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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
本发明的铁基粉末冶金用混合粉包含：铁基粉末；和，CaS原料粉末，所述CaS原料粉末含有选自由III型无水硫酸钙、II型无水硫酸钙、二水硫酸钙、硫化钙和半水硫酸钙构成的组中的一种以上，其中，所述CaS原料粉末被润滑剂和粘结剂中的任一者或两者覆盖。
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本发明创造公开了一种冶金用混合运输设备，包括筒体，所述筒体顶端左侧设有进料口，所述筒体底端右侧设有出料口，所述筒体右侧设有电机室，所述筒体内中部设有转动轴，所述转动轴上设有多个搅拌叶，所述转动轴右端贯穿筒体右侧壁伸入电机室内，所述筒体右侧壁中部设有与转动轴转动连接的固定轴承，所述电机室内的转动轴右端通过一对相啮合的锥形齿轮连接有搅拌电动机，所述搅拌电动机位于电机室中部；所述进料口顶端连接输送带，所述输送带左端设有气泵。本发明创造具备能够均匀混合物料且具有自动运输进料的功能，大幅提高工作效率，同时能够有效消除搅拌电动机工作时产生的振动。
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一种提高镍基金属离心雾化细粉收得率的冶金方法，包括以下步骤：步骤1，在镍基金属中加入微量的非金属元素，熔炼成金属棒材；步骤2，金属棒料精加工成电极棒；步骤3，采用等离子旋转电极设备，等离子枪输出功率在50~400kW熔炼电极棒；步骤4，在惰性气体保护下对粉末进行筛分、包装；制备的粉末细粉收得率高、氧含量低。
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一种氧化铝弥散强化铜合金的粉末冶金制备方法，其特征在于将CuAl合金粉与Cu2O粉按比例混合均匀，将混合粉末进行高速压制成形，所得压坯置于气氛烧结炉中，依次进行内氧化-还原烧结一体化处理，制备Al2O3弥散强化铜合金。本发明工艺过程简单，制备的合金性能与以热挤压等变形加工方法制备的合金性能相当，实现了短流程、低成本制备性能优异的Al2O3弥散强化铜合金，适合于工业化生产。
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一种耐高温铁基阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：镍粉0.9-1.2、硅铁3-5、BaTiO3?9-12、钛铁2-3、铬粉3-4、二硅化钼粉12-15、纳米铜粉2-3、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-55、润湿助剂2-3、铁粉70-74；本发明阀门材料通过添加BaTiO3、二硅化钼粉，增加了阀门的耐高温、耐磨性，通过添加硅铁、钛铁，增加了阀门材料的组织均匀性，增加了韧性和强度；本发明的工艺增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀。
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本发明公开了一种双极膜处理湿法冶金废水工艺，其包括以下步骤：步骤一，将废水进行过滤，滤除机械杂质；步骤二，将步骤一中所过滤后的废水通过树脂柱，吸附废水中的重金属离子；步骤三，将步骤二中经过树脂柱的废水溶液，进入双极膜进行盐分的分解；步骤四，将步骤三中所生成的酸与碱重新返回生产线重新利用；步骤五，将步骤三中经过分解后的废水送至生产线前段进行重新利用，此时废水中盐分含量小于10g/L。含盐废水经过双极膜处理后，将生成的酸与碱重新进行生产系统进行利用，可以明显的节约生产过程中酸碱辅料的用量。另一方面，废水中的盐分浓度明显降低，从而废水可以重新进行循环利用。
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本发明涉及一种粉末冶金薄壁长杆件的制造方法。它先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀，接着将上述配好的物料放置在压机内压制，压制成坯，压机上设有温控系统。最后将压制好的坯再进行烧结，保温后放入水套内冷却成形。本发明中原料中的主份铁粉选用了还原铁粉，其不但价格低，而且生坯强度高。本发明中添加了润滑剂，能在压制过程中减少热量的产生，确保粉末的压制性能稳定，另本发明在压机上设置了温控系统，确保生产出来的产品各项性能得到保证。
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本发明公开了一种合金粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化铁9-10、碳化锆18-21、金刚石粉18-19、碳化钛4-5、钴3-4、锆1-2、铁10-12、钨6-8、三氧化铬3-4、CaCO31-2、硫化钼1-2、氯化石蜡2-3、分散相3-4；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，不易出现断裂现象，具有高硬度，高耐磨性，安全环保，适合工业生产。
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本发明涉及一种粉末冶金座圈内孔锥度面整形方法,首先将内孔带锥度的座圈套入芯棒上定位,座圈锥度面朝上,整形模具的上压头压下,当上压头接触芯棒时,强制芯棒同步往下移动,上压头接触座圈后,带动座圈进入阴模,当座圈接触下压头后,受到下压头的阻力,上压头停止移动,在此过程中,利用上压头的锥度面对座圈内孔的锥度面进行整形;脱模时,上压头先脱出阴模,座圈再由下压头顶出阴模,同时芯棒在弹簧力作用下复位。本发明通过上压头的锥度面对座圈内孔的锥度面进行整形,可以提高座圈锥面的尺寸精度和光洁度,而且操作方便。?
