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一种冶金热轧加热炉出料炉门，包括壳体，在壳体内由外向内依次设有外保温层和内保温层，所述内保温层包括若干层叠加设置的第一纤维毯，所述外保温层由若干保温块并排组装而成，所述保温块包括第二纤维毯，所述第二纤维毯往复折叠形成保温块本体，在保温块本体内设有若干用于将保温块本体置于一体的连接组件，所述连接组件包括若干横向连接杆和与横向连接杆相连的竖向连接杆，所述横向连接件沿第二纤维毯折叠的方向延伸，所述竖向连接杆沿第二纤维毯水平延伸的方向设置。本申请的炉门为一个整体，不设置补偿毯，不会出现补偿毯和模块脱落的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压力值控制装置，包括外壳，所述外壳前后侧壁为不封闭设置，所述外壳内腔靠近顶面处设置有曲轴，所述曲轴两端分别与外壳内腔左右侧壁活动连接，所述曲轴左端贯穿外壳并固定连接有第一皮带轮，所述外壳顶面靠近左侧处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述曲轴中心处活动连接有活动杆，所述活动杆底端活动连接有压轴，本实用新型具有工作效率高和安装成本低等特点,可实现通过限制压轴的升降距离对压力进行控制,根据不同压力值产品可设置不同升降距离产生压力，从而提高生产效率。
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本实用新型公开了一种摄像机用粉末冶金锁紧块，具体涉及固定设备领域，包括固定环、多边形固定杆和套筒，所述套筒水平固定设于固定环一端，所述多边形固定杆设于套筒内壁，所述套筒一端开有第一滑动孔，所述第一滑动孔一侧内壁开有第一多边形固定孔，所述套筒一端外壁固定设有固定卡环，所述固定卡环外壁固定设有等距离分布的定位孔，所述第一滑动孔一端内壁固定设有水平于套筒的滑动杆，所述滑动杆一端固定设有限位块，所述多边形固定杆一端固定设有水平于套筒的滑动管。本实用新型通过多个角度不同位置旋转摄像头的角度，提高了本实用新型调整角度的范围，本实用新型在调整方向后不会松动脱落。
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本实用新型公开了一种方便安装的冶金专用延伸辊，包括辊体与安装柱，两个所述安装柱的外侧上均设有安装环与紧固环，所述安装环位于辊体与紧固环之间，所述安装环的内部设有限位环，所述限位环的内表面设有两个相对的限位块，所述安装柱靠近辊体的端部外侧套设有连接环，两个所述连接环上设有连接块，两个所述连接块远离连接环的端部之间设有固定块，所述固定块的中间位置设有螺杆，所述螺杆的端部设有圆筒，所述圆筒的外侧套设有擦拭筒，所述圆筒两端上均设有凸块；辊体两端的安装柱穿过机架的固定板，紧固环旋合在安装柱的外侧，紧固环与安装柱、安装环连接稳固，辊体被限位固定，便于安装辊体。
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本实用新型公开了一种冶金原材料搅拌用混合机，包括底板和混合箱，所述混合箱通过螺栓固定在底板顶部外壁的一侧，所述底板顶部外壁远离混合箱的位置通过螺栓固定有筛料箱，且筛料箱的两侧内壁上铰接有同一个筛网，筛网底部外壁靠近两端的位置通过螺栓固定有多个振动器，所述筛料箱的一侧外壁上开有矩形口，且筛料箱的一侧内壁上焊接有导料板，导料板的一端穿过矩形口位于筛料箱的外侧，所述底板顶部外壁上设有传送机构，传送机构位于筛料箱和混合箱之间。本实用新型先将两种原料先后筛选，细小的原料由筛孔通过然后运输至混合箱中，大的杂物、原料则除去，从而使得相同大小的两个原料进行混合，提高混合后产品的质量。
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本实用新型的一种大型冶金铸造起重机起升极限防卷带重坨限位系统，包括：起升限位开关、重砣、主绳、平衡绳、平衡绳固定件和牵引杆；重砣包括砣体和固定在砣体上的两根平衡杆，砣体上设有中空内环；起升限位开关和平衡绳固定件安装在起重机小车结构上，起升限位开关通过主绳与重砣的重心位置连接，两根平衡杆的末端分别通过连接绳与平衡绳的一端相连接，平衡绳的另一端固定在平衡绳固定件上，起重机的钢丝绳穿过砣体的中空内环；牵引杆的两端分别与主绳和平衡绳相连接，以保证牵引杆以下的平衡绳与主绳相平行。该系统中重砣可保持静止和稳定，在确保第二级起升限位可靠的同时，可杜绝重砣被卷带损伤起升机构钢丝绳的恶性事故发生。
