本发明提供一种水溶性自愈合粘结剂及制备方法和锂离子电池。所述水溶性自愈合粘结剂具有如说明书式(I)所示的通式。该水溶性自愈合粘结剂由于分子结构中具有可逆性良好的四重氢键,在外力或温度等外界刺激下能够可逆断裂,外界刺激消失后又重新生成,表现出一定的力学强度,具有良好的自愈合性能,为制备自修复材料提供极大可能,如可以作为锂离子电池硅或者硅碳负极的粘结剂,使得由其制成的锂离子电池具有良好的电化学性能。
本发明属于电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池正电极的制备方法。包括如下步骤:提供预制正电极,所述预制正电极包括集流体和结合在所述集流体表面的活性材料层,所述活性材料层包括正极活性材料、导电剂和粘结剂,且所述活性材料层包括聚乙烯吡咯烷酮;用萃取剂对所述预制正电极进行萃取处理;其中,所述聚乙烯吡咯烷酮能溶于所述萃取剂中。该制备方法可以显著降低聚乙烯吡咯烷酮在锂离子电池正电极成品中的含量,从而降低聚乙烯吡咯烷酮对锂离子电池性能的影响,而且间接提升了极片中活性物质含量,最终提升电池能量密度和循环性能,提升了电池的稳定性和适用性。
本发明公开了一种锂离子电池夹具,属于锂离子电池设备技术领域,具体方案为:一种锂离子电池夹具,包括夹具体、主传动机构和若干个夹持装置,所述主传动机构和若干个夹持装置均安装在所述夹具体上,所述若干个夹持装置用于夹持和松开电池的气袋,所述主传动机构驱动夹具体夹持和松开电池的电芯。本发明采用夹子夹住电池气袋侧边进行热压化成或分容,不需要制作与电池型号对应的纸板,降低了设备维护成本,每个夹具上均有一套伺服PCB板调整机构,换型时只需输入与电池型号对应的参数指令即可实现PCB板的一键调整,节省换型时间降低人工成本。
本发明公开了一种锂硫电池功能隔膜及其制备方法。包括单面涂覆导电涂层的隔膜以及设置于涂覆导电涂层隔膜的至少一侧边缘上的绝缘区域,所述绝缘区域是通过涂覆聚合物涂层或胶粘聚合物基带;所述绝缘区域设置于锂硫电池中负极极耳的引出方向。本发明的功能隔膜可有效克服涂覆导电涂层的隔膜在通过卷绕或者叠片方式组装电芯过程中因隔膜上下位置误差负极极耳或者叶片接触到涂覆导电涂层区域引起正负极短路问题,采用该功能隔膜制备的锂硫电池具有短路率低、生产损耗小、自放电小、电化学性能稳定和电芯一致性好的特点。
本发明公开了一种高能量密度移动电源用聚合物锂离子电池,所述电池正极片由正极活性物质、碳纳米管导电剂、微米级导电石墨、PVDF按照一定质量比混合,以NMP为溶剂,利用高速剪切分散机制浆而后涂覆于铝箔集流体上制得;负极片由负极活性物质、球形纳米级导电炭黑、CMC、SBR按照一定质量比,以去离子水为溶剂,利用高速剪切分散机制浆后涂覆于铜箔集流体上制得;将正极片与负极片、隔膜卷绕制得锂离子电池。本发明所制得的移动电源用聚合物锂离子电池其体积能量密度可达530Wh/L~560Wh/L,0.5C循环400次容量保持大于80%,制作成本控制在2.3元/Ah~2.5元/Ah,具有优异的性价比优势。
本发明公开一种卷绕式锂离子电池及其制作方法,其中,卷绕式锂离子电池包括外壳和设置在外壳内的卷绕式电芯,外壳为金属外壳,其上开设有引出孔,引出孔内固定设置有端子组件,端子组件包括基座和金属端子,基座上贯穿开设有安装孔,金属端子插设于安装孔,其两端分别位于安装孔外,二者之间通过固化的粘胶层连接,卷绕式电芯的一极耳与金属端子位于外壳内的一端连接,另一极耳与外壳内壁连接。通过将卷绕式电芯的一极耳与端子组件的金属端子连接,另一极耳与外壳连接,可以仅在外壳上设置一处密封结构,密封结构简单,占用外壳内的空间少,使得卷绕式锂离子电池的体积能量密度大,安装难度低,固化的粘胶层可以提升密封和固定效果。
