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本发明涉及切割嘴技术领域，尤其涉及一种切割氧流速为2.4M的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道；所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内；所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道，所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内，且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本发明可以提高切割割嘴的切割氧气流速度，使其达到2.4马赫的超音速，提高了切割速度，改善了切割断面的质量。
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本发明公开一种大型冶金渣罐，包括罐口直径大于罐底直径的罐体，罐口设有加强圈；筋板罐体外壁对向设有耳轴基座，耳轴与耳轴基座可拆卸连接；耳轴基座底部的平齐面至罐口之间的罐体上部外壁间隔设有三道环形的加强法兰；加强圈与加强法兰之间、相邻的加强法兰之间均设有多个与其垂直的筋板；罐体内壁与罐底之间的夹角在105°～110°。本发明能有效散热，并能防止渣罐使用变形失效和防止渣罐底部裂纹；耳轴使用失效可换用，耳轴和罐体过盈配合，同时用12个高等级螺栓连接；耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。
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本发明提供了一种用于粉末冶金的粉筛保护装置，包括料桶、与料桶配套的桶盖以及设置在桶盖上的气管接头机构，料桶为上部开口的容器且其外部设有把手，桶盖内设有与料桶开口相匹配的密封圈，桶盖上设有进料口和进气孔：气管接头机构包括固接在进气孔内的第一连接管、螺纹连接在第一连接管一端的第二连接管及固接在第二连接管一端的第三连接管，第三连接管背离第二连接管一端的侧壁设有向第三连接管中部延伸的裂口，第三连接管外径从裂口开口处至裂口闭合处呈递减变化，第三连接管外部套有滑套，滑套滑动时可驱动第三连接管的裂口一端向内收缩。本发明有效避免了原料被氧化或吸水而影响产品质量；且结构简单，操作方便，适应性广。
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一种耐磨抗冲击性强的粉末冶金复合材料，属于合金材料技术领域。包括以下各组份按重量份制备而成：奥氏体不锈钢50‑79份、硼化铁1‑2份、钒粉1‑6份、二氧化锰5‑8份、钴粉1‑5份、纳米二氧化硅1‑3份、石墨2‑6份、钼粉2‑5份、镍粉1‑3份、金粉1‑2份、玻璃纤维2‑8份、助剂1‑3份。本发明的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强，且本发明技术含量高，使用安全可靠，使用领域宽，经济效果显著。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车机油泵内外转子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉75-78、镍7.5-7.8、石墨粉0.5-0.8、铜3.1-3.4、钼9.2-9.6、硫化锰0.3-0.5、石蜡2.5-2.8、Cr8.3-8.7、Sb0.4-0.6、Bi1.3-1.4、Ti3.2-3.4、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；而且有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车转向助力泵定子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钼粉2.1-2.3、镍粉0.4-0-0.6、铜粉1.4-1.5、二硫化钼0.4-0.6、Ta0.2-0.3、Sb0.4-0.5、Sc1.2-1.4、Mn4.5-4.8、石墨0.7-0.9、硬脂酸2.6-2.9、铁粉92-94、助剂1-2；本发明生产的汽车转向助力泵定子，不仅可以代替以往用高合金锻造钢生产的定子，还解决了高合金钢生产很难解决的定子形状复杂问题，具有强度高，抗压轻度高，耐磨性好的特点。
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本发明公开了一种粉末冶金机油泵转子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镍21-23、石墨粉1-2、铜1-2、钼4-5、硫化锰2-3、Mo5-6、铁粉83-86、助剂2-3；本发明原料中增加石墨，增加了转子的耐磨性与润滑性，制造的转子组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。