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本实用新型公开了冶金机械设备润滑油颗粒度监测仪表，主要包括外壳、检测表头、软管、控制模块和蓄电池，所述外壳内侧左部固定安装有控制模块，所述外壳内侧右部插接安装有蓄电池，所述外壳下部阶梯处内壁设置有螺纹槽，所述外壳底端通过螺纹旋接安装有盖板，所述外壳左右外壁下部固定安装有对称设置的转销，转销之间转动安装有提手，所述外壳前侧上部嵌设固定安装有按键板，所述外壳顶端固定安装有检测表头。本实用新型在结构上设计合理，装配式结构，可以单独拆分，方便携带和存放，更方便进行清洗，且当有损坏时，可以单独的更换，使得后期的维护更加方便，采用内置的电源，更加实用，自我防护完善，避免碰撞造成损坏，保证装置的使用安全。
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一种粉末冶金自动泡油的装置，包括：浸油装置、通油管、油循环系统和总开关，浸油装置底部通过通油管与油循环系统一端连接，油循环系统另一端通过通油管与浸油装置上端连接，总开关与浸油装置一侧连接。其中，浸油装置包括：槽体、油槽、载物台和液压升降机。本实用新型与传统技术相比，通过在油槽内增设载物台和液压升降机，实现自动化浸油，大大的提高了工作效率以及泡油品质，并且加装油循环系统，实现油的循环再利用，减少浸油成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金同步器齿毂压制模具，包括操作台、自动顶件拨件装置和齿毂压制模，所述操作台的下表面固定有自动顶件拨件装置，所述操作台上表面固定连接有齿毂压制模，所述操作台包括工作台、支撑板、固定板、气缸、上压板、减震弹簧和下压板，所述工作台上表面一侧固定安装有支撑板，所述支撑板中部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有两气缸，两所述气缸底部固定连接有上压板，所述上压板下表面固定有两减震弹簧，两所述减震弹簧底部固定连接有下压板，本实用新型使用方便，加工精度高，使用寿命长。
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本实用新型公开的一种用于汽车的粉末冶金主轴承盖的环形定位结构，包括与发动机缸体相固定的主轴承盖本体，主轴承盖本体的两侧分别竖向设置有固定孔，主轴承盖本体的中心设置有与曲轴相适配的抱轴孔，主轴承盖本体的底面上在固定孔的外周分别设置环形定位槽，环形定位槽内分别设置有环形凸起部，环形凸起部上设置有初步定位部，初步定位部上设置有定位筋，定位筋的凸起高度大于所述环形凸起部的凸起高度；环形凸起部的截面面积向下逐渐减小，定位筋和环形凸起部的硬度大于所述发动机缸体的硬度，主轴承盖本体与发动机缸体首次固定时，定位筋和环形凸起部在发动机缸体表面形成定位压痕。其优点在于：结构简单，制造成本低，定位可靠。
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本实用新型涉及一种设备托架，尤其涉及了一种冶金设备托架，其包括底座，底座上安装有纵向布置的托架杆，托架杆的顶端安装有杆拖组件，杆拖组件包括固定在托架杆顶部的水平安装板，水平安装板上安装有两个对称设置且均能够沿水平安装板长度方向滑动的弧形板，两个弧形板的弧形凹面相对设置且能够共同构造成半圆弧板，弧形板的下表面上固定有凸块，水平安装板的长度方向上设有两个滑槽，两个滑槽分别供两个弧形板上凸块下端部插入且滑动。本实用新型能够适用于不同型号液压杆的承托，且支撑过程只能有效实现对液压杆杆壁的抱紧，避免液压杆的尾端摆动，保证加工精度。
