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本实用新型公开了一种锂电池用PET重离子微孔复合隔膜，包括微孔PET薄膜(1)和多微孔材料层(2)，所述微孔PET薄膜(1)上分布有沿厚度方向布置的直微孔(11)，所述多微孔材料层(2)涂布于微孔PET薄膜(1)上形成双层层叠网状微孔结构，所述多微孔材料层(2)的孔隙率为10％～90％、孔径小于2微米。本实用新型的多微孔材料层在微孔PET薄膜成型蚀刻时不受蚀刻且具有锂离子可以自由迁移的微孔结构，弥补了传统微孔PET薄膜上的微孔易发生重孔的缺陷以及抗锂枝晶穿刺和极片颗粒穿刺的缺陷，提高了隔膜整体电解液浸润性，微孔PET薄膜的直微孔的孔径设计范围更大、生产效率高。
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本实用新型公开了一种超薄锂离子电池非闭合式封口机，包括机架、电池底模、封口模头、控制器和开关，电池底模设在机架下部，封口模头通过封口模头驱动器连接在机架上部，所述封口模头下端面具有非闭合封口面，所述封口模头上设有发热元件和控温元件，所述封口模头底模驱动器与所述控制器连接，所述电池底模上设有能够容纳和定位电池极片的腔体，所述封口模头能与所述电池极片腔配合，使封口模头下部可以嵌入所述电池极片腔内，对电池正负极片封口，制作出未完全封口的超薄锂离子电池，方便后续注液、化成等操作，解决了超薄锂离子电池先封口后化成产生气胀发软、电池不能够正常充放电的难题。
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本实用新型公开一种锂电池及滑板车，其中，该锂电池包括固定套，所述固定套包括第一固定套和第二固定套；电路保护板，所述电路保护板可拆卸地收容于所述第一固定套；电池组件，所述电池组件和所述电路保护板设于所述第一固定套和所述第二固定套之间，电池组件包括若干电池组、若干支架、至少一固定杆以及若干镍片，每一电池组的两端均设于一个支架，所述固定杆与所述若干支架、所述第一固定套及所述第二固定套连接，一镍片分别连接一电池组和所述电路保护板，每两个相邻的电池组之间均设有一镍片；若干绝缘板，一绝缘板位于两个相邻的电池组之间。本实用新型的锂电池实现电芯的稳定连接，降低故障几率。
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本实用新型公开了一种汽车用锂离子电池盒总成，包括导风槽，所述导风槽一端边角处呈矩形分布有固定杆，所述固定杆之间安装有散热风机，所述散热风机进风口卡接有防尘罩，所述导风槽另一端开设有矩形槽口，所述矩形槽口之间固定连接有电池盒体，所述电池盒体内壁两侧均固定设有第一通风板，所述第一通风板内侧均匀分布有第一散热孔，所述第一散热孔一侧固定连接有网格板，本实用新型一种汽车用锂离子电池盒总成，通过在电池盒体一端安装散热风机，散热风机与电池盒体之间连接导风槽，电池盒体内部设有与导风槽相连的第一通风板和第二通风板，利用第一通风板和第二通风板侧面的第一散热孔和第二散热孔对锂离子电池进行高效散热。
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一种改善超薄型锂离子电池单面极片卷曲的装置，包括一个主体辊轮、附属辊轮、极片进料托盘和极片出料托盘，所述附属辊轮依次序贴于主体辊轮的右外侧，附属辊轮之间相互紧挨着；极片进料托盘置于主体辊轮的上缘，极片出料托盘置于主体辊轮的下侧并紧挨最下端的附属辊轮。使用时，将碾压后电池单面极片通过主体辊轮及附属于辊间隙的曲线路径，辊轮设置温度为100‑120℃，进行高温整形，整形结束后，对极片进行后序作业即可。本装置对极片进行高温整形处理，能有效释放碾压时极片的应力，减小极片正反两面的张力差；改善极片的舟状表现，而避免锂离子电池在使用过程中内部短路而失效，减少锂离子电池起火、爆炸等安全隐患。
