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本申请实施例提供了一种电化学装置析锂检测方法、电化学装置及用电设备，包括：基于用电设备接收脉冲充电，获取第一数据，其中第一数据包括与电化学装置相关的参数，脉冲充电基于用电设备的工况被形成；基于第一数据，确定电化学装置的析锂SOC。本申请实施例能够及时检测用电设备中的电化学装置的析锂现象，从而提高电化学装置的使用安全性以及用电设备的安全性。
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本申请适用于电池技术领域，提供了一种锂电池电动车的电量估算方法及装置，其中该方法包括：在电动车行驶的过程中，检测所述电动车的行驶速度和行驶时间；基于所述行驶速度和所述行驶时间，确定所述电动车的锂电池组的行驶放电能量；根据所述行驶放电能量更新所述电动车的电池能量余量；基于经更新的电池能量余量和所述电动车的锂电池组的额定电池能量，确定所述电动车的实时电量。由此，在无法取得电池组设备内部数据的情况下，依然可以利用外部特性便可以估算电池组的电量。
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本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置。本发明提供一种能够对铸片进行导向与夹紧的用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置。本发明提供了这样一种用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置，包括：底板，底板顶部设置有能够储存冷却液的冷却池；控水板，冷却池左上侧设置有控水板；第一支撑柱，底板左右两部均前后对称设置有第一支撑柱；第二支撑柱，底板左右两部均前后对称设置有第二支撑柱。在冷却筒的作用下将铸片挤压浸泡在冷却液内，从而实现了对铸片进行冷却，在第一控水筒和第二控水筒的作用下能够对铸片上残留的冷却液进行吸附，避免过多的冷却液影响铸片的收卷效率。
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本发明涉及电池负极材料领域，特别是涉及一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料，所述锂离子电池氧化亚硅复合负极材料包括外层壳层和内层壳层；所述外层壳层为无定型碳层；所述内层壳层为多孔结构硅酸盐层。以熔盐镁热反应的方法制备氧化亚硅复合负极材料，使反应体系由固固反应转化为固液反应或类液反应，显著提高了反应效率及反应均一性，使材料在保证较高容量的前提下同时具备高首效，所制备双层壳结构氧化亚硅负极材料显著改善了材料循环性能，材料整体性能优异，同时可大规模量产。本发明还提供一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料的制备方法，显著提高了材料首周效率，无特殊设备要求，无特殊环境要求，整体工艺简单，极有利于大规模商业化。
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本发明公开了一种评估锂离子电池负极材料浆料沉降性和均匀性的方法；所述方法包括：对锂离子电池负极材料浆料不同位置取样，通过采用离心的方式，从而检测离心管中上下层样品的固含量，根据所得样品固含量的相对标准偏差评估锂离子电池负极材料浆料的沉降性和均匀性；本发明具有方法简单、操作方便、重现性好、数据准确、分析效率高等优点，从而在工业上得到广泛应用。
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本发明公开了一种电解液添加剂及一种锂二次电池，本发明通过以下技术方案实现：一种电解液添加剂，化学式为：在上述化学式中，所述R1、R2和R3均为：碳原子数1～10的直链或支链烷基、碳原子数3～10的环烷基、碳原子数6～10的芳基和碳原子数7～10的芳烷基、至少有一个氢被卤素取代的碳原子数为1～6直链烷基、至少有一个氢卤素取代的含有三元碳环的烷基的任一种。本发明通过使用含腈基官能团的有机物作为锂离子电解液的高压成膜添加剂，可以抑制电解液与电极活性物质的进一步接触，减少电解液主体溶剂在电极表面的氧化分解，提高了锂二次电池安全性能、使用寿命和能量密度。