一种锂离子电池复合隔膜,包括第一颗粒和第二颗粒,以及小于5wt%的粘结剂,其特征在于:所述第一颗粒和第二颗粒具有不同的粒径颗粒组成,第一颗粒粒径r,第二颗粒具有第二颗粒粒径r’,其中粒径r和r’满足以下关系:
本发明公开了一种金属锂废渣收集运输用冷封网包球,属于固废处理技术领域,本方案通过运输过程中冷封网包球的晃动,可以制冷反应粉之间相互反应,一方面借助反应时的温度降低,可以降低白油的流动效率,以此降低白油脱落的可能性,另一方面借助反应过程中产生的氨气,可以促使侧连接导管和外包球形囊迅速伸展并膨胀,既能对白油降温的更加均匀,也能借助侧连接导管的展开,进一步降低白油与金属锂废渣分离的可能性,并借助侧连接导管和外包球形囊之间的迅速膨胀,可以移除动磁铁球所处磁屏蔽状态,并在竖向固定细绳对动磁铁球的吸附作用下,促使侧连接导管将整个冷封网包球包紧,以此降低金属锂废渣与空气接触而反应的可能性。
本发明涉及一种基于废旧锂离子电池负极材料的活化碳微球电极材料及其制备和应用,涉及资源化再生利用及其电容去离子技术领域。一种基于废旧锂离子电池负极材料的活化碳微球电极材料的制备方法,包括下述工艺步骤:将氢氧化钾与中间相碳微球制成浆状物后于500~1000℃下进行活化反应得活化碳微球,所述中间相碳微球为由废旧锂离子电池的负极材料上剥离所得的中间相碳微球;将所得的中间相碳微球与其他试剂混合后涂布到石墨纸上干燥,得到活化碳微球电极材料。该活化碳微球电极所组装成的CDI模块可以达到与商业活性碳电极组装成的CDI相近的脱盐效果和充电效率,因此展现出良好的工业应用前景。
本发明属于锂离子电池材料技术领域,具体提供了一种硅基复合负极材料,包括内核、第一壳层和第二壳层,所述第一壳层包覆所述内核,所述第二壳层包覆所述第一壳层;所述内核包括硅碳复合材料;所述第一壳层包括无定形碳层;所述第二壳层包括导电聚合物层。同时,本发明还公开了上述硅基复合负极材料的制备方法和包括上述硅基复合负极材料的锂离子电池。本发明提供的硅基复合负极材料能够有效约束内核的体积膨胀,构建稳定的固液界面,形成稳定的SEI膜,提高锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。
本发明公开了一种阻燃型锂离子电池电解液及其制备方法,所述电解液包含有机溶剂、锂盐以及添加剂,其特征在于,所述添加剂包含磷酸酯类添加剂以及含硼类功能添加剂,所述磷酸酯类添加剂选自以下的通式(1)所示的化合物,所述含硼类功能添加剂包含不饱和硼酸酯和/或硼氧六环。本发明通过在阻燃型锂离子电池电解液中包含特定结构的磷酸酯类添加剂以及含硼类功能添加剂,并且精密地设定其含量配比,通过发挥这两种添加剂的协同作用,从而能够同时改善阻燃性和充放电性能。
本发明涉及一种混合设备,尤其涉及一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备。技术问题为提供一种可以自动进行搅拌,且出料方便,可以清理残留的颗粒物的新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备。一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备,包括有:底板,底板上一侧连接有两个底架;料槽,所述料槽转动式设置在一侧底架上,该料槽与另一侧所述底架接触;搅拌机构,所述搅拌机构设置在所述料槽内;下料机构,所述下料机构设置在所述料槽上。本发明通过伺服电机带动转轴不断转动,从而通过传动组件带动另一侧的转轴不断转动,进而带动搅拌勺不断对料槽内的原料进行搅拌,达到了自动进行搅拌的效果,使得工作效率大大提升。