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本实用新型公开了一种用于锂电池电芯卷绕的收尾随动贴胶机构，包括安装底板，安装底板上安装有直线电机，直线电机具有滑动块且所述滑动块上安装有滑动安装板，滑动安装板上固定设置有滑动导轨及驱动气缸，所述滑动导轨上设置有贴胶辊组件，驱动气缸的输出端连接到所述贴胶辊组件上并可驱动贴胶辊组件在滑动导轨上滑动，贴胶辊组件包括贴胶辊安装板及固定设置在贴胶辊安装板上的贴胶辊、贴胶辊驱动电机，贴胶辊驱动电机的输出端设置有主动皮带轮，贴胶辊的一端设置有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有驱动皮带。该种用于锂电池电芯卷绕的收尾随动贴胶机构具有结构简单、锂电池生产质量好等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型属于锂电池化成技术领域，具体涉及一种可移动调节的锂电池化成设备，包括测试装置、托盘和电池托板，所述测试装置的侧部设置有可上下移动的升降架，所述托盘固定安装于所述升降架，所述电池托板设置有用于夹紧锂电池极耳的夹具，所述电池托板底部设置有滑动装置，所述托盘设置有与所述滑动装置相匹配的滑动槽，所述电池托板通过所述滑动槽与所述托盘滑动连接，所述夹具可拆卸，便于快速的拆卸和组装，另外，通过在电池托板底部设置有滑动装置，能使电池托板进行左右的移动调节，提高了本实用新型的适用性。
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本实用新型公开了锂电池匣钵生产用自动窖炉的烟气处理机构，包括换热箱和降温箱，所述换热箱的底部套设有固定套。本实用新型通过设置换热箱、降温箱、固定套、支撑腿、进水管、管盖、出水管、电磁阀、换热器、进气管、出气管、气泵、排气管、注水管、排水管、控制阀、排气口和过滤机构的配合使用，解决了现有的锂电池匣钵生产用自动窖炉的烟气处理机构不具备热回收功能，直接将烟气做了降温处理后直接排放到空气中，也没有对烟气进行过滤，烟气中含有有害颗粒，排放到空气中，会造成大气污染的问题，该锂电池匣钵生产用自动窖炉的烟气处理机构，具备热回收功能和对烟气进行过滤的优点，值得推广。
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本实用新型涉及一种锂电池涂布线偏转式纠偏装置，包括有滚筒组、主动底座和从动底座，以及纠偏控制器；其中，所述滚筒组包括两个以上平行设置的滚筒、左支撑板和右支撑板，所述滚筒的左右两端分别转动地安装在左支撑板和右支撑板上，所述左支撑板和右支撑板的底面分别转动地安装在主动底座和从动底座上；而且所述主动底座设有纠偏驱动组件，所述纠偏驱动组件与左支撑板驱动连接、并与纠偏控制器导通连接。这样，即可对经过滚筒的涂布材料进行纠偏，而且该锂电池涂布线偏转式纠偏装置设计成大跨度入口的纠偏装置，满足锂电池涂布线上对涂布材料的纠偏要求，适用于长距离纠偏，适用范围更广，纠偏效果更佳、更有保障，具有很强的市场竞争力。
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一种锂电池组通风散热装置，本实用新型涉及锂电池技术领域，所述的一号散热盒包含一号盒体、一号散热铜片、一号通气孔、一号导气管、一号进气管、一号出气管、一号气泵；所述的一号盒体上设有开口，一号散热铜片固定在该开口内，一号散热铜片上设有一号通气孔；所述的一号进气管依次穿设过下箱体的底板和一号盒体的右侧壁后延伸至一号盒体内部左侧；所述的一号气泵的出气口上插设固定有一号导气管，一号导气管穿过下箱体底板后延伸至下箱体外侧；在装置的上下两端均能够进行散热，使得通风散热的效果更好，且装置的高度可调节，能够适应不同型号大小的锂电池组。
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本实用新型公开了一种锂电池供电的载带通用接料机，包安装架及安装在所述安装架上的凸轮箱载带处理机构及接料膜供料贴膜机构，还包括锂电池供电系统，凸轮箱载带处理机构包括安装在安装架上的主安装板及设置在所述主安装板上的凸轮主轴机构、左送料裁切机构、右送料裁切机构及包膜机构，所述左送料裁切机构与右送料裁切机构在结构上相同并相对设置在主安装板的两侧，所述接料膜供料贴膜机构包括接料膜供料机构及配合所述接料膜供料机构的贴膜机构。该种锂电池供电的载带通用接料机具有自动化程度高、加工质量好、工作效率高、使用方便灵活、降低工作强度、具有独立供电系统等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池焊接的除尘装置，其包括：第一除尘组件和第二除尘组件，所述第一除尘组件用于清除焊接后的锂电池电芯的一个极柱上的焊渣，所述第二除尘组件用于清除焊接后的锂电池电芯的另一个极柱上的焊渣；左右间距调节组件，其连接所述第一除尘组件和第二除尘组件，用于调节所述第一除尘组件和第二除尘组件之间的间距；以及上下移动组件，其连接所述第一除尘组件和第二除尘组件，用于控制所述第一除尘组件和第二除尘组件上下移动。