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本发明公开了一种利用危险废物制备环保砖的装置与方法，首先对危险废物添加有机溶剂柴油，将危险废物的黏度降低，然后将柴油混合液体进行回收处理，作为燃烧器的燃烧原料使用，降低成本；通过输送装置直接输送，压缩切割好之后的砖经过履带输送到烧砖窑中，全程紧密连接，不需要搬运工具，有效避免了搬运过程中砖碎裂的情况发生，砖的破损率大大降低；该利用危险废物制备环保砖的装置在预处理不对危险废物进行高温燃烧，压缩切割成砖之后进入到烧砖窑进行高温燃烧，保证了危险废物中的危险物质能够有效的降解，且高温加快了水泥环保砖成型的时间，不需要放置7天或更长时间成型，缩短了环保砖制作的周期，出砖量大大提升。
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本实用新型属于环保技术领域，具体而言，涉及一种小包装液体危险废物进料系统,为实现上述目的，本实用新型提供了一种小包装液体危险废物进料系统，包括一焚烧系统和连接所述焚烧系统的主管，以及设置于所述主管上的废液输送泵，所述一种小包装液体危险废物进料系统还包括一自来水管且所述自来水管一端与所述主管通过开关阀连接，所述主管上方设有至少2个进料支管且所述进料支管通过开关阀和单向阀与所述主管连通。该方法可以有效、安全进料，并且尽可能减少操作人员与危险废物的接触时间，提高此类危险废物的进料效率。
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本实用新型公开了基于实时监控的危险废液反应釜，包括危险废液反应釜本体，危险废液反应釜本体的顶部安装有固定柱，固定柱上安装有连接杆，连接杆的两端均安装有照明灯和摄像头，危险废液反应釜本体上安装有嵌入式控制面板，嵌入式控制面板上安装有显示屏、操作按钮和语音提示器，嵌入式控制面板的内部安装有蓄电池，蓄电池上安装有电路板，电路板上安装有单片机，单片机的一侧安装有存储器，单片机的另一侧安装有通信模块，危险废液反应釜本体的底部安装有红外线传感器，危险废液反应釜本体安装在支撑架上，危险废液反应釜本体的内部安装有传感器，该反应釜，便于实时监控反应釜内外环境状况。
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本实用新型公开了一种等离子体处理固体废物及危险废物装置，包括沿物料输送路径依次连通的混合罐和气化炉，所述气化炉内设有等离子体火炬，气化炉的排气端依次连通有余热回收结构、洗涤塔、吸附罐和除尘器；所述混合罐上连通有废料送料机构、石灰送料机构和焦炭送料机构，混合罐内设有搅拌机构；洗涤塔中设有喷洒机构。本实用新型提供的等离子体处理固体废物及危险废物装置，废料与石灰、焦炭混合后能快速进入气化炉内，粉尘不容易进入外界空气中；此外能回收废料气化后烟气的余热再利用，并处理掉烟气中的有害成分。
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本实用新型公开了一种防水抗菌面料，包括防水层、基层和抗菌层；所述防水层设于基层的一侧表面上；所述抗菌层设置于所述基层的另一侧，且所述抗菌层为部分位于所述基层内、而部分位于所述基层表面外的交错设置在所述基层上；本实用新型的防水抗菌面料具有良好防水透气性能，不易滋生细菌，抗菌性能好，用于口罩封套时，佩戴舒适透气，能减少一次性口罩消耗量，降低一次性口罩产生的固废污染，由于防水抗菌面料的使用，口罩佩戴时，在具有防水效果的同时具有了抗菌的功能，健康、环保；适用于医院、湿度高的工业环境。
