本发明涉及锂离子电池电极材料的制备方法,特别是涉及一种制备单斜磷酸钒锂的方法;本发明通过柠檬酸、甘氨酸等络合剂在水溶液中对金属离子强的络合作用得到包含各组分金属离子的稳定溶液;接着,溶液的凝胶话通过辅助的三维凝胶网络的原位聚合,并利用有机聚合物的空间捕获作用来实现;本发明与传统的溶胶凝胶法相比,高分子网络凝胶法不经过溶胶这一过程,而是将溶液直接变成凝胶,不仅可以得到颗粒尺寸小、分散性好的材料;而且合成快捷、简单高效,可以实现大规模化生产。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及防爆膜及具有该防爆膜的锂离子电池,防爆膜包括有膜片本体,膜片本体的周缘向上弯折形成Z字型弯折部,膜片本体的中部向上凸起形成凸球面,Z字型弯折部与凸球面段的结合处成夹角,凸球面段外侧设有刻痕。所以防爆片破裂需要的应力较小,当电池出现异常情况下,可实现破裂泄气,不至于出现爆炸等安全隐患,结构简单、安全性能好。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池正极极片的干法去毛刺方法,锂离子电池正极极片包括正极集流体和设置在正极集流体表面的正极膜片,在正极极片的切割工序之后、电芯的卷绕或叠片工序之前,设置有通过气体电离产生的等离子体除去正极集流体切割边缘的毛刺的工序。相对于现有技术,本发明通过气体电离产生的等离子体对正极极片切割边缘的毛刺进行物理高速轰击和化学刻蚀处理,在不影响正极极片边缘形状且保持正极膜片涂层完整的情况下,将正极集流体的切割边缘的毛刺完全去除,从而防止了设置在正极极片和负极极片之间的隔离膜被刺破,防止了正极集流体与负极膜片直接接触导致的短路,从而有效保证锂离子电池的安全。
本发明公开了一种锂电池料带的输送切断装置,包括底座、直线电机和一移动支架,直线电机安装于底座,移动支架安装于直线电机,移动支架中部设置有料带输送通道,料带输送通道贯穿移动支架的两端部,料带输送通道中安装有若干送料滚筒,移动支架的前端部安装有切刀组件。本发明结构简单,能够输送锂电池料带,同时将锂电池料带前端的料带切断并形成符合设定的尺寸规格的锂电池极片,并将其送入到绕卷装置,加工精度高,加工效率高。
本发明涉及一种锂离子电池卷芯制作方法,包括以下步骤:在带状的正极片的两端上涂覆浆料,以在所述正极片的两端形成涂料区,在所述正极片的中部形成空白区;在所述空白区中切割出条状物,所述条状物一端连于所述正极片上,所述条状物沿其与所述正极片的连接处弯折以形成凸出于所述正极片一侧边的正极耳;在所述空白区的两面上贴上透明胶纸,以将所述正极耳固定;提供第一隔膜、负极片及第二隔膜,将所述第一隔膜、所述负极片、所述第二隔膜及所述正极片依次层叠后,进行卷绕,形成锂离子电池卷芯。通过上述方法形成锂离子电池卷芯中,正极耳较为轻薄,卷曲之后对正极片的伤害较小。同时还提供了一种使用上述方法制成的锂离子电池卷芯。
本发明涉及电池材料领域,具体涉及一种高倍率大容量的锂离子负极材料。一种高倍率大容量的锂离子负极材料,包含如下重量百分比的组分:Si-C复合材料40~60%;石墨烯20~30%;钛酸锂15~35%。本发明的负极材料,利用具有较大电导率的薄层石墨烯配合尺C包覆Si的复合材料,再配合小尺寸颗粒的钛酸锂纳米材料,使得本发明的负极材料具有高倍率,大容量的特性。