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本发明提供了一种耐压新能源汽车磁力水泵用粉末冶金材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:铁50‑60份、碳化二钨20‑30份、铬20‑25份、铌0.1‑0.5份、镍3‑6份、铝4‑7份、铜10‑15份、纳米石墨粉2‑5份、氧化钡0.1‑0.4份、三氧化二锑0.5‑1份、草木灰1‑3份、二甲基二氯硅烷1‑3份、硼酸锌0.1‑0.3份、桐木屑5‑8份、松香树脂6‑12份、锰锌铁氧体0.5‑1.2份；其中，所述锰锌铁氧体其摩尔配方比为氧化铁:氰化锰:氧化锌＝50:15:20。本发明改善了其与基体的浸润性且界面结合强度高,密度增加,减少偏析,且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用,可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的抗压性能。
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本发明公开了一种冶金企业煤气管网智能协调控制系统，其特征在于设有高炉煤气发生量动态DMC预测专家系统，高炉热风炉煤气消耗量动态DMC预测专家系统，燃气锅炉煤气消耗量动态DMC预测专家系统，高炉热风炉‑煤气管网压力智能协调控制系统以及燃气锅炉‑煤气管网压力智能协调控制系统。采用动态DMC预测专家系统，将历史数据作为知识库，动态高炉煤气发生量、高炉热风炉煤气消耗量和燃气锅炉煤气消耗量，达到智能协调煤气管网压力的目的。采用智能算法动态动态调整热风炉和燃气锅炉，稳定煤气管网压力，实现煤气管网动态平衡。
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本发明公开了一种冶金工业中萃余液废水的处理工艺和装置，包括以下步骤：两次氧化反应和碱沉；所述氧化反应依次为Fenton氧化和次氯酸钠氧化。本发明设置Fenton、次氯酸钠两次氧化和两次碱沉步骤，明显降低萃余液中的油脂、COD和重金属离子含量，同时本发明还具有操作简单，可连续化生产，成本低的特点。
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本发明公开了一种利用分离设备的冶金方法，包括固定壳体，所述固定壳体内部的上侧设置有一开口向上的储料槽，所述储料槽下端壁的左侧设置有一研磨空间，所述研磨空间的右端壁内部设置有一研磨装置，所述固定壳体内部的下侧设置有一分离空间，所述下料孔的内壁处设置有一与研磨装置联动的闭合装置，所述分离空间内部的上侧设置有第一滤网，所述分离空间的内部下侧设置有一敲击装置。本发明工作中，增加装置的研磨效果，从而满足烧结过程中的粉末颗粒大小的要求，通过装置之间的联动配合，减少控制系统，降低装置的成本，满足不同颗粒大小的过滤要求，使装置的功能更加多样化，通过敲击的方法，能够防止颗粒卡在滤孔内、造成装置堵塞。
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本发明公开了一种基于粉末冶金产品的自动攻牙定位装置及其工作方式，包括机架，所述的机架上安装一分度转盘，分度转盘被均匀分成八个分度位，每个分度位上安装有攻牙支撑载具；沿分度转盘边缘依次安装有上料机、第一攻牙机、第二攻牙机、CCD检测装置和输送带；其中，设上料机位于第一分度位，则第一攻牙机位于第三分度位，第二攻牙机位于第五分度位，CCD检测装置位于第六分度位、输送带为第七分度位。本发明通过对自动攻牙定位装置的改进，解决了预攻牙孔与攻牙丝锥相对定位不准确，极易产生攻牙丝锥折断的问题。
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本发明公开了一种冶金炉协同处置危险废物的方法，该方法包括将含重金属危险废物烧结造块或冷凝造块步骤，以及将可燃危险废物用于成品块熔炼的步骤，得到含重金属的合金粗产品。本发明通过熔融炉处理含重金属危险废物，回收含重金属危险废物中的有价金属，同时利用熔融炉的高温分解可燃危废的有机物并利用有机物中的热值，从而在含重金属危险废物的熔炼过程中使可燃危险废物、作为第一造渣剂的飞灰或焚烧残渣产生的炉渣中有害元素含量降低至0.1％以下，其可直接用于建筑材料、制备岩棉等，金属回收率达90％以上。
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本发明提供一种粉末冶金法制备泡沫金属的发泡模具，包括顶盖及底座，所述顶盖为凹形，具有水平设置的第一平板、竖直设置的第一侧壁、凸出于第一侧壁外表面的限位部以及凸出于所述第一平板上表面的第一筋条；所述第一平板的边缘与所述第一侧壁的下边缘连接；所述底座包括水平设置第二平板、竖直设置的第二侧壁以及凸出于所述第二平板下表面的第二筋条；所述第二侧壁的下边缘与所述第二平板连接，且所述第二侧壁至少部分围绕所述第二平板并与所述第二平板共同形成空腔；所述第一侧壁及所述第一平板能够放置于所述空腔内，所述第一侧壁与所述第二侧壁接触，且所述第二侧壁的上边缘与所述限位部接触，使所述顶盖与所述底座共同形成发泡腔。
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公开一种可多点采样的冶金用高炉铁水取样设备，包括：底座，其上设有万向轮；上架体，可上下滑动地设于底座上；升降机构，包括驱动齿轮和齿条、传动轴、驱动头和支撑圆盘，驱动齿轮可转动支撑于底座上，齿条设于所述上架体上，驱动齿轮与齿条啮合传动，传动轴的第一端与驱动齿轮转轴固定连接，传动轴第二端穿过支撑圆盘并可转动支撑于支撑圆盘上，传动轴第二端的端头与驱动轴可转动连接；取样组件，可翻转地设于上架体上，用于对铁水沟中的铁水进行取样；共用摇把，用于驱动取样组件翻转，或者插入驱动头内来驱动驱动齿轮转动；其中，支撑圆盘具有多个锁定位置，该锁定位置用于卡挡锁定所述驱动头。该取样设备提高了取样以及检测结果的可信度。
