有色金属冶金技术理论与应用

冶金副产煤气产耗量的在线预测方法及系统 985     

 0

本发明涉及一种冶金副产煤气产耗量在线预测方法及系统，方法包括预先采集设备在运行状态下运行参数中的煤气产耗量，对煤气产耗量进行数据预处理，得到运行状态下的设备特征曲线；计算工艺参数与煤气产耗量的关联性权重以及每一运行参数的读取时间间隔；针对每一设备在每一运行状态下的煤气产耗量，建立预测模型；依据预测模型，对每一设备每一运行状态下运行参数进行计算，获取煤气产耗量的基础预测曲线；将基础预测曲线与对应的同一运行状态下设备特征曲线进行组合，获取煤气产耗量的预测结果。其有益效果为预测滞后性低、计算量小、预测精度高，实现了全流程煤气的合理运用，降低了煤气的放散率，促进了煤气系统的智能管控。

冶金吊车定滑轮组更换方法 1017     

 0

本发明涉及一种冶金吊车定滑轮组更换方法，包括：1)制作拨绳工具；2)利用起重设备将滑轮罩吊运到指定地点并固定好；再将定滑轮组两侧的U型压板固定螺柱从滑轮座上拆除，取下U型压板；3)将定滑轮组中的多根钢丝绳分别做好标记，利用起重设备依次吊起各根钢绳，使用拨绳工具拨绳并配合吊车大车走行依次将各根钢绳吊出至滑轮座两侧；4)更换定滑轮组后，利用起重设备依次将每根钢绳吊起，使用拨绳工具并配合吊车大车走行，按标记依次将每根钢绳回装至定滑轮组对应的滑轮槽内，完成定滑轮组的更换作业。本发明与常规作业方法相比更加简单、安全、易行、高效，提高了检修作业时间，保障了检修作业人员的安全，同时保证了吊车的有效作业率。

粉末冶金用粉末压实装置 858     

 0

本发明公开了一种粉末冶金用粉末压实装置，包括底座和上梁，所述底座的设有液压泵安装腔和四个立柱，四个立柱分别位于底座顶部四角处，且立柱底部与底座顶部固定连接；且液压泵安装腔位于四个立柱的中间位置处，液压泵安装腔的内部底端安装有液压泵，且液压泵的顶部连接有液压泵输出轴，液压泵输出轴远离液压泵的一端连接有工作台，且工作台位于液压泵安装腔的上方，工作台的顶部右端固定有固定夹块，且工作台的顶部上开设有两个滑槽；本发明对压片模具进行固定，同时可用于固定不同大小的压片模具，适用性强，方便工作人员使用；漏斗形结构的出料嘴不仅便于出料，而且易于控制出料量，有利于防止浪费粉末原料。

用于冶金的废渣处理装置 737     

 0

本发明公开了一种用于冶金的废渣处理装置，包括底座、箱体、电机以及粉碎辊，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的一侧固定安装有连接板，连接板的顶端一侧固定安装有电机，电机的一端转动连接有粉碎辊，粉碎辊的数量为两根，且两根粉碎辊位于箱体的内部两侧，两根粉碎辊的端部分别通过两个齿轮相互啮合，粉碎辊的一侧固定设置有出料口，出料口的底端固定设置有下料板，出料口设置于箱体的一侧，且箱体与出料口的一侧固定连接有接收箱。该种发明经过粉碎辊将废渣进行粉碎之后通过出料口以及出料板从而进入到接收箱之中，其中接收箱与料箱之间设有水管以及水泵，水管能够有效的将料箱之中的酸液传输到接收箱之中，从而对废渣的表面进行溶解。