本发明的目的在于提供一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法,包括步骤:a粉碎,通过超细粉碎机将原料粉碎,粉碎后的物料粒径<20μm;b、分离,将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉;c、粗铜粉处理,将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过2-8次旋风分离,得到99.9%的铜粉;d、粗石墨粉处理,将粗石墨粉溶于含有酸的溶液,通过离心机得到石墨湿料,然后通过烘炉烘干,得到锂电池负极石墨粉。利用石墨和铜箔附着度不高的特性,通过粉碎和旋风分离即可将铜粉和石墨粗粉分开,然后经过简单的细处理即可把铜的回收纯度从80%,提高到99.9%,大大提高了铜的经济价值。
本发明公开了一种锂离子二次电池用隔离膜,包括聚烯烃隔离膜的基材,所述聚烯烃隔离膜的基材的一侧或两侧涂覆有氧化锆、氧化铝、氧化硅、氮化硅、氮化铝中的一种或两种所构成的纳米涂层。所述纳米涂层和所述聚烯烃隔离膜的基材通过丙烯酸锂与丙烯腈共聚物粘结在一起。由于采用的丙烯酸锂与丙烯腈共聚物的水分散液,同时采用去离子水作为溶剂,生产过程简单,不会排放对环境的有污染的有毒气体,也没有火灾隐患,并且,丙烯酸锂与丙烯腈共聚物具有很高的电化学稳定性,即使电压达到4.5V也不会被氧化和分解,因此确保使用其制作的电池具备长期使用的可靠性与安全性。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池及其隔膜,该隔膜包括基膜,所述基膜的至少一个表面上涂覆有聚合物涂层,所述聚合物涂层通过聚合物、粘结剂及成孔剂在溶剂中一起混合搅拌制成浆料,然后涂覆在所述基膜表面上,所述聚合物涂层呈岛状均匀分布。相对于现有技术,本发明中的聚合物涂层具有良好的吸液溶胀能力,界面具有良好的稳定性,制作出的锂离子电池具有优良的机械性能;聚合物涂层的岛状分布特性为极片充放电以及循环过程中的膨胀提供了空间,很好的解决了锂离子电池的变形问题;此外,通过成孔剂形成的岛状能够在基膜上均匀分布,有效避免电流密度分布不均,从而防止对电池的性能产生影响。
本发明提供一种锂离子电池正极极片的回收方法,包括以下步骤:1)将作废的正极极片悬挂于加热炉中300~600℃高温烘烤90~400分钟。2)所述正极极片上的正极材料脱落后冷却收集备用,回收金属箔片。3)将所述正极材料压制成型后固定在金属丝的一端;4)将所述正极材料浸没在熔融盐中,所述金属丝或金属棒作为阴极,所述熔融盐作为电解液且温度保持在500~700℃,惰性电极作为阳极,在惰性气体保护下对所述正极材料进行熔融电解。5)所述正极材料熔融电解后形成含锂熔盐,并在所述阴极端析出金属合金,取出所述阴极冷却清洗并烘干回收所述金属合金;所述含锂熔盐冷却后清洗烘干并回收锂盐。该方法工艺步骤简单,有价金属回收率高,可产生较大的效益。
本发明公开了一种扣式锂离子电池及其制备方法,扣式锂离子电池的制备方法包括S1、将正极壳体进行定位,在所述正极壳体内设置导电胶;S2、将极片对应在所述正极壳体中间位置放置在所述导电胶上,所述极片通过所述导电胶定位在所述正极壳体内;S3、将隔膜、锂片、泡沫镍依次放置在所述极片的上方;S4、将导电垫片放置在所述泡沫镍上方;S5、将负极壳体放置到所述金属垫片上方并与所述正极壳体连接,与所述正极壳体形成封闭的电池壳体。本发明的扣式锂离子电池,结构紧密,制备过程简单可控,制作合格率高,电池内阻低,数据准确性高,一致性好,电池放电容量高。
本发明提供了一种聚合物电解质,该聚合物电解质包括聚合物多孔膜和电解质,所述电解质以溶液和/或凝胶的形式容纳在所述聚合物多孔膜的孔隙中,所述聚合物多孔膜包括多孔母基质膜和子基质,至少部分子基质分布在多孔母基质膜的至少部分孔隙中,且分布有子基质的多孔母基质膜的孔隙中的至少部分孔隙未被子基质闭合。本发明的聚合物电解质的制备工艺简单并且具有优异的离子电导率、较高的机械性能和电解质含量。本发明还提供了包括该聚合物电解质的聚合物锂二次电池,该聚合物锂二次电池的短路率低、内阻小,并且电池的倍率放电性能优异,具有很好的容量保持率和很长的循环寿命。