本实用新型其能够实现快速除去焊接时残留在电池上的焊渣，焊渣由专用管道吸入到吸尘器内，整个过程不会造成工作场所的污染，并且可提高工作效率，降低危险系数。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片的辊压加工装置，包括送料装置，所述送料装置右侧连接有引导板，所述引导板右侧连接有辊压装置；所述辊压装置包括安装架，所述安装架上设有滑槽，所述滑槽从上到下依次活动安装有一级压辊、传动辊和二级压辊，所述传动辊传动连接有第一电机，所述传动辊顶部和底部之间设有弧形的输送管道，所述传动辊上均匀设有伸缩槽，所述伸缩槽底部连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶部固定连接有分隔板，且分隔板滑动接触在伸缩槽内，本实用新型不仅能够重复辊压锂离子电池极片，同时还能够调节辊压的力度，有效地提高了锂离子电池极片的压实效果。
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本实用新型公开了一种PPTC在锂电池充放电电路中的过流保护电路，包括电压输入端、第一PPTC、第二PPTC、第一电解电容C1、第一二极管D1、第一电阻R1、第二二极管D2、第二电阻R2、芯片U1、第二PPTC、第二电解电容C2以及锂电池；所述的芯片U1具有多个引脚，包括引脚VDD、引脚Vbat、引脚STAT以及引脚PROG、引脚VSS，所述第一PPTC的一端与电压输入端相连，第一PPTC的另一端连接至芯片U1的引脚VDD上；本实用新型的有益效果是：电池处于放电的过程中，电流由锂电池经第二PPTC向负载放电，如果后面的USB或者其他原因而短路，引起过大的电流，导致第二PPTC快速的保护动作，从而有效的保护放电时候的电池不受影响。
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本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种改进的锂电池托盘输送滚筒线，包括用于传输的滚筒式输送线、用于放置锂电池的托盘以及设置在所述滚筒式输送线两侧的机身侧板。该改进的锂电池托盘输送滚筒线，本实用新型的机身侧板创造性的采用向内弯曲的勺字形设计，使得动力滚筒的轴位置向内，不占用宽度方向尺寸，实现滚筒式输送线外宽度最小化设计，整体结构设计巧妙，解决狭窄空间进行输送的难题，通过设置的护罩，弥补了驱动部所占用的有效输送空间，便于托盘的中心线和滚筒式输送线的中心线是始终为重合状态，提高滚筒式输送线整体的对称性，在规划、集成时能够与其它设备、专机对接。
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本实用新型属于锂电池测试技术领域，尤其为一种锂电池蓄电能量快速测试仪器，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有传送带，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架上滑动安装有安装板，所述支架上固定安装有液压缸，所述液压缸位于安装板的上方，且液压缸的输出轴与安装板固定连接，所述安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述安装板上开设有腔体，所述螺纹杆的一端延伸至腔体内并固定安装有第一锥形齿轮，所述安装板的顶部固定安装有电机。本实用新型操作简单，实用性强，可以对不同规格的锂电池进行测试，测试效率高，同时，有效的降低了人工成本。
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本发明提供了一种软碳石墨复合负极材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤S1，将天然球形石墨、沥青混合，混合均匀后在预设压强下加热浸渍，沥青软化流动填充至天然球型石墨内部孔隙，冷却后得到中间产物；步骤S2，将中间产物碳化，再经过粉碎、分级得到软碳石墨复合负极材料。上述软碳石墨复合负极材料的制备方法通过沥青借助于高温软化流动填充石墨颗粒内部孔隙，经碳化获得循环性能优异的软碳石墨复合负极材料，工艺简单，成本低廉，具有较高实用性。本发明还提供一种由所述制备方法制得的软碳石墨复合负极材料，及一种应用所述软碳石墨复合负极材料的锂离子电池。
