辽宁鞍山有色金属冶金技术理论与应用

热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法 641     

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本发明属于冶金行业清洁型热回收焦炉技术领域，具体涉及一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法，其特征在于，在炭化室的两侧主炉墙内沿机侧至焦侧设置有膨胀缝，所述膨胀缝的宽度方向垂直机焦方向，所述膨胀缝的预留宽度为5‑15mm，用以消除主炉墙在1000～1650℃温度下纵向的热膨胀。本发明的优点是：1）有效控制了主炉墙受热时炭化室纵向的膨胀，炉顶部中心处砖缝不再开裂，延长了焦炉使用寿命；2）膨胀缝处填充弹性火泥，能够吸收主炉墙的纵向膨胀量，可以很好地防止火道之间的气体串漏；3）可以完全取消焦炉的纵向拉条，节省建设投资，同时也为炉顶合理布置控制系统创造了前提条件。

碳素钢用LF精炼调碳方法 1093     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种碳素钢用LF精炼调碳方法。具体包括如下工艺步骤：1)根据钢水入炉成分确定是否实施调碳操作，2)若入炉碳成分低于成品下限0.01％～0.03％的罐次，增碳剂加入量为0.2～0.4kg/t；若入炉碳成分低于成品下限0.03％～0.06％的罐次，增碳剂加入量为0.45～0.75kg/t，3)根据入炉首样碳成分加入规定数量的增碳剂，开大氩气；搅拌20～40秒确保加入的增碳剂被熔渣覆盖后，调小氩气，将电极进行熔渣埋弧加热升温，利用电极电弧产生的热量将增碳剂熔化；4)根据加入的增碳剂数据确定此精炼调碳的加热时间：5)加热熔化增碳剂操作结束后停止加热并开大氩气。降低LF炉加热时间，减少氩气消耗，降低能耗；减少吸气增氮量；减少钢渣喷溅。

转炉护炉方法 684     

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本发明提供一种转炉护炉方法，加料侧大面补炉后的第一炉，先加废钢，再兑铁水；白、中、夜班加废钢角度分别为34°～36°、29°～31°、24°～26°；加重型废钢炉次，如果不留渣操作，加废钢前先向加料侧摇炉至90°水平，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将冶金石灰铺在冲击点位置；留渣操作炉次，先向加料侧摇炉至90°，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将炉渣铺在冲击点位置，然后先加废钢，后兑铁水。冶炼低碳钢与中高碳钢的搭配比例为1:1。本发明周期性改变了加料时物料对转炉的冲击点，使炉龄10000炉左右时加料侧最薄衬砖厚度由原来的350mm提高到420mm，可有效延长转炉炉衬的使用周期。

钢铁生产企业高浓盐水零排放的方法 777     

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本发明涉及一种钢铁生产企业高浓盐水零排放的方法，高浓盐水首先进调节池，边搅拌边加入碱液，调节池出水进入第一臭氧氧化塔出水进入电絮凝装置；排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入电吸附设备，电吸附处理后的产水进入砂滤装置，出水进入超滤装置，超滤装置的浓水回流至调节池进行循环处理，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，出水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，产水进入新水储水池，高盐水进入第二臭氧氧化塔，蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是：处理过程中不仅实现了冶金高浓盐水的回收，而且结晶的固体盐达到工业级用盐标准，工艺过程能耗小，成本低，处理效果稳定。

转炉冶炼、连铸生产中碳合金钢的方法 808     

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本发明提供了一种中碳合金钢的冶炼、连铸生产方法。该方法是:铁水预处理-转炉冶炼-LF-VD-喂线处理-连铸-铸坯。本发明克服了传统生产工艺存在的生产周期长、成本高、成材率低、能源消耗大等缺点,有效降低钢中的P、S含量及有害杂质含量,净化钢质,产品的综合性能全面提高,能够满足特殊用户的需要,从而达到节约能源,降低成本,提高成材率和产量的目的。本发明摒弃了长期落后的中合金中碳钢的生产工艺,为中碳钢的生产提供了一种更加适宜、高效的生产方法。同时,本发明的实施也极大地促进了冶金企业的发展及技术进步。

