本发明公开了一种智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺,包括内转子和定子,内转子位于定子内并相互配合,定子内设有内凹齿,内转子外设有外凸齿,外凸齿与内凹齿能够相互啮合,在内转子的中心设有与轴件配合的中心通孔,相邻两个内凹齿之间设有向定子中心凸起的弧形连接面,在相邻两个外凸齿之间设有向内转子外壁凸起并与弧形连接面配合的弧形接触面,在每一个内凹齿的侧边均设有一个圆环形的第一减轻槽,在每一个弧形接触面的内侧均设有靠近中心通孔的圆环形的第二减轻槽,在定子侧边设有感应器以及控制器,的控制器与感应器电连接,在内转子内设有根据转子转动时能够获取机械能实行自主发电的发电器。本发明便于后期查阅。
本发明公开了一种用于冶金机械的焙烧车炉室清理设备,其结构包括清扫刮辊、清灰装置、转杆、导向杆、电机、安装卡座、调节装置、清扫刷、固定座,本发明改进后进行使用时,清扫刮辊带动刮板转动,对炉室内壁进行刮扫清灰,用导尘件与吸气管配合将清扫下来的灰尘进行吸尘处理,保证在对炉室内部的灰尘进行处理时不会出现扬尘现象,可以将炉室内部灰尘快速有效的处理掉,使炉室可以正常的进行工作;转动滑动锁扣配合固定卡件对清扫刷进行固定卡紧,固定卡件带动清扫刷在位置调块上进行调整位置转动,会与弹性凸块和摩擦板之间产生一定的阻力,使得清扫刷的转动速度缓慢匀速,可以有效的对炉室内壁的灰尘进行全方位清扫处理,提高炉室的清理效率。
本发明涉及一种耐磨损高硬度粉末冶金气门座的制备方法,应用多弧离子镀(AIP)设备,将炉内温度控制在100‑300℃,采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺,在气门座工作表面生成氮化铬、氮化钛相间层叠而成的多元多层纳米膜涂层。制备方法:基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末,在自动粉末成型机进行压制成型,之后置入推杆式烧结炉,在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺,再将烧结坯置入多弧离子镀(AIP)设备进行涂层处理,产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度,表面显微硬度、耐磨、高硬度,且可大幅度延长使用寿命。
一种冶金行业废料回收再利用系统及方法,涉及到环保技术领域。主要包括除尘器(10),炼钢炉(8)、成型机(13);将一定体积的除尘灰进行压实,得到成型除尘灰块(15);成型除尘灰块(15)处于成型机内部腔体(6)中,然后关模器(5)受气缸拉力向下竖直抽出,使得成型机内部腔体(6)左侧端口打开,压机活塞(4)再受液压缸向左的推力,将成型除尘灰块(15)推出成型机内部腔体(6)。解决了除尘灰二次污染现象,使得冶炼生产过程中被除尘器补集到的除尘灰(细微金属粉末)变废为宝。
本发明公开了一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速检测方法,包括以下步骤:(1)称取经烘干和均质化搅拌处理的尘泥样品;(2)向所述尘泥样品中加水进行消解,快速搅拌后进行连续测温,并绘制温升ΔT与时间t的曲线,记录温升峰值为特征温升;(3)采用化学法测定尘泥样品中f‑CaO的含量,标定所述尘泥样品的特征温升所对应的f‑CaO的含量;其中,所述温升ΔT为后续温度测量值与初始温度测量值的差值的绝对值。本发明通过检测消解过程中温升,间接确定尘泥中游离氧化钙含量,使其满足样品准备方便,检测简便,检测费用低,能实现快速检测,适应现场检测的需求。
