本发明提供了一种锂离子电池的正极及由此正极所组成的锂离子电池。所述正极中包含正极活性物质和与所述正极活性物质混杂的硼酸锌;所述硼酸锌的用量为正极活性物质的质量的0.1%~200%。由所述正极制备得到的锂离子电池能够在针刺、冲击等不良的情况下有效减少燃烧、爆炸的风险,提升了电池的使用安全性。
本发明为锂离子电池负极浆料及其快速制备方法、和其负极片,通过将活性物质、导电剂和增稠剂在搅拌机中低速搅拌形成混合粉体,再在该混合粉体保持在低速搅拌的状态下,采用喷淋方式加入第一份溶剂,进行高速搅拌形成球状颗粒,接着,再次采用喷淋方式向该球状颗粒喷入第二份溶剂,并进行高速搅拌和低速分散,制成泥浆,然后,直接加入剩余溶剂,并进行低速搅拌和高速分散制成混合溶液,最后,加入粘结剂,并进行低速搅拌和低速分散制得锂离子电池负浆料。溶剂的添加方法采用边搅拌边喷淋的方式,快速润湿粉体形成均匀球状粒子从而减少总的混合时间,提高生产效率,降低设备能耗。由该方法制得的锂离子负极浆料具体良好的稳定性且由该负极浆料涂覆于集流体上烘干制得的负极片较为美观。
本发明涉及一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具及定位方法,定位模具包括模具主体、限位面、工作面、焊头保护孔槽和高温胶垫层;一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具的定位方法,包括下列步骤:(1)先准备超声波焊接的定位模具;(2)空踩超声波焊机,调整超声波的焊印在电池盖板宽度方向中央位置;(3)焊接。本发明提供了一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具及定位方法,采用本发明生产出的电池相对其他工艺电池,由于正极耳焊接一致性得到提高,电池性能的一致性提高。
本发明提供了一种抽气装置及溴化锂机组。本发明提供的抽气装置,用于溴化锂机组,包括:与真空抽取装置连接的集气箱,集气箱中设置有用于流通冷却介质的冷凝管。采用本发明的技术方案,达到了提高真空泵的使用寿命,延长真空泵油的更换周期,以及提高抽气装置工作稳定性的技术效果。本发明提供的溴化锂机组应用有上述的抽气装置。
本发明公开了一种高倍率钛酸锂电池及其的制作方法,高倍率钛酸锂电池包括中心卷轴、电芯、负极板、正极板、负极极柱、正极极柱、外壳、负极盖板和正极盖板,中心卷轴包括相连的第一段和第二段,第一段的材质为金属,第二段的材质为绝缘材料,电芯包括依次卷绕在中心卷轴上的正极极片、隔膜和负极极片;负极极柱固定在负极板上,正极极柱固定在正极板上;负极极柱的另一端从负极盖板上的通孔穿出,并在负极极柱与负极盖板之间设置有绝缘密封垫;正极极柱的另一端从正极盖板的通孔穿出,且正极极柱与正极盖板之间密封连接。本发明的高倍率钛酸锂电池,可以避免因引流带造成的瓶颈,提高电池的能量输出效率及使用的安全性。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池阳极材料的制备方法,所述锂离子电池阳极材料包括核层和包覆在所述核层外的壳层,所述核层为SiOx,其中,0.5<x<2,所述壳层为碳,所述阳极材料的制备方法至少包括以下步骤:将稻壳置于高温炉中,在惰性气体气氛下以10℃/min?50℃/min的速度升温至300℃?1200℃,煅烧10s?30min,自然降温冷却后,用酸溶液清洗,再用溶剂清洗,然后晾干,即得阳极材料。相对于现有技术,采用本发明的方法制备的阳极材料具有较高的首次库伦效率,较好的循环性能和较低的体积膨胀。