本发明公开了一种多元复合锂离子电池正极材料及其制备方法,要解决的技术问题是提高正极材料的电化学性能,本发明的正极材料通式为Li0.8~1.2NixCoy(Mn/Al)zO2,其晶体结构为六方晶系,晶格掺杂有Ti、Al、Mg、Cr、Zn、Ce、La、Lu、Y和F元素的一种以上,其制备方法包括:基体材料合成、基体晶格掺杂、与锂源化合物混合、烧结。本发明与现有技术相比,制备的多元复合锂离子电池正极材料,与金属锂片组装拟电池,以0.3C的充放电电流密度充放电,充放电电压为2.5~4.2V时,最大放电容量分别达到大于160mAh/g,首次库仑效率达到90%以上,循环100周后的容量保持率大于92%,原材料和制备成本低,适宜于大规模工业化生产。
本发明涉及一种锂离子电池陈化时间的测试方法。本发明所述,将刚注液封口的锂离子电池,以微小电流充入一定的电量。采用交流阻抗仪器,在一定的交流频率范围内和交流电流下,测试不同陈化时间的交流阻抗值,以此来测量锂离子电池的陈化时间。本发明测试方法简单,测量值准确,可以很好的判断锂离子电池的陈化效果。
本发明公开了一种纯硫正极锂硫电池的制备方法,包括:合成ETTA‑DMTA‑COF前驱体,制备ETTA‑DMTA‑COF/陶瓷复合隔膜和纯硫电极后组装成锂硫电池;以ETTA‑DMTA‑COF作为涂层、纯硫为活性物质制备的纯硫电极基锂硫电池充放电测试可知,硫单质高度均匀分散在隔膜上的ETTA‑DMTA‑COF的微孔中,且复合隔膜中ETTA‑DMTA‑COF的框架未被破坏,可以有效的传导电子;ETTA‑DMTA‑COF的微孔能有效延缓多硫化物的溶解流失,显著增强硫电极的循环稳定性,增加锂硫电池的能量密度。
本发明公开了锂电池干燥技术领域中的一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置及方法,该装置中,干燥炉通过干泵管道与干泵连通,一个或多个干泵的干泵管道与RGA残余气体检测仪连接,或者一个或多个干燥炉直接与RGA残余气体检测仪连接,干泵管道或干燥炉与RGA残余气体检测仪的连接处设有气动阀,通过RGA残余气体检测仪检测干燥炉内空气及锂电池的干燥程度;该方法包括入料、配对、干燥、检测水含量、下料等过程。本发明代替传统的人工检测锂电池,取消了配备测试电池等复杂工艺,实现了整个干燥线的全自动化检测,并且通过插料机器人、干燥炉、RGA残余气体检测仪的分布使得检测效果更高,整个流水线的作业效率更高、准确率更高。
本发明涉及一种PE‑PP桔瓣型复合纺超细旦纤维制造锂电池隔膜的方法,包括:(1)将PE干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料,进入计量泵计量;(2)将PP干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料,进入计量泵计量;(3)将进入复合纺丝箱中的PE、PP进行复合纺丝;侧吹风冷却、上油、卷绕成型,获得超细旦桔瓣型的纤维;(4)织造成膜布;(5)通过双向拉伸和定型,热定型温度80‑120℃,获得定型的锂电池隔膜;(6)双面涂层陶瓷粉。得到具有强度高、空隙率大、孔径稳定、浸润性好、热尺寸稳定、热闭合性好、安全性高的锂电池隔膜。PE‑PP相间当锂电池温度升高时,PE熔化,闭孔效果好,安全性更高,在强度的情况下具有40到50%的孔隙率;而且不需要碱液溶解,更加环保。