本发明公开了一种钢铁冶金轨道布料小车定位装置及方法,属于钢铁生产领域,包括轨道布料小车、校正开关和PLC控制单元;所述的轨道布料小车包括车体、驱动轮、从动轮、位置检测轮、编码器和电气控制单元;所述的电气控制单元控制驱动轮;所述的位置检测轮安装在驱动轮和从动轮之间,所述的位置检测轮与车体铰接,通过自身重量与轨道接触,所述的编码器安装于该轮轴上;所述的校正开关为接近开关,包括零点接近开关和多个校正点接近开关;所述的PLC控制单元与编码器和接近开关数据连接,接收编码器和接近开关数据;所述的PLC控制单元输出端与所述的轨道布料小车电气控制单元数据连接。与现有技术相比较具有精度误差小的特点。
本发明公开了一种冶金炉料加工用粉碎装置,包括机体以及设置在机体底部机座,所述机体的顶部设置有进料口,所述机体的顶部通过铰链旋转连接有机罩,且机罩处于进料口的一侧,所述进料口的顶部表面对称设置有两个限位杆旋转座,且两个限位杆旋转座之间旋转连接有旋转杆,所述旋转杆的内部设置有第一弹簧室;通过设置的限位杆旋转座、旋转杆、第一弹簧室、内基块、拉杆、卡座、U形挂口、限位横杆、限位块和T形拉把,使得机罩在旋转闭合后可以快速的得到限位,同时也使得机罩后续可以快速的旋转打开,相比原装置通过旋转螺栓和螺母的限位方式,可以为操作人员带来便利,提高操作效率。
本发明公开了一种化学催化过渡金属溶液电解冶金的方法。溶解态过渡金属溶液通过电解装置在直流电作用下进行电解得到过渡金属产品,电解装置包括电解槽、阴极板和阳极板;所述阳极板的外围设有催化套,所述催化套具有双层网状结构,所述双层网状结构的夹层中填充有催化活性颗粒材料;所述催化活性颗粒材料由析氧反应催化剂、阳极共沉淀剂及粘结剂构成。该方法利用析氧催化剂增加电极反应活性位点,改善电极反应发生的条件,进而改变电极反应极化电位,最终实现电解过程中槽电压及电能消耗的降低,同时利用共沉淀剂等以达到促进阴极产品顺利析出、优化产品质量及提高电流效率的目的。
冶金转底炉脱锌高温废气余热利用的管式空预器及其工作方法,属于节能设备技术领域。包括二次风预热器、助燃风预热器、清灰装置和输灰装置,二次风预热器和助燃风预热器安装在一个壳体内,壳体上设有废气进口接口和废气出口接口,二次风预热器位于废气进口接口侧,助燃风预热器位于废气出口接口侧;二次风预热器和助燃风预热器均由换热管构成,二次风预热器和助燃风预热器顶部设有可拆卸的顶盖,底部设有清灰装置,清灰装置与输灰装置连接;二次风预热器的二次风进口接口与二次风出口接口之间通过二次风风道连通,助燃风预热器的助燃空气进口接口与助燃空气出口接口之间通过助燃空气风道连通;管式空预器采用水平安装或立式安装。
一种采用冶金法降低金属硅中硼杂质含量的方法,将碳酸钙粉与二氧化硅粉进行混合得造渣剂,将造渣剂与金属硅粉进行混合,加入0.1%~10%H2O2搅拌均匀,自然冷却干燥,加入至陶瓷坩埚容积的1/3处,启动由中频等离子加热器和中频感应线圈组成的加热装置,使混合物料熔化,加入金属硅粉,金属硅粉熔化,关闭中频等离子加热器,增加中频感应线圈的频率,继续加热,使金属硅粉完全熔化为金属硅液;反复将带有冷却系统的石英棒浸入金属硅液中转动除渣相,去除硅液中的渣相。该方法操作步骤简单,对设备要求不高,且不易引入杂质且不会造成硅浪费,生产成本低;提纯硅中的硼含量在0.2ppm以下,符合太阳能级多晶硅的要求。
本发明是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本发明的优点是:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不须经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