本发明公开一种静电结合型水性粘结剂,主要由含有磷酸基团的化合物和含有氨基基团的化合物根据质量比0.5:1‑2:1组成,两者分别配制成溶液混合使用时,可以通过静电吸附作用结合,形成粘结力高、粘结性能强的粘结剂,可作为水性粘结剂使用。本发明提供的静电结合型水性粘结剂具有显著的粘结力,且磷酸基团的引入能够有效提高离子电导率,从而应用于组装锂离子电池时有利于提高锂离子电池电极循环性能和大倍率充放电性能。本发明提供的静电结合型水性粘结剂可应用于制备锂离子电池电极,制得的电极具有更好的电极结构完整性和稳定性,循环稳定性好。
本发明属于锂硫电池的技术领域,具体的涉及一种应用于锂硫电池正极的纳米材料及其制备方法。该纳米材料为三元金属氮化物纳米粒子。该纳米材料的粒径小,电导率高,可以有效吸附多硫化锂,抑制其穿梭效应。在制备三元金属氮化物纳米材料中所采用的方法简便,对所制备材料的粒径及成分可控、具有普适性。
本发明提供一种异型结构的负极片及包括该负极片的锂离子电池,所述负极片包括负极集流体、第一负极活性物质层和第二负极活性物质层,所述第二负极活性物质层设置在负极集流体表面,所述第一负极活性物质层设置在第二负极活性物质层表面;在所述负极片表面设置负极极耳;其中,沿负极集流体长度方向,靠近负极极耳处的第一负极活性物质层的厚度逐渐变厚,第二负极活性物质层的厚度逐渐变薄;远离负极极耳处的第一负极活性物质层的厚度逐渐变薄,第二负极活性物质层的厚度逐渐变厚所述负极片的使用可以解决负极极耳附近负极片表面析出锂而形成锂枝晶,产生安全隐患的问题。
本申请涉及纳滤膜的技术领域,具体公开了一种盐湖提锂用纳滤膜及其制备方法。所述纳滤膜包括底膜和形成于底膜上的聚酰胺层,所述底膜为改性聚苯砜,所述改性聚苯砜为采用氯磺酸对聚苯砜进行改性处理制得,所述聚酰胺层内部和表面均含有纳米氧化锌;其制备方法为:将多元胺加入水中,混匀,再加入纳米氧化锌,混匀,得到水相溶液;将多元酰氯和有机溶液混匀,得到油相溶液;将底膜浸入水相溶液中2‑8min,取出底膜,去除表面多余水分,再将其浸入油相溶液中0.5‑2min,取出底膜,去除表面多余油分,热处理后制得纳滤膜。本申请的盐湖提锂用纳滤膜,通过原料之间的协同作用,具有提高对锂离子的分离效果的优点。
本发明公开了一种涂层组合物、锂电三元正极材料过筛筛网及其制备方法,所述涂层组合物按质量百分比计,包括如下组分:ZrO230%~45%;LiAlO230%~45%;TiO25%~20%;MgO 5%~20%;SiO22%~15%。本发明所述涂层可减少锂电三元正极材料过筛过程中与不锈钢材质筛网网丝的摩擦,进而有效控制原筛网材质中的强磁金属Ni,Cr等金属的混入,降低三元正极材料中的磁性异物含量,提高产品循环稳定性和安全性能。同时,形成的筛网涂层能够有效隔绝锂电三元正极材料对网丝的碱性侵蚀,降低网丝断裂风险,提高筛网孔径保持率与筛网使用寿命。
本发明公开了一种磷酸锰铁铵的制备方法、磷酸锰铁锂及其应用,分别将金属混合盐溶液、磷酸二氢铵溶液与有机溶液混合,得到金属盐混合液和磷酸盐混合液,向底液中并流加入金属盐混合液、磷酸盐混合液和第一氨水进行反应,固液分离得到磷酸锰铁铵。本发明通过亚铁源、锰源混合金属盐溶液,与磷源在有机相中进行共沉淀反应,合成制备了大颗粒高压实密度的磷酸锰铁铵,磷酸锰铁铵与锂源、碳源混合后,可烧结制备得到磷酸锰铁锂正极材料。