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一种湿法冶金电积锌用新型铝阴极板，包括导电梁(1)、焊接于导电梁底边的极板(2)、焊接于导电梁顶面的吊耳(3)、封装在极板两侧边的绝缘封边条(4)、焊接于导电梁一端的导电头(5)；在极板板面上开设有槽孔(6)，槽孔边缘涂刷有防腐绝缘树脂或注塑有绝缘槽孔封边条(8)；在极板的液位线至导电梁之间区域注塑有防护层或用树脂浸渍耐酸纤维布(7)缠绕防腐涂层。本实用新型在避免传统铝板液位线腐蚀问题的同时，增加了电极过程中的溶液流动性，减少了浓差极化的影响，采用极板板面开槽，提高了电积锌的产量，开槽处采用绝缘材料防护，避免了极板两面沉积锌的粘连，有利于锌片的剥离。
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本实用新型公开了一种冶金实验用铁矿石磁选设备，包括箱体、脚轮、隔板、料斗、盖板、布料管、疏料器、第一传送带组件、第二传送带组件、混料箱、导料板、鼓风机A、鼓风机B、引风机A、引风机B、粗选电磁铁、精选电磁铁、粗料箱、第一刮板、第二刮板、精料箱、加热装置、水箱及吸尘管；所述箱体底部的四个拐角处安装有脚轮，料斗固定在箱体一端的顶部；所述布料管呈弯曲状，且布料管固定在料斗的底部。本实用新型组件简单紧凑，所占空间较小，成本耗能较低，且带有除尘设备，适合实验室使用；磁选后的原料可一步提纯，提高了磁选后原料的纯度；料箱中设有加热装置，可消除原料的磁性，从而防止其吸附在料箱内壁上。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金模具的下型，包括模具本体、推动管和安装座，所述模具本体上表面的两侧固定焊接有连接轴，所述模具本体下表面的两侧开有凹槽，所述模具本体的中部开有模具室，所述模具本体和模具室均为圆柱体结构，所述模具室上下开口,所述模具本体的内部嵌接有加热管，所述加热管环绕与模具室的内壁，最底层所述模具本体的底端焊接在安装座的上表面，所述安装座的中部开有中部，所述中部的一端与模具室的下端相重合，所述推动管的底端固定连接有底座，所述底座的下表面开有外接口。该种实用新型设计合理，通过将多个模具本体设计成可叠加结构，从而使得该模具本体生产出来的产品高度具有多样化。
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本实用新型公开了粉末冶金高强度倒车灯开关凸块，包括转动主体和固定主体，所述转动主体转动卡接在固定主体的内部，所述转动主体内部固定安装有支架，所述支架上端固定连接有罩子，所述支架上端对称固定连接有第一柱形块，且所述第一柱形块位于罩子的内部，所述支架底端固定连接有外壳，所述外壳内部依次开设有固定槽和第一滑槽，且所述固定槽位于第一滑槽的正上方并与第一滑槽相通，所述外壳底端中心固定连接有第二柱形块，所述第二柱形块外侧端滑动连接有滑动主体，所述滑动主体上端固定连接有弹簧，所述外壳底部外侧端均匀固定连接有卡块，所述固定主体内部固定安装有固定块。本实用新型使用过程中便于倒车灯开关的安装，更好的满足使用需要。
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本实用新型公开了一种粉末冶金受电弓滑板，包括滑板主体与两个安装块，所述滑板主体的两侧端面开设有若干组活动槽，所述滑板主体上端面开设有安装槽，所述安装槽内活动设置有碳滑板，所述安装块活动设置于滑板主体两侧活动槽位置，所述安装块上端开设有限位孔，所述限位孔内活动设置有双头螺柱，所述双头螺柱两端通过螺纹配合连接有限位螺母。本实用新型通过在滑板主体上设置安装槽安装碳滑板，并设置安装块与双头螺柱将碳滑板限位稳定，更换碳滑板时只需要将双头螺柱两端的螺母拧下，将安装块提起，即可轻松更换碳滑板，再安装好双头螺柱即可投入使用，操作简单，结构安装稳定，便于更换碳滑板。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金网带烧结炉的网带自动清洁装置，包括清洁刷、收集箱、传动轴和2个间隔设置的支架，所述支架的底部与烧结炉的机架可转动连接，其顶部固设有轴承座，所述传动轴的两端通过轴承分别装配于2个支架的轴承座内，所述清洁刷设于传动轴的外围，且清洁刷的刷头与位于烧结炉的滚轮表面的网带贴合，所述收集箱正对网带与刷头的贴合处设置，所述支架的中部通过调节螺栓与烧结炉的机架连接，本实用新型采用无人工、全自动、不间断清扫方式，通过清洁刷将网带上残留的杂物进行同步清除，结构新颖，减少人工成本，有助于提高烧结后产品的外观质量，提高产品合格率，提高经济效益。