含硫铁元素正极材料及锂电池,首先是含硫铁元素正极材料的制备,通过将二硫化铁FeS2和硫化亚铁FeS混合,或二硫化铁FeS2和铁Fe混合,或热处理二硫化铁FeS2材料,分别制备得到硫:铁摩尔比为0.20-1.95:1的含硫铁元素正极材料;其次将制备好的含硫铁元素正极材料与导电剂、粘结剂制成正极片,以含锂的金属材料为负极,采用非水有机溶剂和导电盐组成的电解液,经过卷绕、注液、封口等过程而制作成含硫铁元素正极材料的锂电池。本发明的电池具有容量高、大电流放电能力强的优点,可代替锌锰电池、碱性电池的应用。
本发明属于锂离子电池负极材料技术领域,公开了一种木质素基硬碳/碳纳米管复合材料及其制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用。本发明制备方法包括以下步骤:将木质素、碳纳米管分别超声分散于有机溶剂水溶液中,混合,加碱调节pH为碱性,超声分散均匀;再加酸调节pH为1~4,静置,分离,得到木质素/碳纳米管复合物;将复合物和活化剂加入水中,加热搅拌均匀,升温加热干燥,得到木质素基硬碳/碳纳米管复合材料前驱体;对前驱体进行碳化,得到木质素基硬碳/碳纳米管复合材料。本发明方法制备得到的木质素基硬碳/碳纳米管复合材料表面积范围为500~3000m2·g‑1,活化时间为0.5~6h,可应用于锂离子电池负极材料中。
本发明提供一种聚合物锂电芯结构,涉及聚合物电芯技术领域,一种聚合物锂电芯结构,包括:铝塑复合膜,所述铝塑复合膜的内部设置有极片,且极片的外表面与铝塑复合膜的内部贴合连接,所述铝塑复合膜的外表面底部开设有可闭塞稀水口,所述可闭塞稀水口的底部贯穿贴合在极片的外表面,所述可闭塞稀水口的内部设置有膨胀活塞,所述铝塑复合膜的后表面设置有释放板,所述释放板的设置用以对铝塑复合膜和极片的拆卸进行警示,贴合水袋,所述贴合水袋设置在铝塑复合膜的内部,所述贴合水袋远离铝塑复合膜内表面的一侧贴合有极片。本发明提供的聚合物锂电芯结构具有安全性高的优点。
本发明公开了一种锂电池生产用石墨矿石处理设备,该种锂电池生产用石墨矿石处理设备通过在处理箱体的内部设置有破碎槽和混料箱,石墨矿石在破碎槽中进行粉碎,粉碎后的石墨通过筛料口筛选进入到混料箱中,直接向混料箱中加入其它原料,然后利用第一驱动电机和第二驱动电机带动旋转轴和搅拌杆对石墨和其它原料进行混合搅拌,不需要将粉碎后的石墨导出筛选,然后再放入混合设备中,极大地提高了锂电池的生产效率;而且将石墨矿石的粉碎和混料设备集为一体,不仅节约了生产成本,而且减少设备的占用面积;通过在处理箱体内设置有摄像头组件,能够将破碎槽内的破碎状况传输到触摸显示屏上,方便人们观察。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池应力测试设备,包括用于提供气源的供气装置、用于对所述气源的气压进行调节的调节装置、用于对所述气源进行切断或连通以及记录测试的数据的控制装置以及用于夹取待测样品的夹取装置,所述供气装置、和控制装置均与所述调节装置连接,所述夹取装置包括上夹块和与所述上夹块相匹配的下夹块,所述夹取装置与所述控制装置通过导管连通,与现有技术相比,本发明具有结构简单、成本低和高精度的优点,能很好地适应待测样品的实际使用环境。此外,本发明还公开了一种锂离子电池应力测试方法。
本发明属于电力生产领域,尤其涉及一种锂电池生产用卷绕机上料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够便捷地把极片卷输送至卷绕机的锂电池生产用卷绕机上料装置。一种锂电池生产用卷绕机上料装置,包括有安装框、第一丝杆、第一安装板、第一轴承座、第一弧形板、第一固定杆、第二轴承座、第一平皮带、第一皮带轮、电机、滑块、第一螺母、第一转轴、第一固定板、第二平皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承座、第四轴承座、第二皮带轮和第二丝杆等等;车轮固接于安装框底部,第一安装板放置于安装框顶部。本发明达到了能够便捷地把极片卷输送至卷绕机的效果。