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本发明公开了一种高效混凝土膨胀抗裂防水剂及其制备方法，以重量份数计，该高效混凝土膨胀抗裂防水剂由以下原料组分制成：改性氧化镁30～70份、超细铁尾矿粉10～30份、氟石膏5～15份、生石灰4～8份、硬脂酸镁1～5份、碳酸钙纳米晶须4～8份、硫酸铝5～10份、铝渣粉10～20份、聚羧酸减水剂1～3份、以及柠檬酸钠0.4～0.8份。本发明通过引入改性氧化镁、超细铁尾矿粉、碳酸钙纳米晶须等组分复配形成防水剂，不仅可补偿混凝土的全周期收缩性能，还能增强混凝土密实度，提高防水性能，全面改善混凝土的开裂和渗漏问题；同时该产品还能充分利用氟石膏、铁尾矿和铝渣等工业固废，做到资源的循环利用，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种混凝土砂石分离回收设备，该混凝土砂石分离回收设备包括：停车台、混凝土接料槽、石子分离机、砂子分离机，其中，混凝土接料槽比石子分离机高一个台阶，石子分离机比砂子分离机高一个台阶；以及，在混凝土接料槽出口处和石子分离机进料处之间设置有混凝土导料槽，在石子分离机出料处和砂子分离机进料处之间设置有砂浆导料槽，在所述砂子分离机出料处连接有废料导出槽，本发明是能减少建筑垃圾排放必备的环保设备，可以使搅拌站达到绿色环保验收标准，实现搅拌站固废零排放，具备高效率、能耗低、磨损小、能源和人工消耗量小。
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本发明提供一种改善线路板阻焊塞孔位假性露铜的加工方法，包括以下步骤：开料—钻孔—电镀—图形线路—AOI—第一次阻焊—第二次阻焊—表面处理—成型检测。本发明为通过优化阻焊流程工艺做到成本增加较少的前提下达到改善阻焊塞孔位假性露铜的方法，本发明可以有效改善阻焊的假性露铜不良，成本投入相对较低，在人力、物料消耗及固废排放等都比其他方法更有优势。
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本发明公开了一种橡胶材料，是由以下质量份数的原料制备：丁基橡胶20‑35份、丁苯胶橡胶10‑30份、氢化丁腈橡胶5‑15份、环氧大豆油5‑12份、丙烯酸聚氨酯2‑8份、丙烯酸甲酯1‑3份、丁苯胶乳3‑10份、固化剂1‑3份、二硫代氨基甲酸盐1‑4份、促进剂0.5‑2份、木质素橡胶助剂3‑6份。本发明的橡胶材料，其成分中的丁基橡胶、丁苯胶橡胶、氢化丁腈橡胶组分，优选采用通过废弃橡胶回收获得，可实现橡胶固废的综合利用；木质素橡胶助剂可以增加橡胶的耐磨度；本发明的橡胶材料具有耐磨性佳、轻便、耐高温的特点，尤其适合用于制作轮胎类橡胶制品。
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本发明提供了一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法，属于废弃锂电池回收领域；正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；另一方面，有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到再生的正极活性材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
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本发明提供了一种回用高浓度有机污水中水分的方法，包括：步骤1.多级生物膜处理；步骤2.吸附处理；步骤3.经吸附池处理后的产出液进入消毒池进行消毒处理；步骤4.利用RO反渗透膜从消毒后的产出液中分离出纯水和含有部分污染物的浓缩液；步骤5.收集纯水、蒸发浓缩液制取蒸馏水并对蒸发后的残留物进行固废处理。本发明利用自然微生物分解净化的生物法及物化吸附、蒸发浓缩的物理法对高浓度废水进行处理并对其中的水分进行回收，不仅使得废水中的水分能被完全回收再用，达到零排放，且未产生淤泥等二次污染。
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本发明公开一种废旧锂电池电极材料的分离方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，取液相，得到浸出液；S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；S3、将凝胶螯合物进行烧结。本发明再生方法在有机酸和过氧化氢的作用下，正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到正极材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