冶金专用废气处理装置 734     

 0

本发明涉及一种冶金专用废气处理装置,包括底座，所述底座上设有筒体，所述筒体内壁上设有缓冲结构，所述筒体底部一侧设有进口，所述进口连接增压腔，所述增压腔上设有进气管，所述进口和进气管上设有单向阀，所述单向阀连接流量计，所述进气管延伸至筒体外部，所述增压腔通过加压管连接燃烧腔，所述燃烧腔内壁上设有点火器，所述燃烧腔底部设有出灰口，所述出灰口上设有阀门，所述燃烧腔顶部设有排气管，所述排气管连接冷却装置的进料口，所述冷却装置固定在筒体内部上，所述冷却装置通过管道连接过滤装置，所述过滤装置顶部设有出气口，所述出气口延伸至筒体外侧。本发明清洁性强，安全排放，提高工作效率和精度，延长使用寿命，节约成本。

金属粉末冶金成型加工系统 641     

 0

本发明涉及一种金属粉末冶金成型加工系统，包括底板、支撑装置和压制装置，所述的底板呈矩形结构，底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有压制装置，压制装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对金属粉末进行压制成型时，压制效果差、效率低，而且在在脱模时，容易对成型后的坯料造成形变甚至损坏，影响坯料的质量效果，而且现有的设备在压制成型的金属粉末进行脱模处理时，通常需要人工将模具拆卸后再进行脱模工作，导致坯料的脱模效果差、效率低，提高了企业的生产成本等难题。

倒钩刺结构粉末冶金制动闸片摩擦块 796     

 0

本发明公开了一种倒钩刺结构粉末冶金制动闸片摩擦块，属于高速列车制动领域。包括摩擦体和钢背，钢背上设有嵌入摩擦体的倒钩刺结构与槽纹、孔洞。本发明改变了钢背的传统结构，使钢背嵌入摩擦体，尤其是采用倒刺的方式，使钢背可以牢牢的把持住摩擦体，在增加了钢背与摩擦体的接触面积的同时增大摩擦体与钢背的结合强度与抗拉压强度，抗剪切强度，在钢背上增加沟槽或孔洞进一步增加钢背与摩擦体的结合强度，提高摩擦块的性能。与此同时，通过增加倒角的方式使摩擦体在成型时粉料与钢背之间的流动变得容易，从而增加成品率。

粉末冶金压坯检测码盘全自动生产线及其工作方法 734     

 0

本发明提供一种粉末冶金压坯检测码放自动生产线及其工作方法，自动抓取机械手能够解决压坯从压机到去毛刺同步带的准确定位，称重剔除能够解决废料无效码放的工作，解决压坯质量稳定性差的问题。自动码放能够解放手工码放效率低、成本高的问题；烧结传送装置解决人工运输的费时、费力的问题；分离式去毛刺设计能后更好的对压坯的毛刺进行剔除，避免对置去毛刺设备机械手稳定性不高的缺点；双工位码放及装盘机械手采用衍架机械手，可以有效减短码放区域传送带的长度，减少空间浪费，降低成本。本发明取件、去毛刺、称重剔除、合格压坯码放、码放件的输送等工序，全程实现全自动化。

高纯高致密粉末冶金制品的压扭锻成型方法 978     

 0

本发明提供了一种高纯高致密粉末冶金制品的压扭锻成型方法，包括：利用压扭锻模具进行操作；压扭锻模具包括上模部和下模部，上模部和下模部依靠导柱导套定位，上模部包括旋转惯性体，压扭锻模具的辅助机构包括驱动上模部上下运动的压力机和驱动旋转惯性体旋转的驱动机构；包括以下步骤：首先对预压后的粉末坯料进行加热烧结，开启旋转惯性体的驱动机构使旋转惯性体高速旋转运动，将加热后坯料置于物料成型区后切断旋转驱动机构并迅速启动压力机使上模部靠近下模部运动，旋转惯性体仅依靠高速惯性旋转而对生坯施以扭转和锻压加载；旋转惯性体运动停止后加工完成。该方法能够获取少无杂质、高致密度、微观组织优良的圆饼或碗锥类制品。