一种验证聚合物锂离子电池封装质量的方法,是通过铝塑膜材料裁切、封装、注液、密封封装、高温搁置、多部位切取测试片、用拉力测试仪进行拉力测试等多步骤完成的。该方法模拟封装三个部分区域:顶封区、侧封区和二封区,测试取样1~11片,方法全面具体,可靠,检测效果具有说服力;将封装电解液的铝塑膜进行高温搁置后紧靠铝塑膜折叠部分热封,热封后高温搁置,对铝塑膜折叠后实施液态热封真实地表征聚合物锂离子电池二封效果,高温搁置后进行测试真实地表征电池经过充放电使用后聚合物锂离子电池的封装强度;用拉力测试仪对切取测试片进行测试,操作简单,测试直观,可以直接、真实地表现出聚合物锂离子电池包装物料、设备、工艺的可行性。
本发明公开了一种具有高阻尼的含单相α的镁锂合金及其加工工艺,按重量百分比计,合金的组成为:Li:2.0‑5.0wt.%,Mn:0.2‑0.4wt.%,Cu:1.0‑2.0wt.%,Ni:0.8‑1.2wt.%,Te:0.2‑0.4wt.%,Ce:0.3‑0.5wt.%,余量为镁。该材料具有传统镁锂合金的力学性能:弹性模量为50‑70GPa,屈服强度为90‑120MPa,抗拉强度为140‑160MPa,延伸率为6‑18%。并具有传统镁锂合金不具备的高阻尼性能:SDC=40‑45%,传统镁锂合金材料为SDC=30%左右。该合金在氩气的保护下感应熔炼,冶炼加工方法简单,生产成本比较低。在保证阻尼性能的同时,也使得合金的使用寿命有了进一步提高,便于工业化大规模应用。本发明可用于制造在使用温度为100度以下的结构件并具有极其显著的减振效果。
本发明实施例提供一种固态锂离子电池的制备方法,涉及电池制备技术领域。该方法包括:将固态电解质置于溶剂中进行分散,得到固态电解质溶液,其中,固态电解质与溶剂的质量比为1:5~50;选取三元材料作为固态锂离子电池的正极,金属锂作为负极;在固态电解质溶液中加入成膜剂,并涂覆于正极和负极的表面,干燥,以及将涂覆了固态电解质的正极在800~1000℃的条件下烧结,保温2~10h,冷却,其中,成膜剂为聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯或聚乙烯醇,成膜剂与固态电解质的质量比为1:10~20;将冷却后的正极材料和涂覆了固态电解质的负极材料组装成固态锂离子电池。该方法简单,能耗小,成本低。
本发明涉及一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂及其制备方法。该石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的原料以重量份计数包括:30~70份石蜡基基础油、10~40份合成基础油,8~14份高级脂肪酸、1.5~3.5份复合酸、1.5~3.5份单水氢氧化锂、1~3份增粘剂、3~6份极压抗磨剂、0.5~3.5份自修复添加剂、0.2~1.2份复合抗氧剂、0.1~0.8份腐蚀抑制剂。上述石化行标一等品极压复合锂基润滑脂综合性能优异,并具备一定的自修复功能,具有超长的使用寿命,一次加脂可以起到长期润滑作用。
一种用于天然石墨负极锂离子电池的电解液,包括以下重量百分比的各组分制备而成:锂盐7%~15%、有机溶剂60%~90%以及添加剂;添加剂含有氟代碳酸酯类化合物、环丁烷四甲酸二酐类化合物、腈类化合物、硫酰二咪唑,电解液中氟代碳酸酯类化合物的含量占电解液总重量的1%~10%,环丁烷四甲酸二酐类化合物的含量占电解液总重量的0.5%~5%,腈类化合物的含量占1%~5%,硫酰二咪唑类化合物的含量占电解液总重量的0.5%~5%。本发明可使锂离子电池的首次效率提高到94.0%,循环在850圈以上,有效提高了锂离子电池的首效和循环寿命。