本发明涉及一种粉末冶金成型下二点五、三点五模架,其创新点在于:所述下模架自上而下依次设置有阴模板、上固定板、浮动板、下固定板和下模板,所述阴模板四角通过下导柱与下模板固定连接,所述上固定板与下固定板四角通过支撑柱连接固定,所述浮动板由浮动缸驱动;所述阴模板和上固定板之间设置阴模带台阶成型或制品整形支承结构;所述阴模板与浮动板之间设置有拉脱杆机构;所述浮动板上安装有浮动冲加料微调机构。本发明的优点在于:上述结构能够实现多台阶产品的内、外台阶成型、整形两用功能;可一次完成多台阶金属制品的压制,压制质量好、效率高,调节方便,模架精度更高,刚性高,稳定性好;模具结构简单、合理,调整方便。
本发明公开了一种水泥、冶金工业用大型闸板阀下阀体,包括下阀体、连接方法兰、腔体、圆口短接、调隙环、支座和阀板,所述下阀体与连接方法兰连接,下阀体的底部安装有支座,下阀体的腔体内设有圆口短接,所述阀板与下阀体之间设有调隙环,调隙环安装在下阀体腔隙内。本发明方便可靠,便于加工,容易控制,生产成本低。
本发明涉及一种基于可烧结材料的模塑组合物,含有a)80—99.5%(重量)最大粒度为2000微米的可烧结的粉末,b)0.5—20%(重量)金属茂聚烯烃蜡,c)如果需要,直到19.5%(重量)的另外干润滑剂,以及涉及通过压制来生产成型的陶瓷的和粉末冶金的部件的应用。
一种冶金TRT机组承缸的修复工艺,使用高功率光斑快速扫描熔覆区,使缸体损伤部位表面微熔,微熔层为0.05~0.1mm,使缸体表面的游离碳和其它有害相来不及溶解析出,其特点是由下列工序组成:(1)承缸的检测;(2)承缸损伤部位的机械清理;(3)根据损伤部位形状制造镶嵌锻件;(4)锻件与承缸的快速激光熔覆;(5)承缸的机械加工复形。本发明修复的承缸,其合金覆层由镍基合金底层、钴基合金面层构成,具有修复工艺适应性强、操作简便、热变形小、焊接组织均匀、残余应力小和可不做修复热处理的特点,而且修复后的TRT承缸性能远优于原设计性能。
本实用新型公布了一种粉末冶金注射成型工业耳机模具,包括下模板,所述下模板的底部开设有圆柱孔,所述下模板的顶部左右两侧连接有垫板,所述垫板的顶部连接有动模中板,两个所述垫板之间设有顶出机构,所述动模中板的上方设有动模上板,所述动模上板中安装有上模芯,所述上模芯的后端连接有推块,所述推块内设有斜孔,所述斜孔顶部插接有斜推杆,所述上模芯的前端滑动连接有滑块,所述滑块的底部抵接有支撑柱,所述上模芯的右侧设有导向块,所述上模芯的左侧设有导向支撑块;本实用新型结构设计合理,易于脱模,确保了产品端部尺寸的精度及避免触断现象的产生。
本实用新型提供一种粉末冶金制品的新型压制模具,涉及压制模具技术领域,包括装配桌和下模板,装配桌的下表面固装有下模具,下模具的外表面开设有模槽,下模具的底端固装有安装架,安装架的内部安装有一号电动伸缩杆,一号电动伸缩杆的输出端安装有升降板,下模板的底端固装有定位架,定位架的外部套设有弹簧。本实用新型,通过设置装配桌、下模具、模槽、安装架、一号电动伸缩杆、升降板、下模板、定位架和弹簧,能够在上模板下压粉末时,对其下压的力进行一定的缓冲,避免这股压力直接压在升降板上,进而降低一号电动伸缩杆受损的概率,通过设置加热组件,是为了方便对模槽内部的粉末进行加热,方便其成型。
本实用新型提供了一种冶金用防废钢弹出收集装置,涉及收集装置技术领域,包括设置在废钢输送带出料端的溜槽,所述溜槽下方设有收集斗,所述溜槽两侧可拆卸设有安装架,所述安装架上设有橡胶挡片,所述橡胶挡片与起吊装置连接,所述溜槽正面设有防护机构,所述长板上方的溜槽上设有悬架,所述悬架内侧设有导向装置,所述导向装置包括安装板和导向板,所述安装板设置在悬架内侧,所述安装板上远离溜槽的一端上方设有第一电机,所述第一电机输出端贯穿安装板后与导向板连接;通过设置溜槽可以起到缓冲作用,降低了废钢掉落时的势能,废钢不会直接掉落至收集斗内,配合设置的橡胶挡片可以有效防止废钢掉落时产生的飞溅现象而造成伤人事件发生。