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本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料，其组成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的铜、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化钼、0.3-0.5％的含钒8％重量百分比的钒钢、0.4-0.7％的添加剂、0.5-0.8％的润滑剂及余量的铁，还包含组成总重量0.2-0.6％的机油。
本发明提供了一种冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法，中频感应炉炉体的中部为圆柱形，圆柱形两侧的炉体上分别设有一个短炉嘴和一个长炉嘴，在长炉嘴下部的炉体上设有吹气装置。方法是，首先配备两台不同容量的中频感应炉，前端的一号中频感应炉容量为1～12吨，后端的二号中频感应炉容量为一号中频感应炉容量的1/4～1/2；在一号中频感应炉中和二号中频感应炉中的提纯精炼时间均是3～4个小时，并在一号中频炉中精炼完后缓慢倒入二号中频炉中，同时一号中频炉中也要同时缓慢倒入工业硅炉新出的硅液，二号炉精炼的硅液再倒入定向凝固器中，三种装置连续作业、连续精炼，实现生产的连续性和产能的规模化。
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本发明公开了一种冶金用加热炉修补工艺,通过依次进行的混料、送料和喷料工艺步骤,将喷补料均匀喷涂覆盖至所述加热炉的破损面上。喷补料中加入结合剂和外加剂,使得该修补工艺能够在炉体还具有较高温度的情况下正常进行,且凝结速率较快,喷补料与破损面间的结合牢固充分,修补效果较好。采用喷枪进行喷涂作业,减小修补过程中所需的操作空间,使操作人员可以对所述加热炉上较狭小部位的破损面进行修补,且喷枪的操作简便易行,提高了修补效率。与水混合后的喷补料被喷涂至破损面上后,在高温炉体的作用下,水分蒸发,从而使得喷补料的凝结速率更快,修补效率更高,且喷补料与破损面间的结合更加充分紧密,使得修补效果得以相应提高。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机连杆材料及其制备方法,其合金成分重量百分比为Mo0.5~1.5%,Cr0.5~1.5%,Mn0.5~1.0%,Si0.5~1.0%,Ni1.5~2.0%,Cu1.0~2.0%,C0.4~0.8%,余量为Fe。制备方法包括配料、压制、烧结、精模锻和淬火、回火。材料的锻造密度>7.6g/cm3,抗拉强度>1060MPa,屈服强度>600MPa,对称循环抗拉疲劳强度>350MPa,疲劳寿命稳定达500万周次。
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一种粉末冶金制造复合制品的方法,属于通过对金属粉末进行压实、烧结来制造包含此粉末的复合制品,主要用于高压溃强度、重负荷的零件。本发明是在成型零件的内表面或外表面制造粉末烧结覆层,包括填装粉料、压制和烧结,其特征是锥形压制模的中部为锥形结构,锥形工作面与模具的中心线呈角α,金属粉料填装在锥形压制模(1)与零件基体(3)构成的缝隙间,压制力P加在零件基体(3)的端面上,压制和脱模同时进行。
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一种用于制备冶金粉末的装置，包括制粉装置主体,在制粉装置主体的一侧设置由导流基体和导流腔室组成的加料导流组件，并且在导流基体的侧壁外部设置有安装基体和刮取件组成的刮取组件，防止金属粉末粘连在加料导流组件的导流腔室的内壁，并且在安装基体位于导流基体的外部一侧设置由驱动马达、齿轮和齿条组成的驱动组件，将齿条固定安装在导流基体的外表面，使得驱动马达转轴端的齿轮与其啮合，从而通过驱动马达的转动带动安装基体以及刮取件绕导流腔室的内壁进行转动，从而对粘连在导流腔室内壁的金属粉末进行刮取，避免粉末的残留。
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本实用新型公开了一种供粉下压装置及粉末冶金成型设备，包括底座，所述底座上设有成型模腔；粉盒，所述粉盒上设有用于装载所述粉末的粉末腔，所述粉末腔贯穿所述粉盒的底部；所述粉盒滑动连接于所述底座，且所述成型模腔位于所述粉盒的滑行路径上；下压块，所述下压块固定连接于所述底座上，且位于所述粉盒的所述滑行路径的延伸方向上；当所述粉盒滑动至与所述下压块相连接时，所述下压块将所述粉盒压紧固定在所述底座上，以利用所述粉盒的下表面对所述成型模腔中的所述粉末进行压实。通过本实用新型实现将供粉机构与下压机构二者的功能合而为一，使整体结构简单化，并且能减少多余的工序动作以提升效率。
