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本实用新型的目的是为了解决现有的烟气除尘装置容易堵塞的难题，公开了一种钢铁冶金行业高温烟气除尘装置，包括刮板、推块、旋转杆、推板、电机、推杆、套环、过滤板、连接板、滑杆、第一网孔、导向环、螺旋弹簧、第二网孔、紧固螺钉、定位板、定位杆、安装杆、导管和转盘。本装置采用第一网孔和第二网孔进行双重过滤，提高了过滤效果，同时使用刮板反复对第一网孔和第二网孔上的杂质进行刮除，更好的加强对高温烟气的净化，提高过滤效果，且设计合理，操作方便，值得进行推广，符合社会需求。
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本实用新型涉及一种粉末冶金工业雾化筒及排潮烟囱，所述雾化筒上设有进液口和雷达探测器，所述排潮烟囱包括与所述雾化筒顶盖密封连接的竖直段，所述竖直段的顶端连通横向延伸的水平冷凝段，所述水平冷凝段末端连通竖直冷凝段，所述竖直冷凝段的顶端连通横向延伸的排气段，所述竖直冷凝段与水平冷凝段连接拐角处的底面开设有排水口。本实用新型减少了雾化筒上的开口数量，保证了雾化过程的安全性，同时利用筒内压力排出蒸汽，将传统的风机除潮变为零能耗除潮，除潮高效节能。
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本实用新型公开了一种用粉末冶金VVT端堵的中空组合式凸轮轴，包括中空芯轴、VVT端头和多个凸轮组，中空芯轴的轴向上具有多个轴颈，凸轮组依次安装在各个轴颈处；VVT端头的左端面上开设有与VVT连接的定位销孔以及周向均匀分布于定位销孔四周的轴向油孔，VVT端头的左端部上开设有环形油槽，环形油槽内开设有多个周向均匀分布的径向油孔，轴向油孔与径向油孔一一对应连通；VVT端头的右端部插接到中空芯轴的前端部中，且VVT端头的右端部与中空芯轴花键配合。本实用新型减轻了整个凸轮轴的重量，降低了发动机工作时产生的能耗；解决了单一材料很难同时满足配气机构对凸轮轴各部分的不同要求，兼顾了VVT油路的合理布置。
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本实用新型涉及一种冶金或焦化物料性能测定实验用负荷自动加载装置，包括力加载及测量机构、立柱升降机构及旋转机构；所述立柱升降机构顶部设旋转机构，并能够带动旋转机构升降；力加载及测量机构由固定支座、压力传感器、加载头和转动轴组成，固定支座的一端与旋转机构固定连接，并能够在旋转机构带动下在设定范围内水平转动；固定支座的另一端设转动轴，加载头的中部与转动轴铰接，外伸端与加载杆连接；压力传感器安装在固定支座上，其底部一端通过传感器固定座与固定支座连接固定，另一端与加载头固定连接；本实用新型所加载的负荷值大小可根据需要调整，且装置结构紧凑，体积小，适用于与各种实验仪器设备配合使用。
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本实用新型公开一种对粉末冶金制品的内孔进行沟槽加工的装置，包括活动套筒、基座，所述活动套筒内部设置压头，所述压头顶端固连活动套筒顶部，所述压头底端外侧设置1个以上锥形凸起，所述活动套筒套装在基座上部，所述活动套筒内侧壁设置导向槽，所述导向槽底部与活动套筒底部齐平，所述基座外侧壁设置导向销，所述导向销适配所述导向槽，所述基座中心设置贯穿基座的毛坯腔室。本实用新型能够在微小的内孔中制作出曲线沟槽，成本低，使用方便。
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本实用新型公开了粉末冶金加工设备表面温度检测控制电路及检测控制器，其特征在于，所述主电路上设有电动机、接触器的常开触头和空气开关，所述控制电路包括四条支路，所述支路一上设有停止开关和与其串联的启动开关、温度显示及控制仪的常闭触头、接触器线圈，所述启动开关的两端设有与其并联的交流接触器辅助常开触头，所述支路二设有电子测温仪，所述支路三设有温度显示及控制仪的常开触头和与其串联的报警器，所述支路四上设有温度显示及控制仪。本实用新型采用非接触测温方法，可以方便的测量难以接近或移动的目标，当温度达到或超过允许的温度时，该装置及时发出报警，并终止设备运转，防止设备继续发热，从而杜绝爆炸等事故的发生。