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本发明公开了一种废旧钴酸锂正极材料和含钨固废联合处理的方法。所述方法包括以下步骤：将废旧钴酸锂正极材料、含钨固废分散于酸液中，浸出反应后进行固液分离，得到固体渣和酸浸液体，所述固体渣包括氧化钨。本发明的方法能够实现在水介质下金属分离过程中将钨和/或碳化钨直接氧化转型生成氧化钨，无需再经过高温炉焙烧处理，极大地降低了能耗和生产成本。本发明的方法实现了含钨固废中钨的高效氧化，废旧钴酸锂正极材料中钴、锂高效浸出。
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本发明公开了一种钕铁硼废料功能修复的方法，包括以下步骤：以除杂后的钕铁硼废料为原料，经退磁，除氧化皮和镀层，一次脱氧熔炼，配料，二次熔炼步骤得到用于生产钕铁硼稀土永磁材料的SC片。本发明的优点在于：可充分利用现有钕铁硼生产企业的主要工艺，最大程度地利用钕铁硼废料的现有成分，使其性能得以修复。通过修复的产品与新制备的钕铁硼产品的性能没有显著的差异，可以直接被应用于各种仪器设备中。
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本发明提供一种利用亚铁盐沉淀法从钨酸盐溶液中深度除铬和钒的方法，包括以下步骤：S1，对含有Cr和V的粗钨酸盐溶液进行加热，并利用酸或碱将钨酸盐溶液的pH调节至8～11；S2，将可溶性亚铁盐加入步骤S1得到的钨酸盐溶液中并搅拌，保温一段时间，得到固液混合物；S3，对步骤S2中得到的固液混合物进行过滤，将滤渣分离，得到纯度高的钨酸盐溶液，本发明提出一种利用亚铁盐沉淀法从钨酸盐溶液中同时除铬、钒的新方法，该方法工艺简单、操作简便、投入成本低、除铬率和除钒率高、钨的损失率低于2％，并且不引入有害元素，对环境无污染。
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本发明提供一种利用黑钨精矿从粗钨酸盐溶液中除铬、钒的方法，包括以下步骤：S1，将黑钨精矿加入含有Cr和V的粗钨酸盐溶液中，并添加氢氧化钠调节溶液碱度，搅拌后得到混合料浆；S2，将步骤S1得到的混合料浆在80～300℃温度下反应一段时间，待反应完全后得到固液混合物；S3，在步骤S2中得到的固液混合物中加入酸溶液调节pH至8～11，搅拌并保温一段时间后得到渣液混合物，将滤渣分离，得到最后的溶液。本发明基于黑钨精矿碱分解过程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能够除去Cr、V的技术特点，该方法工艺简单、成本低廉、除铬率和除钒率高、钨的损失率低于2％、对环境无污染，具有很强的实用性和经济价值。
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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用酸性萃取剂或酸性萃取剂与中性磷萃取剂的混合物为萃取剂，将萃取剂皂化后萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明一种锂元素的萃取方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明将含锂溶液与萃取溶剂混合得到负载有机相，再将负载有机相与反萃剂混合，获得萃取溶剂和锂元素溶液；所述含锂溶液包括助萃剂，助萃剂优选钙、镁、钴、镍、锰、亚铁、铜、锶、铝、稀土元素的氯化物中至少一种。取得了协萃剂氯化铁无损失，反萃液中铁等氯化铁引入的杂质少。并且避免了因补充氯化铁而带入其它新的杂质，有利于提高锂产品品质，适用性广，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，适宜从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用包括中性含磷萃取剂及氯化铁、辅助萃取剂的萃取溶剂萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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一种选矿实验用浸出搅拌机，涉及一种选矿浸出搅拌机，具有电磁加热功能、充气混合功能、操作简便的带有变频器的浸出搅拌机。包括机架、机座、电机、搅拌轴、搅拌槽、变频器，电机倒置固定在机架上，搅拌轴位于电机下方，搅拌轴外套有循环筒，循环筒设有内筒和外筒，外筒上部相错设有矿浆进口和空气进口，循环筒外筒下部设有与循环筒垂直挡板，内筒上设有循环孔；变频器与电机通过电线连接，其特征在于：还包括有电磁发生器，电磁发生器连接电磁加热棒，电磁加热棒安装在搅拌槽中。可供地质、冶金、建材、化工等矿山和科研机构实验室用于湿法浸出搅拌等。