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本实用新型公开了一种冶金用硅铁粉研磨装置，包括研磨箱，研磨箱外表面顶端通过固定架固定连接有第一电机，第一电机输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，第一转轴穿过研磨箱且位于研磨箱内部一端水平固定连接有连接板，本实用新型所达到的有益效果是：1：通过带有上捣碎孔的弧形捣碎块与带有下捣碎孔的捣碎槽之间的配合，在第一电机的驱动下，可快速对大小不一的铁与硅两种材料进行捣碎，方便为后期研磨做准备，同时还起到一定的搅拌的效果，便于捣碎后的硅铁材料颗粒融合在一起；2：通过半弧形齿轮与环形齿盘之间的配合，在第三电机的驱动下，便于实心球压制研磨硅铁颗粒，实现硅铁粉的研磨过程，更加自动化，从而快速提高研磨效率。
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本实用新型公开了一种冶金高炉冲渣闸板阀防止行程超限的安全装置，包括冲渣通道，所述冲渣通道的顶部一侧设有转动架，所述转动架的外部活动套设有闸板，所述闸板的顶部固定连接有转动板，所述转动板的内部活动套设有推拉杆，所述推拉杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的一端固定连接有电液推杆，且电液推杆固定设置在冲渣通道上，所述冲渣通道的顶部固定连接有固定板，所述固定板上设有开到位行程接近开关和关到位行程接近开关，且转动板位于开到位行程接近开关和关到位行程接近开关之间。本实用新型方便自动控制电液推杆的行程，防止出现行程超限，避免因操作人员不能及时手动停止而导致设备的损坏，有效保护设备的安全性。
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本实用新型涉及粉末冶金带轮位置度检具，包括固定底座、安装在固定底座上的定位底座以及套在定位底座外的定位套，在定位底座上设置用于带轮定位销孔检测的第一定位销以及用于带轮锁止孔检测的第二定位销；在定位底座底部设置一圈定位凸台，在固定底座上设置固定销，在定位套上设置与固定销对应的插孔，固定销对应插入插孔内且定位套与定位凸台过盈配合，在定位套内壁上设置有齿槽。通过本实用新型能够方便快速的检测出带轮的位置度是否合格，工作效率高，提高了带轮位置度检测的准确性。
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一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，包括：外容器，其内置旋转油浸内室，旋转油浸内室与外容器之间用于填充超声介质；旋转油浸内室，其包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于使润滑油呈紊流流态；超声发生器，其发出的超声波穿过所述超声介质和所述内容器作用于所述润滑油；密封盖，其密封安装在外容器的开口位置，使所述外容器内腔处于密封状态；抽真管路，用于对所述外容器、内容器的内腔进行抽真空。本装置可以在旋转搅拌、负压环境及超声波三重联合条件下，实现将润滑油各成分充分搅拌，快速带走轴承内部排出的空气，加快油浸效率，在油浸时，润滑油可以呈紊流流态，与轴承充分接触和碰撞，可以进一步提升轴承的含油率。
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本实用新型涉及压制机技术领域，且公开了一种粉末冶金用的金属粉末压制机，包括鼓风机，所述鼓风机的一端固定连接有鼓风管的一端，所述鼓风管的另一端固定连接有进料口，所述进料口的底端固定连接有进料筒的一端。本实用新型通过设有第一滑轮，第一滑轮与第一活动轨滑动连接，第一活动轨的一端与压料柱的靠近底端处固定连接，压料柱的底端另一侧与第二活动轨的另一端固定连接，第二活动轨与第二滑轮活动连接，当开启压制气缸，带动压料柱向下移动将模具内的金属粉末进行压制成型，压料柱下降的同时带动第二夹板与第一夹板相向移动将模具的顶端盖住，有利于保证模具内的金属粉末在被压制时不会被击飞，避免资源的浪费。
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本实用新型公开了一种模块化圆环类粉末冶金产品压坯的外圆加工夹具，包括基准芯棒和活动芯棒，用于支撑圆环状设置且内部形成有通孔的压坯本体。本实用新型通过设置第一限定机构和第二限定机构分别对压坯本体的顶部和底部进行限定，增加压坯本体与基准芯棒之间的摩擦力，防止压坯本体发生滑动或者被刀具卡住的现象，并通过活动芯棒对其进行内部进行支撑，提高了进刀时的稳定性和工件的定位精度。本实用新型通过设置第一气孔、第二气孔和第三气孔，用于压坯本体在进行机械加工时加速其内部热量的散发，防止出现温度积聚导致压坯本体受应力影响导致其机械性能受损，进而提高了产品的合格率。
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本实用新型公开了一种防偏移的单梁冶金起重机，涉及单梁起重机技术领域，包括轨道梁与车架，导块的内部滑动连接有连接轴，导向滚轮通过环槽套接于导轨的上部，滑动杆的下部两端均固定连接有传动轴，转动杆的内部开设有与传动轴相适配的传动槽，压块的外表面固定连接有防滑垫。本实用新型通过设置导轨、导块、连接轴、导向滚轮与弹簧，可以在一定程度上防止车架与行走轮发生偏移，而且也可以在发生偏移后进行自动矫正，通过设置液压杆、滑动杆、传动轴、转动杆、传动槽、压块与防滑垫，以此来将车架与轨道梁之间进行稳固连接，可有效防止在挂钩或者车架本身受到外力后行走轮仍然与轨道梁之间发生滑动摩擦。