本发明公开了一种粉末冶金Ti‑Ta二元金属‑金属基层状复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将Ti粉及Ta粉混匀后，通过放电等离子烧结制备烧结坯体；2)将烧结坯体进行表面处理后，中温轧制，得到致密金属‑金属复合板材；3)将金属‑金属复合板材进行冷轧处理，得到冷轧板材；4)将冷轧板材进行退火处理，即得界面结合稳定、性能较好的Ti‑Ta二元金属‑金属基层状复合材料，该方法工序简单、流程短，有利于工业化生产。
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本发明属于电感的制造技术领域，尤其涉及5G专用合金电感粉末冶金二次成型工艺。在电感件制作工序中，通过将电感件分为电感第一构件和电感第二构件后，再将电感第一构件和电感第二构件相互压合，即可形成所需的电感芯体，其采用二次压制代替了传统切屑的加工方式，整个加工工艺中无需在工件上去除材料，故省却了回收合金粉的工序。另外本工艺整个过程没有对工件的表面进行破坏，保持合金粉表面绝缘层的完整，无需进行后续的绝缘加工。使得整个制作工序相对传统工序更加简单，而且省时省料。
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本发明涉及粉末冶金法制成的呈阀导向件或阀座环形式的部件，所述部件具有含有矿物固体润滑剂的基于铁的基质，所述基质的密度在理论密度的75％至90％之间，并且所述矿物固体润滑剂的熔点低于所述基质的烧结温度，并且所述部件的所述基质的剩余孔体积被所述固体润滑剂熔融渗透。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的自动控制系统，自动控制系统包括工控机1、PLC模块2、PLC电源模块3、16点DIPLC模块4、16点DOPLC模块5、PLCCPU单元6、C型导轨7、6类屏蔽型网线8、16口以太网交换机9、预压机变频器10、螺旋输送机变频器11、电流互感器12、电流变送器13、预压机变频器输入电缆14、预压机变频器输出电缆15、压力变送器16、液压模块及电磁阀17、控制箱18、开关电源19、现场按钮盒20、继电器21、控制箱22、组态软件23组成，本发明的优势主要体现在：自动控制压球机成球强度和成型的状态，摆脱了受操作人员的责任心和技术水平的限制和制约的状态。
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本发明提供了一种冶金废水排放设备，包括进水管以及出水管，本发明将第一反渗透膜以及第二反渗透膜设置为倾斜状，该进水管沿第一反渗透膜的上端至下端设置，且连接管与出水管沿第二反渗透膜的上端至下端设置，使此新型结构中隔离更加顺畅，将第一反渗透膜的渗透率设置小于第二反渗透膜的渗透率，且上端混合废水管与第一反渗透装置的连接处位于第一反渗透膜的上端，中端混合废水管与第二反渗透装置的连接处位于第二反渗透膜的上端，使此新型结构节奏流畅，将回流管设置于回流泵与离心机之间，且下端混合废水管设置于第二反渗透膜下端的上下两侧，使此新型结构可以进行多次废水的处理净化，使废水达到符合环保的要求。
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本发明公开了一种冶金复合双金属管坯的生产工艺，具体步骤如下：步骤一，选材：根据工况条件选用外层和内层材质，根据成品管材或棒材外层和内层的面积比例选定外层和内层材料的尺寸；步骤二，电渣重熔复合：以选定的外层钢管或钢坯作为自耗模，选定内层棒材作为电极棒，通过发泡渣电渣重熔复合工艺，将外层材质和内层材质进行冶炼熔合得到复合坯料。步骤三，锻造：将步骤二得到的复合坯料进行径向锻造；步骤四，表面加工：对锻造后的复合坯料进行表面加工；步骤五，热挤压：将步骤四所得的原料进行热挤压，制备成品复合棒材或管材。本发明的工艺制备的复合管材或棒材生产结合强度高，界面无分层缺陷，纯净度高，生产效率高。
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本发明公开了一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：选择如下配比的重量份原料：铬铁1.2‑1.6份、黄铜2.5‑3.5份、废铸铁42‑44份、覆盖剂0.5‑0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理、球化处理后，该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为：C2.6~2.9%，Si1.3~1.6%，Mn1.6~1.8%，Mo0.1%~0.3%，P0.004%~0.015%，Cr2.4~2.6%，Nb0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量为铁；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