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本发明涉及一种从酸性含砷溶液中还原脱除砷及制备金属砷的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以金属铁粉为还原剂，以过渡金属离子为活化剂，在高温高压条件下，将酸性含砷溶液中砷还原为单质砷，通过液固分离获得高纯度的单质砷和亚铁溶液，从而实现砷的脱除和金属砷的湿法制备。本发明具有工艺简单、成本低、反应效率高、砷脱除率高的优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法。本发明提供一种稀土碳酸盐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将可溶性稀土盐、碳酸氢铵和水混合，得到混合溶液；将所述混合溶液和有机高分子絮凝剂混合，得到稀土碳酸盐。本发明提供的制备方法在传统的碳酸氢铵碳沉的过程中，将碳酸氢铵与可溶性稀土盐溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝剂，本发明通过添加高分子絮凝剂有效解决了传统碳酸氢铵沉淀法的沉淀慢，难于过滤的难题，且制备生成的稀土碳酸盐粒度大，晶型好。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿浸取剂及浸取方法。所述浸取剂包括预处理试剂和浸取试剂，其中，所述预处理试剂由碱的水溶液，羧甲基壳聚糖，变性淀粉组成；所述浸取试剂由多羟基醇，铵盐的水溶液和醋酸钾组成。本发明通过预处理试剂与浸取试剂之间的配合，使得浸取时间缩短，避免杂质的浸出，同时还能避免浸取过程中的滑坡现象。其中，预处理试剂能够使得稀土矿中的细小微粒溶出矿层，打通浸取流道，避免细小微粒堵塞孔道，从而使得后续的浸取更顺畅，加快浸取进程，同时，能够使得矿层稳定，避免滑坡灾害的发生；浸取试剂能够有效避免铝杂质等金属的浸出，从而降低了浸出液后续除杂处理的成本，提高了经济效益。
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本发明涉及有色金属火法和湿法冶金领域，特别是一种红土镍矿氯盐焙烧提取镍钴的方法。本发明包括以下步骤：用氯化剂和矿料一起研磨均匀造球，氯化剂的量为矿料质量的15～20%；将研磨好的矿样装入瓷坩埚中并盖上盖，放到管式炉中焙烧，焙烧温度600～800℃，焙烧时间2～3h；将焙烧后的矿样用pH值2～4.5的酸化水在温度为50～80℃下浸出20～40min后固液分离，真空抽滤后得到镍钴滤液。本发明以氯盐焙烧技术处理含镍量低的红土矿，实现了镍钴等有价金属与铁镁的选择性氯化，用酸化水的方法来浸出有价金属镍钴同时抑制氯化铁的水解防止沉淀造成镍钴的损失，同时保证镍浸出率达到85%以上，钴的浸出率达到70%以上。
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本发明公开了一种从氧氯化锆废酸液中提取钪及其他稀土的方法，包括以下步骤：（1）所述氧氯化锆废酸液经过凝絮除渣、钪素富集、调酸除杂、钪素提纯和稀土回收后得到高纯钪反萃液和含稀土萃余液；（2）将所述高纯钪反萃液经草酸沉淀和高温煅烧制成高纯度氧化钪；（3）将所述含稀土萃余液经过沉淀除锆、萃取除铁、加碳酸盐反应得到稀土碳酸盐。本发明属于湿法冶金以及废酸的治理和综合利用技术领域，根据本发明的方法可以获得品位在99.9%以上的高纯氧化钪粉体，而且可以同时将其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土总回收率大于80%，且投资小，人工需求少，处理量大，可实现工业化连续生产。
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本发明涉及钨湿法冶金清洁生产中仲钨酸铵结晶母液循环利用的技术,特别是一种仲钨酸铵结晶母液直接调酸闭路循环的方法。本发明是用盐酸彻底降低APT结晶母液的pH值以实现W、P、As、Mo、Si、S2-与APT结晶母液中氯化铵分离,滤液直接返回配制解吸剂,或加入氨水或液氨调高pH后再返回配制解吸剂,实现APT结晶母液回收的清洁生产工艺。采用本技术后,APT生产的回收率提高0.5%-1%,每吨APT氯化铵消耗下降100-150kg,为企业降低生产成本,提升经济效益。
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本发明提供了一种稀土氧化物酸溶分组的方法，属于稀土湿法冶金领域。包括以下步骤：将稀土氧化物原料、水和第一无机酸混合进行第一酸溶，得到第一滤渣，所述第一无机酸中氢离子的浓度为1mol/L；将所述第一滤渣和第二无机酸混合进行第二酸溶，得到第二滤渣，所述第二无机酸中氢离子的浓度为3mol/L；将所述第二滤渣和第三无机酸混合进行第三酸溶，得到第三滤渣，所述第三无机酸中氢离子的浓度为5mol/L。本发明通过控制酸溶使用不同浓度的无机酸，将稀土元素在酸溶过程中进行分组，将各个稀土元素按照溶出无机酸的浓度不同进行分组，对后续的萃取分离起到减轻萃取压力，减少萃取级数的作用，且节约空间资源，减少生产成本。