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本实用新型属于溶液检测技术领域，具体涉及一种冶金行业溶液在线检测预处理设备，包括待测液进水管和检测仪，所述检测仪设置有检测仪进水口，所述检测仪进水口通过管道分别连接有溢流罐和除气泡装置，所述除气泡装置进水口通过管道与待测液进水管连接，且由待测液进水管至除气泡装置进水口之间的管道上依次设置有一级过滤装置和二级过滤装置；设置的一级过滤装置和二级过滤装置均采用了一备一用的流路设计，方便了检修与维护，同时有效降低管道堵塞，在去除溶液杂质的同时又不改变溶液的成分，使得分析的结果具有代表性和准确性。
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本实用新型提供了一种用于粉末冶金压制模的粉末回收装置，包括：滑道、堆料盘以及吸尘器；所述滑道的末端置于所述堆料盘的容置空间内；所述吸尘器的吸尘口置于所述堆料盘的容置空间内，且所述吸尘器绕着所述堆料盘转动，使得所述吸尘口在所述堆料盘的容置空间内转动；所述堆料盘远离所述滑道的一端具有一开口端，所述开口端具有一报警装置，当开口端具有产品时，所述报警装置发出满料提示；还包括一吹风软管，其一端于鼓风机连接，另一端为出风口，将粉末回收装置外的粉末吹拢至所述堆料盘的容置空间内。
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本实用新型公开了一种具有润滑部件的粉末冶金齿轮，包括本体，本体外表面环形设有轮齿，本体正面中心设有加强柱，加强柱主表面设有安装孔；本体正面设有截面为长方形的第一环形凹槽，第一环形凹槽内表面垂直定向设有第一通孔；第一环形凹槽内插拔式连接有端面呈L形的环形体，环形体包括轴向环和径向环，轴向环下表面设有截面呈长方形的第二环形凹槽，第二环形凹槽的底面螺纹连接有第一筒体；第一筒体的外表面螺纹连接有第一堵头，第一堵头主表面设有第二通孔，第二通孔内螺纹连接有第二筒体。整体设计新颖，安装拆卸简单，大大提升了润滑能力。
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本实用新型公开了一种智慧能源冶金车用拖曳复合卷筒软电缆，由内至外依次包括缆芯、内护套层、拖曳加强层和外护套层；所述缆芯包括位于中心的抗拉加强芯，紧贴抗拉加强芯外部设置的三根动力线芯、两组控制线芯和信号线芯，以及包覆于前述线芯外部的包带。本实用新型电缆结构紧凑，功能齐全配套、性能优越，具有优良的抗拖拽性能、抗干扰、柔软弯曲性能、信号传输、控制性能以及耐酸碱、耐油、阻燃、耐磨等特性，可用于卷绕场合等恶劣环境及港机设备特定的环境下使用。
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本实用新型公开了一种钴镍铜湿法冶金废水的精密过滤装置，包括有底座以及设置在底座的顶部上的过滤槽，底座上位于所述过滤槽的一侧设置有污水泵，底座的一侧设置有沉淀槽，过滤槽的内部设置有空腔，空腔的顶部设置有漏水装置，漏水装置的底部设置有喷水管，喷水管的底部连接有若干个清洗喷头，清洗喷头的底部从上至下依次设置有初级过滤板和次级过滤板。使用时废水先进入到沉淀槽中进行沉淀，其中过滤后的较清的溶液通过溢水孔流入到沉淀槽右侧的区间，之后通过污水泵将废水抽到过滤槽中进行过滤，除掉废水中的杂质，整个过程操作简单，处理效果好，并且通过在喷水管内通入高压水即可对初级过滤板和次级过滤板进行清洗，维护清理较方便。
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本实用新型记载了一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备，熔炼炉的出液口两侧分别设置有移动机构，两侧移动机构间设置有导向杆，导向杆上设置有挡盘，挡盘的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头。当需将出液口堵住时，调节移动机构使其带动堵头向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构的位置固定，堵头的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加，由于移动机构的限位，堵头将不容易被推开，不会发生跑流的现象。在堵头将出液口堵住时，挡盘将紧贴熔炼炉的炉壁，增加了与炉壁间的密封效果，即使熔体从堵头与出液口间的间隙流出，也将被挡盘挡住。本实用新型通过调节移动机构使其带动堵头向外移动即可放流，操作简单方便，节省了人力。
