理技术、神经网络等智能控制技术,实现冶金生产过程动态成本控制的方法,其系统结构由硬件设置及软件设置两部分组成,其中硬件设置有交换机、服务器、用户终端设备、动态数据采集系统、控制网及企业内部网组成,软件设置有应用平台软件、数据库、信息采集与接口软件,本方法作为动态成本控制软件包中的核心算法,利用神经网络对成本进行动态预测和分析,优点是在网络环境下动态跟踪反映生产过程物流和成本信息流,在线进行动态成本预报分析,实施生产过程成本控制,使成本控制由定量的静态描述提升到定性的动态分析控制,从而使企业降低生产成本,提高市场竞争力。
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一种浮法冶金融熔生长太阳能多晶带硅及杂质提纯方法,涉及光电产业及半导体产业的多晶硅制作。以高纯石墨坩埚为液槽,以BI-SI融体为基本母液成分,采用真空电阻炉设备作为整个体系的升温装置,通过改变条件,调控调控微观硅晶体从母液中析出带硅,然后在惰性气体保护下采用激光退火、灯光退火、电子束退火、区熔退火等再结晶实验手段进行处理,改善晶体结构,促使晶粒长大。
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本发明属于粉末冶金双金属结构材料制造新技 术领域。主要特点有：1.双金属的铜、铁材质要求，结 合部位铜、铁层厚度都可以根据用户要求生产； 2.铁 层部分引入钼：0.1～1.0％，镍0.3～0.6％，稀土元素 0.01～0.3％等母合金；3.铜、铁两种材料在同一模具 内冷压成型，同一温度下烧结，烧结温度为700℃～ 880℃；4.铜、铁结合处形成金属键，强度超过铜基强 度；5、可以制取机械传动件——蜗轮、螺母、机械滑动 件——轴套、轴瓦等，其单件造价是传统工艺方法造 价的30％。
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一种其容器壁在热侧接触液态金属和/或液体炉渣的冶金容器的壁结构且尤其是用于竖炉炉膛的壁结构,它包括一块在其内侧安置了至少一层耐火砖砌体(15,16,17)的钢衬板(2),所述钢衬板(2)通过砂浆接缝(5)和/或捣打配混料接缝(7)与砖砌体层相连以形成一种紧密粘合的结构,其中设有在钢衬板(2)内沿周向延伸且伸入壁中的金属型材(11),该型材通过穿过钢衬板的连接部件(20)与钢衬板的外侧相连,每个组件包括一个金属型材(11)及其连接部件(20)以及钢衬板(2),它们在垂直方向上形成了一个其弹性足以在工作中沿金属型材(11)与耐火砖(15、16、17)之间的水平面保持面对面接触的单元。
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本发明公开了一种粉末冶金温模生产端面带棘齿的斜齿轮的方法，其将按比例配制的铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉和温模专用润滑剂投入混合机中混合后，装入加热的模具中，在单位压制压力6.5-7.5T/cm2的条件下，密度压到7.2-7.3克/厘米3制成压坯；压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120℃烧结40分钟；将烧结坯在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下共渗60分钟，850℃淬火，在110℃/10分钟的冷却速度下油冷,180℃下回火1小时，以齿形定位在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求,光饰、去除热处理油污和表面毛刺,再清洗、烘干、浸防锈油后制成成品。其产品一致性好，可满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精度、高强度、高难度的斜齿轮。
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本发明公开了粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃-150℃，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550℃，得成品零件；本发明工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为1.25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。
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本发明涉及一种轴承，具体是涉及一种冶金设备润滑滚轮密封轴承，主要应用于钢铁行业中各种运输设备中，属于轴承制造领域。包括内圈、滚子、外圈及密封挡圈；外部为加厚的耐高温外圈，内部为内圈，且内圈一侧自带密封挡，滚子安装于内圈与外圈之间，在内圈与外圈的连接处设有密封挡圈。该轴承密封结构采用厚钢板，同时材料采用耐高温的材料，并且采用特殊的热处理工艺，不仅很好的满足径向载荷要求，而且还很好地解决了轴承内部的润滑、清洁度的问题，减少轴承因为杂质污染而产生的异常损坏。同时轴承具有了耐高温、载荷高、抗冲击等特性。
