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本发明是一种冶金企业的铁路道口自动安全防护控制系统，包括轨道电路信号采集器、远程控制主机、道口控制器及道口防护装置，轨道电路信号采集器及道口控制器分别与远程控制主机信号连接，轨道电路信号采集器用于采集轨道电路信号和道岔状态信号并解析获得列车接近道口的条件指令，道口防护装置包括道口信号机、道口栏木机、上行接近传感器、下行接近传感器、安全防护传感器，道口控制器包括CPU模块、接近传感器接口、铁路信号模块、安全防护模块，上行接近传感器及下行接近传感器均连接至接近传感器接口，道口信号机连接至铁路信号模块，安全防护传感器及道口栏木机连接至安全防护模块；本发明实现智能自动化控制道口防护设备。
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本发明提供一种粉末冶金阻尼实验耐高温装置，包括固定在底座上的高温真空炉，高温真空炉中部用于固定试验件；高温真空炉上方与试验件相对的位置固定有一个冷却装置，高温真空炉下方与试验件相对的位置固定有另一个冷却装置；两个冷却装置的开口处均固定有一开关组件。其中一个冷却装置内部固定有振动发生装置，振动发生装置的振动件与试验件接触带动试验件振动；另一个冷却装置内部固定有数据检测装置，数据检测装置的检测件检测试验件的振动响应；本发明在高温真空炉内完成整个阻尼实验过程，避免反复开窗影响实验精度，同时还利用冷却装置在高温环境下降低数据检测装置的温度，提高其检测精度。
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本发明公开了一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，由以下百分比的原料制成：铜粉40％～60％，铁粉10％～20％，铬铁粉5～15％，石墨5％～15％，二硫化钼2～5％，球形陶瓷颗粒1～8％，铬粉1～5％，镍粉1～5％。相比传统的不规则块状块状结构，球状颗粒具有更好的流动性，能提高摩擦组元的分布均匀性，避免因成分偏析造成的性能不稳定，提高了摩擦稳定性同时也降低了材料的磨损性。
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本发明涉及环保领域，具体涉及一种用于处理冶金废水的高连续性过滤装置，其包括一个密闭的处理罐和一个设置在处理罐内部的旋转压水件，所述处理罐的内腔为近似椭圆的筒状，所述旋转压水件具有三个弧形表面，在每两个表面的连接处都设有一个密封刮片，所述旋转压水件在处理罐内转动时，三个所述密封刮片始终与处理罐的内壁保持密闭地贴合，从而使处理罐的内腔空间始终被分隔成三个相对独立的部分。本发明结构简单，废水通过进水通道不间断地灌入处理罐，旋转压水件能够连续不间断地对废水进行压滤，并把滤下的固体颗粒进行刮除并收集，整个过程的所有处理环节都不会发生间歇，因此极大提高了废水处理的效率。
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本发明公开了一种粉末冶金工艺制造链轮，包括链轮本体、盘盖、安装部、连接部、齿部、链轮内芯。本发明结构简单，设计合理，其结构强度高，重量轻，通用性好，稳定可靠，使用寿命长，减少了零件的准备和开模数量，大大降低了生产和研发成本。
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本发明提供一种冶金氧气切割装置，包括盒体上下端分别固接有一氧气管，调节螺杆与所述盒体螺纹连接，所述调节螺杆末端设有一伸入所述盒体内部的锥形体，所述锥形体与调节件上端的上锥形头配合，所述调节件下端设有一与弹性件锥形面配合的下锥形头，氧熔棒由下至上穿过所述调节件中心孔经紧固螺钉固定在所述氧气管下端的出气口处，所述调节件中间位置设有一凹槽，所述凹槽处套装有一弹簧，本发明将氧熔棒直接插入到通入高压氧气的氧气管内腔，经氧气管高速流出的氧气气流可以集中作用到燃烧点，并隔绝空气的进入，避免气流对燃烧产生不利影响，达到快速地助燃强化高温燃烧效果的目的。
