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本发明公开了一种用于冶金起重机的起升控制系统，包含处理器、冶炼采集模块、冶炼统计模块、冶炼分析模块和控制模块；冶炼采集模块包含原料采集单元和运行采集单元，原料采集单元用于采集冶炼的原料信息；运行采集单元用于采集冶炼的运行信息；冶炼统计模块包含原料统计单元和运行统计单元，原料统计单元用于对采集的原料信息进行标记和统计，得到第一标记信息；运行统计单元用于对采集的运行信息进行标记和统计，得到第二标记信息；本发明解决了现有方案中不能从原料方面和环境方面进行整体分析和调控，使得起重机起升不当，进而影响冶炼效果的技术问题。
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本发明是种大型冶金行车双吊钩的制造方法，包括以下步骤：1）钢锭加热，将钢锭加热至材料固相线温度以下100‑150℃，保温一定时间，使心部与表面温度一致且完全奥氏体化；2）锻造成双钩板，锻造步骤包括钢锭经轴向镦粗→径向展宽→分料、拔长圆棒→漏盘镦粗、板坯端展宽→各段拔长、修整成型；3）双钩板热处理；4）机加工成型；本发明提高了材料的利用率，降低吊钩制造成本，同时，保证吊钩的心部质量，提高产品合格率及吊钩的安全性。
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本发明公开了一种冶金行业的废钢智能抓拍系统，包括支撑顶座和两个对称设置的抓拍摄像头，所述支撑顶座的顶部中间位置竖直设置有安装筒，安装筒的两侧设有开口部，所述开口部内部两侧壁均设置有竖直设置的限位槽，限位槽中滑动且水平设置有活动轴，第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的侧面焊接有水平设置的转动轴，转动轴的一端延伸至支撑顶座的外部并连接有驱动电机，所述抓拍摄像头的背面上部铰接有伸缩机构的一端，伸缩机构的另一端铰接在螺旋套上，螺旋套螺旋套接在螺旋轴上。本发明方便调节抓拍摄像头的高度，操作方便，省力，还能实现角度调节，调节也非常方便，适合推广。
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本发明涉及碎料识别技术领域，公开了一种冶金行业废钢碎料识别系统，其包括驱动箱，所述驱动箱的两侧固定安装有两个支撑柱，所述驱动箱的上方设有顶板，支撑柱的顶部与顶板固定连接，所述驱动箱的顶部滑动安装有竖直设置的升降杆，所述升降杆的底部延伸至驱动箱内固定有滑轮，所述驱动箱内转动安装有凸轮，所述滑轮抵压于凸轮上，所述驱动箱的上方设有顶部为敞口设置的盒体，所述升降杆的顶部与盒体固定连接，所述升降杆上滑动套设有压簧。本发明电动化取样摄像，节省人工，操作方便，可以对废钢堆的不同层面进行监控摄像，避免只能对废钢碎料表层摄像的局限，提高识别判断的精度。
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本发明公开了一种处理冶金工业流程废水的油水分离装置，包括废水槽、分离器和净水槽，分离器设有进液口、净水出口，分离器的进液口与废水槽的出液口连接，分离器的净水出口与净水槽的进水口连接，分离器设有可压缩分离腔，该可压缩分离腔分别与进液口和净水出口连通，该可压缩分离腔内填充有滤芯，滤芯包括多孔基体，该多孔基体具有三维通孔，该多孔基体的表面接枝有2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵。本发明公开了一种基于上述装置的油水分离方法。本发明的有益效果：滤芯表面具有高亲水性，允许水通过而阻隔油通过，从而起到油水分离作用，油水分离装置的可压缩分离腔的体积能改变，从而可以压缩滤芯从而减小滤芯孔径，适应不同含油废水的分离要求。
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本发明属于金属材料检测技术领域，具体为一种冶金板材缺陷的变频率比较定量检测方法。本发明包括，采用2种以上不同频率的高频超声脉冲，通过机械扫描方式检测钢板内的夹杂物缺陷，得到不同灵敏度情况下的钢板内缺陷的超声波反射信号；比较分析同一位置点的夹杂物反射信号强弱，并结合实际解剖验证得到的相应夹杂物实际尺寸，得到夹杂物定量判定的各灵敏度级别的多频率信号综合特征；在后续的检测过程中，根据某一个检测点的多频率信号特征，快速地将所有的超阈值夹杂物反射信号进行定量分级处理，并得到各个不同尺寸级别的夹杂物大小、数量和分布位置。本发明为钢材冶炼、分析和研究的工作者提供一个高灵敏度、量化分析的检测手段。
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本发明公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备及其使用方法，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。