用于粉末冶金的真空干燥装置 988     

 0

本发明公开了一种用于粉末冶金的真空干燥装置，包括缸体，还包括用于将蒸汽冷凝并导流排出的顶盖，所述缸体与所述顶盖密封连接形成密闭腔体，所述顶盖包括顶盖内壁、顶盖外壁和位于所述顶盖内壁与顶盖外壁之间夹层的冷却介质循环通道，所述顶盖内壁呈中部向上突起的锥形或球面形，所述顶盖外壁上开设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口均与所述冷却介质循环通道连通，所述顶盖内壁边缘的下方设有用于收集蒸汽凝液的集液槽，所述集液槽上连接有用于将集液槽中的凝液排出的管道，所述管道的输出端连接有回收桶。本发明具有干燥效率高、液体残留量低、能实现快速批量干燥且干燥所得粉末的纯度高品质好等优点。

基于选区激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法 989     

 0

本发明提出了一种基于选区激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法，该成形方法将SLM技术和粉末烧结技术相结合，首先进行SLM成形，在零件不同截面铺设不同成分材料，并用激光熔化成形该零件的外形轮廓及零件内部部分结构，整个零件外形轮廓成形后，将零件进行高温烧结，使零件轮廓内部未被熔化的粉末烧结成形。该方法能够精确控制功能梯度材料厚度，制备质量优良的FGM材料，同时也可以快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，大大减少了加工工序，减少了加工周期，降低了生产成本。

用粉末冶金减摩材料制造齿轮的方法 624     

 0

本发明公开了一种用粉末冶金减摩材料制造齿轮的方法，将表层材料石墨、钼、钛、铜、二氧化铈、硬脂酸锌、锡、铁按比例混合均匀；将基体材料(镍、钼、钛、石墨、润滑剂、烧结助剂、铁粉)进行预扩散后，混合均匀；再接着依次将混合后的表层材料、基体材料装入同一个模具中，在60‑120℃条件下，500‑600Mpa压力下，压制得到生坯；在氢气和氩气的保护下进行低温预烧结和高温烧结；接着浸油，最终得到成品。成品包括表层和基体层双层，基体层密度高，基体层密度高，强度大，硬度大，具有较高的承载力，用于承载；表面层，是多孔含有层，提供润滑作用，同时表面层生成的TiC颗粒，保证表面层的强度和硬度。

液态薄膜冶金连接高温合金的方法 665     

 0

本发明公开了一种液态薄膜冶金连接高温合金的方法，按下述步骤进行：将中间连接箔片置于高温合金待连接面之间，整体置于真空扩散炉内，所述中间连接箔片为Ni片或Ni片与Ti片组成的复合中间连接箔片，降低所述真空扩散炉内压力后将所述真空扩散炉加热到相应共晶温度，利用压头的定压运动向所述待连接高温合金施加连接压力并维持，继续加热到目标连接温度后，保温一段时间后降温并撤掉施加在高温合金上的所述连接压力，将所述真空扩散炉自然冷却至室温。采用本方法可以在相对较低的温度实现高温合金之间的可靠连接，并且压力施加时间短，压力数值较小，适合对复杂构件进行连接和大批量生产。

高炉冶金固体废弃物综合治理工艺 716     

 0

本发明公开了一种高炉冶金固体废弃物综合治理工艺，包括步骤一，废弃物预处理；步骤二，废弃物分类；步骤三，提取有用金属；步骤四，废弃物回收利用；步骤五，成品包装；该工艺，将矿渣研磨成高比表积（使其比表面积达到400m2/kg以上，则其活性能充分发挥）、高细度、颗粒较细，使其改性成为具有潜在的胶凝性材料，其在碱性条件下活性能够得到充分发挥，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的改善和提高，且可以替代50‑70%的水泥熟料，混凝土的强度可大大提高，同时混凝土的性能还可得到进一步的改善，特别适用于大体积混凝土、海水、地下工程等，同时实现社会资源综合利用，满足新时期环保相关要求，达到清洁文明生产、绿色发展的目的。