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本发明提供一种冶金行业数据管理系统及方法，系统包括：数据定义模块，定义静态数据和动态数据，同时对数据进行分类，所述分类包括根据生产线的流程对数据进行初步分类，再根据每个流程按设备类型对初步分类结果进行二次分类；数据采集模块，用于采集所述动态数据；数据分发模块，用于将采集的数据进行缓存，并进行数据推送；数据处理模块，所述数据处理模块包括事件触发单元、数据统计单元和用于对数据进行过滤的数据过滤单元；本发明以数据标准化为核心，根据钢铁行业的数据特征，在规范定义的基础上进行数据采集、存储等功能，实现了数据的聚集和共享，避免了数据分散的孤岛现象，使数据资产化变得简单。
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本发明提供一种新型冶金机械手夹紧油缸，包括有缸体、后盖、快速导油杆、活塞杆、活塞、导油杆导套、活塞杆导套，所述缸体左端固定安装有后盖，所述后盖沿中心轴开设有通孔，所述快速导油杆安装在通孔中，所述后盖开设有A油口，所述快速导油杆开设有一端与A油口连通的油道，所述油道另一端开设在快速导油杆右端，所述活塞杆与活塞一体加工成型，所述活塞杆沿中心轴开设有贯通活塞杆左端的容纳腔室，所述导油杆导套安装在容纳腔室左端，所述快速导油杆右端穿过导油杆导套置于容纳腔室中，所述活塞杆导套穿套在活塞杆上安装在缸体内部右端。以解决现有技术存在的油缸活塞杆伸出慢、顶住保压不足的问题。
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本发明公开了一种冶金快速冷却装置，包括冷却水槽、除水机构和风干机构，冷却水槽上端安装有传输机构，传输机构依次穿过除水机构和风干机构，传输机构上端安装有喷淋装置，冷却水槽壁沿竖直方向斜向外倾斜，冷却水槽底上端安装有过滤网，冷却水槽下端安装有集水箱，集水箱左侧开有出水口，集水箱出水口与喷淋装置进水口相连，集水槽和喷淋装置之间安装有泵和冷却器。其优点在于：本发明通过将集水箱安装在冷却水槽的下端，不需要再额外的安装集水池，使装置更为简单；在水流的冲洗下可将废渣收集在过滤网上，阻止了废渣对出水口的堵塞；通过将喷淋装置安装在滑轨上，可实现对坯件的充分冷却。
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本发明公开了一种冶金过程中高温流体的余热回收系统，包括旁路换热器、一体化过热器、给水泵和水箱；一体化过热器包括集汽器和过热器主体；集汽器上连通有输入管路和输出管路；过热器主体包括外壳、Ⅱ级受热片、Ι级受热片和旋转升降装置，外壳的两端为开口，Ⅱ级受热片设置于外壳内、输入端与给水泵连通，输出端通过旋转升降装置与输入管路连通，Ι级受热片设置于外壳内、一端通过旋转升降装置与输出管路连通、另一端通过旋转升降装置输出；旁路换热器与Ι级受热片并联；给水泵将水箱内水泵入Ⅱ级受热片，热交换后产出的汽水混合物汇入集汽器，再进入Ι级受热片再次热交换产出过热饱和汽输出。高效回收过程热能、又能解决环境热污染问题。
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本发明涉及一种冶金样料自动化检测系统，属于冶炼实验室设备技术领域。该系统包括分别通过输送通道与各取样现场设备衔接的一组风送接收柜，风送接收柜围成圆弧排布，圆弧的中心安置第一机械手，第一机械手远离风送接收柜组的一侧安置研磨压片一体机，风送接收柜组的一端和研磨压片一体机的邻近端之间安置具有放样台，构成对第一机械手半包围的C形布局；研磨压片一体机背离第一转位机械手的一侧安置第二机械手以及位于第二机械手一旁的封装装置，第二转位机械手远离研磨压片一体机的一侧安置检测仪器。本发明可以高效自动化完成从制样到得出检测结果的全过程，并且检测标准一致、结果准确，设备利用率高，实现了全自动的无人化作业。
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本发明公开了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：S1、原料；S2、将以下组分按照重量份数比取出并加热至80‑100℃后混合均匀：铜粉70‑80、二硫化钼4‑6、锡粉3‑4、镍粉3‑4、酚醛树脂10‑12、丁晴橡胶2‑4、碳纤维切段5‑7；S3、将S2混合后的原料倒入模具中，再将模具放入热压成型机中加热至80‑100℃，通过10‑15MPa的压力预压10‑15min，然后每分钟增压5MPa，直到压力达到400‑450MPa、此时增温至150‑180℃，然后保持2.5‑3小时，获得砖坯；S4、焙烧；S5、加工；S6、将酚醛树脂溶解入乙醇中，直到酚醛树脂浓度达到70‑80%获得浸渍液，然后将浸渍液倒入浸渍罐中，再将原坯放入浸渍罐中，要求浸渍液完全浸泡砖坯，然后关闭浸渍罐，加热至60‑70℃，充入氮气，直到浸渍罐内气压达到30‑35Mpa，保持7‑8小时。