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本发明公开了一种冶金渣零排放综合利用方法，首先将物料分为0～250mm及250mm以上二组，分为0～30mm及30～250mm二组，将0～30mm的钢渣经过滚筒磁选机进行回收经过5mm筛，得到0～5mm及5～30mm二组最终分选块；将250mm以上的钢渣经过破碎和电磁吸的复选，后得到250mm以上和尾渣；其中30～250mm钢渣进入棒磨机破碎，筛下物30～40mm进入钢渣磁鼓精选机回收，精矿经由5mm震动筛筛分，0～5mm的全铁品位60％的磁选粉；筛上的40～250mm钢渣再经过电磁吸的复选后得到40～250mm组。本发明方法将钢渣根据筛分大小分别晒分为0～5mm、5～40mm、40～250mm、250mm和尾渣这五组，解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60％，全铁品位40％的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题，根据来对不同粒径的钢渣进行分别处理利用，提高了回收企业的经济价值。
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本发明公开了一种工业粉末冶金捏合机，包括底座和工作体，所述工作体的左右侧面均固定安装有支撑轴，所述支撑轴与所述底座相互靠近侧面转动连接，所述工作体内设有开口向上的捏合腔，所述捏合腔的内壁上固设有两个左右对称的隔离体，位于左侧所述隔离体的右侧面上滑动设有左部连接块，所述左部连接块的右侧面上转动设有辅助搅拌杆，位于右侧所述隔离体的左侧面上滑动设有右部连接块，所述右部连接块的左侧面上转动设有动力搅拌杆，本发明通过采用两个大小不同的矩形环形移动运动机构来控制两个搅拌杆在捏合腔内移动，以及在移动的同时进行自动转动，不仅能够提升搅拌杆在捏合腔内运动的区域。
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本发明公开了一种冶金车间用的多功能移动小车，包括小车本体，所述小车本体底部设有行走轮，所述小车本体内部设有空腔结构，所述空腔结构底部通过软连接管连接有通风槽，所述通风槽上设有导轨，所述行车轮可在所述导轨上移动，所述软连接管的顶部连通有抽风弯管，所述软连接管由高强度耐高温帆布和不锈钢网制作，所述抽风弯管另一端连接有卸矿车，所述卸矿车可带动所述小车本体在所述导轨上移动，从而将卸矿车在卸料时产生的灰尘抽走，所述抽风弯管与卸矿车的连接处设有加强筋，卸矿车在每个料仓卸料过程中会产生非常大的粉尘，卸矿车带动移动小车来回移动，通过风机和通风槽产生负压，把每个卸料点的扬尘抽走，达到环保要求，改善了工作环境。
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本发明公开了一种成型细致、成品使用性能佳的内齿轮粉末冶金用成型模具，包括中模座、用于成型工件上表面的上冲、下冲、穿设在下冲中部轴向通孔中的芯棒，中模座中设有中模芯，中模芯内上段上周向均布有若干成型工件外周间隔块的外成型槽口，中模芯内中段为圆形光滑内壁，上冲中活动穿设有上二冲，上二冲下部设有一圈用于成型工件内部齿牙的成型槽，下冲轴向通孔的上部孔壁设有若干与成型槽相配合的导向成型块，导向成型块的顶部为呈倾斜状以成型工件齿牙端部斜面，中模芯下段内壁上周向布置有若干定位槽，下冲上部外侧设有若干卡入定位槽的定位凸块；芯棒上段外侧周向设有若干卡入下冲内壁上导向成型块之间间隙中的预定型块。
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本发明涉及一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，包括支撑底板、夹紧旋转装置、切割装置、初步粉碎装置、传输装置、二次粉碎装置和振筛装置。本发明可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题；可以实现石墨垫片自动加工成多种外形形状以及对切下的石墨块加工成石墨粉的功能，具有工作效率高、石墨垫片可加工多种外形形状、可以对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点。
