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本发明涉及一种冲压机器及列车制动闸片粉末冶金压制成型方法，属于列车制动闸片压制技术领域。冲压机器包括压机本体、压粉模具及定位机构；压粉模具包括同轴设置的上模组件、阴模组件及下模组件，下模组件开设有沿竖向延伸的中心定位孔，定位机构穿设于中心定位孔内且定位机构与压机本体可拆卸的连接。该冲压机器的上冲结构简单，设计合理，可以将金属背板吸附于上冲本体，提高了金属背板的定位稳定性，保证了制动闸片的压制质量。该列车制动闸片粉末冶金压制成型方法制成的制动闸片，提高了金属背板与粉料块的结合部分的界面剪切强度，避免了制动闸片的掉块失效的风险。
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本发明公开了一种冶金废水中氨氮处理方法，本发明通过对活性炭颗粒进行碱浸，酸洗以及金属催化的过程，得到一种能够在强电压下电离汽化有机物的电极，通过强电压的电离使汽化有机物强氧化性官能团分离，如此把气体通入冶金氨氮废水中使氨根离子被还原为N2排出。本发明方法避免了浓差极化和无效副反应，使消耗的电能大大减少。
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本发明涉及制造太阳能电池的扩散工艺,尤其是冶金级多晶硅太阳能电池磷扩散工艺,该工艺首先进行高温晶界吸杂,利用高温使杂质原子在原沉淀处释放,同时扩散并移动至晶界缺陷处沉积,在晶界附近形成洁净区;其次进行中低温磷沉积,在中低扩散温下短时间进行淡磷扩散沉积,完成表面低浓度磷沉积,为下步长时间高温驱入做准备;然后进行高温深结晶界扩散钝化,在高温长时间磷源驱入,形成晶界处的深PN结,使磷在晶界面处会产生磷吸杂及磷漂移场钝化;最后再进行扩散,调整至所需要的方块电阻值。本发明利用杂质在多晶硅中扩散的一些特性,可以大大降低本会发生在晶界处的少子复合,工艺完成后硅片少子寿命较正常工艺生产硅片的少子寿命有所提升,对最后电池性能有积极作用。
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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，尤其涉及一种方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器,解决了钢芯打磨时侧面施加的压力容易造成钢芯偏移，精磨设备无法适用不同尺寸的钢芯打磨工作的缺点，包括装夹台，所述装夹台上表面焊接有支撑架，装夹台顶部内侧螺丝固定有电机，所述电机输出端安装有旋转台，装夹台上表面转轴连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有套管，所述套管外表面焊接有连接杆，所述连接杆一端内部安装有弹簧，连接杆一端卡设有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有安装座，所述安装座一侧安装有打磨板，该装置可对不同尺寸的液压缸钢芯进行有效装夹，并根据钢芯直径自动调节打磨板位置，来实现对不同直径钢芯的打磨工作，适用范围更广。
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本实用新型公开了一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，包括外部壳体，外部壳体内部固定安装有芯棒主体，芯棒主体顶部固定安装有螺栓，螺栓底部设置有连接通孔，连接通孔底部设置有螺纹孔，螺纹孔外壁设置有支撑连杆，支撑连杆底部设置有底座，外部壳体内部设置有安装架，安装架内壁固定安装有减震弹簧，外部壳体内壁固定安装有支撑杆。本实用新型的一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，设置芯棒主体由碳化钨材料加工，芯棒主体和支撑连杆通过螺栓连接紧固成整体。将上段碳化钨部分固定在下端支撑接杆上。当上部芯棒主体崩缺、损坏、磨损后，只需要更换有效段部分即可。本实用结构合理，加工简便，连接可靠，更换方便，减少了材料的浪费，加工成本低。
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本实用新型公开了一种高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮，包括齿轮座、固定底座和轴连接孔，所述齿轮座的侧面设置有轮齿，且轮齿之间设置有凹槽，所述固定底座设置在齿轮座的内部，且齿轮座的侧面设置有凹槽，所述轴连接孔设置在固定底座的内部，且固定底座的下端与齿轮座的下端相平齐。该高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮设置有轴连接孔，且轴连接孔的形状结构为正六边形结构，有利于促进齿轮与正六边形的传动轴固定连接，防止齿轮与传动轴之间发生相对滑动，有效提高了齿轮与传动轴连接的稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金销底座模具，涉及粉末冶金领域，包括底座，所述底座的顶部固定有多组模具，且底座的内部设置有进液管，并且底座内部位于进液管的下方设置有出液管，所述模具的内部设置有降温管，且模具的顶部活动安装有盖板，且盖板的内部设置有环形管。本实用新型解决了传统的粉末冶金销底座模具使用较为麻烦的问题，通过设置的一组第一横管与进液管连接，从而使得进液管将冷水通过降温管对多组模具进行降温的目的，降温管分布在环形分布在模具的内部，从而能够更好的对烧结后的模具降温，且通过环形管的设置能够更快速的对模具进行降温，代替了单独的模具需要不断的与降温装置连接的问题，提高了工作的效率。