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本发明公开了一种耐泥保坍型减水剂及其制备方法，本发明应用高分子结构设计原理，通过曼尼奇(Mannich)反应，对水溶性聚合物聚乙烯亚胺(PEI)改性，引入亚磷酸官能团，合成对泥土及再生骨料粉料具有特殊容忍度的保坍型减水剂。该产品分子结构中含有大量的带有正电荷的胺基，分子结构呈团型，这种团型结构为物理交联，在水泥颗粒表面形成络合吸附层，具有优良分散性和保坍能力，克服了市场上保坍型聚羧酸减水剂分散性差、减水率低、粘土容忍度差的缺点，该耐泥保坍型减水剂单独或与其它功能性聚羧酸减水剂复配使用，对粘土及建筑固废再生骨料混凝土具有良好的分散和保坍性能。
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本实用新型公开了一种污泥蒸压砖的工业化生产系统，包括：第一混合搅拌装置、污泥深度脱水装置、原料粗碎装置、污泥造粉装置、原料中碎装置、原料细碎装置、第二混合搅拌装置、消化装置、第三混合搅拌装置、轮碾装置、压制成型装置、静停养护装置和蒸压养护装置。本实用新型的系统，对污泥脱水效率高且能耗低、成本低、用地面积少，可利用多种固体废弃物，污泥掺量高，且对环境友好，生产过程中无臭气和有害气体产生。所生产出的污泥蒸压砖强度好。
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本实用新型公开了一种除污和加热一体化的造纸纸浆处理设备，包括进浆口、除污装置、加热装置、存砂筒、储污罐和出浆口，所述进浆口的后侧通过套管设置有除污装置，与电源电性连接，所述除污装置的一侧通过支轴设置有加热装置，与电源电性连接，所述除污装置的下侧通过输送管道设置有存砂筒，所述存砂筒的下侧通过过滤分层垫设置有储污罐。该除污和加热一体化的造纸纸浆处理设备，通过除污装置的设置，具备了固液杂质的去除装置，提高了除污的精确性；通过加热装置的设计，具备了集除污和加热于一体的处理装置，简化了结构，省时省力，提高了加热效率；通过存砂筒和储污罐设计实现了分别对固体和液体废料的去除过程，提高了处理效果。
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本实用新型涉及激光加工领域，公开了一种激光切割机，包括切割机构、机柜、进气风扇、集尘器和回收水槽。机柜内设有载台，切割机构放置于载台上，机柜上开设有位于载台上方的进风口，机柜上还开设有位于载台下方的排风口，载台上开设有避空口，避空口连通载台的上方空间和下方空间；进气风扇设于进风口处，进气风扇用于向载台送风；集尘器设于排风口处，集尘器用于将机柜内的空气排出并收集粉尘。回收水槽设于机柜底部且位于避空口正下方。本实用新型通过进气风扇向避空口送风，同时通过集尘器将机柜内的空气排出并收集粉尘，进而能高效清除激光切割中产生的粉尘，降低粉尘堆积，提高使用寿命，且回收水槽实现对固体废料的回收。
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本实用新型公开了一种高纯氧化铜生产装置，包括反应釜上盖和搅拌轴，所述反应釜上盖的上端设置有搅拌电机，且反应釜上盖的前表面设置有固体置放窗口，所述反应釜上盖上端靠近搅拌电机的一侧位置处设置有铵盐氨水混合液入口，所述反应釜筒的一侧设置有压缩空气罐。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将生产高纯氧化铜的装置形成一体化，减少了工艺流程，整个过程不会产生太多废液，设置了喷雾热解槽和超声原子化器，能够使提炼出的氧化铜具有较高纯度和活性，而工艺流程缩短，设置了过滤器，避免了造成后续洗涤困难，分散性不好、成本较高的问题，本设计不仅减少了生产工艺，而且也使得氧化铜的纯度更高，活性更强。