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本发明公开了一种新能源锂电池特种封装材料，其包括如下重量份的物料：不饱和聚酯树脂50‑60份；膨润土1‑2份；阻燃剂5‑10份；重钙粉20‑30份；滑石粉20‑30份、助剂3‑5份等；使用本特种封装材料的动力锂电池具有防水、防潮、防火、防爆、阻燃等功能，同时本特种封装材料还具有导热功能，能够使锂电池工作时放出的热量散发出去，显著提高电池的使用寿命和充电的安全性。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池配料系统；包括主料配料系统、掺料配料系统、导料匀料系统、浆料配料系统和出料系统；及与主料配料系统、掺料配料系统、导料匀料系统、浆料配料系统和出料系统电连接的控制柜；所述主料配料系统和掺料配料系统安装于导料匀料系统上方；所述浆料配料系统安装于导料匀料系统输出端；所述出料系统设置于浆料配料系统输出端；本发明的圆柱形锂电池配料系统，圆柱锂电池的正极或负极主材料可控制电磁阀进行预装入，装入过程中，重力感应器直接将重量反馈给控制柜，控制柜根据输入比例通过螺旋计量机完成对应掺料添加量的计量；可连续性进行工作。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池电极材料及其制备方法。本发明的电极材料合成方法简单，该电极材料稳定性好，当其作为锂电池电极材料时，在充放电的过程中不坍塌，展现出良好的倍率性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体讲，涉及一种集流体、其制备方法以及含有该集流体的锂离子电池，该集流体含有双层涂层，双层涂层由内至外依次为导电浆料涂层和导电聚合物PEDOT:PSS涂层。本发明的集流体双层涂层在室温下具有较高的导电性，在高温条件下，导电能力会急剧下降。当使用该集流体的锂离子电池发生热冲击、过充、短路失效时，温度急剧上升至100℃以上，该双层涂层的导电子能力急剧下降，在集流体上快速有效地限制电子的传输，从而切断电池内部反应的电子源，为电池提供及时地现场过热保护。
本发明公开了一种多元功能化改性锂离子电池高分子粘结剂，该粘结剂以生物质高分子或合成高分子为底物，以亲水单体和亲油单体作为功能化改性单体，经自由基接枝共聚反应或迈克尔加成反应改性制备，具有多分支结构的三维空间网络体，能提供更多与电极活性材料接触的活性位点，能提高电极浆料成膜时的均匀性和平整性；增强了活性物质、导电剂对金属基底的剥离强度，具有优良的弹性和粘结力，能在水/有机溶剂中应用，可以应用于锂离子电池正负极，有利于电子/离子在充放电过程中的传导，降低极片的电化学界面阻抗，较大改善锂电池正负极材料的高倍率性能以及循环稳定性能，而且合成的原料来源广泛，能显著降低成本，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种锂电池用PET重离子微孔复合隔膜及其制备方法，PET重离子微孔复合隔膜包括分布有第一微孔的微孔PET薄膜和分布有第二微孔的多微孔材料层，多微孔材料层为由高分子树脂和无机氧化物颗粒固化成型得到；制备方法包括高分子树脂、无机氧化物颗粒、溶剂混合形成胶体料，在PET薄膜基材上涂覆胶体料并固化成型得到半成品，将半成品辐照、碱溶液蚀刻反应得到成品。本发明的多微孔材料层在微孔PET薄膜成型蚀刻时不受蚀刻且具有锂离子可以自由迁移的微孔结构，弥补了传统微孔PET薄膜上的微孔易发生重孔的缺陷以及抗锂枝晶穿刺和极片颗粒穿刺的缺陷，提高了隔膜整体电解液浸润性，微孔PET薄膜的直微孔的孔径设计范围更大、生产效率高。
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本发明公开了一种全环境工作智能锂电池仓，包括密封的外壳，外壳内设有浸泡在热传导物质中的电池组、电池管理系统和加温半导体，电池管理系统包括采样电路、主控制器、功率电路、温度检测控制电路和无线数据传输模块，采样电路采集电池组的剩余电量和剩余寿命并发送到主控制器，温度检测控制电路采集电池组的内部温度数据并发送到主控制器，电池组的内部温度数据低于设定温度时，主控制器向温度检测控制电路发送加温指令，温度检测控制电路控制加温半导体进行加温，主控制器将采集到的电池组的剩余电量和剩余寿命通过无线数据传输模块发送到云平台或移动终端。本发明锂电池在高温、低温环境下均能正常工作、能延长锂电池的周期寿命。