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的冲水口治具，包括第一伺服电机、滑板、底座和切刀，所述底座上端固定有固定架，且固定架上端中部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动轴顶端与连接轴固定，且连接轴另一端与连接转盘固定，所述连接转盘下端固定有切刀，所述底座上表面前后两端均设置有固定板，所述固定板内侧开设有滑槽，所述固定板通过滑槽与滑板滑动连接，且滑板上端开设有固定槽，所述固定板底部固定有齿板，且齿板下端与齿轮啮合连接，所述齿轮通过转轴与第二伺服电机转动连接，且第二伺服电机通过导线与底座外部安装的PLC控制器串联。本实用新型通过控制器控制设备运行，可对工厂内生产零件进行批量冲切，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板，包括阳极板本体，在该阳极板本体上开有多个均匀分布的切口，所述切口呈方形，该方形切口的三个方向切开，留有一个方向未切开，并向外弯曲形成切口导流片，最终形成多个均匀分布的导流孔和与其对应的多个均匀分布的切口导流片。本实用新型既能促进电解液有效流动，又不减少阳极板的有效面积，从而提高电解效率，解决了现有技术为了促进电解液流动性而在阳极板钻孔，导致阳极板有效面积减少造成电流效率降低的缺点。
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本实用新型揭示一种粉末冶金模具的中棒组件，其包括基座、柱体、套管及螺纹连接件，基座内沿其中心轴包括从上至下依次连通的第一容置通孔、第二容置通孔及第三容置通孔；柱体对应穿设基座的第一容置通孔和第二容置通孔，柱体的底部内沿其中心轴设有盲孔，盲孔的内侧壁设有内螺纹；套管套设于柱体的外侧并对应设置于第一容置通孔内；螺纹连接件的外侧壁设有外螺纹，其设置于第三容置通孔并螺接盲孔。本实用新型的中棒组件通过将柱体深入基座内部，其底部通过螺纹连接件固定于基座内，增强二者的连接强度，不易变形或损坏，延长使用寿命；通过使用套管替代柱体的部分材料，降低柱体的生产成本，同时不影响其使用性能，满足市场的需求。
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本实用新型提出了一种粉末冶金原料的充分混合装置，包括主体、分料机构，分料机构包括多个叠设的进料腔，上方进料腔顶部中心设有电机，电机输出端连有转轴，转轴贯穿分料机构并延伸至主体内，位于进料腔内的转轴侧壁设有多个推料板，位于主体内的转轴侧壁上设有多个搅拌叶片，下料通道底部两侧外壁上均转动设有从动齿盘，转轴上设有与从动齿盘齿牙啮合相连的主动齿盘，从动齿盘外端设有与主体内壁转动相连的轴杆，主体两侧内壁转动设有副搅拌机构，副搅拌机构通过皮带与轴杆传动相连，本实用新型可实现筛分、混合连续操作，可同时混合多种物料，预混性好，且在水平、竖直方向均可搅拌，混合充分性好，有效提高了混合效率和质量。
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本实用新型涉及一种新型冶金起重机起升机构，包括固定架，所述固定架内腔设有转轴一，且所述转轴一外侧固定套装有卷筒一，所述卷筒一外侧卷有钢丝绳一，所述钢丝绳一一端与卷筒一固定连接，所述卷筒一一侧设有排线器，且所述排线器与卷筒一轴线平行，所述转轴一一端连接有减速机，所述减速机一侧设有驱动电机，所述驱动电机的转轴与减速机的输入轴之间连接有联轴器，且所述减速机与驱动电机均与固定架固定连接，所述驱动电机一侧设有控制器，所述减速机的输入轴另一端连接有制动装置，结构简单，设计合理，能够对起升机构的卷绳装置进行排线，避免钢丝绳缠绕，影响起升机构工作，同时能够对起升物品进行多处起吊，保证物体的平衡与稳定。
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本实用新型公开了一种用于冶金过程中的回转滚筒式筒体，包括若干筒体段以及连接段，连接段外焊固有托圈，若干筒体段同轴设置，相邻两筒体段间设有一同轴的连接段，连接段两端直径与与其相相邻的两筒体段直径相同，连接段两端分别与与其相相邻的两筒体段焊接，工作时，所述托圈承托于支撑辊上，本实用新型通过将焊接有托圈的连接段与不带托圈的筒体段连接，形成一完整的筒体，其有效地避免了传统楔块的插塞，结构简单，装配方便，且形成的筒体中，托圈与筒体的连接段因是直接焊固，不会出现楔块脱焊或螺栓松动移位，而使筒体与托圈无法同步，运行振动的现象，筒体与托圈间连接牢固，寿命长。