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本发明揭示一种环保岩棉及环保岩棉的生产方法，一种环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：将岩棉固废通过加工成颗粒状；将上一步骤中的岩棉固废颗粒与水泥按一定比例进行混合并烘干；将玄武岩、石灰石、焦炭以及上一步骤中的混合物料送入熔炉进行熔炼，分离得到钢渣原料；使上一步骤中的钢渣原料保持在1400℃以上的高温环境，同时利用离心机对钢渣原料进行离心其牵伸成纤维，然后送至集棉机；通过集棉机将上一步骤中的纤维制成初棉层，同时添加粘结剂，然后通过摆锤机和输送机使初棉层形成多层折叠状的棉毡；通过加压打折机将上一步骤中的棉毡制成结构棉，然后送入固化炉，并同时鼓入热风，最终得到产品岩棉。
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本发明提供了一种室内循环水对虾高密度养殖工艺，其包括养殖池，自旋式微滤机、气筛式蛋白分离器、正反式生物处理器、袋式收集器、沉渣池、饵料鱼池或罗非鱼养殖池、沉淀池、生态回水池，自旋式微滤机通过提水泵连接所述养殖池，袋式收集器用以收集自旋式微滤机的固体废弃物，自旋式微滤机处理后的清水流向气筛式蛋白分离器，然后再流向正反式生物处理器，正反式生物处理器连接沉淀池，自旋式微滤机连接沉淀池，沉淀池连接生态回水池，袋式收集器和沉渣池均连接饵料鱼池或罗非鱼养殖池。本发明无水源浪费，无残渣浪费，以达到最大限度的利用，减少了环境污染，降低了能耗。
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本发明提供了一种一体化防阻污水处理装置，属于污水处理技术领域，所述排淤口设置在预处理皿的左侧下端；所述冲洗口设置在预处理皿的而右侧下端；所述第一过滤盒的内部设置有海绵吸附层；所述第二过滤盒设置在过滤净化箱的内腔下侧；所述支撑架的上面设置有消毒片；所述臭氧发生器焊接固定设置在消毒处理箱的上面左侧；所述紫外线杀菌灯设置在消毒处理箱的内腔上端两侧；本发明装置通过在预处理皿的内腔中部焊接固定设置有过滤板，具有初步过滤固体杂质防止发生堵塞的功能；在过滤净化箱分别设置有第一过滤盒和第二过滤盒，具有对废水进行净化过滤处理的功能；本装置具有制作工艺简单、实用性强和除污效果好的特点。
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本发明公开了一种污泥蒸压砖的工业化生产方法和系统，方法包括：原料制备步骤、原料第一次混合、消化步骤、原料第二次混合、轮碾碾练、压制成型、静停养护和蒸压养护。系统包括第一混合搅拌装置、污泥深度脱水装置、原料粗碎装置、污泥造粉装置、原料中碎装置、原料细碎装置、第二混合搅拌装置、消化装置、第三混合搅拌装置、轮碾装置、压制成型装置、静停养护装置和蒸压养护装置。本发明的方法和系统的污泥脱水效率高且能耗低、成本低、用地面积少，可利用多种固体废弃物，污泥掺量高，且对环境友好，生产过程中无臭气和有害气体产生。
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本发明提供一种无动力生活污水处理方法，包括如下工序：a.对生活污水进行水解和酸化处理；b.对所述生活污水进行甲烷发酵；c.对所述生活污水进行沉淀处理；d.使所述生活污水从下通过可吸附及生物降解有机物的至少一个活性生物膜滤获得滤液；e.使所述滤液与氧气充分接触；f.收集氧化降解后的滤液；或对经氧化降解的滤液进行消毒后再行收集。本发明提供的一种污水处理方法，采用先水解酸化后沉降处理的方法，使沉降后的废渣有机污染物含量能够达到排放的标准，进而减少进入后续处理的固体杂质，有效防止其在后续处理中堵塞设备，从而使本发明的无动力污水处理目的得以实现。