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本发明公开一种高致密铜锡合金制备方法，该方法包括一些步骤：将Cu3Sn粉与铜粉混合均匀，得到原料混合物；将所述原料混合物通过模具压制成型得到产品生胚；将所述产品生胚放在保护性气氛如氩气的管式炉中烧结，制得成品。本发明通过直接将Cu3Sn粉末与铜粉的混合物经过混粉、成型、烧结等工序直接制造零件，简化了粉末冶金技术生产工序，降低成本。
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本发明涉及金属结合剂金刚石磨削技术领域，尤其涉及一种中空金刚石的粉末冶金一体成型方法，包括如下步骤：取重量百分比为58.5％～70％的金刚石粉末、29.5％～40％的铜粉末和0.5％～1.5％的粘结剂放入混料机中混合后过筛，获得成型原料；将成型原料置入液压机定模成型出料胚体，再由压痕模具压制生成具有中空孔的胚体；在胚体的中空孔内填入水解物质、热压成型得砂轮胚体；干燥、烧结砂轮胚体得半成品；去除水解物质，制得中空金刚石砂轮。本发明具有工艺可靠、简单易实现、制造成本低廉、高效节能安全等特点，且生产出的中空金刚石具有高精度、高强度、高硬度、耐磨性好、易安装，冷却效果好、排屑、容屑效果好等特点。
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本发明涉及石墨坩埚材料的技术领域，特别是涉及一种冶金铸造炉用碳纤维石墨坩埚及其制备方法，其制备工艺科学，原料选择合理，可以提高石墨坩埚的各项理化性能；包括骨料、粉料和粘结剂，骨料为针状石油焦，粉料由碳纤维、沥青焦和炭黑成，粘结剂由中温煤沥青和改性煤沥青组成，骨料与粉料的组合和粘结剂的重量比为（70~75）：（25~30），骨料与粉料的重量比为（60~70）：（30~40）；其制备方法包括原料的碾磨筛分配料、混捏、预成型、破碎、磨粉、筛分、混合、等静压成型、炭化、浸渍、二次炭化、二次浸渍、固化、石墨化、喷涂料和三次炭化。
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本发明公开了一种粉末冶金活塞割槽机，包括车头箱，所述车头箱上设有活塞转动模块、送料模块、刀具传动模块；所述活塞转动模块包括活塞顶推装置和车头箱转轴，以及设置在所述车头箱内的驱动电机，所述车头箱转轴上安装有夹头法兰，所述夹头法兰上安装有夹头；所述夹头法兰上设有多个弹簧槽a和多个弹簧槽b，所述弹簧槽a内设有弹簧a，所述弹簧a上朝向所述夹头的一端安装有活塞定位插销；所述弹簧槽b内设有弹簧b，所述弹簧b上朝向所述夹头的一端安装有活塞弹出插销；所述夹头上分别设有与所述活塞定位插销和所述活塞弹出插销配合的插销孔a和插销孔b；该割槽机不仅结构简单，而且加工效率高，能够有效地保证环形凹槽的加工质量。
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本发明公开了一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置和方法，其中装置包括:加工腔体；第一传输带和第二传输带，所述第一传输带传输面为上表面，所述第二传输带传输面为下表面，所述第一传输带设置在所述第二传输带的下方，所述第一传输带的输出端与所述第二传输带的输入端相重叠，所述第二传输带设有吸附所述生坯的第一加去磁装置；喷丸喷射装置，包括用于容纳喷丸的料仓、第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴的喷射方向对应所述第一传输带的传输面，所述第二喷嘴的喷射方向对应所述第二传输带的传输面。如此设置，结构紧俏，生坯通过传输带传输效率高，通过加去磁装置实现生坯上下端面的软毛刺去除，同时具备高效率的批量生产。
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本发明公开了一种冶金吊用主起升机构双驱动系统，包括两个横梁、吊装机构和端部板，两个所述横梁的两端之间均焊接有端部板，所述端部板的底部卡接在垫板的上部，所述横梁的顶部沿长度方向安装有上边梁，所述上边梁的底部通过若干个纵向设置的液压柱与横梁的顶部连接，且两个上边梁底部相对立的一侧均焊接有限位板，吊装机构的底部两端均卡接在两个限位板的上部。所述吊装机构包含有安装板和边缘板，所述安装板活动卡接在边缘板的顶部。该驱动系统能对物料进行多方位的移动，移动范围更加广泛，且使用方便，提高物料在移动中的稳定性，减少了能源的消耗，能改变物料的方向和倾斜的角度，物料移动更加多样化。