一种压制法制作锂电池正负极极片的方法,其特征在于,该方法包括:a、将制作正极片或负极片的材料粉末与导电剂、粘合剂按65~80:10~25:10~15的重量百分比混合成原料粉末;b、将原料粉末加入预热好的模具中,在60~200℃温度,以500KG~100吨的压力锻压,形成第一侧压片,再将预先冲压成型的集流体金属片置于第一侧压片上,然后加入原料粉末后进行锻压,形成第二侧压片,第一侧压片和第二侧压片与夹在其中的集流体金属片一体压制成型为正极片或负极片,压制后的正极片或负极片静置30~60秒后取出。本发明可将锂电池正负极材料粉末通过锻压或冲压一次压制成正负极片,因而大大简化了工艺,提高了锂电池生产效率,保证了产品质量。
本申请提供了一种三元材料及其制备方法、锂离子电池和用电设备。三元正极材料的稳定系数K满足:1.17≤K≤1.96,K=(1‑△c)×△E,其中,4.11%≤△c≤5.81%,1.23≤△E≤2.05,△c为三元正极材料脱嵌锂过程中c方向的晶格常数变化率,△E为三元正极材料的Li/Ni交换能。本申请通过控制三元正极材料的稳定系数K满足1.17≤K≤1.96,而使三元正极材料脱嵌锂过程中c方向具有较低的晶格常数变化率△c和较高的Li/Ni交换能△E,进一步提高三元正极材料的结构稳定性。
本发明涉及一种锂电池隔膜材料及其制备方法,该隔膜材料由Sb2Se3和RGO复合而成,其制备方法包括的步骤有:Sb2Se3与GO的前驱体混合溶液的制备;Sb2Se3/GO粉体的制备;Sb2Se3/RGO复合隔膜材料的制备。本发明提供的复合隔膜材料经过涂覆制成的隔膜具有离子选择性本发明通过喷雾干燥工艺制备Sb2Se3/GO粉体,再通过水合肼蒸汽还原,制备Sb2Se3/RGO复合隔膜材料,并在锂硫电池中进行应用。通过对Celgard隔膜的改性,可以抑制多硫化物的穿梭,缓解了穿梭效应,从而显著提高了锂硫电池的电化学性能,循环过程中放电容量衰减很小,循环稳定性显著提高。
本分案申请提供一种电池用的缓冲机构及相应的锂电池,锂电池的电池组本体、温度调节机构和缓冲机构设置在保护箱内壁和电池组本体之间的隔离空间内。温度调节机构包括温感器、风机、隔离板、保温组件及驱动组件,保温组件包括保温板。本发明的高效温控的锂电池在外部环境的温度较高时,风机驱动外部气体从进风孔排入保护箱,加快保护箱内的空气流动,增强散热。在外部环境的温度达到一级低温时,隔离板能遮挡进风孔和出风孔,隔离内外空气的流动,形成一定的保温,减少外部低温对电池组本体工作的影响。在外部环境的温度达到二级低温时,保温板被驱动平贴电池组本体的侧面,能进一步对电池组本体形成保温。
本发明提供一种硅负极体系的锂离子电池,所述锂离子电池包括正极片和负极片,所述负极片包括负极集流体和设置在所述负极集流体至少一个功能表面的负极活性层,所述负极活性层中负极活性材料包括碳材料和硅材料,所述碳材料的D50碳、所述硅材料的D50硅、所述碳材料的质量m1、所述硅材料的质量m2,所述负极活性层的厚度H之间满足关系式1;所述负极片与所述正极片的面容量的比值为1.00‑1.15。本发明提供的锂离子电池具有较好的能量密度和循环性能。
