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本发明公开了一种金属氧化物锂离子电池正极材料及其制备方法，要解决 的技术问题是提高正极材料的电化学性能，本发明的材料通式为LiNi1-x-y-z MnxCoyMzO2，其中x+y+z＜1，或LiNi1-x-y-z-rMnxCoyMzNrO2的四或五元金属氧化物材 料，其中x+y+z+r＜1，所述M、N为Al、Ti、Cr、Mg、V、Zn和Zr元素中的一 种，x＝0.01～0.8，y＝0.01～0.8，z＝0.01～0.8，r＝0.01～0.8。其制备方法 包括制备前驱体混合物，混合，烧结。本发明与现有技术相比，利用液相多元 元素混合反应、混合、固相烧结方法制备氧化物锂离子电池正极材料，最大放 电容量大于150mAh/g，首次库仑效率达到90％以上，循环300周后的容量保持 率大于95％，适宜于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种负极活性材料,由人造石墨和天然石墨复合而成,其特征在于,人造石墨和天然石墨的复合质量比例在71∶29～92∶8之间。本发明得到的复合负极活性材料成本低、压实密度高,通过此负极活性材料制成的负极,加工性能高,不易脱落,用于锂电池中,得到的锂电池能获得较高的体积比能量密度,并且循环性能得到提高。
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本发明公开一种纳米锐钛矿相二氧化钛的制备方法，采用液相沉积法制备，包括以下步骤：1）配制组成为0.05M的钛盐和0.1-0.15M硼酸的LPD沉积液，盐酸调节沉积液pH至2.8-3.0之间；2）将步骤1）所得的LPD沉积液密封保温2-8小时，控制温度在45～55℃之间；3）将步骤2）所得体系进行过滤、洗涤、室温干燥；4）将经过步骤3）干燥后的产品进行烧结，烧结温度为450℃并保温2-3小时后，冷却至室温。与无纳米锥特征的二氧化钛相比，含{001}晶面的纳米锥结构提高了二氧化钛的储锂容量，倍率性能也得到改善，为构筑高性能锂离子电池负极复合材料及其实用化打下良好基础。
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本发明公开了一种锂离子电池用隔膜的生产方法，包括以下步骤：制备用纳米碳酸钙颗粒分散均匀的PP或PE塑料粒子；将得到的塑料粒子进行挤出和拉伸；热定型；热定型后的薄膜用酸溶液浸泡，将薄膜中的碳酸钙溶解；对酸溶液浸泡过的薄膜进行清洗、干燥。本发明使用纳米碳酸钙分散的塑料粒子，经过挤出、流延、拉伸、热定型步骤后，然后用稀盐酸溶液将碳酸钙溶解，清洗干净，烘干后可以获得高合格率、高孔隙率、低成本的锂离子电池用隔膜。
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一种圆柱形锂离子二次电池,包括正极、负极、隔膜构成的涡卷状电极群及电解液共同收纳于电池壳内,由电池盖密封,该电池正极片由正极活性物质涂敷在铝箔基体表面而形成,负极片由负极活性物质涂敷在铜箔基体表面而形成,正、负电极片中有任一电极片为一带状极片,对应的电极片由至少两片小的电极片组所构成,各小的电极片处于相互隔断状态,正、负电极片均带有引出端子进行电流的输出,各引出端子与电池盖或电池壳连接。该电池当其内部某部位发生短路时,电池电压保持不变,电池仍可继续使用,且安全可靠。
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本发明一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法属于扣式电池领域。混粉，烘干，干燥箱温度为180℃，恒温干燥约15小时，把完全烘干了的正极粉温度降为90-100℃恒温，用热水把酒精加热到约55-65℃，正极载体在轧片机上压薄轧3-5次，在正极载体上涂一层粘结剂，冲切打孔，高温240℃烧结10-30分钟，冷却密封备用。本发明制作工艺简单，电池可靠性及装配效率得到很大提高，并使锂亚扣式电池电压滞后及大电流放电的状况得到有效改善。