快速测定工业含铁尘泥中磷、铅、锌含量的方法 971     

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本发明公开了一种快速测定工业含铁尘泥中磷、铅、锌含量的方法，包括样品分解、ICP光谱仪仪器分析参数设置、干扰校正、工作曲线制作和利用ICP光谱法分析测定样品待测元素含量，所述的样品分解包括样品预除碳处理和压力-微波消解样品。为提高冶金尘泥中有害元素的化检验速度和精度提供一种新的方法。

钢包浇注用高温耐火材料 764     

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本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂，特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比组成：硅石20～40％、铬矿石50～78％、石墨1％，采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，经混合、搅拌均匀。本发明钢包浇注用高温耐火材料，能够自动开浇，从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95％以上。能有效地提高钢的质量和产量，降低产品成本，减轻工人的劳动强度。

高效转炉底吹元件 1132     

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本实用新型涉及转炉底吹技术领域，尤其涉及一种高效转炉底吹元件。包括外套、大管与小管；所述外套采用耐火材料制作，外套为圆柱形，外套轴线为竖直线；大管与小管为圆管，大管位于外套内，位于外套的一端，小管一端与大管相连通，另一端伸出外套；大管与小管均采用金属材料制作，大管直径大于小管直径，大管轴线与小管轴线相同，大管轴线、小管轴线与竖直线的夹角为2～5°。本实用新型斜着向上向转炉内供入底吹气体，使转炉内钢水在熔池内小幅度旋转运动，避免与顶吹氧气能量抵消同时，能加强转炉钢水的动力学冶金效果，提高复吹效果，显著提升转炉生产效率，提高转炉的经济与技术指标。

烧结矿显热和温度的检测装置 691     

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本实用新型涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。能在线获得热烧结的显热和温度数据，为烧结矿产品冷却和余热回收的设备选型和操作参数的确定提供数据支撑。

电炉吹氧管密封快装接头 1024     

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本实用新型是电炉吹氧管密封快装接头。该接头属冶金炉窑冶炼吹氧用设备,主要由旋转外套,密封紧固内心和旋紧卡环以及特制密封橡胶圈构成。旋紧卡环可使氧气接管密封,密封紧固内心和特制橡胶圈可使吹氧管密封,即形成一个密闭的系统,其特征操作方便,接管迅速,密封程度好,结构简单,造价低廉。

拆炉机 991     

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本实用新型涉及一种冶金工程机械,特别涉及一种拆炉机,其特征在于:燃油箱、减速机、右机罩、后机罩、液压油箱、液控柜和司机室设置在回转台上,马达与底盘传动连接;伸缩主臂上的两个销轴孔位与回转台及液压缸通过销轴固定连接,回转台和底盘通过回转支撑连接在一起,回转支撑的上面与回转台相连,回转支撑的与底盘相连,与底盘相连的面上设有齿,与减速机的齿相啮合,通过液压马达驱动减速机,减速机拨动回转支撑与底盘相连接的齿带动底盘及回转台转动。采用回转接头与回转台及底盘相对固定,油路通过回转接头设置在底盘上。本实用新型拆炉机解决了炼钢炉清除杂质作业,提高生产效率、减轻工人的劳动强度、消除安全隐患。

自清式大型烟气加热器 856     

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本实用新型涉及一种对冶金轧钢、烧结、建材等行业焙烧和烘干过程中产生的烟气加热的设备——自清式大型烟气加热器。其目的是提供一种将烟气加热升温至烟气露点温度以上的自清式大型烟气加热器。其特征是由加热箱体和直流箱体、后静压箱、积灰斗组成,每个加热箱体中有加热单元,本实用新型的好处是:防止结露,避免形成酸液对金属壁腐蚀,可逐个加热器进行冲刷加热元件上的积灰,实现自身清灰功能,保证换热效率。