高精度粉末冶金汽车点火开关锁舌的制备方法 954     

 0

本发明公开了一种高精度粉末冶金汽车点火开关锁舌的制备方法，包括以下步骤：1)按以下重量百分比组分配料：1.6～1.9％羰基镍粉、0.5～0.6％钼粉、1.35～1.65％电解铜粉、0.5～1％胶体石墨、0.35～0.45％高分子润滑脱模剂，其余为水雾化铁粉；2)混粉；3)温压成形；4)烧结；5)光整；6)超声波洗净；7)真空浸油；本发明的方法生产的产品密度高，强度高，表面粗糙度好，产品无微细裂纹。

粉末冶金用干燥装置 815     

 0

本发明公开了一种粉末冶金用干燥装置，包括干燥室、主进料管、辅进料管、转轴、第一电机、搅拌轴、连杆、毛刷、加热板和第二电机等；物料分别从主进料管和辅进料管投入，可以带动第一电机带动搅拌轴对多种物料进行混合搅拌，设置了毛刷，可以防止物料粘壁，第一风机将第一加热丝发出的热量，吹到加热板上，利用加热板对物料进行干燥，然后第二电机带动运输轴将物料从干燥室运输到烘干室中，运输过程中，通过第二风机吹出第二加热丝发出的热风进行风干干燥，最后物料在烘干室中，搅拌轴进行搅拌翻覆，烘干灯进行对物料的烘干，气压杆可以调节烘干灯的高度，从而调节物料烘干的程度。

基于3D打印和粉末冶金技术的模拟应力腐蚀裂纹制备方法 854     

 0

基于3D打印和粉末冶金技术的模拟应力腐蚀裂纹制备方法，首先设计模拟应力腐蚀裂纹形态并利用3D打印技术进行加工，然后将加工好的模拟应力腐蚀裂纹形态物和不锈钢金属粉末、分散剂、蒸馏水、粘接剂的混合物放入容器，将该容器放置于真空室并在真空状态下静置，直到混合物干燥形成压坯试样，取出容器中的压坯试样放置于真空炉内进行脱脂和烧结，对烧结好的试样进行机械加工，获得具有最终目标尺寸和表面裂纹的模拟应力腐蚀裂纹试件；本发明方法制备的模拟试件可以对形状复杂、制备困难的应力腐蚀裂纹试件进行有效替代，具有操作简单易实现，费用低廉，裂纹大小和电导率可调控的优点，可以广泛应用于应力腐蚀裂纹定量涡流检测能力认证制度中。

粉末冶金制备耐磨耐蚀高熵合金齿轮的成型方法 979     

 0

本发明公开了一种粉末冶金制备耐磨耐蚀高熵合金齿轮的成型方法，选择单质金属粉Al、Mn、Co、Fe和预合金粉Ni‑Cr‑B‑Si‑C按一定比例进行球磨混合制备高熵合金粉末，采用温压制成毛坯，然后在齿轮成型模具中压制齿轮，经表面渗氮后，可以形成心部以固溶体为主的AlCoFeMnNi高熵合金，而表面为氮化物（AlN、CrN）增强的高熵合金层，具有较高的耐磨性和耐蚀性，该齿轮可用于磨损、腐蚀的场合。

冶金工业高盐废水的处理方法 684     

 0

本发明涉及一种冶金工业高盐废水的处理方法，首先将高盐废水电解，然后将电解后的高盐废水过滤，往滤液中加入2‑5wt%的去除剂后搅拌均匀，最后过滤，即可；所述去除剂由聚合硫酸亚铁、聚合硫酸铝、高锰酸钾按重量比1:0.2‑0.6:0.8‑1.5组成。本发明的处理方法工艺简单，操作方便，反应时间短，去除COD和总磷的效率高，COD可以去除至50mg/L以下，总磷能除到1mg/L以下。