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本发明涉及在湿法冶金过程反应器中用于混合矿浆的涡轮式高能叶轮。该叶轮由至少五个叶片构成,每个叶片包括前缘、尾缘、根部和顶端;叶轮叶片的根部通过结合部而永久性地连接到叶轮的轮毂或轴上,使得叶轮叶片的前缘是直的,尾缘被斜切,在这种情况下,叶片朝顶端变窄,且叶片具有两个平行于叶片前缘布置的纵向折痕。
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一种冶金环保自动化铸造起重机，包含由大车、小车、桥架和电器系统构成的起重机本体；所述起重机本体的小车通过起吊机构与吊钩对应连接，吊钩用于钩取钢包，且起吊机构能够驱动吊钩转动实现钢包的倾倒；所述小车底部设有除尘器，除尘器包含收集罩、冷却管、抽风机和交换箱，其中收集罩位于钢包的上方，收集罩的罩口与钢包的开口相对应，收集罩内设有多根能够吸附粉尘的静电吸附棒，收集罩的顶端设有出风口，且该出风口内设有过滤网，该出风口设有冷却管，冷却管对应穿过交换箱后与抽风机的进气端对应连接，且交换箱安装在小车的底部；本铸造起重机具有除尘功能，且安全性更强。
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本发明公开了一种冶金车间用的一体式移动除尘罩，包括底梁，所述底梁的外侧设有车架，所述车架的底部设有移动装置，所述移动装置可在导轨上进行移动，所述底梁的顶部一侧设有除尘罩，所述底梁的顶部另一侧设有切割装置，所述除尘罩吸风口正对所述切割装置的切割区域，所述除尘罩通过导管依次连接喷淋装置和净化装置，所述净化装置的底部设有存放室，本发明通过在除尘罩的同侧设有切割装置，将切割工序放在除尘罩外，避免了切割过程中操作人员受烟气、机械伤害等带来的安全隐患，且将切割过程中产生的灰尘和烟尘通过喷淋管进行喷淋处理，再通过多级过滤网进行过滤，最后流入到存放室中，整个加工过程安全环保，具有一定的推广意义。
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本发明公开了一种冶金转炉残渣的资源清理回收装置，包括炉体和回收框，炉体设置在回收框上端靠近左侧位置，且回收框左侧三分之一呈凸起状，回收框上端靠近右侧位置设置有热气回收箱，且热气回收箱与炉体的之间通过排气管连接，回收框内部左侧靠近上端位置设置有降温机构，且回收框内部位置降温机构下端位置设置有助推机构，降温机构设置在助推机构上端左侧位置，回收框左侧内壁的下端位置设置有倾斜状的导料板。本发明通过设置降温机构，加快残渣的散热以及排渣速率；通过设置助推机构，其与降温机构的配合使用，对残渣进一步散热，加快残渣排出速度，并且对夹杂在残渣中的金属进行分离，减少资源浪费。
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本发明提供一种减震器粉末冶金产品精整后的专用运输装置，包括车架以及设置在该车架的顶面平台上的摆放限位机构，所述摆放限位机构包括至少一个用于叠放接料平板的竖直限位槽，该竖直限位槽对应的顶面平台上设置有垫块。本发明可以杜绝因摆放堆积而造成的踏边裂纹等缺陷的发生，改善产品清洁度，减少精整后到检查工序之间往复摆放的工时，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种用于提高金属制品表面强度冶金工业用覆膜调节材料，其原料包括以下重量份的组分菌糠50‑80份、膨胀剂10‑30份、熔点调节剂5‑20份、二氧化硅10‑12份、焦炭20‑30份、镁粉15‑20份、氮化钒10‑12份、稀土5‑10份、水若干。本发明制备得到的保温覆盖剂堆比重≤0.55g/cm3，熔化温度≤1350℃。用于炼铁、炼钢等冶炼工业中，铺展性好、保温效果好，没有粉尘污染，同时不沾包，不结渣，不易吸潮。能够提高铸件的韧性，使得其机械性能综合提高。
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本发明属于冲压模具领域，尤其是一种粉末冶金导向器成型模具，针对现有的导向器在一次冲压时局部应力过大，导致零件损坏的情况，需要反复根据更换工位，加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和固定在底座顶端两侧的固定架，所述底座的中间位置设有安装腔，安装腔的内部设置有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均连接有垂直设置的连接杆，安装腔的顶端两侧均开有连接孔，连接杆穿过连接孔连接有滑动连接在底座顶端的下模座，两个下模座相互靠近的一侧侧壁上均开有模槽。本发明冲压效果好，不会出现一次冲压时局部应力过大导致零件损坏的情况，在冲压好后方便进行钻孔，同时方便进行模具的脱模+有益效果。
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本发明公开了一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，包括油泵、压力罐、气动蝶阀、压力变送器、气动控制部分以及安装在压力罐上的磁浮子液位计、安全阀和压力表；控制系统包括PLC控制器，与PLC控制器通信连接的人机交互设备；PLC控制器包括电源，开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、通讯模块和中央处理器。本发明设计科学合理，能稳定的向轧机提供润滑油，运行可靠，保证轧机设备的良好润滑，系统掉电或故障时任能靠压力罐持续供油3～5分钟，保证轧机安全停机。