防止箅条翘起的台车隔热垫 774     

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本实用新型属于冶金用烧结机技术领域，尤其是涉及一种防止箅条翘起的台车隔热垫。由与台车横梁左半部滑动连接的一组左隔热垫和与台车横梁右半部滑动连接的一组右隔热垫及与台车横梁中部固定连接的一组中心隔热垫所组成，左隔热垫、右隔热垫和中心隔热垫均为由中间腹板和两个对称翼板组成的槽钢截面形状，两个对称翼板的内侧表面与台车横梁纵向两外侧滑动连接，中间腹板下表面与台车横梁上表面之间设有隔热间隙。台车横梁的纵向中心处设有螺纹孔及紧固螺钉，中心隔热垫的中心处设有螺钉沉孔，螺钉沉孔与紧固螺钉相插接。本实用新型由于将中心隔热垫固定，左、右隔热垫只能在各自的游离范围内串动，所以积累间隙不会大于箅条的宽度尺寸，避免箅条的端部掉进隔热垫的间隙里，防止箅条翘起现象。

污水处理膜架动力膜 1049     

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本实用新型属于污水处理技术领域，用于对冶金﹑矿山﹑发电﹑采煤等工业废水处理，特别涉及一种污水处理膜架动力膜，其特征在于：动力膜设置在污水处理膜架的外表面，动力膜的厚度为10-20mm，动力膜与污水处理膜架之间有0.001-0.008mm的间隙。本实用新型污水处理膜架动力膜，实现了污染物滞留但不堵塞，从根本上改变了常规过滤技术需要短周期性的时时反冲洗的条件，即无需清水反冲洗。从而大大的提高了过滤效率，改善了运行条件，节约了清水资源。

RH真空精炼炉浸渍管装置 1039     

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本实用新型涉及冶金炼钢行业中的一种真空精炼炉（RH炉），尤其涉及一种RH真空精炼炉浸渍管装置。包括钢结构体、设在钢结构体外壁的耐火浇注料、置于钢结构体内壁的内衬镁铬砖以及焊接于钢结构体周围均匀分布的锚固件，在内衬镁铬砖与钢结构体的间隙填充有自流料，其特征在于所述的内衬镁铬砖采用交错设置，在内衬镁铬砖与钢结构体之间设有双层托板，并在内衬镁铬砖的内壁上设置楔形槽，所述的托板一端焊接在钢结构体上，另一端插接于内衬镁铬砖的楔形槽内。本实用新型的优点是：由于采用了上述结构，增强了内衬的整体性，能有效避免凹坑的出现，使用寿命长的RH真空精炼炉浸渍管装置。

模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法 1225     

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本发明涉及一种模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法，选取冶金焦炭，并对焦炭破碎、磨球、筛分，选取粒径为D₀～D_i焦炭试样，质量m₀，记录数量x₀；装料；动态高温反应0.5～20h；称取反应后剩余的焦炭质量为m₁；一部分焦炭进行转鼓试验，分别称量转鼓前和转鼓后粒度大于的焦炭，质量计为m_前、m_后。并记录转鼓后粒度大于的数量x₁；另一部分焦炭进行耐压测试，记为P_i，并计算出平均值利用焦炭综合质量指数综合评价焦炭质量。优点是：实现了高炉内部焦炭的耦合性评价。

菱镁矿选矿工艺 1140     

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一种菱镁矿选矿工艺，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用将除铁、反浮选、正浮选与脱钙相结合的方法，在工艺流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；杂质降低，来满足冶金企业对耐火材料的质量要求，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。

高速钢及其生产方法 663     

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本发明涉及高速钢技术领域，尤其涉及一种高速钢及其生产方法。一种高速钢，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.80％～0.90％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.20％～0.45％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：1.0～2.0％，B：0.55％～0.95％，W：4.1％～5.2％，Mo：3.8％～4.4％，Cr：3.7％～4.5％，V：1.65％～2.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。一种高速钢的生产方法包括电炉冶炼、真空粉末冶金、等静压成型和烧结、轧制、热处理。增加硼、铝的含量，从而降低昂贵的钨、钼合金的含量，生产出的高速钢能够减少贵重合金加入量，节省资源，降低生产成本，同时采用该高速钢生产的模具提高耐磨性，延长模具的使用寿命。