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本实用新型涉及特高温液态冶金渣余热回收用换热器，具有换热管组；所述换热管组的外部围设有换热板组；围设在换热管组外部的换热板组形成换热腔体；所述换热腔体内填充有传热金属；所述传热金属与换热板组、换热管组连接成一体。本实用新型能够用于特高温液态冶金渣的热量回收利用，有效解决了传统换热器无法直接对特高温液态冶金渣进行余热回收的问题。
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本发明公开了一种低烧残防爆裂冶金球团用粘结剂，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明缓冲液中的磷酸盐可对鱼鳔浆液进行渗透，在高温处理后，增强粘结效果。碳酸氢钙受热产生碳酸钙及二氧化碳，在体系受热过程中产生的气体可将部分微小的灰分带出，减少高温处理时导致的灼烧残留，稳定内外压强，使得内部传热及气压不均匀，导致爆裂的现象，提高炉铁矿石的品位，并提高球团矿的冶金性能。引入腐植酸成分而带入的脂环、芳环，可提高其耐高温性及粘性，可进一步提高使用效果。本发明解决了目前常用冶金球团用粘结剂的烧残率高，在高温条件作用时会发生爆裂，影响入炉铁矿石的品位，且生产的球团矿的冶金性能较差的问题。
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本发明公开了一种处理冶金废水中高浓度氨氮的方法，属于冶金废水处理领域。本方法是经过磁化、改性、烘干、活化等步骤制备的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料，然后再制成吸附棒置于吸附塔中对冶金废水中高浓度氨氮进行处理。在去除过程中吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，实现吸附材料的更新，无需再生。脱落后残留物无水分、体积小，不会产生氨气进入大气也无沉淀生成、不会导致环境二次污染。在外加磁场下可分离，氨氮浓度从2000～6000mg/L降低到0.45mg/L，氨氮去除率达到99.99％以上，是一种具有发展前景的高浓度氨氮废水处理技术。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头，冲头的顶部固定连接有安装块，冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接。该粉末冶金模具的冲头结构，通过设置冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接，从而具有现有的上冲头结构在液压机升降杆带动下与模具的成型模接触时，通过本机构实现对冲头进行双重减压处理，有效避免冲头发生损坏，进而提高对粉末冶金成形产品的生产效率的特点。
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本发明涉及一种处理冶金废水中高浓度氨氮方法，属于污水处理领域。本发明首先制备得到有催化作用的活性炭金属电极，放入电解槽中；然后用1000～1100V强高压电离气态有机脂甲基丙烯酸环氧丙酯，邻酞酸二乙酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，得到.OH，.CHO，.CO等高能量、高活性自由基，最后把强氧化性自由基通入电解槽中，把冶金废水中的铵根离子氧化为氮气排出。本发明方法避免了浓差极化和副反应，具有节能省电的优点。用本方法处理氨氮浓度为1000～1200mg/L的某冶金厂废水，氨氮浓度降到10mg/L以下，去除率为99.9％以上。
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本实用新型涉及一种粉末冶金大转矩打滑式齿轮，包括金属芯轴、大齿轮、小齿轮及金属摩擦片，所述大齿轮、小齿轮及金属摩擦片同轴设置在金属芯轴上，所述小齿轮、金属摩擦片分别与金属芯轴固定连接，所述大齿轮与小齿轮之间通过金属摩擦片压紧，大齿轮与小齿轮之间、金属摩擦片与大齿轮之间分别设置有金属垫片。该粉末冶金大转矩打滑式齿轮可以防止齿轮受到较大的冲击时导致齿轮断齿的情况，大大地提高了齿轮的使用寿命，降低了生产成本，该粉末冶金大转矩打滑式齿轮结构简单合理，加工简单，输出转矩大，性能稳定，特别适合微型电机或者需要带摩擦保护的齿轮传动击鼓使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金中模侧面漏粉槽结构，包括粉末冶金中模，以及在粉末冶金中模上与产品高度较低部分对应位置的侧壁中开设的漏粉槽，所述漏粉槽的高度等于产品较低部分的高度，漏粉槽的上表面是由内向外侧下方倾斜的斜面，有利于漏粉的流出，漏粉槽的出口下方设置有接粉斗，接粉斗连接回收系统；在中模对应漏粉区域的上面设置有盖板，以免上料过多导致浪费。