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本发明公开了一种具有过滤功能的举升式餐厨垃圾分拣卸料设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定托板，支撑架之间还固定横杆；所述托板内加工容纳分拣平台的槽孔，托板的槽孔前边沿固定竖直向上的侧板，两侧的侧板之间通过转轴与分拣平台的前端活动连接，托板的底部固定两组桁架，桁架与支撑架的侧壁焊接。本具有过滤功能的举升式餐厨垃圾分拣卸料设备，分拣平台的底壁上加工冲孔板，并且分拣平台的下方固定有围住冲孔板的存液筒，下面有一条软管，过滤后的液体从软管流入排污管，再流入废水处理系统集中处理，固体留在上面举升倾倒，够实现餐厨垃圾固液分离和自动举升倾倒，能很好的倾倒分拣后的垃圾。
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本发明是涉及一种块状三氯化铁的制备方法，其通过调整冷却结晶和养晶的参数，既可以在5~10℃恒温养晶条件下，也可在较高环境温度下，进行块状三氯化铁的生产。此外，以固体氯化亚铁为原料，避免传统的酸洗废液中杂质混入产品中；以氯气为氧化剂，没有杂质。最终通过养晶可以直接得到块状三氯化铁，其与空气直接接触面积小，可以有效解决三氯化铁易吸潮的问题，增加了产品的保质期，且块状三氯化铁易于储存和运输。
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本发明涉及一种高产环孢菌素的植物内生镰刀菌及其运用，该高产环孢菌素的植物内生镰刀菌为镰刀菌(Fusariumsp.)HU0298，通过对镰刀菌(Fusariumsp.)HU0298菌株发酵培养、提取分离而获得发酵产物环孢菌素衍生物，采用液体发酵和固体发酵两种方式，对镰刀菌(Fusarium sp.)HU0298的发酵培养条件进行优化，具有生产工艺相对简单和易于规模发酵生产的优点，能够大幅度提高环孢菌素A的单位产量，减少废弃物产量和降低生产成本，在制备环孢菌素A中具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种污泥干粉加气混凝土砌块的工业化生产方法和系统，方法包括：原料制备步骤、搅拌浇注、静停养护、砌块切割和蒸压养护。系统包括混合搅拌装置、污泥深度脱水装置、污泥造粉装置、搅拌浇注装置、原料粗碎装置、原料细碎装置、静停养护装置、砌块切割装置和蒸压养护装置。本发明的方法和系统的污泥脱水效率高且能耗低、成本低、用地面积少，可利用多种固体废弃物，污泥掺量高，且对环境友好，生产过程中无臭气和有害气体产生。
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本实用新型涉及危险废物焚烧技术领域，特别涉及一种危险废物焚烧装置及其安全控制系统，焚烧装置包括废液蓄料罐、固废蓄料坑与焚烧炉；废液蓄料罐的出料口连通所述焚烧炉一燃室的进料口，固废蓄料坑的固废转移至焚烧炉一燃室；焚烧炉一燃室的出料口连通焚烧炉二燃室；焚烧炉二燃室出料口联通烟气处理装置及烟囱，且烟囱设置有污染物检测器。本实用新型的提出解决了现有的焚烧系统只能通过监控过程工艺参数进行连续控制，但该方式由于在现场复杂与环境恶劣的前提下，容易失效引起失控的问题，或者通过人工干预的方式进行干预控制，但人工控制无法及时作出反应，同样会导致焚烧炉失控的问题。
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本发明一种发泡陶瓷制作工艺，按以下步骤执行：步骤1，称取主料固废污泥97.9份，辅料石灰石2份，发泡剂0.1份；步骤2，搅拌料，混合均匀；步骤3，经喷雾塔制备成40～60目的颗粒料；步骤4，装模铺料；步骤5，高温烧结；步骤6，冷却出窑；步骤7，切割；步骤8，检验；步骤9，产品入库；在步骤1中的固废污泥，为粉状颗粒，其大小一致，无需破碎处理。固废污泥为微晶玻璃板经抛光后产生的废物。本发明以污泥为主，其它原材料为辅，经实验证明，烧结温度控制在930℃左右即可，从而大大减少了天然气的用量，加上主要原材料又是废物利用，大大降低了生产成本。
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