耐候钢板快速锈蚀方法 786     

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本发明提供一种耐候钢板快速锈蚀方法，用砂纸、角磨机或喷丸即人工或机械的方法对钢板表面进行清洁处理，使钢板表面无锈、无油、无其它黏附物，其后依次对钢板表面进行均质化、预氧化、氧化及后续处理，即分别利用刷涂、辊涂或喷淋的方法，先将镍盐溶液附着在钢板表面；再将双氧水溶液附着在钢板表面；然后将氧化液附着在钢板表面；最后将水、氯化钠或亚硫酸氢钠溶液的一种或两种附着在钢板表面。本发明对施工环境要求低，使用设备简单、易操作，实施工艺简单易行，能在耐候钢板表面快速形成稳定锈层，避免锈液流挂、飞散等污染环境的缺陷，适合冶金企业及施工现场操作。

除尘器设备用排灰阀 682     

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本发明涉及自动排灰阀领域，尤其是一种除尘器设备用排灰阀，包括进料上口、出料下口、左侧板、右侧板、弧形罩板、叶轮和中心轴，叶轮上设有叶片，叶轮与中心轴通过键相连接，其特征在于，相邻两个叶片之间平行轴向设有一根副轴，副轴的两端分别与左侧板和右侧板活动连接，副轴的一端连接有齿轮，齿轮与设于左端盖或右端盖内的内齿定齿轮相啮合；副轴上设有拨爪。与现有技术相比，本发明的优点是：1）叶片空间更大，方便清理粘结在叶片上的板结物料。2）中心轴与副轴的方向相反，相对线速度大，板结容易脱落。3）阀体材料可根据用途场合选择，广泛适用于工矿企业、冶金、化工和建材等领域中的特殊物料，解决环境污染问题。

利用反渗透浓盐水同时制备盐酸和氢氧化钠的方法 782     

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本发明涉及一种利用反渗透浓盐水同时制备盐酸和氢氧化钠的方法，冶金反渗透浓盐水进入调节池，投加氢氧化钙溶液、PAM，后投加无水碳酸钠，上清液流入反硝化生物滤池，在反硝化生物滤池中加甲醇，反硝化生物滤池出水进入第一臭氧氧化塔；第一臭氧氧化塔出水进入砂滤池；随后废水进入超滤装置，超滤产水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，二段反渗透系统RO产生的高盐水打入到螯合型离子交换树脂，出水进入第二臭氧氧化塔；纳滤装置将废水分成产水和浓水，浓水送高炉冲渣或焚烧炉，纳滤产水送双极膜电渗析装置。优点是：工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定。

FTSC薄板坯连铸结晶器用准四孔式浸入式水口 762     

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本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种FTSC薄板坯连铸结晶器用准四孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，所述吐出孔内设有中间导流体，在下部流出端形成四路吐出通道。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）采用了方向基本向下的合适开口度的四个吐出孔的下部扁平类型结构，有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连；2）水口的钢液内通道和流出端的结构尺寸经过优化设计，在其两个吐出口的四路通道下方形成的两个对称的回旋区的涡心位置比较高，特别有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除。

铁矿粉造块的方法 994     

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本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。

烧结球团用耐磨刮刀 866     

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本发明涉及冶金行业烧结机圆盘造球机上使用的耐磨刮刀,其特征是在圆钢的头部浇注有耐磨材料制成的耐磨层。耐磨材料是由下述材料组成:固体材料,按重量份配比:氮化硅:30-50、锆刚玉:40-60、白碳黑:1-2;液体材料,加入量为上述固体材料加入量总和的重量百分比:促进剂1-2、偶联剂0.5-1、增韧剂2-4、固化剂6-8。制法为:在圆钢的头部用上述耐磨材料浇注成型制成,先将固体材料与化学结合剂促进剂、偶联剂、增韧剂按上述配比混合均匀后,将固化剂倒入,在常温下30分钟开始固化放出热量,4小时后强度增加,脱模。有益效果是:耐磨效果好、使用寿命达六个月以上,可提高3-4倍,提高效率300%,莫氏硬度可达8.5-9。