本实用新型通过漏粉槽把中模中产品高度较低部分多余的粉料漏出，能保证压模成型后的产品密度均匀，而且粉料不浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金销底座强度测试夹具，其技术方案要点是：包括销底座强度测试夹具本体，所述销底座强度测试夹具本体包括异型板，所述异型板的外表面设有方形槽，所述异型板的外表面设有环形槽，所述异型板的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设有转动结构，所述异型板的外表面贯穿设置有第一限位孔，将限位杆贯穿第一限位孔、第三限位孔和第四限位孔插设至第二限位孔中，以便对齿轮的位置进行限定，避免齿轮带动粉末冶金销底座转动，通过对粉末冶金销底座纵向和横向进行位置限定，使得粉末冶金销底座无法在测试的途中进行移位，以配合检测人员完成强度测试。
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本发明涉及一种粉末冶金制动闸片摩擦材料及其制备方法，其制备方法包括以下具体步骤：A、原材料称重，所述原材料包括以下质量百分比的组分：铜：46%～56%，铬铁合金：25%～35%，石墨：8%～18%，碳化硅：4%～7%；B、将原材料充分混匀；C、将原材料压制成形，压制的压力为15MPa～20MPa；D、加压烧结，烧结温度为950℃～1050℃，烧结时间为7h～15h，烧结压力为0.5MPa～3MPa。本发明制得的粉末冶金制动闸片摩擦材料纯净度高，摩擦性能优异，成本较低。
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本实用新型涉及冶金油缸钢芯造型加工技术领域，尤其涉及一种用于冶金油缸钢芯造型加工的压严组件，解决了在压严钢芯的过程中需人工操作，易出现压严不均且费时费力的缺点，包括装置壳体、工作区和动力区，动力区顶部下方两侧轴承安装有螺纹杆，两螺纹杆的左右两端分别安装有第一移动箱和第二移动箱，所述工作区顶部内两侧固定安装有水平设置的齿杆，本装置通过外部电源驱动，第一电动机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆上的两移动箱可以靠近或者远离，然后第二电动机带动第一转轴和上面的电控夹具转动，从而调整工件的压严角度，然后第三电动机通过齿杆和齿轮的配合带动液压杆左右移动，调整对工件的压严位置，实现全自动机械式压严钢芯。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金烧结的特种车辆安装支架，包括粉末冶金烧结而成的承托板，所述承托板呈上端开口的弧形曲面结构，所述承托板的中部设置有开口槽，所述承托板的下部设置有基体，所述基体内均匀设置有高粘度缓冲阻尼器，所述高粘度缓冲阻尼器垂直设置在基体内。该基于粉末冶金烧结的特种车辆安装支架，结构强度高，可有效的避震减震，提高整体槽罐使用稳定性与安全性。
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本实用新型公开了一种高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构，包括主体，所述主体包括轮盘和齿牙，所述轮盘的两侧表面均开设有减重槽，所述轮盘的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有润滑防护部件，所述润滑防护部件包括安装槽，所述安装槽开设于安装孔的内壁。该高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构，达到了对正时齿轮与凸轮轴之间进行润滑以及对正时齿轮进行防护的效果，从而解决了长时间的使用会使正时齿轮与凸轮轴之间产生磨损，降低了正时齿轮的使用寿命，现有的正时齿轮进行润滑时，需要将外部的零件拆除后，才能对其进行润滑，增加了操作人员的操作难度的问题，从而具有便于润滑以及防护的特点。
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本发明公开了表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置，由进水管（1）、石棉布（2）、磁场室（3）、过滤网（4）、出水口（5）构成；其中磁场室（3）由操作柄（6）、电磁铁（7）、铁芯（8）、永磁铁（9）、控制箱（10）和电源（11）组成；本发明处理冶金废水中高浓度氨氮，是通过采用表面活性剂磁悬浮分选的方法来实现的，在氨氮去除效果的基础上进一步的解决了由于氨气的排放而导致的二次污染问题，去除氨氮率达99.8％。