齿轮或带轮及其粉末冶金制备方法 891     

 0

本发明涉及一种齿轮或带轮及其粉末冶金制备方法，该种齿轮或带轮包括外齿圈、内环、金属簧片及弹性体；外齿圈的中部开设有前后贯通并成形为圆形的安装孔，安装孔的内壁上设有沿周向间隔布置的多个第一凹槽；内环的外周壁上设置有对应的第二凹槽；能变形回弹的金属簧片沿齿轮或带轮的径向设于安装空间内；弹性体填充于外齿圈、内环以及簧片之间构成的腔体中，制备方法包括以下步骤(1)齿轮或带轮的结构设计：(2)混料；(3)成形；(4)烧结；(5)加工凹槽；(6)热处理；(7)表面处理；(8)加工金属簧片组成簧片组；(9)装配；(10)注射；(11)精加工，该种齿轮或带轮能更好地缓冲受到的振动冲击。

冶金过程中的金属物质分离装置 949     

 0

本发明公开了一种冶金过程中的金属物质分离装置，包括进料盒、分离箱、控制柜、磁块门、过料板、搅拌辊、电机、密封门、传送带、滑轮、绳带、绑柱、喷水装置、挡板、进水管、蓄水槽和喷头。本发明的挡板与进料盒底部之间呈活动连接，挡板能自由进行开启和闭合操作；传送带、磁块门和电机均电性连接控制柜，装置的各部件都能在受到控制的情况下进行有效迅速的反应；密封门的面积大于分离箱一侧一半的面积，密封门能完整密封分离箱一侧；过料板倾斜设置于分离箱一侧侧壁，且过料板的顶部连接进料盒的底部，过料板能完全将进料盒中的原矿物质过渡到分离箱中；进料盒的两侧均设有喷水装置，原矿物质能充分受到水的浸湿。

粉末冶金同步器齿毂烧结硬化工艺 743     

 0

本发明公开了一种粉末冶金同步器齿毂烧结硬化工艺，包括以下步骤：a、混料，按质量百分比含量为1～4％的Cu，1～4％的Ni，0.5～2％的Mo，0.5～1.5％的C，以及0.5～0.7％蜡基润滑剂，其余为Fe；b、压制成形，成形密度为7.0g/cc；c、送入烧结炉进行硬化烧结，烧结炉分为预烧脱蜡区650～750度、升温区800～1080度、保温区1120度、烧结硬化区快速风冷却(冷却速度为2.5‑3度/秒)、循环水冷却区，采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂，同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反；d、出炉冷却。采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂，同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反，利用重力原理，烧结时应力释放，矫正同步器齿毂外齿的齿形、齿向，保证同步器齿毂产品的尺寸精度。

处理冶金除尘灰的方法 1063     

 0

本发明公开了一种处理冶金除尘灰的方法，将除尘灰按重量百分比为高炉瓦斯灰25％‑45％、转炉灰15％‑40％、矿槽灰15％‑40％混合均匀，通过KR上料系统以0.25‑0.5MPa的压力输送到KR的备用料仓，当铁水温度达到1250‑1500℃时，对铁水进行脱硫作业，将除尘灰混合料通过脱硫剂加料装置加入到KR搅拌罐中，加料时间1‑4分钟，除尘灰混合料的加入量控制在铁水重量的1.5％‑3％，通过罐中搅拌桨按40‑60rpm速度搅拌，满足铁水还原反应所需的热力学及动力学条件，还原出铁和锌，锌气化进入烟气除尘系统回收，从而实现除尘灰的有效处理，回收除尘灰中的铁、去除锌的目的，是一种处理除尘灰的新方法。铁资源回收率可达95％以上，锌去除率达95％以上。

高性能粉末冶金 998     

 0

本发明公开了一种高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：水雾化铁粉124‑198份、钴粉4‑6份、铅粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

用于冶金渣处理工艺的耐磨浇注料及其制备方法 934     

 0

本发明实施例提供了一种用于冶金渣处理工艺的耐磨浇注料及其制备方法，其原料组分及各组分的质量百分比如下：刚玉料颗粒：60％～70％；刚玉细粉：5％～15％；纯铝酸钙水泥：8～12％；硅微粉：4％～8％；钢纤维：1％～3％；减水剂：0.01％～0.5％；铝粉：0.02～0.2％；缓凝剂：0％～0.1％；以上原料的总重量为100份，与重量为3.5～7份的水混合均匀后通过搅拌机搅拌形成耐磨浇注料。本发明制得的耐磨浇注料高强耐磨，抗冲刷，耐酸碱性良好，抗热震性能优异，并且不使用有机结合剂，抗老化耐候性好，安全环保，可有效适应粒化渣处理工艺的工况环境，适用于高炉、电炉及矿热炉的冲渣沟内衬、粒化塔耐磨层。