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本申请属于属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种镍/钴中间品的处理工艺，包括以下步骤：对镍中间品或钴中间品进行一段浸出处理和二段浸出处理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液进行萃取除杂处理即得产品溶液，少量的二段浸出液进行除铜处理后返回至一段浸出。与旧工艺一段浸出直接对浸出液进行除铜处理和除铁铝处理等工序相比，本申请提供的处理工艺仅需对少量的二段浸出液进行除铜处理，且不需要除铁铝处理，减少了除铜处理过程中有机萃取剂的损耗，省去了除铁铝处理所需要的设备，且得到的一段浸出液中的铁铝含量远低于旧工艺除铁铝后的含量，大幅度降低了辅料成本、设备成本，工艺灵活性、处理效率得到了极大提升。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷材料及其制备方法和在氟离子去除中的应用。本发明提供的多孔陶瓷材料，制备原料包括以下质量百分含量的组分：碳酸镧铈48～88.2％，三氧化二铝0.6～12％，二氧化硅0.6～12％，碳酸钙4～40％和粘接剂0.1～10％。采用本发明提供的多孔陶瓷材料处理稀土磁性材料废料回收过程中浸出料液时，能够有效去除浸出液中的氟离子，同时不会降低浸出液中稀土离子的含量，从而提高稀土离子的回收率。与传统化学沉淀除氟方法比较，本发明绿色、环保、成本低、稀土损失率低，除氟效率高，且长期循环使用。
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本发明涉及一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，以电镀泥为原料，综合运用湿法冶金中的浸出原理、氧化还原原理、萃取原理、铁屑置换原理、蒸发结晶原理等先进理论和科学手段，采用“电镀污泥酸分解-浸出液净化除铬铁-P204除杂-P507富集-浓缩结晶”工艺，同时采用萃取除钙镁的方法除钙镁，替代传统的氟化钠除钙镁。镍的回收率达95％，回收海绵铜的铜含量大于80％，同时酸溶渣和净化渣固化后可达环保要求，不会造成二次污染；废水可以循环使用工艺通用性强，适合处理各种常规电镀污泥，而且工艺条件容易控制，容易实现规模化生产，运行成本低，是一种减量化、无害化和资源化处理电镀污泥的实用新技术。
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本发明涉及有色金属湿法冶金技术，具体是一种外场作用强化铜阳极泥分铜渣中高效浸出碲的方法。本发明包括以下步骤：研磨分铜渣原料；以氢氧化钠为浸出液、氯酸钠为氧化剂，与原料混合后制得混合料液；将混合料液置于超声波‑微波协同反应工作站上，设置超声波功率及微波功率参数，在超声波或微波或超声‑微波协同的外场强化作用下，按一定的液固比并不断搅拌进行浸出反应；取出前一步骤所得溶液于常压下浸出后出料，对所得的溶液进行抽滤，抽滤得到含碲浸出液。本发明利用外场超声波、微波辅助强氧化浸出，具有处理时间短、浸出速度快、能耗低等特点，可破坏分铜渣的结构，实现常压下对碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。
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本发明提供一种一步萃取分离和回收稀土与铁的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法首先将三辛基甲基草酸铵、磷酸三丁酯和磺化煤油混匀，得到有机相；将有机相和萃原液按体积比为1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5级，得到负载有机相和萃余液；将萃余液过滤，得到草酸稀土；将负载有机相和反萃剂按体积比为(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5级，得到富铁溶液和贫有机相；将富铁溶液过滤，得到氢氧化铁；将贫有机相与草酸溶液混合，分相，得到再生有机相，再生有机相返回有机相使用。本发明具有萃取工艺简单、流程短、稀土和铁能同步高效分离与综合回收的特点。
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本发明提供一种三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，涉及湿法冶金工艺领域。该三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，包括以下步骤：料液浓度为3‑200克/升的三氧化二钇，煤油为稀释剂组成有机相，将钇萃入有机相；盐酸溶液为洗涤液，对负载钇的有机相进行萃取洗涤；将洗涤后的有机相以2‑8M的盐酸为反萃液，将钇反萃至水相中。通过利用三氧化二钇为料液，将钇萃入有机相，对负载钇的有机相进行萃取洗涤，将钇反萃至水相中，经分馏萃取、洗涤、溶解、净化、沉淀与灼烧，大大提高了分离过程的速率和效率，改善钇产品的质量，实现产品颗粒超细化并且粒度分布均匀，产品质量高而且稳定。
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一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法，涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出，其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法，在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