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本实用新型公开了一种带有下料装置的冶金加工用锻造加热炉，包括锻造炉本体、放置台和电动滑轨，所述锻造炉本体的内底壁设置有放置台，所述锻造炉本体的内顶壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有支撑块，所述支撑块的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的底部设置有活动夹手，所述支撑块底部的一侧安装有固定夹手。本实用新型通过电动滑轨、电动滑块、电动伸缩杆、活动夹手、固定夹手、固定框和伸缩气缸的设置，使得加热后的加工件自动下料，避免工作人员进行拿取，发生烫伤的可能同时工作效率降低。
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本实用新型公开了一种高效粉末冶金烧结装置，其包括底座，其特征在于：底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，烧结炉体的左侧面设置有一预加热炉，预加热炉内的两侧面对应导轨的高度分别设置有一滑轨，两滑轨之间设置有移动板，预加热炉的左侧面设置有一入料口，入料口上设置有一入料盖，预加热炉的顶部两端分别设置有一开口，预加热炉内设置有一“U”形导油管，导油管的两端分别通过开口延伸出预加热炉的外部，进油管连接导油管的左端。
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本实用新型公开了冶金熔炼区金属样样模分离装置，包括机架与垫脚，所述机架的下端的四角处各设置有一个垫脚，所述垫脚通过螺栓连接在机架的下端的四角处，所述机架与垫脚通过螺栓固定连接，所述机架的上端的左侧的表端设置有报警器，本实用新型中通过利用该设备的工作，从而代替了传统的人工进行操作的方式，这样可以使得在进行操作的时候更加的智能化，使得在进行取样的时候不会出现对工作人员造成危害的现象的发生，本实用新型减少了在恶劣的冶炼区环境的人工参与度，能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康、提高了生产效率和测温取送样的可靠性，降低了现场劳动强度，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高。
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本实用新型公开一种用于冶金废气的收尘装置，其特征在于，包括：风机、控制箱、导气管、磁力处理箱、水膜处理箱、导水管、水泵、储水箱、喷头；风机通过螺栓可拆卸的连接在磁力处理箱下部的箱体外侧；控制箱固定连接于磁力处理箱的外侧；磁力处理箱上端固定连接导气管的锥形头端，导气管尾端固定连接于水膜处理箱外侧；导水管头端固定连接于水膜处理箱上端面，尾端与水泵固定连接；水泵通过螺栓可拆卸链接于储水箱外侧；喷头固定连接在导水管头端；该装置将磁力除尘和水膜除尘结合在一起，收尘更全面、更彻底，便于金属杂质和其他杂质的分类处理，有利于金属杂质的再回收利用；磁力除尘部分采用电磁铁的形式，便于金属杂质的进行清理、回收。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，包括电动伸缩杆、第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条，所述电动伸缩杆固定安装在底板上侧中央位置，且电动伸缩杆一端固定连接有托板，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体一侧中央位置固定连接有刻度条，且第一箱体、第二箱体和第三箱体下端中央位置固定连接有引导管，所述引导管一端贯穿有控制阀，且引导管一端固定连接有出料板，所述引导管与固定块一侧抵触，且固定块与支杆一端固定连接，所述支杆一端固定连接在磁力抛光机一端上侧。本实用新型通过设置电动伸缩杆、第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条结构，具有节省人力，精确配制抛光液的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电磁泵，包括泵管，泵管为矩形状，泵管左侧开有进液口，泵管右侧开有排液口，泵管上设有永磁铁，泵管前端面设有正极电板，泵管后端面设有负极电板，正极电板和负极电板之间通过导线相连接，泵管两侧均可拆卸连接有连接管，连接管一端为矩形状，连接管另一端为圆状；本实用新型不仅结构新颖，通过一端为矩形状，另一端为圆状的连接管将泵管与外部管道之间连接，连接管与泵管之间可拆卸，通过限位珠对连接管进行固定，连接管的拆卸和安装都十分的方便，密封组件能够保证连接管与泵管之间的密封性，防止液态金属泄漏，使用起来极为方便。
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