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本实用新型公开了一种行星齿轮粉末冶金模具，包括成型上外冲、成型下冲、成型中模、设于成型中模中心的模芯、及两组成型芯棒，模芯的中心设有成型腔，成型腔的内周面上设有与成型上外冲及成型下冲相匹配的齿槽；成型上外冲、成型下冲上分别设有与两组成型芯棒匹配的中心通孔及通孔；成型腔的齿槽与成型上外冲、成型下冲相匹配，对二者进行初步固定；芯棒穿过中心通孔及通孔可进一步进行固定；所述两组成型芯棒底端固定于芯棒盖座内，进行更进一步的固定。该粉末冶金模具可使料粉在模芯中两方受压，使得料粉颗粒之间间隙减少，结合接触更加紧密，不会出现因间隙产生颗粒无法扩散的晶界。
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本实用新型公开了一种多台阶皮带轮的粉末冶金模具，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有下模，且下模的内部安装有芯棒，所述下模的左上端开设有第二成型腔；安装台，所述安装台一体化连接在工作台的左上端，且安装台的上端设置有送料机构，同时送料机构包括连接座、连接块、连接框、齿轮、第一电机、承载板、储物箱和下料管；连接机构，所述连接机构设置在工作台的上侧，且连接机构包括连接板、螺纹杆、第一连接件、传动带、第二连接件和第二电机，其中工作台的前后两端均转动连接有螺纹杆。该多台阶皮带轮的粉末冶金模具，不仅便于将粉末添加到下模内，而且合模时防止上模产生歪斜，同时送料时容易增加结构的稳定性。
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本实用新型公开了一种具有防错位功能的新型粉末冶金齿轮，包括齿轮本体、第一挡板、加强件、减震层和齿尖，所述齿轮本体包括轮齿和齿轮座，且轮齿固定在齿轮座的侧面，所述第一挡板固定在齿轮座的下方，且齿轮座的上方设置有第二挡板，所述加强件固定在第二挡板的上方，且第二挡板的中间位置设置有连接孔，所述减震层设置在连接孔的外部，且减震层固定在齿轮本体的内部，该具有防错位功能的新型粉末冶金齿轮设置有第一挡板和第二挡板，有效防止齿轮在工作中发生错位，避免了机器因齿轮运行错位导致失灵故障，减小了安全隐患，进而提高了机器运行的稳定性。
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本实用新型涉及钢芯加工技术领域，尤其涉及冶金油缸钢芯加工用的磨加工装置，包括立板，立板在其侧面上下两边沿边缘分别设置有安装板，上下的安装板之间转动安装有待加工的钢芯工件，立板在其板面中间位置设置有固定座，固定座与安装板位于同一侧，固定座上设置有呈钳臂式交叉的活动臂，活动臂的上端分别在其远离立板的侧面设置有支架，支架相向的表面设置有待加工的钢芯工件进行磨加工的打磨板，本实用新型解决了冶金油缸的钢芯磨加工设备使用范围较小的问题，本磨加工装置的提出，工作人员能够根据不同钢芯的外观、尺寸迅速地调整两侧打磨板的间距，使用范围增大，且保证最佳的打磨效果，有利于提升钢芯打磨效率。
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本实用新型涉及冶金重金属管道粉尘处理装置技术领域，尤其涉及一种冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，包括除尘管道、颗粒物收集料斗、颗粒物排放管道和密封卸灰阀，颗粒物收集料斗的上端口固定在除尘管道的底部，且与除尘管道的内部相连通，颗粒物排放管道与颗粒物收集料斗的底部相连通，密封卸灰阀安装在颗粒物排放管道上，且位于颗粒物收集料斗的下方。本实用新型的冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，不但可自动回收大颗粒粉尘，避免在管道内堆积，确保除尘效果和消除安全隐患；还可以大大降低除尘管道、除尘器内部的设备磨损，从而延长使用寿命，降低机物料成本。本装置使用效果好，结构简单，成本低廉，安全可靠，可以在冶金除尘设备领域广泛应用。
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本发明属于冶金机械领域，具体是一种用于粉末冶金机械的衬板。它包括衬板本体，衬板本体内侧设有弓字形的油道，油道上设有若干凹圆弧的储油格，所述的油道弯折处为弧形的弯油道，储油格前设有碎屑留置槽。本发明的优点是结构简单，通过碎屑留置槽的设置，可以将油道内的磨损的碎屑留置在碎屑留置槽内，从而延长润滑油的寿命，通过弯曲的油道弯折处可以提高润滑油的流畅性能。
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本发明涉及一种粉末冶金用铁基混合粉末，包括以下铁基粉末、粘结剂、润滑剂、合金粉末、纳米冶金添加剂和切削性改善用粉末，所述粘结剂包含有高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰、木薯粉、粘土、萤石粉、羧甲基纤维素钠，所述纳米冶金添加剂由微米粉、纳米粉和主体金属粉经球墨构成，所述切削性改善用粉末包括向硫化锰粉中添加磷酸钙粉和羟磷灰石粉中的至少一种。本发明粉末冶金用铁基混合粉末通过加入粘结剂，减少膨润土的使用量，加入切削性改善用粉末，提高铁基混合粉末的压缩性和填充性。
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