本申请涉及锂电池回收利用技术领域,特别涉及一种锂电池单体碎片振动风选分离装置,包括振动腔体、弯曲风道、第一风道、第二风道、第三风道、风机和旋风分离器;振动腔体设有加料口;振动腔体的外壁安装有振动电机;振动腔体内设有倾斜设置的筛板;振动腔体在筛板的两端分别设有第一排料阀和第二排料阀;风机通过第一风道与振动腔体的底部连接;振动腔体的顶部连接第二风道的第一端;第二风道的第二端连接弯曲风道的侧壁;弯曲风道的底部设有第一出料阀;第三风道的第一端连接弯曲风道的顶部;第三风道的第二端连接旋风分离器;旋风分离器的底部设有第二出料阀。本申请可以有效地解决现有锂电池卧式风选装置存在分选精度纯度不够的技术问题。
本发明公开了一种锂离子电池用改性隔膜的制备方法,包括如下步骤:形成改性隔膜:将化学交联剂单体与具有物理交联性质的聚合物按10∶100~50∶50的摩尔比例混合;加入适量添加剂聚乙二醇和氯化锂;将上述混合物溶解于有机溶剂中,形成粘度在30PSI~300PSI之间的改性液;将常规的液态锂离子电池隔膜作为隔膜基体,浸渍在所述改性液中,取出烘干,得到改性隔膜。由于改性隔膜表面的多孔聚合物层对电解液的储液能力很强,用于交联固化后的电极/隔膜之间获得稳定、均一的界面和畅通的离子传输通道,有效提高了聚合物电池产品的大电流充放电性能和循环性能。
本发明涉及方形锂-二硫化亚铁电池,其包括大体呈方形的壳体、与壳体焊接在一起的盖体、设置在壳体内的电芯和电解液,所述电芯包括正极片、负极片和隔离正负极片的隔膜。正极片包括二硫化亚铁,负极片为锂片。所述电芯的结构为结构一和结构二中的一种。本发明的方形锂-二硫化亚铁电池制作方法简单、便于批量生产、可根据应用产品的要求定制各种尺寸,填补市场空白。主要应用于目前市场上的便携式音乐播放器、电子词典、掌上电脑、数码相机和电动剃须刀等高端电子产品,足以满足市场上客户的多方面的需求。
本发明提供了一种把手机用废旧锂离子电池进行批量修复的方法。该方法包括以下步骤:将回收回来的报废旧锂离子先放电到2.75V,此步骤可以用电池分容柜进行放电,将放电后的锂离子电池用自制的12V直流肪动激活设备进行充电,充电激活10-15分钟,然后搁置30分钟,再利用分容柜测试其容量,部分电池容量都能达到其标称容量。本发明的优点是此方法制作简单,易于操作,能够让废旧电池循环利用,减少资源浪费,起到环保节能的作用。
本发明提供了一种适用于高充电截止电压条件下的锂离子电池正极材料,所述正极材料由LiCoO2和Li(NixCoyMn1-x-y)O2两种活性物质组成,其中,0.3≤x≤0.8,0.1≤y≤0.4,0.6≤x+y≤0.9;所述LiCoO2和Li(NixCoyMn1-x-y)O2均经元素M体相掺杂和氧化物M’Ox表面包覆处理,其中,M为Mg、Ti、Al、Zr、B、La、Ce、Y中的至少一种;M’为Al、Ti、Mg、Zr、B2、Si、Fe中的至少一种;使用所述的高电压正极材料能显著提高锂离子电池的能量密度,且具有优异的循环性能,较低的高温鼓胀等优点。此外,本发明还公开了一种包含该正极材料的锂离子电池。
一种锂离子电池,包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液,正极极片的中值孔径为大于500NM,负极极片的中值孔径大于700NM。将压实后的正极极片、负极极片在气体压力为0.2~206MPA的气氛下恒压处理,处理后的极片具有高孔隙率、高有效孔隙率和高孔隙利用率的特点;使用该正负极片的电池具有相对高的容量和良好的大电流放电性能。
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