整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法 1015     

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本发明涉及冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法，其特征在于，所述机侧炉头和/或焦侧炉头为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖采用沟舌结构相连接。所述焦炉为清洁型热回收焦炉。其具体操作过程如下：1）底段浇筑；2）中段浇筑；3）拱段浇筑；4）拆模；5）修补。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一体式浇筑结构设计合理、结构简单紧凑、密封效果好，炉头与炭化室内部硅砖咬合砌筑，提高了炉头的整体性。减少烘炉后两种材质砖产生的高向膨胀差，增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命，有利于减少环境污染，提高企业经济效益。

生产预还原烧结矿的方法 866     

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本发明公开一种生产预还原烧结矿的方法，在预还原烧结料层中下部按比例布入块矿，利用块矿脱除结晶水吸取热量，防止下部预还原烧结矿过度熔化，同时也对块矿进行预处理，改善块矿冶金性能，提高块矿入炉比例；在上层预还原烧结料表面布加含碳球，可以解决上部烧结料层热量供应不足的问题，增加上部烧结料的还原气氛，提高预还原烧结矿的强度和金属化率。

高热值水煤浆 856     

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本发明涉及一种高热值水煤浆，包括煤、氢氧化钠、硫酸锰、硝酸钠和水，按质量百分比为煤55～65％，氢氧化钠0.1～0.3％，硫酸锰0.25～0.45％，硝酸钠0.35～0.55％，其余为水。本发明在燃烧过程中可降低粉尘排放量，即可脱硫脱硝实现低氮燃烧，从源头上降低雾霾的形成。节约燃料，2吨水煤浆相当于1吨燃油，水粉保持长时间不分离。炉膛温度可提高100-200℃，热效率提高25-35％。有害气体排放量下降，其中SO2降低50-70％，NOX降低70-80％, CO降低70-80％, H2S降低50-70％。本发明无毒无味，不易燃易爆，不污染环境，对设备无腐蚀。长期存放不影响质量。广泛应用于火力发电、冶金、化工、民用锅炉、建材炉窑、烘干加热窑炉等领域。

高反应性焦炭及其生产方法 1120     

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本发明提供一种高反应性焦炭及其生产方法，焦炭为内外两层结构，其内核由配好的炼焦用煤制成，外层由高挥发份煤和配好的炼焦用煤混匀制成。其方法包括1.配煤；2.煤核的制作：秤出45％～50％的炼焦用煤，经破碎、加粘结剂、压球后制成煤核，送入软沥青喷挂室喷涂沥青，制得煤核；3.核外炼焦煤的处理：秤出20％～25％的高挥发份煤，经干燥、破碎、筛分，将粒度＜3mm的送入预混机与30％～35％的炼焦用煤混合均匀；4.成品原料制备：将核外炼焦煤送入微摆混合槽，再放入煤核，使两者粘结混合；5.炼焦，得到成品焦炭。本发明不仅适用于现有煤焦工艺，可以较低的成本生产出高反应性、高强度冶金用焦炭，还能改善高炉生产操作，从而进一步降低炼铁成本。

大型链篦机驱动系统 955     

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本发明属于冶金设备技术领域,特别是一种大型链篦机驱动系统,包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊,其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构,组成后驱动机构,与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。前驱动机构和后驱动机构均可为两侧均衡驱动机构,由左、右传动总成、传动轴所组成,前驱动机构和后驱动机构也可均为单侧驱动机构,或者前驱动机构为两侧均衡驱动机构,后驱动机构为单侧驱动机构。张紧辊设置为平衡锤辊。本发明的的优点是:由于设置了双驱动装置,显着地降低了单个受力峰值的绝对值。确保链节不会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形导致链条的损坏,链篦机的机长可以远远超出60M,实现了链篦机制造技术的重要突破。

旋流式二段直接还原熔融炼铁工艺及设备 746     

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矿粉—煤粉—竖炉直接还原熔融炼铁的生产工 艺及设备。它采用熔融还原竖炉中产生的大于 1000℃的高温煤气，在旋流式预还原器中对矿粉进 行预还原，在旋风式熔融还原竖炉中对预还原矿粉进 行中温固态还原(在950℃±)和高温熔融还原 (1800—2000℃)本发明以矿粉为原料，以煤粉为燃 料，节省大量昂贵冶金焦和电力，工艺简单，操作、控 制方便，基建投资少，生产成本低、降低能耗、经济效 益显著。