本发明公开一种锂电池的制备方法,包括以下步骤:步骤S10:先将正极膜片在第一温度下烘干第一时间段,然后将正极膜片在第二温度下继续烘干,其中,第一温度为220~260℃,第一时间段为10~20min,第二温度为140~180℃;步骤S20:将正极膜片进行精压和分切,并制成电池正极;步骤S30、将电池正极、电池负极、隔膜以及电解液组装成锂电池,其能减少电池在反应过程中的欧姆极化,提高正极活性物质的利用率。还提供一种锂电池,采用上述的制备方法制备而成,其具有良好的性能。
本发明公开了一种锂电池极片圆角裁切装置。该装置包括支架体(1)、上裁切模具(2)和下裁切模具(3);所述上裁切模具(2)滑动安装在支架体(1)上,并对应位于下裁切模具(3)的上方;所述下裁切模具(3)设置在支架体(1)的内底部;所述上裁切模具(2)上安装有上裁切刀(4);所述下裁切模具(3)上开设有裁切刀定位槽(6),以及与上裁切刀(4)对应的裁切台(9);所述裁切台(9)设置在裁切刀定位槽(6)的槽边。本发明的装置在锂电池极片裁切过程中,有效减小刀具成型力、提高刀具寿命、防止刀具侧滑、减小裁切毛刺及解决裁切不断问题,且可同时具有多个组合裁切机构进行同步裁切作业,有效提高锂电池极片的裁切效率。
本发明公开的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板,包括弹片式接触电路板主体,所述弹片式接触电路板主体的尺寸为323*22*7.2mm,所述弹片式接触电路板主体主要由基体、过电压铜板、隔离板与过电流铜板组成,所述过电压铜板与隔离板以及过电流铜板由内到外依次安装在基体前端的凹槽内。本发明所述的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板,通过在在基体上内嵌一个M4标准螺母与M8标准螺母,方便安装电压线与电流线;同时在过电压铜板与过电流铜板的表面设置Ni‑P合金与AU两层镀层,用于获得更好的保护性、导电性;再通过设置网格状的电流线与弹片+锯齿状的电压线,以保证稳定接触,以获得稳定的导通性能,优化锂电池的化成过程。
本发明一种锂电池铝塑膜内胶快速选择方法,其步骤一、配制胶水,在已经复合好尼龙和流延聚丙烯的成品铝塑膜的尼龙面用配制好的内胶进行涂覆并熟化,在内胶涂层表面滴电解液,以小时为单位观察出现腐蚀的情况;步骤二、配制胶水,用于流延聚丙烯薄膜和铝箔的复合,然后对铝塑膜的CPP面进行剥离强度的测试;步骤三、将铝塑膜进行热封,对热封后的铝塑膜进行热封部位的剥离强度测试;步骤四、按滴电解液出现腐蚀情况的时间从短到长、成品铝塑膜的CPP面剥离强度从小到大、热封强度从小到大的主次顺序依次选择铝塑膜内胶。本发明提供的是一种操作方便、可行性强,可快速、定量地选择出性能优良的铝塑膜内胶以作为锂电池包装材料的锂电池铝塑膜内胶选择方法。
本发明涉及一种锂硫电池功能性隔层的制备方法,所述方法首先制备硫掺杂金刚石,随后利用静电纺丝将其与碳纳米管一同织构成自支撑锂硫电池功能性隔层。本发明有效缓解了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显,以及电池的电化学性能不稳定的缺陷。
本发明涉及锂电池保护膜技术领域,具体为一种环保型锂电池铝塑保护膜,包括外膜层,所述外膜层的上端贴覆有一防刮层,所述外膜层的下端贴覆有一耐高温层,所述耐高温层的下端贴覆有一经过处理的金属铝箔层,所述金属铝箔层的下端贴覆有一热封层,本发明提供的环保型锂电池铝塑保护膜,经处理后的金属铝箔层具有非常良好的抗氧化性、抗裂纹敏感性和可锻性,在金属铝箔层经过回火和深冷处理后,冷热交替将金属铝箔层表层的杂质清除,浸泡在混合液中形成一层金属氧化物膜层,使得生产过程更加简便,提高金属铝箔层的耐电解液性能,有效提高材料的阻隔性,有效延长了保护膜的使用寿命,具有突出的实质性特点和显著的进步。