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一种动车组用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣；所述左钢背上设置有左燕尾板，所述右钢背上设置有右燕尾板，所述左钢背和所述右钢背上共设置有N个定位孔；所述摩擦块包括背板和摩擦体；N个所述摩擦块分别安装在所述左钢背和所述右钢背的无燕尾侧平面上；所述背板上设置有销轴、环形卡槽、过渡段和板体；所述销轴分别伸入所述定位孔中，所述环形卡槽与所述弹簧卡扣配合卡紧；在所述销轴与所述定位孔之间还设置有喇叭形弹簧。本发明制动闸片的摩擦块是浮动的，摩擦块可以自适应三维度调节摩擦面的平面度，使闸片制动过程中避免了偏磨现象的发生。
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本发明公开了一种硬质粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：硅酸镁铝1‑2%、磷酸锆4‑6%、硬脂酸0.1‑0.3%、聚丙烯酰胺0.8‑2%、钴粉0.01‑0.03%、镍粉4‑7%、铂粉0.7‑1%、磷酸锰2‑3%、蓖麻酸钙0.5‑1%、二丙酮醇1‑2%、剩余的为铁，本发明有效的改善了填料的表面活性，从而改善了填料在聚合物基体间的分散相容性，提高了成品涂料的力学稳定性，本发明的涂料表面质硬，抗冲击强度高。
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本发明属于冶金及化工领域，是一种雌黄提取方 法。在常压及10～80℃下，用含3～8％的氨水与含 砷矿石或物料搅拌溶解，其后将所得含As2S3的氨性 溶液通入蒸汽进行蒸馏，馏出的氨循环再用于溶解操 作；蒸馏残液用酸酸化，使其pH＜4，可得到As2S3沉 淀，纯度较高。本方法适用于含雌黄的金矿、铜矿的脱砷，脱砷 率可达97％；亦适用于硫化砷物料或天然矿物的提 取及净化。
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一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金方法，其抛弃传统的石灰石焙烧?碳酸铵溶液浸出法，使得母液中硫酸铵溶液不再以形成低价值的硫酸铵副产品排出生产系统，而是通过添加廉价易得的碳酸钙高效转化为碳酸铵溶液，实现系统中铵/氨的循环，从而使系统中全部溶液可实现循环利用，并且使得中间产品为酸沉所得的多钼酸铵，以便于后续的钼产品制备工艺。具体包括生料配置；氧化焙烧；预处理；铵盐浸出、净化及分离；酸沉、分离；铵盐转化、分离；以及回收吸收步骤，其中，生产过程中得到的NH3、CO2气体与经吸收后得到碳酸铵溶液并补充适量的氨水，以制备浸出步骤所需的铵盐溶液浸出剂。本发明生产成本低，而且生产效率高。
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本发明是一种高银黝铜矿银、铜、锑、铁的分离和深加工的化工冶金综合利用方法。工艺步骤为先以硫化钠为浸分剂碱溶浸锑，硫化沉锑，焙解脱硫制锑白产品；渣进行硫酸化氧化焙烧，浸煮所得铜、银混合溶液，氧化除铁后，液相还原制得海绵银，以硝酸转化制硝酸银产品；铜母液以碳铵沉铜，焙解制纳米活性氧化铜产品；浸出之富铁渣合并氧化除铁渣，作铁精矿回收；焙解硫化锑制锑白释放之二氧化硫用液碱吸收为硫化钠循环浸锑用；硝酸银结晶母液以碳铵中和沉淀回收银、母液硝铵与沉铜母液硫铵合并制铵氮复肥。工艺简捷，综合利用好，环境效果佳，产品价值高，效益好。
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冶金炼铜炉烟气节能除尘方法，其特征在于：炼铜炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，进入蓄热均温器，再进入高温热管蒸发器，再进入余热交换室中，放出热量，进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R134a为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。
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本申请公开了一种粉末冶金系统，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。本发明采用平流薄带方法，提高了冷却的均匀性，熔池稳定，受的扰动小，薄带尺寸变化小，形状规则。用该方法制备的薄带显微结构非常小，合金性能非常的稳定和优异。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的冲整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开了一种冶金工业用选矿设备的磨矿装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有磨矿机外壳，所述底座的内部固定安装有马达，所述马达的输出轴贯穿底座和磨矿机外壳并延伸至磨矿机外壳的内腔中与转动轴的底端固定连接。本发明通过设置马达，通过启动马达启动配合转动轴带动磨矿机外壳内部设置的磨矿箱进行转动，当磨矿箱转动时，会带动磨矿箱内部的钢珠对掉落进入到磨矿箱内部的矿石碎块进行敲击，从而使其粉碎，并且通过设置通孔和过滤网的配合，使大于过滤网网孔的矿石无法掉落处磨矿箱，从而使磨矿箱磨矿的效果更好，避免发生较大的块状矿石掉落，影响选矿的精准性。