本实用新型涉及切割嘴技术领域,尤其涉及一种切割氧流速为2.4马赫的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道;所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内;所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道,所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通;所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内,且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通;所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本实用新型可以提高切割割嘴的切割氧气流速度,使其达到2.4马赫的超音速,提高了切割速度,改善了切割断面的质量。
本实用新型公开了一种粉末冶金闸片三角托磨损量检测装置,包括检测台底板、支架、百分表、钢球座、三个钢球和顶帽,所述检测台底板上设置支架,所述支架的横杆上设置百分表,所述百分表竖直设置,测头朝下所述百分表的正下面的检测台底板上放置钢球座,所述钢球座上放置三个钢球,被检测的三角托正面朝向放置在三个钢球上,被检测的三角托背面中心凸起球面上放置顶帽,凸起球面上的定位凸台位于顶帽内,所述顶帽的顶部与百分表的测头接触,进行测量。本实用新型测量值精度高,检测装置易操作,使用方便,可快速判断三角托能否继续使用。
本实用新型涉及轴承座技术领域,且公开了一种冶金设备用上轴承座,包括两组相互配合的轴承座,下方的轴承座的顶部开设有用于轴承座安装的固定螺孔,本实用新型中,该固定螺孔上装置可以通过挤压垫上整体装置对存储内腔内部剂体进行挤压控制对轴承自身辅助润滑使用,而该轴承上连接块一侧的刮片在旋转时便会对安装槽内部的挤压机构进行接触挤压,使挤压机构挤压至圆槽内部带动挤压垫对存储内腔内部气压进行挤压,使存储内腔内部剂体通过渗透膜自身在气压的带动下排出喷洒对轴承自身进行接触,这时轴承在继续旋转时,轴承便会将剂体润滑剂体全面旋转涂抹,减少轴承自身内部轴圈与滚珠之间的损耗,从而达到延长该轴承自身使用寿命的效果。
本实用新型公开了一种粉末冶金新材料制备用表观质量检测输送设备,包括底座、固定支架和传送带体,所述底座的顶部通过螺栓安装有固定支架,所述固定支架的顶端两侧通过弧形支撑架设置有传送带体,所述固定支架的顶部通过固定杆及螺钉设置有顶板,所述顶板的底部一端通过限位卡壳设置有工业相机。该新型输送设备具有表观质量检测的效果,能快速起到降温的作用,便于进行称重,适合广泛推广使用。
本实用新型揭示了一种冶金设备用无偏心装置的摆动驱动机构,包括:安装箱,所述安装箱内安装有摆动组件,且所述安装箱前表面通过快拆组件可拆卸安装有“L”形的密封盖,所述安装箱前表面两侧均开设有若干衔接孔,且所述安装箱顶面两侧均开设有若干与衔接孔连通的固定孔,所述密封盖后表面两侧均固定安装有若干与衔接孔相匹配的衔接柱,所述衔接柱侧壁贯穿开设有若干固定穿槽。本实用新型设计合理,通过摆动组件的设置,可实现摆件的大范围稳定摆动,同时通过快拆组件的设置,实现对密封盖进行快速的拆卸,从而有效方便了对摆动组件进行维护,实用性强。
本实用新型公开了一种冶金焦粉添加剂生产用搅拌分散装置,包括底座和搅拌桶,所述底座的顶部设有滑槽,所述滑槽内固定连接有滑杆,所述滑杆上滑动套接有滑块,所述滑块的顶部与搅拌桶的底部固定连接,所述底座的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定套接有半齿轮,所述支撑板上滑动插设有轮齿条,所述轮齿条的一端与半齿轮相啮合,所述轮齿条远离半齿轮的一端与搅拌桶外壁固定连接,所述支撑板靠半齿轮的一侧固定连接有导杆,所述导杆上滑动套接有滑套。本实用新型中通过往复驱动机构和搅拌机构的设置,使装置可以快速充分的对原料进行搅拌分散,从而提升了添加剂的生产效率。