本发明公开了一种石墨烯复合材料及其制备方法与其在锂离子电池负极,包括利用改进的Hummers法氧化还原石墨粉,同时添加黄糊精作为稳定剂,丙氨酸作与水合肼共同作用氧化石墨烯制备得到氨基功能化的石墨烯。进一步通过高能球磨与SnO2/SiO粉体混合,再经高温煅烧制备得到石墨烯/SnO2/SiO复合材料。本发明制备得到的复合材料以有效降低石墨烯的团聚程度且比表面积大、导电性能高。此外还公开了一种利用此复合材料制备得到一种锂离子电池负极,可以大大提高锂离子电池的循环性能。
本发明提供一种快充型锂离子电池及制备方法。所述快充型锂离子电池正极片包括正极集流体及层叠叠设的正极碳层、正极材料层;正极材料层的材料包括正极导电剂、正极粘结剂、具有包覆层的正极活性物质;正极导电剂各组分按质量比为导电炭黑:碳纳米管:石墨烯=1:1:(0.1~0.5),石墨烯由化学气相沉积法制备且层数≤5,尺寸为300~700nm;负极片包括负极集流体及依次层叠叠设的负极碳层、负极材料层;电池采用端面焊接方式进行焊接。本发明的锂离子电池容量5000mAh及以上,具有良好的导电特性,同时表现出良好的倍率充放电性能,充电倍率可超过6C,且大倍率充放电的循环寿命达到1500周容量保持率在85%及以上。
本发明公开了一种聚合物锂离子电池快速活化方法,该方法包括以下步骤:(1)向未封口的聚合物锂离子电池中注入电解液,再进行抽真空预封;(2)将预封后电池放置温度30℃~45℃中,浸润时间控制6~24h;(3)在聚合物锂离子电池高温夹具化成柜两面施加恒定的夹紧压力后进行预充和化成;(4)将化成后的电池进行第二次抽真空后封口,即完成电池活化过程。本发明不仅能有效地改善化成时电池内部充电时电流的密集均匀性、温度与压力的匹配性,避免化成充电时产生的电池极化及鼓胀情况,生成较稳定的SEI膜(固体电解质界面膜),同时大大地缩短了活化时间,显著提高生产效率。
本发明公开了该新型能源汽车用三元锂离子动力电池极耳焊接装置,两个顶杆带动顶板上下移动可以根据不同工作者的身高调节合适的高度,解决了现有的新型能源汽车用三元锂离子动力电池极耳焊接装置上的工作台不能根据工作者的身高进行高度调节,使得在焊接过程中操作困难的问题,反之通过第一压缩弹簧的弹性使竖杆带动压板复位,通过橡胶垫将电池极耳固定在电池上,避免焊接过程中人工受伤,解决了现有的新型能源汽车用三元锂离子动力电池极耳焊接装置不能对极耳进行固定,需手持极耳,使得在焊接过程中会误伤工作者的问题。
本发明提供一种硅碳负极锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜及电解液,正极片包括正极集流体及涂覆于正极集流体表面的正极浆料,负极片包括负极集流体及涂覆于负极集流体表面的负极浆料,正极浆料包括镍钴锰酸锂三元正极材料、导电剂及正极粘结剂;负极浆料包括硅碳负极材料、导电剂及负极粘结剂;电解液包括有机溶剂、锂盐、负极成膜剂及功能添加剂,功能添加剂包含聚硅醚与LiPC4O4F2,聚硅醚在电解液中的质量百分含量为2‑10%,LiPC4O4F2在电解液中的质量百分含量为0.1‑2%。
本发明涉及一种拆除的装置,尤其涉及一种串联锂电池回收拆除的装置。要解决的技术问题是:提供一种能够实现自动拆分和操作简单的串联锂电池回收拆除的装置。本发明的技术方案为:一种串联锂电池回收拆除的装置,包括有支撑架、盛料板、第一支架、第一滑套、刀片和第一弹簧,支撑架上部设有盛料板,盛料板两侧均连接有第一支架,第一支架之间连接有第一滑套,第一滑套上滑动式连接有刀片,刀片和第一滑套之间连接有第一弹簧。通过夹紧机构、调节机构和放料机构之间的配合,可以根据电池大小,对刀片的高度进行调整,在电池移动过程中,能够都电池进行夹紧。