冶金工业中的管道故障智能诊断装置 711     

 0

本发明涉及一种冶金工业中的管道故障智能诊断装置，属于浆体输送技术领域。本发明所述故障定位信号采集端的输出端与故障定位信号调理模块的输入端连接，故障预警信号采集端的输出端与故障预警信号调理模块的输入端连接，故障定位信号调理模块、故障预警信号调理模块输出端都与数据采集器连接，数据采集器连接微型处理器，微型处理器通过RS232串口通信与ZigBee无线数据传输模块连接，ZigBee无线数据传输模块通过无线网络与远程工业PC机通信，GPS授时装置通过RS232接口与工业PC机连接，工业PC机连接报警器及显示器。本发明采用硬件设备少，连接简单，操作便捷，工作可靠稳定。

长尺寸粉末冶金压坯对接方法 677     

 0

本发明公开了一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法，预制成至少两段压坯，压坯的收缩系数1.25～1.35；将压坯对接面进行打毛处理；在压坯对接面上均匀的敷上与压坯同牌号的粉料，然后用软膜将相邻的两节压坯包裹进行定位，随后放入冷等静压机中进行加压保压操作，将压缩系数降到1.21以下，使得压坯间紧密结合。本发明的优点是：将原先长段压坯分成几节小段利用模具压制，但是收缩系数不直接一步到位，再在相邻两段压坯之间敷上同牌号粉料进行冷等静压，从而将两段压坯粘接在一起形成较长的压坯，达到设计要求，本方法可以充分利用现有短尺寸模具，采用该方法后制得的压坯和一次成形的压坯力学性能一致，还能保证整个压坯的密度一致。

列车用粉末冶金制动闸片 1041     

 0

一种列车用粉末冶金制动闸片，包括钢背、若干摩擦块单元I、若干摩擦块单元II和若干摩擦块单元III；所述摩擦块单元I、摩擦块单元II和摩擦块单元III分别安装在所述钢背上；所述摩擦块单元I呈长条形；所述摩擦块单元II呈三角形；所述摩擦块单元III呈长条形；所述摩擦块单元II置于所述摩擦块单元I和所述摩擦块单元III之间，所述摩擦块单元I、摩擦块单元II和摩擦块单元III沿所述钢背径向呈辐射状排布。本发明制动闸片不会积存磨屑，即使在高寒环境中使用，也不会发生磨屑与雨雪凝结在一起形成冰块，划伤制动盘、影响正常制动的问题。

粉末冶金汽车刹车片及制备方法 643     

 0

本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车片及制备方法，由以下原料组成：铁粉、铜粉、石墨、碳化硅、石英砂、镍粉、碳化钨、二硫化钼，将这些原料通过还原或烘干、混料、压制成型、烧结成型及后期的机械加工等一系列加工流程，制造一种摩擦性能优越、超耐磨、耐高温且热衰退稳定的刹车片，特别适用于一些高档轿车、跑车、职业赛车。

冶金材料高温粘度的测定装置及方法 726     

 0

本发明提出一种冶金材料高温粘度的测定装置及方法，该装置包括箱体、支架、试样罐、温控装置，支架设于箱体内部，通过转轴与箱体侧壁相连，支架上均匀间隔开有数个安装孔，试样罐底部设有滴管，滴管穿过安装孔与支架相连，箱体底面上设有集液槽，一侧壁下部设有进气管，另一侧壁上部设有排气管，温控装置包括加热装置、温度测量装置和温度控制装置，加热装置和温度测量装置均设于箱体内壁上并与设于箱体外部的温度控制装置相连。本发明结构简单、操作简便、测定效率高。