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本实用新型提供冶金炉用的烟气静化利用系统，它包括有安装在炉体上部或顶部的收集罩，收集罩出口与一次降尘箱顶部连接，一次降尘箱内设有上大下小的集灰斗，集灰斗下方设有降尘箱，降尘箱内注有水；一次降尘箱上部一侧设有降尘烟气出口，降尘烟气出口与二次降尘箱一侧上部连接，二次降尘箱另一侧下部设有低温烟气出口，低温烟气出口与静化机构连接，二次降尘箱顶部设有下大上小的循环集烟罩，循环集烟罩通过烟气循环管与鼓风机的出风管相连接，出风管出口与炉体连接。采用本方案后的结构简单、操作方便、除尘效果好、且节能、环保。
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本实用新型公开了一种粉末冶金镶装设备，包括底板、安装在所述底板上方的镶装体、位于所述镶装体上方的多个镶装围块，每个镶装围块之间通过连接件进行连接，且最下端的镶装围块通过连接件安装在所述镶装体的上端；在所述镶装体的外侧设置有透明观察窗；并在所述底板的下端安装有四个万向轮，每个万向轮均具有自锁结构。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置有多个镶装围块，可以相互叠加，并通过连接件进行连接，在使用时，可根据实际情况使镶装体到达所需的高度，且通过在底板下端设置有万向轮，便于进行移动。
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本实用新型公开了一种用于矿山冶金的静压通风机，包括底座、中心轴体、空气阀和轮轴，所述底座上方设置有机械阀体，所述机械阀体上方安装有振子，所述振子设置在所述机械阀体与所述中心轴体之间，所述中心轴体上方设置有相位器，所述相位器上方设置有加压阀，所述加压阀上方设置有螺栓，所述螺栓下方设置有所述空气阀，所述空气阀下方设置有散热管道，所述散热管道下方设置有保护壳体，所述轮轴上方设置有轴突，所述轴突上方安装有散热片。有益效果：本实用新型进一步提高通风机的气动效率和使用效率，以降低电能消耗，降低通风机噪声，提高排烟效率和机壳的耐磨性，实现变转速调节和自动化调节。
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本实用新型公开了一种高炉冶金熔渣粒化轮，该粒化轮的中心设置有一个空心轴（1），粒化轮的两端各设置有一个环形墙板（2），在两个环形墙板（2）之间设置有若干支撑辐板（3），在空心轴（1）的中部设置有一个分渣盘（4），两个所述环形墙板（2）之间还设置有与支撑辐板（3）数量相等的叶片（5），所述叶片（5）为可拆卸的直齿，并由固定在支撑辐板（3）上的支承块（6）和固定在环形墙板（2）上的压紧座（7）将叶片（5）牢牢地夹在中间，再由螺栓（9）将支承块（6）、叶片（5）和压紧座（7）锁紧在一起。该结构提高了粒化轮中叶片的安装牢固性和可靠性，并且增大了叶片与熔渣的接触面积，提高了粒化轮的破碎能力。
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本实用新型一种新型粉末冶金水雾化喷嘴，包括坩埚支撑板、设置在坩埚支撑板上的坩埚以及设置在坩埚支撑板下方的喷嘴组件，喷嘴组件包括喷嘴上盖、进水管以及喷头，喷头与喷嘴上盖的中心正对坩埚出料口形成高温熔融金属液通道，喷头与喷嘴上盖固定连接且之间形成环形集液腔，进水管设置在喷嘴上盖上且进水管的出水口与环形集液腔连通，喷头的下端面圆周均布有多个喷孔，喷孔的一端与环形集液腔连通，喷嘴组件与底板之间形成雾化区。本实用新型在喷嘴组件与坩埚之间设置有坩埚支撑板防止坩埚将热量传递给喷嘴组件，防止喷嘴组件的环形集液腔中的水温过高，提高雾化效果。
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