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本发明公开了一种负极极片及其制备方法、锂离子电池及其制备方法，负极极片包括负极集流体，负极集流体的正反面上分别设多个硅碳活性材料，多个硅碳活性材料层相互间分别由第一碳活性材料层隔离；硅碳活性材料层和第一碳活性材料层上设有第二碳活性材料层。本发明的锂离子电池及制备方法、负极极片及制备方法，通过在负极集流体正反面上涂覆相互间隔离的多个硅碳活性材料层，在硅碳活性材料层上，及多个相互隔离的硅碳活性材料层之间涂覆碳活性材料层方式，由于碳活性材料层具有很多微孔结构，因此负极集流体上分割开的硅碳活性材料层在电池充放电过程中，碳活性材料层作为缓冲区域，从而使负极极片的膨胀释放，防止电池结构和性能的一系列劣化。
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本发明涉及一种微晶玻璃晶化方法,具体是一种锂-铝-硅系统低膨胀微晶玻璃晶化方法及其专用晶化辊道窑。其特征是将由压延法生产的微晶玻璃板裁切成块,单层直接置于微晶玻璃晶化辊道窑中进行晶化,其晶化工艺条件包括:预热、升温晶核、恒温晶化、急速降温、缓速降温,晶化周期为135-176分钟,晶化温度为870±5℃。本发明不仅具有节约能源、生产效率高、产品合格率高和综合生产成本低等优点,同时,由于免用碳化硅夹板和隔离氧化镁粉,为无尘操作,既改善操作工人的工作环境,也有利于环保。
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本发明公开了一种硅碳负极极片及其制作方法、锂离子电池及其制作方法，硅碳负极极片包括集流体和活性层，还包括缓冲层，缓冲层位于集流体和活性层之间。本发明在集流体和活性层之间添加石墨缓冲层，当硅碳活性层膨胀时，吸收应力；当硅碳活性层缩小时，释放应力，保证了硅碳活性层不会产生粉化和脱落；石墨缓冲层表面粗糙，能够使硅碳活性层与缓冲层之间紧密粘结，保证了硅碳活性层在脱嵌锂离子时不脱落；石墨的电子导电性高，使得极片在充放电过程中提高负极极片的导电率，降低负极极片的极化，有利于形成良好的SEI膜，有效改善电池的循环性能，提高了电池的体积能量密度，实现了硅碳负极的实用化。
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本发明公开并提供了一种能有效防止在焊接过程中烧熔电芯组成部分，且能提高电池容量的具有焊接保护垫圈的微型锂离子电池。本发明包括外壳、电芯、盖板；盖板上设有中心孔，中心孔内设置有中心导电体，中心导电体和中心孔之间设置有绝缘体，中心导电体通过绝缘体密封住中心孔，外壳的上端设有开口，盖板的外沿焊接在开口上，且盖板密封住开口，电芯被封装在外壳内，电芯的正极与中心导电体电连接，电芯的负极与外壳电连接，另外盖板的内侧、中心导电体的内侧和外壳的内侧均设置有绝缘胶带，其电芯的上端设置有焊接保护垫圈，焊接保护垫圈挡住盖板与开口之间的接缝处。本发明应用于微型锂离子电池的技术领域。
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本发明公开了一种超低水分陶瓷涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法，所述基膜至少一个表面具有改性纳米无机陶瓷涂覆层，涂覆层包括化学改性包覆纳米无机陶瓷颗粒分散液、可自交联水性高分子胶水、助剂、成膜助剂和溶剂；所述化学改性包覆纳米无机陶瓷颗粒分散液包括无机陶瓷颗粒、含双键的有机硅烷偶联剂、含双键的可自由基聚合的疏水性单体和引发剂。该电池隔膜具有不亲水保水、水分低，不回潮、涂层粘结性强和耐热优良的特点。超低水分陶瓷涂覆锂离子电池隔膜的改性方法可靠，涂覆方式简单，便于大规模连续性生产。
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本发明涉及一种圆柱锂电池模组组装生产线，包括用于分选电芯的电芯分选设备、将电芯插入到下支架上的电芯入支架设备、用于检测电芯正负极的极性检查设备、用于将上支架和下支架合盖扣合的治具合盖设备、焊接产品一侧的点焊设备A、翻转产品的翻转设备、焊接产品另一侧的点焊设备B、以及产品下料设备。本发明提供一种圆柱锂电池模组组装生产线，整线自动化解决方案，减少了人工介入的操作工位，实现电池包组装更高的自动化程度，有效提升生产效率，降低人工成本，提升企业竞争力。