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本实用新型涉及一种粉末冶金产品成型装粉装置，包括盖板、手柄、显示屏、底座、把手、支撑板、压力传感器、升降杆、气缸、电源、控制装置以及开关，所述装置主体右端固定有手柄，所述装置主体左端固定有盖板，所述装置主体前端固定有显示屏，所述装置主体后端固定有模数转换器以及单片机，所述装置主体上端固定有开关，所述装置主体内部底端固定有气缸，所述气缸上端固定有升降杆，所述装置主体内部左端面上固定有电源以及控制装置，所述装置主体内部右端面上固定有温度调节器以及湿度调节器，所述压力传感器与模数转换器电性连接，所述模数转换器与单片机电性连接，本实用新型便于拿取粉末，能够称重，且结构简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种冶金用炉渣有色金属提取装置，包括底座，所述底座正表面一侧安装有电源箱，所述底座另一侧正表面安装有控制箱，所述底座顶部一侧固定有搅拌室，所述搅拌室顶端中央位置处固定有电机，所述底座顶部另一侧固定有主箱体，所述主箱体内部顶端通过第一滑块安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定有吊钩，且吊钩下方第一集料箱内侧设置有与吊钩配合使用的吊扣，所述第一集料箱底部通过安装在第二滑轨上的第二滑块固定有第二集料箱，且底座内部靠近第二集料箱一侧安装有与第二集料箱配合使用的烧结炉。本实用新型通过设置搅拌棒、第一集料箱、第二集料箱和烧结炉结构，具有实现节能环保和净化彻底的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金中的粉末制备装置，包括箱体、研磨机、收集箱和挡板，所述研磨机的后端面与箱体腔内的后端面固定安装，所述收集箱的底部与箱体腔内的底部滑动连接，所述挡板设置在箱体的腔内，所述箱体上靠近其一侧的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的底部穿过箱体的顶部并延伸至箱体的腔内，所述箱体顶部远离入料斗的一侧固定安装有电机，所述电机主轴的表面穿过箱体顶部固定连接有齿轮一。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够间歇落料，可循环研磨金属粉末，减小生产成本，提高工作效率的优点，解决了现有的粉末制备装置一次性送料太多，容易造成研磨机堵塞的问题。
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本实用新型涉及粉尘回收技术领域，具体公开了粉末冶金件打磨用粉尘回收装置，包括除尘单元，所述除尘单元包括洗尘桶和回收桶，所述洗尘桶侧壁上设有与除尘管连通的进气口，所述洗尘桶顶部通过管道连通有抽气泵，所述洗尘桶底部设有与回收桶连通的出水管，洗尘桶上还设有喷水单元，所述喷水单元包括水泵和位于洗尘桶内的喷水件，所述喷水件位于进气口上方，所述喷水件向下喷水，所述水泵的进水口通过管道与喷水件连通，所述水泵的出水口通过管道与喷水件连通。采用本技术方案解决了现有技术中粉尘在抽气泵内堆积，造成抽气泵容易停机甚至损坏的问题。
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本实用新型公开了一种提取冶金废水中重金属的装置，包括塔体，塔体的内部转动套接有主轴，主轴的外壁等距转动套接有多个隔板，隔板的外壁与塔体固定套接，隔板上表面的边侧开设有排料孔，主轴的外壁交叉等距固定连接有密封板，密封板的底部与隔板相贴合，塔体的内壁等距开设有多个环形凹槽，隔板设置有承载框架，承载框架的外壁与凹槽滑动套接，承载框架的内壁固定连接有过滤网，过滤网的内部固定连接有密封皮垫，密封皮垫的内壁与主轴相贴合。本实用新型利用塔体的设置方式，废水可以在塔体内部的隔板上进行一步金属离子提取，且不同隔板上的废水可以进行不同离子的同步提取，从而提高废水中金属离子提取效率。
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本实用新型公开了一种卡接连接的冶金用耐热防护面罩，包括固定安装座，所述固定安装座的一侧外表上设置有安装插槽，所述固定安装座的内部设置有固定限位块，所述固定限位块的一侧设置有活动限位块，所述活动限位块和固定限位块与安装插槽的位置对应，所述活动限位块的一侧外表面的固定安装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的另一端抵在固定安装座的内壁上，所述活动限位块的上端外表面固定连接有解锁杆。该防护面罩，可以进行主动风冷散热，同时能拆卸安装，便于更换不同的组成构件。