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本发明涉及一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，其结构包括：封闭门、旋转铰链、封闭门把手、烧结炉、控制台、通风口、烧结炉底座、增流气泵、止逆阀，本发明通过对烧结腔散发的热量进行回收利用，使储水室内部水分汽化配合增流气泵不断为烧结腔输送空气，使大量空气在高温中膨胀，提升烧结腔内部压力，从而加强金属粉末内的润滑油的毛细作用，使润滑油侵入金属粉末的更深层，让金属粉末烧结成轴承时，润滑油滞留在轴承内部，从深层内部提高轴承的含油量，使其在不易润滑或不允许油脏污的工作环境进行使用，利用自身的含油量使工作时可以自行供油，提高其使用寿命与回转精度，从而保持机器的工作精度。
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本发明涉及一种冶金或焦化物料性能测定实验用负荷自动加载装置及方法，所述负荷自动加载装置包括力加载及测量机构、立柱升降机构及旋转机构；所述立柱升降机构顶部设旋转机构，并能够带动旋转机构升降；力加载及测量机构由固定支座、压力传感器、加载头和转动轴组成，固定支座的一端与旋转机构固定连接，并能够在旋转机构带动下在设定范围内水平转动；固定支座的另一端设转动轴，加载头的中部与转动轴铰接，外伸端与加载杆连接；压力传感器安装在固定支座上，其底部一端通过传感器固定座与固定支座连接固定，另一端与加载头固定连接；本发明所加载的负荷值大小可根据需要调整，且装置结构紧凑，体积小，适用于与各种实验仪器设备配合使用。
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本发明提供一种粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法，将金属粉或合金粉与发泡剂混合得到芯层混料；将芯层混料压制形成发泡前驱体；将发泡前驱体置于发泡模具中；以及将发泡模具放入发泡炉进行发泡，发泡模具包括顶盖及底座，顶盖为凹形，具有水平设置的第一平板、竖直设置的第一侧壁、凸出于第一侧壁外表面的限位部以及凸出于第一平板上表面的第一筋条；第一平板的边缘与第一侧壁的下边缘连接；底座包括水平设置第二平板、竖直设置的第二侧壁以及凸出于第二平板下表面的第二筋条；第二侧壁的下边缘与第二平板连接，且第二侧壁至少部分围绕第二平板并与第二平板共同形成空腔；第一侧壁及第一平板能够放置于空腔内，第一侧壁与第二侧壁接触，且第二侧壁的上边缘与限位部接触，使顶盖与底座共同形成发泡腔，发泡前驱体设置在发泡腔中。
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本发明公开了一种冶金废渣处理回收方法，该方法包括如下步骤：1)废渣提升；2)废渣筛选；3)废渣输送，第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构；4)吸附钢渣：通过钢渣吸附机构对传送带上的钢渣进行吸附，吸附机构包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成；5)渣土收集。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。
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本发明公开了通过结构加压破碎排气防气泡冶金加热炉用快速补炉设备，其结构包括：安装板、把手架、铰合座、智能补料装置、输送管，输送管位于智能补料装置的右侧端面并且嵌入智能补料装置的内部，铰合座设于智能补料装置的外侧端面两者采用间隙配合，通过内部的输入管将水玻璃输出设备的内部，同时通过后侧推杆的施力，使得前方的顶板进行向前的位移，然后通过挤压水玻璃，并且通过上方的压排架的卡动使得内部的水玻璃进行气体的挤压排出，从而防止水玻璃输出产生爆炸现象，同时通过下方的蓄水桶进行整合，然后由推杆的同一发力，将压合架拉出，同时进行内部的水玻璃的吸出工作，并且能够很好的防止水玻璃回流的现象。