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本发明提供一种聚酰亚胺复合隔膜及其制备方法和锂离子电池。所述聚酰亚胺复合隔膜包括聚酰亚胺基膜、涂覆在所述聚酰亚胺基膜一侧的陶瓷涂层以及涂覆在所述聚酰亚胺基膜另一侧的聚合物涂层。本发明提供的聚酰亚胺复合隔膜采取在聚酰亚胺基膜表面分别涂覆陶瓷涂层和聚合物涂层的方式，涂覆的聚合物涂层能够提高隔膜的热稳定性，陶瓷涂层的加入提高了隔膜的机械强度，聚酰亚胺复合隔膜具有更好的透气性、耐热稳定性、高离子电导率、电解液浸润性和电解液保液率，进而提高了锂离子电池的循环寿命以及安全性能。
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本发明公开一种锂电池分容工艺的放电总容量预测方法，包括以下步骤：获取大量电池的化成工艺与分容工艺的完整数据，并取出电池分容工艺数据的放电总容量作为预测目标值；根据截取的化成预充电数据和分容满充电数据的特性提取出足量的衍生特征；对提取到的衍生特征进行标准化转换，并通过递归法进行特征筛选，得到训练数据集；将训练数据集代入梯度提升树模型框架Light‑GBM进行模型训练，得到预测模型；将待预测数据进行同样的处理后，调用预测模型进行预测，输出分容放电总容量的预测值。本发明能突破传统方法的精度瓶颈，仅利用化成预充数据与分容充电数据即可准确地预测出分容的放电总容量，有效降低锂电池制造成本与提高生产效率。
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本发明涉及锂离子电池化成技术领域，具体涉及一种锂离子电池化成的负压控制方法及系统。该方法包括：工控机控制负压减压阀对针床负压回路进行抽真空；对针床负压回路的真空度进行调节；停机运行并对针床负压回路进行破真空；停机后通过高正压对针床负压回路进行管路吹扫。该负压控制方法及系统具有控制稳定、易于调节和破真空平稳的优点，在抽真空时通过第一电气比例阀与负压减压阀来产生负压，并利用电子压力表进行反馈，使得气压变化和控制较为稳定，在运行过程中，通过负压减压阀和第二电气比例阀即可对气压进行调节，解决了现有的负压控制系统存有的控制不稳定、不易调节和破真空不平稳的问题，满足了电池生产的需要。
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本发明公开了一种锂电池极片分切边角毛刺检测装置，涉及锂电池检测领域，包括保护壳与收卷机构，所述保护壳的顶端安装有控制机构，所述控制机构延伸至保护壳的内部连接有多组单片机，所述控制机构的内壁位于单片机的中间安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端连接有两组转动气缸。本发明通过设置的转环、吹气孔、吸气扇、第二电机以及第二皮带，能够在极片进行检测时，通过两组第二皮带带动转环以及吸气扇转动，转环带动多组吹气孔环绕广角摄像头的镜头转动，且吸气扇将外界的空气吸入到收集机构内，使气流穿过导环并通过吹气孔排出，排出的气流吹向镜头外侧的斜面上，气流顺着斜面向上形成上升气流。
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本发明涉及材料轧制技术领域，公开了一种锂电池极耳材料及其加工工艺，其中，极耳材料的加工工艺包括以下步骤：原材料选取、复合处理、抛光处理、第一次扩散退火处理、压延处理。本发明提供的一种锂电池极耳材料的加工工艺，通过一定的机械咬合将纯镍带、SPCC钢带和纯铜带复合为一体，通过上述加工工艺生产出的极耳材料综合了镍、钢和铜的性能特点，不但具有很好的导电性能，还有一定的强度和韧性，而且还具有很好的焊接性能，同时电阻率低，生产成本低。