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本发明公开了一种具有新型绝缘保护板结构的软包装锂电池组，包括多个锂电池；所述锂电池之间设置有绝缘保护板；所述绝缘保护板左右两侧均分布有凸棱；所述每个凸棱外端部均设置有一个橡胶垫；所述电极处内设置有正极端和负极端；所述正极端内设置有第二侧板和第三侧板，正极端底部设置有下夹板；所述负极端内设置有第一侧板和第四侧板，负极端与正极端之间设置有复合导电片，负极端顶部设置有上夹板；所述复合导电片由铜基层和铝基层组成，复合导电片内设有通孔并通过通孔在正极端与负极端之间；所述上夹板顶部设置有镀铜垫圈；所述镀铜垫圈顶部设置有镶铜螺旋；本发明结构简单，使用方便。
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本发明提供一种锰酸锂正极材料制备方法，包括以下步骤：1)将碳素微球加入去离子水中，超声分散均匀后形成浓度为0.5‑2g/L的碳素微球悬浮液；将高锰酸钾加入去离子水中，搅拌至完全溶解后形成浓度为100‑700g/L的高锰酸钾溶液；2)将所述碳素微球悬浮液与所述高锰酸钾溶液按照Mn:C＝2.1‑2.8的摩尔比例混合，搅拌反应一段时间后进行离心分离并获得离心产物；3)将所述离心产物洗涤、烘干后获得二氧化锰前驱体；4)将所述二氧化锰前驱体与锂盐按照Li:Mn＝0.45‑0.65的摩尔比例分散于水或者乙醇溶剂中，烘干后得到的混合物在500‑900℃的温度下煅烧8‑24h，冷却后即可获得锰酸锂正极材料。
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本发明公开了一种汽车锂电池电压内阻自动检测分选设备，包括基座、设置在基座上的取电池机械手、不良品取料机械手、良品装盒机械手、装料盒及依次并排设置在基座上的进料流水线、扫码检测机构、不良品回收流水线，取电池机械手横跨进料流水线和扫码检测机构上方，不良品取料机械手横跨不良品回收流水线与扫码检测机构上方，良品装盒机械手横跨装料盒与扫码检测机构上方，取电池机械手将进料流水线上的电池放至扫码检测机构进行扫码检测，良品装盒机械手将良品电池放至装料盒进行装盒，不良品取料机械手将不良品电池放至不良品回收流水线回收。本发明能自动检测锂离子电池条码扫描、内阻、开路电压，还能自动对良品的锂电池进行装盒工序。
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本发明公开了一种在700‑800度之间熔炼时含Sb和Te可阻燃铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:2.0‑8.0wt.%,Sb:2.0‑3.0wt.%,Sr:2.0‑6.0wt.%,Ca:2.0‑6.0wt.%,Te:1.0‑2.0wt.%,S:1.0‑2.0wt.%,Ba:0.5‑1.0wt.%，Yb:0.2‑0.4wt.%，Ho:0.2‑0.3wt.%，余量为铝。本专利针对目前高温下铝锂合金在熔炼时需要进行保护熔炼的现状提供了一种新颖材料学解决方案。通过筛选合金元素来改变熔体表面生成的氧化膜和氮化膜的类型，成分和含量，在铝锂熔体表面形成一层结构致密持久的保护膜。该合金熔体在静态下具有极其优异的阻燃性能，可以达到在700‑800度范围内在大气环境下保温5个小时而没有明显的燃烧。在动态过程中，例如对液态合金进行搅拌、吹气等熔体处理过程中，当其表面膜因剧烈搅拌被破坏后，仍能快速再生，成功阻碍合金的氧化燃烧。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池阳极材料的制备方法，所述锂离子电池阳极材料包括核层和包覆在所述核层外的壳层，所述核层为SiOx，其中，x为0.5?2.0，所述壳层为碳，所述阳极材料的制备方法至少包括以下步骤：将禾本科植物的叶子置于高温炉中，在惰性气体气氛下以10℃/min?50℃/min的速度升温至300℃?1200℃，煅烧10s?30min，自然降温冷却后，用酸溶液清洗，再用溶剂清洗，然后晾干，即得阳极材料。相对于现有技术，采用本发明的方法制备的阳极材料具有较高的首次库伦效率，较好的循环性能和较低的体积膨胀。