本发明公开了一种抗氧化铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬粉6.2‑6.6、钴4.2‑4.6、镧1.2‑1.6、碳0.04‑0.06、硫0.03‑0.06、铜17‑19、纳米二硫化钼1.2‑1.6、镀镍碳化硅晶须1.1‑1.3、氯化钡0.1‑0.3、硫酸钡2.1‑2.3、水泥粉2‑3、硬脂酸锌1.3‑1.4、乙基三甲氧基硅烷0.4‑0.7、聚苯酯1‑2、聚丙烯腈纤维粉0.6‑0.9、铁64‑67，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，同时还添加硫酸钡、镧、碳、硫等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺制得的产品具有良好的导热、抗高温氧化等性能。
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一种耐腐蚀铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、铁酸镧2.5-2.8、铝镍合金粉1.3-1.5、微硅粉0.5-0.6、硫化铈0.3-0.4、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用铁酸镧、铝镍合金粉、微硅粉、硫化铈，提高了连杆的力学性能，尤其是耐冲击性，同时提高了耐腐蚀性。
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本发明公开了是一种新型中间包冶金技术。其技术方案是：发明一种新型防止钢液再污染的中间包冶炼技术，选用镁质耐火材料作为中间包用湍流控制器，可以有效地控制钢水在中间包内的流动状态，抑制冲击区湍流作用，为夹杂物碰撞和上浮去除创造了良好的条件。湍流控制器又称防溅槽，是一种小的容器形结构装置。发明特点：镁质耐火材料具有向钢液中传氧少，有利于钢水脱硫和可以控制钢水回硫以及减少钢中夹杂等一系列优点。通过在中间包内使用优化后的湍流控制器，可以显著改善中间包流场，降低钢中夹杂物含量，可以有效提高中间包冶炼技术。
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本发明涉及一种用于压缩机的粉末冶金材料,其特征在于由SI、CU、MG、FE、MN、NI、TI、AL组成,其各组分质量百分含量为:SI17.5～20%;CU3～5%;MG1～1.5%;FE4.5～6.5%;MN<0.1%;NI<0.1%;TI<0.1%;剩余部分为AL。本发明材料在保证较高力学性能的前提下,具有高耐磨性、高温稳定性和尺寸稳定性,适用于制作活塞、叶片等高精度运动型承载零件。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，所述方法包括如下步骤：1）按铁基混合粉要求称量铁粉、合金粉、石墨粉、润滑剂及粘结剂；2）将称量好的铁粉、合金粉、石墨粉及粘结剂加入到1#混料机内混合10min～20min；3）将1#混料机中的物料放至1#中转仓内；4）再均匀铺在加热炉的钢带上，在加热炉高温区域为140℃～200℃停留2min～10min；5）从加热炉冷却区出来的物料，其温度已降至润滑剂熔点温度以下，通过皮带传送装置进入2#中转仓；6）再进入2#混料机，并加入润滑剂；7）启动2#混料机，运转15min～30min；8）物料放至3#中转仓内；9）筛分、包装，得到合格的铁基混合粉。本发明具有设计合理、环境友好、生产效率高、可批量生产等优点。
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本发明涉及一种冶金连铸机辊子的修复方法，先进行拆卸解体清洗，对辊子本体进行修复，对轴承座及其它部件进行修复处理，辊子总装，成品检验，包装防护。采用本发明进行修复，各类辊子平均每吨给企业节省的费用25000元来计算；以炼钢企业生产线员工每年工资35000元计，辊子修复再回收利用技术所节约的制造成本，已经可以基本可以保障生产一线所有工人的全年工资；而机械加工厂方，增加这样的一条修复生产线，能够为当地居民提供30个就业岗位，为提高社会就业率、增加地方税收做出相应的贡献。
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