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本发明公开了一种粉末冶金制造汽车减震器活塞组件，它包括活塞和与活塞配套的阀片，阀片安装在活塞上，活塞上分布有活塞中心内孔，阀片上分布有与活塞相同的阀片中心内孔，沿活塞中心内孔依次向外开设有若干活塞第一流通孔、若干活塞第二流通孔，活塞第一流通孔为扇形，活塞第二流通孔为圆形；沿阀片中心内孔依次向外开设有若干阀片第一流通孔和一环形槽。该汽车减震器活塞组件，在调节示功值方面只需要修改阀片的第一流通孔数量或大小，制造成本较低。与之前现有技术相比，本发明采用的活塞组件，将减震器示功值时需要改变活塞的高成本模式调整为改变阀片的低成本模式，大大降低了生产成本。
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本发明提供一种冶金污秽条件下硅橡胶老化的试验方法，包括如下步骤：选定一工业污染区域，现场选取绝缘子污秽样品及调研气候环境；检测并得到绝缘子污秽样品中金属粉层的金属粉成份和比例，及气候环境的二氧化硫浓度；预制多个硅橡胶片；设定对比的金属粉成份和比例；配制样品成份和比例的金属粉及对比成份和比例的金属粉，一成份和比例的金属粉对应涂覆一硅橡胶片；将涂覆后的多个硅橡胶片及一未进行涂覆的硅橡胶片置于一二氧化硫试验罐内进行试验。本发明的有益效果是：采用该方法能够评估不同浓度的绝缘子污秽对于硅橡胶绝缘子老化的影响,亦能够评估在不同二氧化硫浓度下，绝缘子污秽对硅橡胶老化的影响。
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本发明设计公开一种大型冶金渣罐制造方法，其特征在于包括以下步骤：S1，按照设计尺寸制造砂型模具，检查、验箱后合箱；S2，预制好的钢水进行浇注；S3，浇注完成后冷却一段时间后开箱落砂，对铸件进行清洗后退火；S4，消除铸件表面缺陷后回火；S5检查铸件尺寸、铸件质量、平整铸件表面。本发明能有效散热，并能防止渣罐使用变形失效和防止渣罐底部裂纹；耳轴使用失效可换用，耳轴和罐体过盈配合，同时用12个高等级螺栓连接；耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。
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本发明提供一种双离合自动变速箱同步器齿毂及其粉末冶金制造工艺，所述生产工艺包括：混料步骤；成形步骤，包括将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；烧结硬化步骤，包括将成形生坯放入到高温连续烧结炉中烧结，然后风冷回火；机加工及后处理步骤；局部喷丸步骤，包括采用局部喷丸工艺处理齿毂。该生产工艺具有成本低、工艺流程短、材料利用率高、产品质量稳定和废品率低等特点。所述双离合自动变速箱同步器齿毂将靠近异型键槽的边缘齿从完整齿边的单侧修缘减薄，修缘后的齿毂与齿套装配顺畅、自滑性好，有效解决齿毂装进齿套过程中的卡塞现象。
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本发明公开了粉末冶金自清洁模具，其结构包括注塑口、上顶盖、固定杆、机体，注塑口的底端与上顶盖的顶端相焊接，上顶盖位于机体的上方，固定杆的顶端垂直嵌入在上顶盖的底端，固定杆的底端垂直嵌入在机体的顶端，机体包括流速控制机构、粉末收集驱动机构、粉末收集机构、脱模机构，本发明通过改进内部的结构，使其在注塑模具原料的时候，能够自动的根据注塑器的流通速度来进行改变注塑口的大小，来对注塑流通速度进行稳定控制，防止流速过快而导致工件在成型后，表面形成气眼，同时在出模的时候，能够对模具底部进行均匀震动，使工件脱落，避免了工件在被撬动的时候，表面造成磨损。
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一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法，将1#测温电偶、2#测温电偶、温度记录仪与控制电脑连接；按照试验钢冶炼程序进行冶炼，冶炼出钢；将高温钢锭中心区域凿出一个小坑，将1#测温电偶插入并固定；将保温剂倒入钢锭模冒口处，将2#测温电偶插入保温剂表面下约2～5mm处；通过1#测温电偶、2#测温电偶进行测量；计算加入保温剂后的钢锭的平均降温速率M和保温剂的保温能力衰减程度R；用以表征该类型铁水保温剂的保温性能和保温性能的稳定性。本发明解决了现有技术不能表征铁水保温剂在实际工作范围温度条件下的保温能力测定的问题。本发明适应能力强，不受保温剂成分和物理状态的影响，适用于不同种类铁水保温剂保温性能的横向比较。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式多功能加工装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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