本实用新型涉及一种冶金葫芦吊钩隔热装置,包括吊装组件和隔热组件;吊装组件包括吊钩本体和套设在吊钩本体外侧的横梁;隔热组件包括隔热板,隔热板包括第一隔热板和第二隔热板,第一隔热板与第二隔热板的一侧均设置有矩形缺口,两个矩形缺口相对设置,第一隔热板和第二隔热板拼接后,两个矩形缺口拼接形成供吊钩本体穿过的通孔;第一隔热板与第二隔热板的外侧均包覆有隔热片,第一隔热板与第二隔热板均与横梁连接。本实用新型通过在吊钩本体上加设隔热板,在隔热板表面包覆隔热片,保护吊钩本体不受高温破坏,延长使用寿命。
本实用新型公开了一种带锁结构的粉末冶金斜带轮,其技术方案要点是:包括齿轮,所述齿轮的内部设置有中心柱,所述中心柱的一端固定安装有第一固定块,所述中心柱的外圆壁面活动套接有转动环,所述转动环的外圆壁面固定安装有若干个固定柱,所述齿轮的内圆壁面与所述固定柱固定安装,解锁组件,所述解锁组件设置在所述转动环的外圆壁面,用于让所述齿轮转动,通过设置的第一固定块,可以对齿轮进行限位,防止齿轮在转动过程中导致齿轮滑落,工作人员通过推动移动柱进行移动,通过移动柱带动定位柱进入移动槽的内部,可以对转动环解除限位,防止齿轮在转动时定位柱进入齿轮的内圆壁面,而导致齿轮无法转动。
本实用新型提供一种湿法冶金电积锌用阴极导电梁及阴极板。所述导电梁包括压铸成型的导电梁主体及与所述导电梁主体连接的吊耳,所述导梁主体包括两个相对设置的侧表面、两侧分别与两个所述侧表面连接的上表面、及自所述上表面向内凹陷且贯穿两个所述侧表面的铣槽;所述吊耳的一端嵌设于所述铣槽内且与所述铣槽的形状相匹配,所述吊耳与所述导电梁主体焊接固定。本实用新型提供的导电梁克服了导电梁主体和吊耳采用浇铸成型造成的结构疏松、有气孔、易变形等缺陷,具有强度更好,耐腐蚀性强、更耐用等优点。
本实用新型公开了一种冶金用衬胶酸槽。包括有盛有酸洗溶液的槽体,槽体内表面设置有衬胶,所述的槽体外设置有龙门架,龙门架上方为滑轨,滑轨上安装有若干个半自动取件装置;所述的半自动取件装置包括有一个底座,底座可在滑轨上滑动,底座下方安装有气缸,气缸伸缩杆的底部连接有取件托盘;所述的龙门架的顶部还设置有一个气泵,气泵连接多个气缸进行工作;所述的龙门架旁边设置有控制中心,对气泵进行控制操作。本实用新型实现半自动化操作,能够一次性进行多个不同零部件的酸洗,而且精确掌握每一个零部件的酸洗时间,既能减轻工人劳动强度,提高生产效率,又能保护衬胶酸槽表面不被破坏,延长设备使用寿命。
本实用新型公开了一种新型冶金辅料的防水运输装置,包括车底板,所述车底板的下端面固定连接有滑块,所述滑块的内壁滑动连接有滑轨,所述车底板的下端固定连接有第二壳体,所述第二壳体上设置有丝母,所述丝母的内部设置有丝杠,所述车底板的上端固定连接有第一壳体,所述第一壳体的上端设置有卡套,所述第一壳体的两侧端均固定连接有固定壳,所述固定壳的内部设置有扇叶,所述卡套的底端设置有箱体,所述箱体的上方设置有箱盖,所述箱体的内部设置有放置板,所述箱盖的前后端均固定连接有第一固定板,所述箱体的前后端且靠近第一固定板设置有第二固定板。本实用新型中,在滑轨的配合下,通过丝杠驱动使车底板平稳运动。
本实用新型提供了一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置,包括搅拌桶,搅拌桶内设有搅拌管以及搅拌杆,通过驱动件可使得搅拌管以及搅拌杆的转动对可溶性金属进行搅拌,搅拌管上设有喷头可在搅拌过程中进行喷水,提高搅拌效果。本实用新型设置搅拌管以及搅拌杆用两种方向相反的转动方向对桶内溶液进行搅拌,提高桶内溶液流速,使得桶内溶液搅拌更加均匀,搅拌效果好;在搅拌管上设置喷头,可在搅拌过程中向桶内补充溶液,同时溶液在桶内喷出,可进一步提高搅拌效果;使用方式简单。
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