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本发明公开了一种降低锂离子电池组温度的方法，通过在锂离子电池组周围加一件降温装置，该降温装置通过内部材料液化吸热，降低周围温度。该装置外壳为导热绝缘材料。当电池组温度升高时，电池组向周围环境散热，同时降温装置内部材料液化吸热，降低周围温度，加速电池组的热传导；当外部温度高于电池温度时，该装置内材料吸收外部热量，减少外部热量传导入电池组，从而保证电池组保持较低的温度，提高电池的安全性能。
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本发明属于锂离子电池领域，尤其涉及一种免点焊可拆卸锂离子电池单元、电池模组以及其应用，电池单元包括电池和支架，所述电池无松动以及可拆装地安装在支架内；所述的支架可安装2n个电池，或者所述的支架可安装2n+1个电池，其中n为正整数，并采用其制成电池模组。无需点焊，拆装方便，且不会由于接触导致电池应用的电阻和电流变化，安全可靠。
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本发明涉及电池导电浆料技术领域，具体公开一种容量型动力锂电池的水系正极浆料及其制备方法，包括如下重量份的原料：90～96份正极活性物质、0.2～1份增稠剂、2～4份水性粘结剂；1～4份导电剂；余量的去离子水。本发明的水系正极浆料以去离子水为分散介质，避免了使用有机溶剂造成的环境污染，更环保安全；在水系正极浆料的组分中，降低导电剂和粘结剂的含量，提高了正极活性物质的含量，从而提高了电池的容量密度。同时使用超导碳黑ECP-600JD为导电剂，降低了电池内阻，提高了电池的充放电性能和循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种卷绕式锂离子电芯，包括正极片、负极片以及设置在所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述隔膜朝向所述负极片的一面设置有粘结层，所述粘结层位于所述隔膜的上边缘和下边缘，相邻两所述隔膜通过所述粘结层粘结并将所述负极片包裹在其内部。在卷绕前，隔膜表面的粘接层通过粘结相对的两个隔膜，将负极片完全封闭在隔膜内部，在高温状态下时，就不会因为隔膜的受热收缩而导致正负极片直接接触，造成内部短路的情况发生。更不会引发起火、爆炸等安全事故，能够提高电池的热滥用安全认证测试。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池叠片机及其偏摆换位叠片装置和叠片方法，该偏摆换位叠片装置包括固定机构、移栽机构和成型机构；固定机构的两侧分别设有叠片工位和下料工位；移载机构包括驱动组件和偏摆组件，偏摆组件的数量至少为两组，驱动组件用于驱动两组偏摆组件交替移动至叠片工位和下料工位上；成型机构包括设于偏摆组件上的叠片台、定位组件、隔膜输送组件，以及裁切组件，叠片台用于装载堆叠成型的极片和隔膜，定位组件的数量为四组，四组定位组件的输出端分别对齐叠片台的上端的四个角。本发明的有益效果在于：能够在下料过程中进行新的叠片操作，极大地提高了机器稼动率，进而有效地提高了生产效率。
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本发明公开了一种接触式的锂电池结构，包括正极片、隔膜、负极片、外壳、盖帽，隔膜设置在正、负极片之间并贴合构成电极芯组件，用以容置电极芯组件在外壳及封盖外壳的盖帽，正极片、隔膜、负极片三者至少高度相同，且正极片与负极片在同一水平线的高度差依次间隔排序。因此，锂电池一端的正极片基本处于同一平线，另一端的负极片的负极片基本处于同一平线。这样充分利用有限空间，使容量达到最高值，比同类常规生产工艺提高10％以上；电极芯组件连接牢固，且有效降低了50％以上内阻值；同时可支持大电流充放电不损坏电池性能，自放电小，电极接触良好，可提高10倍充放电效率；循环寿命提高30％。