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为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题，本发明提供了一种正极活性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获取分子式为K7[NiV13O38]的前体材料，所述前体材料的平均粒径为13μm以上；S2、将所述前体材料溶解于水中，在搅拌条件下加入水溶性醇类有机溶剂，进行再结晶，过滤后得到所述正极活性材料；所述水溶性醇类有机溶剂与水的体积比为1?5：1。同时，本发明还公开了含有通过上述方法制备得到的正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料颗粒平均粒径小，有效克容量高，利于提高锂离子电池的能量密度。
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本发明公开一种锂离子电池低温充电方法及其装置。充电装置包括：充电模块、电池组及电流调节模块。电池组的总正端通过电流调节模块与充电模块的正极连接，电池组的总负端与充电模块的负极连接；电流调节模块包括总温度开关及与总温度开关并联连接的若干个电流调节支路，电流调节支路包括一支路温度开关及与支路温度开关串联连接的负温度系数热敏电阻；总温度开关、每一电流调节支路中的支路温度开关分别在不同的温度区间内实现闭合或断开；每一电流调节支路中的负温度系数热敏电阻分别在不同的温度区间内具有不同的阻值。通过具有渐变特性的器件来控制锂离子电池的充电电流，保证锂离子电池在更宽的温度范围可以充电，保证低温下可以充电。
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本发明涉及锂电池自动化生产技术领域，特别涉及一种圆柱锂电池底壳焊接机构，立板上设置有焊接升降装置；焊接升降装置用于驱动焊接装置在立板上做升降运动；焊台升降调节装置设置于立板上且能相对与立板做升降运动；焊台升降调节装置上固定有若干个焊接平台；焊针分别一一对应设置在焊接平台的正上方；焊针的末端均指向对应的焊接平台上；焊接平台的上表面固定有承压底板；每一块电池压紧块分别与每一块承压底板正对设置，在使用本发明时，该结构实现了电池在压紧块之间的固定，以及焊针自动升降实现把负极耳焊接在电池外壳上；极大限度地提高锂电池的焊接效率，降低劳动强度，减少焊接工艺对人体的危害。
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本发明公开了一种电铸连续金属网的生产装置、方法及锂电池的制备方法，生产装置包括电解槽和表面设有铜层无缝金属管，铜层表面设有若干凹坑，铜层表面镀有铬层，凹坑内填充有胶层，芯模设置在电解槽内；电铸连续金属网的生产方法，包括公模与镀有铜层母模相互挤压，铜层表面挤压出凹坑，铜层的表面涂覆胶层，干燥后，磨去胶层，放入电解液中电解形成金属网；锂电池制备方法包括得到金属网，经涂布、辊压分切、激光切得到负极片，再与正极片一起卷绕得到电池卷芯，再经组装、烘烤、注液、化成、分容，得到含金属网的成品锂电池；它的优点是操作简单，便于控制，能够连续不断形成金属网，金属网形成效率高，金属网平整性比较好，网孔没有毛刺。
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本发明公开了一种新型动力锂电池，包括电池壳以及设置在电池壳内的正极、隔膜、负极和电解液，所述电池壳包括电池壳主体(2)以及由可热封柔韧性防静电阻隔复合膜与正极耳(3)和负极耳(4)的复合制成的电池盖帽(1)，所述的电池盖帽(1)与电池壳主体(2)开口的边缘热封并封闭电池壳主体，所述正极耳(3)和负极耳(4)分别与正极和负极连接。本发明还公开了上述动力锂电池的制备方法。本发明提供的动力锂电池采用可热封柔韧性防静电阻隔复合膜制成的电池盖帽替代传统的塑料、金属电池盖帽，提高能量密度，减少电池重量，而且在内部升温气压过大时，复合膜容易被涨破泄压，提高电池安全性。
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本发明涉及一种隔膜、锂离子电池及其制造方法。上述的隔膜包括基材和热熔胶单元；热熔胶单元的数目为多个，多个热熔胶单元分布于基材的周缘，多个热熔胶单元均粘接于基材的周缘处。上述的隔膜、锂离子电池及其制造方法，正极片位于第一个隔膜与第二个隔膜之间，负极片位于第二个隔膜与第三个隔膜之间，相邻两个隔膜的热熔胶单元粘接固定于一起，使组装后的锂离子电池的三个隔膜相互粘接并牢固连接于一起，避免隔膜在高温环境下受热过程中自由地收缩，解决了隔膜在高温环境下容易收缩的问题。