本发明公开的属于电池性能测试技术领域,具体为一种新电极结构智慧钛酸锂电池及其性能测试方法,包括以下几个步骤:S1、首先将电池本体放置于升降支撑机构的顶部,且位于两个夹持机构之间,将测试板推动至测试机构的底部,解决了现有的电池测试性能方法只能对单个面的抗压抗冲击力进行测试,当需要测试另外几个面时,需要使用者取出进行重新放置,这样会导致测试的效率低下,影响测试效率,且会增加人工成本,酸锂电池进行抗冲击和抗压性能测试时,如酸锂电池的抗压能力达到极限时,会导致破碎,其碎片会在压力的作用发生迸溅,容易对操作者造成伤害,存在着安全隐患的问题。
本发明公开一种6微米锂电铜箔连续收卷装置,包括机箱,设置在机箱内的缓存张紧装置,收卷装置和切割装置;缓存张紧装置设置于机箱顶部一侧;收卷装置通过支座安装于机箱中部;切割装置安装于机箱侧壁。本发明通过缓存张紧装置将处理好的6微米锂电铜箔进行调节张紧,再通过收卷辊的伸缩调节,使其在同一水平面上收卷,通过可复位的切割装置将铜箔切断完成收卷,再通过进一步调节收卷辊,将收卷好的6微米锂电铜箔进行托辊,结构严谨,操作简单,实用性强。
本发明涉及锂电池生产工艺技术领域,公开了一种锂电池生产线上空托盘的回流调度方法及系统,其包括如下步骤:判断托盘进入分选工序之前是否为空托盘;当托盘为空托盘时,则将该空托盘越过分选工序直接输送至装盘工序;当托盘为非空托盘时,则进入分选工序,将电池分离出托盘以形成空托盘,并将空托盘输送至装盘工序;判断装盘工序是否空闲;当装盘工序为空闲时,将空托盘输送进入装盘工序,并将装盘工序完成后的托盘送入浸润工序;当装盘工序为繁忙时,将空托盘越过装盘工序直接送入浸润工序。能够对锂电池生产线上的空托盘进行智能调度,调整空托盘的转运目的地,避免因无法及时消耗空托盘而导致的生产停机现象。
本发明提供一种极耳、极片及锂离子电池。其中,本发明提供的一种极片,包括:集流体、活性物质层、以及极耳,所述活性物质层设置在所述集流体的正反两个表面和/或所述集流体的正反两个表面中的其中一个表面上,所述集流体长度方向的至少一端留有未设置所述活性物质层的空箔区,所述极耳设置在所述集流体长度方向一端的所述空箔区上,所述极耳包括第一段和与所述第一段连接的第二段,所述第一段的顶面的两侧均具有向下凹陷的凹部。本发明提供一种极耳、极片及锂离子电池,用以至少解决极片加工成锂离子电池中,由于极耳结构引起的极片加工成电芯表面的平整度不理想的技术问题。
本发明提供一种正极片及含有该正极片的锂离子电池。本发明通过控制正极集流体表面涂覆的安全涂层和正极活性材料层,特别是控制安全涂层中的第一正极活性材料的选择,通过NCM材料和LCO材料的掺混,将高电压小颗粒钴酸锂作为安全涂层的填料之一,掺入的高电压钴酸锂可以为NCM材料提供支撑,既利用安全涂层可以避免铝箔毛刺导致负极与铝箔短路失效,改善机理提高了安全性,同时又能保证上述改善安全性的过程中,改善由于NCM材料颗粒破碎导致的循环容量衰减及高温内阻增长大的问题。
本发明涉及一种新型二次锂离子电池的工作原理、结构设计和制备方法。其电化学反应包含二套机理:①电解质为活性物质,其中含有活性变价离子,在催化剂的作用下,电解质中的活性离子在正、负极表面发生可逆化学价变化,释放或者吸收电子;②锂离子在正、负电极之间作摆钟式迁移和正极活性离子M化学价随之变化。这二部分电化学反应可以同时发生,也可以先后发生,随着充放电的条件不同而变化。与现有锂离子电池相比,在本发明中,具有双活性离子机理的电池,可以提升电池的放电容量60%,重量能量密度可达280WH/KG,体积能量密度可达740WH/KG。
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