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本申请公开了一种干燥设备，涉及于电池制造设备技术领域。干燥设备包括有干燥箱、移动组件、上下料部件和送料组件；干燥箱设置有容纳腔和开口，开口设置于干燥箱的侧部并与容纳腔相连通；多个开口沿第一水平方向和竖直方向排列设置；推拉机构和天车机构均设置于移动机构；推拉机构用于使滑动架在第一位置和第二位置之间移动；天车机构用于夹持电池并为夹具上下料；其中，夹具处于第一位置时，滑动架位于容纳腔内，面板设置于开口处并覆盖开口；夹具处于第二位置时，滑动架位于容纳腔外，且夹具位于天车机构的下方。干燥箱能够对容纳腔内多个夹具的电池进行烘烤，控制电池的含水量，这既降低了移动夹具的难度，也减少了夹具的成本。
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本发明公开了一种应用于生产软壳锂电池的制成方法，包括下列步骤：制备正极浆料；制备负极浆料；准备导电集流体，导电集流体为铜箔，将正极浆料与负极浆料，厚度均匀得涂覆至导电集流体上，烘干干燥，制备成正极片和负极片；外壳制备；将板状外壳按照尺寸进行裁剪，在外壳的两端涂覆胶粘剂，加热热熔，将外壳两端粘结，粘结完成后进行冷却干燥；将裁剪完成的正极片与负极片放置于粘结完成的外壳中，并进行顶封、侧封，制作完成；该应用于生产软壳锂电池的制成方法，制备过程简单，易于操作，提高工作效率，同时制备的外壳延展性良好，阻燃性能良好。
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本发明公开了一种锂离子电池硅基复合负极材料及其制备方法，所述锂离子电池硅基复合负极材料包括纳米硅、石墨聚合体和有机物裂解碳，石墨聚合体由颗粒状石墨组成，纳米硅嵌夹在颗粒状石墨空隙之间或附着在颗粒状石墨的表面，有机物裂解碳包覆纳米硅/石墨聚合体，有机物裂解碳包括沥青和9,9‑二(4‑羟基苯基)芴与其衍生物。本发明有机物裂解碳中的沥青和9,9‑二(4‑羟基苯基)芴与其衍生物具有协同作用，两者可形成立体网状结构，纳米硅颗粒均匀分散于石墨聚合体，最后包裹于有机物裂解碳的立体碳网中，该结构可明显抑制硅的膨胀效应，材料的比容量可达500‑700mAh/g,循环200次后容量保持率在90％以上。
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一种扫码搬运机构及其锂电池扫码包设备，扫码搬运机构包括搬运安装机架、搬运横移驱动组件、搬运横移滑动板、搬运升降驱动组件、搬运升降板及搬运吸附组件。搬运横移驱动组件安装在搬运安装机架上，搬运横移滑动板滑动安装在搬运安装机架上，搬运升降驱动组件安装在搬运横移滑动板上，搬运升降板与搬运升降驱动组件驱动连接并通过搬运升降驱动组件的驱动在搬运横移滑动板上进行升降运动，搬运吸附组件安装在搬运升降板上。上述扫码搬运机构包括通过设置搬运安装机架、搬运横移驱动组件、搬运横移滑动板、搬运升降驱动组件、搬运升降板及搬运吸附组件，从而完成对锂电池的扫描搬运转移操作，由此代替人工的搬运转移方式，有效提高生产效率。
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本发明公开了具有优异回复性能的高导电Pb‑Li‑K铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:0.8‑2.0wt.%,K:0.4‑0.8wt.%；Sn:1.5‑2.8wt.%,V:0.6‑1.2wt.%，Pt:0.4‑0.8wt.%,Mo:0.2‑0.8wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有传统屏蔽材料用铅合金不具备的优秀的回复性能，并具备高的导电性能。可以广泛的应用于多种屏蔽条件下使用的合金，且具备优异的防辐射性能。
本发明公开了一种高安全锂电池集流体表面涂布用水性导电浆料，包括以下重量百分比的各组分：导电材料0.5～15％，分散剂0.5～10％，纤维素0.2～2％，润湿剂0.1～1％，粘结剂2～20％，聚烯烃微球乳液0.5～10％，余量为去离子水。本发明还公开了该水性导电浆料的制备方法和在高安全锂电池集流体应用该水性导电浆料的方法。本发明的水性导电浆料可以有效防止热失控，提高电池安全性；提高正极材料与铝箔和负极材料与铜箔的粘附力，减少正极或负极的粘结剂占比，从而提高电池的能量密度，增加续航里程；同时大幅降低电池内阻，改善电池的动态内阻一致性，延长电池组寿命；增强正极材料与铝箔和负极材料与铜箔的导电性，提升快速充放电能力。