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本发明属于湿法冶金及化工生产技术领域，公开了一种废旧二次电池的处理方法，通过在回转窑内分二段燃烧，首先维持炉温在100~150℃内，废旧二次电池在炉前部焙烧停留30-60分钟，确保将废旧二次电池的密封圈充分热解破坏，使电池内的氢气和有机溶剂施放出来；然后物料在炉体燃烧室后部炉膛内进行焚烧，温度维持在300~500℃，将废弃物内的有机物充分氧化、热解、燃烧，并有效控制臭气及氮氧化合物的产生，使产生之气体达到无异味、无恶臭、完全燃烧的效果。本发明提供的处理方法设计合理，先焚烧后破碎，破碎率高，有价元素回收率高，且能够避免高温焚烧爆炸事故的发生，安全无污染，适合推广。
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本发明涉及湿法冶金技术中浸出液除杂的新方法，特别是一种离子型稀土矿除杂的方法。本发明包括以下步骤：A、浸出液的配制：将稀土浸出剂、抑杂剂酒石酸溶于水，充分混合搅拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出剂质量百分浓度为1—6%，酒石酸的质量百分浓度为0.01—1.0%，稀土浸出剂与酒石酸的质量比为2—100；B、浸出过程的控制：用配制好的浸出液对离子型稀土矿进行抑杂浸出，浸出液的流速为0.5—10ml/min，原矿含水质量百分比：0—20%，液固比为：0.6:1—1.4:1。经过抑杂浸出后获得的浸出液中杂质离子的含量降低了90%以上，还具有能耗低、成本低、操作安全简单等优点。
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本发明提供了一种高铈镨钕稀土料液除铈的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明利用过氧化氢，使三价铈被氧化为四价铈的过程中，存在大量的氢离子，利用缓冲剂将氢离子吸收，降低酸度，让铈沉淀析出，完成高铈镨钕料液的除铈，避免了不加缓冲剂，除铈反应达到一个平衡后，除铈的效率低的问题；且本发明限定了依次与过氧化氢和缓冲剂混合进行除铈，保证了三价铈被完全氧化为四价铈，避免了过氧化氢和缓冲剂同时加入，过氧化氢失去氧化还原的作用，三价铈转变为四价铈的几率变小的问题。本发明实现了高铈含量(0.3wt％～3wt％)镨钕料液除铈，进一步降低了萃取工段的压力，保证了镨钕产品质量。
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本发明涉及稀土湿法冶金技术领域，提供了一种利用复合沉淀剂制备高纯氧化稀土的方法。本发明先将晶种加入反应器中，然后加入氯化稀土料液和复合沉淀剂溶液进行沉淀反应，然后依次进行陈化、液固分离和洗涤，将所得碳酸稀土灼烧即得到高纯氧化稀土；本发明使用的复合沉淀剂包括碳酸氢钠和碳酸钠，碳酸氢钠和碳酸钠的质量比为0.2～10:1。本发明采用复合沉淀剂沉淀氯化稀土，能综合发挥碳酸氢钠和碳酸钠的优势，减少碳酸氢钠沉淀时二氧化碳的产生，降低了气泡冒槽风险，也防止了碳酸钠碱性过强而生成浆糊状产物氢氧化稀土，制备得到结晶性好、晶型稳定、粒度分布窄、杂质含量少的碳酸稀土，灼烧后所得高纯氧化稀土各项指标都优于国标的要求。
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一种从中钇富铕离子型稀土矿全分离稀土工艺， 属湿法冶金领域。本发明控制环烷酸皂化度为0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的条件 下，镧钇同留于水相中而与其它稀土分离，对非镧钇 稀土，经三段分组再进行萃取色层，可得高纯钐、铕、 钆、铽等单一稀土氧化物。本发明简单易行，可降低 生产成本，经济效益显著。 本发明适用于中钇富铕离子型稀土矿全分离稀 土。
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本发明属于湿法冶金领域。要点在于先用第一 段机械分级机对稀土原矿进行分级，返砂进入第二段 机械分级机中，在分级机内加入洗提剂，第一段机械 分级机溢流与第二段机械分级机溢流合并进入矿浆 树脂吸附作业，吸附稀土的树脂，装入交换柱内，用淋 洗剂淋洗分离，淋洗所得稀土母液，经草酸沉淀、过 滤、灼烧，即可获得含钇不同品级的混合稀土氧化 物。本发明机械化程度较高，生产效率和稀土收率也 较高，可广泛地适用于各种离子型稀土矿提取稀 土。
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离子型稀土矿除杂沉淀新工艺,属湿法冶金领域。其技术要领是在浸矿池或原地浸矿过程中,同时加入浸矿剂和除杂剂,浸出液加混合剂沉淀稀土,经过滤灼烧得混合氧化稀土产品,滤饼也可不经灼烧直接酸溶后进行稀土分离。
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2025年05月23日 ~ 25日 