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本发明属于电镀污泥处理技术领域，公开了一种回收电镀污泥中锡制备锂离子电池负极材料的方法。将电镀污泥经干燥研磨过筛后加入无机碱溶液，搅拌均匀后水热反应，过滤得到电镀污泥提纯液；将细菌纤维素加入到PDDA溶液中，振荡搅拌混合后用蒸馏水润洗，得到改性细菌纤维素；将所得改性细菌纤维素加入到电镀污泥提纯液中，搅拌混合，然后洗涤干燥得到复合材料前驱体，最后在惰性或者还原气氛下高温煅烧，得到Sn@C锂电负极材料。本发明的制备方法不但解决了电镀污泥的环境问题，而且利用里细菌纤维素独特的形貌制备高值化的锂离子电池负极材料，为实现环境废物的变废为宝提供了可行的思路。
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一种联动式电池定位夹持机构及其锂电池制作设备，联动式电池定位夹持机构，包括：支撑台、旋转主轴、转动摆板、电池夹持爪及联动装置，旋转主轴转动设置于支撑台上，转动摆板与旋转主轴连接，电池夹持爪设置于转动摆板上，联动装置与旋转主轴连接，联动装置用于带动旋转主轴相对支撑台进行转动。本发明的联动式电池定位夹持机构通过设置支撑台、旋转主轴、转动摆板、电池夹持爪及联动装置，从而能够完成电池壳体的搬运转移操作，同时具有较好的联动性以及整体结构较为紧凑，能够实现在锂电池生产流水线上将不良品电池进行转移的操作，由此提高锂电池机械自动化生产水平。
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本发明公开了一种基站5U机箱用大容量磷酸铁锂电池组，包括外壳箱体、磷酸铁锂电池组主体、温度传感器和可编程PLC，所述外壳箱体的内部等距离的设置有至少三个导热通风件，所述磷酸铁锂电池组主体包括单体电池，所述单体电池插入相邻的两个导热通风件之间，所述外壳箱体的一侧设置有通风单向阀，且外壳箱体的另一侧安装有附加外壳，所述附加外壳包括固定板和侧壳，所述固定板上安装有鼓风扇，本发明在相邻的两个单体电池之间安装了导热通风件，导热通风件吸收单体电池的热量，设置了加热丝，鼓风扇可将被加热丝加热的空气鼓入导热通风件上，单体电池可吸空气中热量，使得单体电池受热均匀，也避免了直接加热对电池包膜造成的损伤。
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本发明公开了一种动力锂电池外壳一体成型装置，包括箱室、模具和伸缩杆，所述箱室的顶端中部安装有进料口，且箱室的左侧连接有挡杆，所述箱室的内壁固定有连接杆，且连接杆的右端连接有成型室，所述模具位于成型室的内部，且成型室的外侧固定有电热块，所述伸缩杆位于箱室的内壁，且伸缩杆的底部安置有防滑垫，所述防滑垫的底端安装有固定板，且固定板的底部连接有升降杆，所述箱室的底端安装有支撑板，且支撑板的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的底端连接有滚轮，所述箱室的左侧设置有门轴，且门轴的右端安装有箱门。该动力锂电池外壳一体成型装置设置有箱室，箱室内部的成型室通过模具的作用，能够对动力锂电池外壳进行成型工作。
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本发明公开了一种有机溶剂，具体涉及一种含硫有机溶剂电解液，采用了该电解液的锂‑二硫化铁电池，以及该锂‑二硫化铁电池的制备方法。含硫有机溶剂电解液，由有机溶剂与锂盐组成；所述有机溶剂由环丁砜与碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、四氢呋喃、2—甲基四氢呋喃、1，3—二氧戊环、1，2—二甲氧基乙烷、乙腈、二甲基酰胺、三苯磷酸酯、γ—丁内酯中的至少一种混合而成；所述有机溶剂中，环丁砜的体积占比≥33％。本含硫有机溶剂电解液提高了电解液的大电流放电性能和放电平台。
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