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本发明提供一种废旧锂离子电池正极片回收方法，主要步骤包括将废旧锂离子电池拆解后得到的正极片完全浸入浓度为1‑5mol/L的盐酸溶液中并在200‑600W的超声功率下超声10‑100s，得到铝箔及含有从所述正极片上剥落下来的碎片的悬浮液，优点在于：回收的铝箔表面没有残留粉体，可以保证90％以上的铝箔直接回收。本发明还提供一种适用于上述回收方法的装置，机械化程度高，能够大大的提高回收效率，可批量回收正极片。
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本发明公开了一种锂离子电池镍片自动焊接设备及焊接工艺，涉及电池生产设备技术领域，其中锂离子电池镍片自动焊接设备包括：第一点焊机、第二点焊机、电脑控制箱、步进电机、第一送料带、第二送料带、第一点焊针气缸、第二点焊针气缸、第一切刀气缸、第二切刀气缸、第一进料步进机带轮、第二进料步进机带轮、第一裁切刀、第一裁切刀、第一点焊针、第二点焊针、第一支撑架、第二支撑架、操作台。本发明结构简单、使用方便，通过改变裁切方式，减少了额外增加设备的成本，通过工艺改进，对焊接操作岗位的员工技能要求大大降低，只需简单的通过设备操机启动来完成，降低员工的作业强度。
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本发明公开了一种锂离子电池的制作设备，包括用于沉积薄膜的真空沉积设备，真空沉积设备沉积的基体包括构成锂离子电池的负极片、正极片或隔离膜。本发明在电池的制作设备中改变了涂布式加载活性材料，而采用真空沉积设备将电池活性材料连续地沉积到正极、负极或隔离膜上，增强了活性材料与正极、负极或隔离膜之间的附着力，有利于减少电池阻力，同时也大大简化了电池的制作流程。
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本发明公开了一种多层共挤涂覆制备锂电池复合隔膜的方法，包括如下步骤：步骤1：配置水性PVDF浆料和水性陶瓷浆料；步骤2：以聚烯烃隔膜作为涂布基材，将步骤1中制备水性浆料一次性涂布在基材上，在基材表面依次涂布水性陶瓷涂层、水性PVDF涂层，涂布速率为5～100m/min，经过30～100℃烘箱烘干，得到最终聚烯烃层/陶瓷层/PVDF层三层复合隔膜。本发明还公开了多层共挤涂覆制备锂电池复合隔膜的装置。本发明具有能在多层涂覆过程提高涂覆效率、减少原料浪费的优点。
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一种叠片锂离子电池以及其构成的电池组以及其极片，极片包括：集流体、以及涂覆在所述集流体上的活性物质层，在所述极片的第一宽度端部末端有一段连续的未涂覆区域，所述未涂覆区域的顶面以及底面均未涂覆有所述活性物质层，在所述未涂覆区域所述集流体裸露在外，裸露的所述集流体作为所述极片的极耳。应用本技术方案有利于降低锂离子电池的内阻以及提高电池的散热性能。
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本实用新型公开了一种便于使用的锂电池温度检测装置，包括盒体，所述盒体内设置有支撑板，所述支撑板与盒体之间设有夹持机构，所述盒体内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与盒体转动连接，所述螺纹杆与盒体之间设有移动机构，所述盒体的外壁连接有传导线，所述传导线电性连接有控制器。本实用新型，结构合理，通过夹持机构能对不同大小的锂电池进行固定，适用范围广，且能对锂电池进行缓冲保护，避免碰撞影响其使用寿命；通过移动机构与夹持机构的配合可以对锂电池的整体进行检测，操作简单，使用范围广。
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