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本发明公开了一种用于锂电池化成的接触电路板工艺，准备好铣床、FR4拆料的板和铜条等需要用到的相关用品，包括电源和清洗液等,然后通过铣床铣出FR4材料的板和铜条外轮廓，以便于压合操作的进行，将铣好的FR4材料的板和铜条通过用压机压合在一起，通过压机对FR4材料的板和铜条压合一定时间后取出。本发明所述的一种用于锂电池化成的接触电路板工艺，一般材料为玻璃纤维，该本体材料为FR4，机械性能稳定，抗冲击性强，耐高温，顶部倒角，铜片也起到导向作用，板上有两个M3锥坑平头螺钉的锥形沉头孔、两个M3螺纹孔、1个M4螺纹孔和1个M6螺纹孔，铜板表面做两层镀层，第一层镀Ni‑P合金，厚度0.003mm，第二层镀AU，厚度0.00005mm，镀层是为了获得更好的导电性。
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本发明提供一种高性能锂电池冷却散热设备，包括散热主机柜、设置于散热主机柜内部的第一散热组件和第二散热组件以及控制器单元；所述散热主机柜呈方形体状，且在散热主机柜后部、与各第一散热组件、第二散热组件对应部位分别设置有用于控制所述第一散热组件、第二散热组件运行的第一控制机柜和第二控制机柜；所述散热主机柜中分别开设有用于放置所述第一散热组件、第二散热组件的第一散热腔体、第二散热腔体；所述第一散热组件放置于所述第一散热腔体内部，第二散热组件放置于所述第二散热腔体内部，实际使用过程中，第一散热组件和第二散热组件可以对待散热的锂电池进行很好的散热处理，且结构设计合理，制作成本低，运行稳定度高，操控便利。
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本发明一种锂亚硫酰氯电池正极的制备方法属于电池领域。A、混粉时将金属纤维加入正极料中。B、干燥箱温度为150-200℃,恒温干燥15-18小时,直至正极粉完全烘干。C、把完全烘干了的正极粉温度降为100℃恒温,用热水把异丙醇加热到约60-80℃。D、把轧片机的间距调节为约3-5mm,把膜先在轧片机上压一次,再把膜叠成两层在轧片机上压薄,如此轧3-5次。E、烘干、粉碎。F、高温240℃烧结20-30分钟。本发明制作工艺简单,电池可靠性及装配效率得到很大提高,并使锂亚扣式电池电压滞后及大电流放电的状况得到有效改善。
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本发明涉及一种锂—铝—硅系统低膨胀微晶玻璃成型方法。其工艺包括:A.在成型模具的工作面上上涂料、烘干备用,成型模具包括下模和加压上模;B.将由压延法生产的微晶平板玻璃裁切成块,放置于下模中;C.把加压上模置于炉口预热至≥400℃;D.然后把装有微晶平板玻璃的下模挑进电炉内,预热;E.将加压上模挑进炉内置于微晶平板玻璃的上方;F.将炉门关闭,按温度时间曲线升温、恒温和降温,使微晶玻璃软化、晶化成型后,打开炉门冷却到软化点以下温度时出炉。
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本发明提供了一种锂离子二次电池用正极复合材料的制备方法,该方法通过将第一介质流和第二介质流以向上的喷射方向进行旋转喷射形成撞击流,并且第一介质流的旋转方向与第二介质流的旋转方向相反,在这种状态下,旋转方向相反的包覆材料前驱体颗粒和正极活性物质颗粒进行高速旋转碰撞,能够使包覆材料前驱体颗粒均匀的包覆在正极活性物质颗粒的表面;并且,包覆后的正极活性物质颗粒受到重力的作用和下方的强气流作用发生循环流动,再次与下方喷出包覆材料前驱体颗粒发生碰撞,进一步加强了包覆的效果,从而使正极活性物质和电解液隔离开来,有效的阻止二者之间的相互作用,提高得到的电池在高温和过充电时的安全性能。
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一种锂离子电池的裸电芯扩孔方法,其包括以下步骤:用两瓣卷针将待卷绕的隔离膜和正负极片卷绕为裸电芯;用夹持装置夹住裸电芯将其固定,并抽出其中的一瓣卷针;旋转另一瓣未抽出的卷针而对裸电芯进行扩孔;从裸电芯的内孔中抽出用于扩孔的卷针。本发明利用未抽出的卷针直接对裸电芯进行扩孔,从而省去了将扩孔针插入裸电芯的内孔进行扩孔的步骤,有效避免了扩孔针插入对裸电芯造成的损伤。
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