本发明涉及负极材料技术领域,尤其涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法与应用。本发明公开了一种锂离子电池负极材料,化学式为Li2VSi(1‑x)Ge(x)O5;其中,0≤x≤1。该负极材料放电平台适中,具有较高的容量,该负极材料在组装半电池后首次放电比容量约为1300mAh/g,充放电过程体积膨胀小、导电性能好,具有较好的循环性能和倍率性能,解决了氧化物负极材料电化学性能、比容量、循环性能和倍率性能较差的问题。
本实用新型公开了一种锂电池烘烤周转盒,包括盒体、烘烤架,所述盒体与所述烘烤架可拆卸嵌入连接;所述盒体包括盒壁、盒底、堆叠块,所述盒底固定连接于所述盒壁下端的四侧,所述堆叠块对称固定设于所述盒壁的四端,所述盒壁内侧对称设有间隔均匀的第一卡槽,所述盒壁下端设有与所述堆叠块可相对应嵌合的第二卡槽;所述烘烤架包括烘烤片,所述烘烤片分别嵌于所述第一卡槽内,所述烘烤片表面设有凸点,通过设置锂电池烘烤周转盒,解决了在烘烤前需要将电池从周转盒转送至烘烤箱的操作复杂问题,实现了锂电池烘烤周转可使用同一工具进行操作,操作简便,节约人力时间,有效提高烘烤速度,提升电池烘烤效率。
本实用新型公开了一种高倍率硅酸铁锂防爆式离子电池,涉及离子电池防爆设备技术领域,具体为一种高倍率硅酸铁锂防爆式离子电池,包括防爆箱,所述防爆箱的底部通过螺栓活动连接有防爆检修板,所述防爆箱的内部设置有离子电池。该高倍率硅酸铁锂防爆式离子电池,使得人员在使用时可以将离子电池放入防爆箱内,并通过夹紧通风板夹住离子电池的左右两侧,防止其在防爆箱内有较大位置的移动,之后将正负线盒安装在正负线接出槽的内部,利用正负线盒对离子电池的电线连接端口进行防护,并对与离子电池正负连接端口较劲处的连接线进行隔开固定,防止其因发生产生缠绕现象而使得正负连接线之间产生的热量积聚。
本实用新型涉及一种软包圆柱锂电池的贴侧胶设备,其包括定位治具、送料装置、贴侧胶机头、定位平台和切割装置。本实用新型通过定位治具、送料装置、贴侧胶机头、定位平台和切割装置组成软包圆柱锂电池的贴侧胶设备,整体结构简单而可靠性强,可实现对不同尺寸型号的软包圆柱锂电池的侧表面进行贴胶带的自动化加工,其自动化水平和加工效率高。
本实用新型公开了一种加装FPC保护电路的锂电池,包括电芯、FPC保护电路、PCB板、正极导体及外膜;所述电芯、FPC保护电路及PCB板均包裹在所述外膜内;所述FPC保护电路具备充电保护电路,所述FPC保护电路连接所述电芯的正极与负极,且其同时连接所述PCB板;所述正极导体固定在所述PCB板上,且所述PCB板与所述电芯的正极连接;所述正极导体与所述电芯的负极均具有外露出所述外膜的部分。本实用新型的加装FPC保护电路的锂电池通过设置柔性的FPC保护电路,使得电池内部结构布局紧凑,在电池外形尺寸确定的情形下,可选用较大的电芯,提高锂电池的容量。
本发明涉及光通讯技术领域,提出一种基于薄膜铌酸锂的偏振控制装置及方法,其中包括设置在铌酸锂薄膜上的第一光耦合器、第一偏振分束旋转器、偏振测量部件、2×2马赫曾德尔干涉仪、偏振控制系统和铌酸锂光波导。任意输入偏振光经过第一光耦合器进入铌酸锂光波导后,经第一偏振分束旋转器转化为TE偏振光;偏振测量部件对TE偏振光进行能量检测,并将检测结果传输到偏振控制系统;偏振控制系统根据偏振测量部件的检测结果,计算输入偏振光的偏振态,以及输入偏振光与目标输出偏振光之间的传输矩阵,根据传输矩阵计算得到电压控制值,再对2×2马赫曾德尔干涉仪施加相应电压,控制TE偏振光在2×2马赫曾德尔干涉仪两臂的分布实现偏振控制。
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