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本发明涉及一种纳米材料改性铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，由原料烧结而成，原料按质量百分比计，包括：锡粉5‑7％；铁粉5‑8％；二氧化硅4‑7％；石墨粉12‑16％；纳米二氧化硅0.5‑3％；碳纳米管0.1‑1.0％；纳米石墨0.2‑2％；余量为铜粉。采用铜、铁、锡金属组元进行优化组合，获得一种具有高耐热性、对其他组元形成良好包裹镶嵌效果的金属基体；采用二氧化硅、纳米二氧化硅作为摩擦组元提供稳定的摩擦系数，其中纳米二氧化硅的添加可以提高材料的抗热震性和高温摩擦性能，采用石墨、碳纳米管作为润滑组元降低材料磨损率，加强润滑，防止磨损对偶，阻止基体氧化。
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本发明公开了一种用于阀门的粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份称取各组分，再将上述组成成分经高速搅拌机混合均匀，送入液压机中，热压制得到压坯；将压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入450‑500℃条件下，保温2‑3小时，取出；最后将压坯送入热压成型在炉中，先加热到1020～1070℃保温1～3小时，再加热升温到1150～1250℃，保温2～6小时，随炉冷却至70℃以下出炉，取出冷却即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的阀门材料具有较好的综合力学性能，合金的质量稳定均一，具有较高的断裂韧性、抗压强度和抗弯强度的特性。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种压力板的粉末冶金制造方法。混料工序，将配置好的原料混合均匀，原料重量配方为：石墨0.4～1.0%；铜粉1.5～3.0%；微粉蜡0.5～0.8%（润滑剂）；余量为铁粉；压制工序，烧结工序，压坯烧结放于高温网带炉中，烧结温度设置为：预热温度温段分别为，500℃±20℃,600℃±20℃,700℃±20℃,750℃±20℃；烧结温度温段为，1110℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃；烧结工序中保护气氛：氮气和分解氨；机械加工：将烧结后的结构进行加工，精车外圆、端面；平磨产品工作面；精磨产品工作面。
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本发明涉及一种低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺。其以MnO2将矿石中的硫元素氧化为单质硫，同时将溶出的部分铁氧化为Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化钠的目的是提供足量的氯离子，使其与溶出的铋离子络合，增大铋离子在浸出介质中的溶解度，使金属铋及其它有价金属尽可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工艺可以在常温下从低品位多金属铭矿中浸出秘。工艺操作简单，工艺条件容易掌握，资源利用率高、投资成本低、环境污染小。
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本发明公开了一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺，将待处理的酸浸渣进行研磨，过目筛，得到粉料；向粉料中加入H2O2进行氧化，使铜、镍、锌溶解于溶液中，过滤，分别得到滤液A和滤渣A；常温下，向滤渣中加入硫化铵溶液，搅拌进行反应，过滤后得到滤液B和滤渣B；对滤液B进行蒸馏，过滤，分别得到蒸馏母液、硫磺以及气体，蒸馏出的气体通过吸收塔进行吸收以再生回用。本发明的工艺，提硫效果较好，在常温下浸出速度快，提硫载体硫化铵可以循环回收利用，工艺简单易于控制，此工艺环境友好，清洁生产，具有良好的工业应用前景。
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