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本发明公开了一种汽车轮毂螺栓粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：原料准备，由以下重量份的原料组成：水雾化铁粉72-74、钼粉1.4-1.8、氧化锌1.2-1.4、硬酯酸5.5-6.5、FeB0.4-1.2、钴粉2.4-2.8、镍粉1.2-1.5、FeMo602.2-3.4、氟化铈0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相3.3-3.6、分散剂1.3-1.5,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：4%NbC、11%VC和17%TaC、9%TiC，余量为碳粉；本发明的优点是采用特殊的原料配比，成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。
本发明公开了提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置和方法，包括中空的密闭圆环，在密闭圆环上均匀第间隔设有供氩气流出的若干出气孔，所述密闭圆环由烧氧管制成，所述密闭圆环设有一个进气口，所述进气口与一段近似于直角的通气管路连接，所述通气管路与外部的氩气管路连接，在大包出钢口位置的通气管路上设有保护套管，所述保护套管与大包出钢口紧密连接并在一条中轴线上。步骤如下：中间包上线前清理干净中间包内杂物；将吹氩装置提前放入中间包内，并置于包底，在受钢孔位置和测温孔位置各放一个；中间包上线后将吹氩装置与氩气管连接在一；大包开始浇注前将吹氩装置提起至中间包包盖的下表面上，继续吹氩气；浇注。
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一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法，原料是在铁粉中添加二硫化钼粉末、有机润滑剂或者其他合金粉末，然后再进行压制和烧结等处理。本发明的特点是以二硫化钼的形式向铁基材料中添加钼元素，利用二硫化钼优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。材料在高温烧结阶段，二硫化钼中的钼元素扩散固溶到基体铁中增加材料的强度；二硫化钼中的硫与铁形成低熔点液相促进烧结体密度的增加，同时硫化亚铁的生成有助于提高铁基零件的切削性能和润滑性能。使用本发明制备的含钼铁基材料相比于传统的含钼预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。
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本发明提供了一种制备具有纳米或超细显微组织结构钛制品的新型粉末冶金方法，包括如下步骤：步骤一，将氢化钛粉末的晶粒尺寸细化至纳米晶级；步骤二，将纳米晶级的氢化钛粉末热固结形成压坯；步骤三，在惰性气体保护下，对压坯进行加热；步骤四，将加热后的压坯移入挤压装置中，在一定的压强及挤压比下进行挤压使压坯通过具有一定内腔形状的挤压模具，固结成具有纳米或超细显微组织结构的钛制品；步骤五，挤压完成后，将挤出的钛制品冷却至室温，随后取出；步骤六，将钛制品在真空环境中加热。步骤三中使用的加热装置和步骤四中使用的挤压装置安装于同一密封体系中，在整个加热和挤压过程中，向密封体系中持续通入惰性气体。
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本发明涉及一种用于调节冶金炉的电极(2)的设备(1)以及方法。在此，设备(1)包括上部的第一夹持环(4)和下部的第二夹持环(6)，其中，夹持环(4、6)通过升降缸(8)相互连接，并且可通过对升降缸(8)的操纵以平衡升程(a)调整夹持环彼此的距离。为了保持所述电极(2)，夹持环(4、6)可围绕电极(2)夹紧，并且为了使电极(2)相对于夹持环(4、6)移动，夹持环可从电极松开。两个夹持环中的至少一个(4、6)持续无电流，其中，两个夹持环中的相应的另一个(6、4)具有至少一个接触钳(10)，借助于该至少一个接触钳保证电流恒定地传递到电极(2)上。
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一种冶金中频炉干式捣打料，该干式捣打料由以下组分按照如下配比混料后制得：10—35%的高铝矾土料，30—70%的刚玉颗粒，5—15%的镁砂颗粒，1—8%的高温促烧剂，1—2%的石英砂，0.5—1.5%的二氧化钛，1—5%的结合剂，0.1—1%的添加剂，且以上组份的配比为重量百分之百；所述的刚玉颗粒由粒径均为0.3—1mm的白刚玉和板状刚玉与粒径≤0.1mm的刚玉细粉构成，其中白刚玉占刚玉颗粒总量的30‑35%，板状刚玉占刚玉颗粒总量的30‑35%，刚玉细粉占刚玉颗粒总量的为30‑40%；所述高铝矾土料的粒径1—8mm，其中高铝矾土料的如下三种粒级分别为1—3mm、3—5mm、5—8mm分别各占高铝矾土料总量的30‑35%、30‑35%、30‑40%；它具有原料来源广，制备工艺简单，耐高温、抗冲刷、抗渣侵蚀能力强，在制备、施工和使用时无任何污染，使用寿命长等特点。
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