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本实用新型公开了一种新型密封防尘冶金车辆，包括车架和密封罩体，车架的底端焊接有密封罩体，密封罩体的一侧铰链铰接有四个检修门，每两个相对应的检修门为一组，且每组检修门通过卡扣卡合连接，本实用新型的有益效果是：通过设置的密封罩体能够极大的将车辆的电机与外界的粉尘、碎渣隔离，起到了保护电机的作用，延长了电机的使用寿命；通过设有的检修门可以在使用过程中可快速的对电机进行检修与保养，缩短了检修时间，提高了工作效率；密封罩体为型材材质制成的H型钢、角铁以及钢板焊接而成，并且每个检修门均为薄板焊接而成，具有重量轻、制作简单、成本低的优点。
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本实用新型涉及胎具，具体是一种专用粉末冶金齿毂车加工胎具。包括车床主轴接盘，车床主轴内设有液压拉杆，液压拉杆的外端安装连接盘，车床主轴接盘的外侧面安装气密性本体，气密性本体为横向的T字形结构，气密性本体的轴部的外端设有锥度；工字形的胀套套装在气密性本体的轴部，胀套的内环部通过连接螺栓与连接盘固接，该连接螺栓穿过气密性本体，连接螺栓与气密性本体的连接孔之间安装导向套，胀套的外环部设有内锥孔，内锥孔与气密性本体的轴部的锥面配合；套筒结构的定位盘套装在胀套的外侧，定位盘的内端与气密性本体固接，定位盘的外端面与待加工的齿毂的端面贴合。本实用新型能够与机械手配合，提高自动化，提高加工效率，降低加工成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉本体、依次穿过烧结炉本体进料口和出料口的X向直线传送带，其技术要点是：烧结炉本体的外部设有U型传送机构，U型传送机构的两端分别与X向直线传送带的首、尾两端相接，X向直线传送带的起始端设有朝向烧结炉本体进料口的推送机构Ⅰ，X向直线传送带的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ，对应X向直线传送带末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ反向的推送机构Ⅲ，U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ反向的推送机构Ⅳ。本实用新型实现了自动进、出料，大大提高生产效率，降低劳动强度，人工成本低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型加工烧结振动混合装置，包括第一料筒、出料管，所述第一料筒顶部设置有进料管，所述第一料筒侧壁上设置有观察窗，所述第一料筒旁边设置有第二料筒，所述第一料筒与所述第二料筒下方设置有混合舱，所述混合舱上方设置有振动器，所述混合舱外壁上设置有加固套，所述混合舱内部设置有电机固定座，所述电机固定座中间设置有搅拌电机，所述电机固定座上设置有加固筋，所述搅拌电机的动力轴上设置有搅拌桨，所述混合舱下方设置有所述出料管，所述出料管下方设置有卸料阀。有益效果在于：两种原料在接触后立即被打散混合，避免了原料堆积导致的阻力增大引起的搅拌桨损坏，延长了使用寿命。
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为了解决现在缺少专门、高效的钢铁工业废渣、废气综合处理的实验设备本实用新型提供一种用于绿色冶金实验的刚玉衬管反应器，专用于钢铁工业废渣和废气的反应实验。本装置包括刚玉反应管、导热硅胶胀管、金属外管、进气口端盖、出气口端盖；所述的金属外管上下管口处分别设置内台阶，内台阶内设置密封圈、金属套管；装配后，上下端盖压紧密封圈和金属套管。系统反应器采用刚玉反应管，较传统的石英反应管相比具有更好的刚度、耐磨性；刚玉反应管外设置导热硅胶账套，可消除刚玉管随温度变化产生的应力(刚玉和金属外管的热膨胀系数不同)，提高刚玉管的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于冶金车辆上的通用电缆进线装置，包括车辆本体，所述车辆本体的一侧上设有电缆进线装置，所述电缆进线装置包括夹板、进线弯管、支撑本体和轴承，支撑本体内设有进线弯管且进线弯管伸出支撑本体的一端，进线弯管上部设有用于固定电缆的夹板，支撑本体与进线弯管间设有轴承,支撑本体通过螺栓实现与车辆本体的固定。当电缆接入车内后，即可用夹板将电缆固定住，且电缆会随着车辆的运行而自行摆动，这样一来，电缆再也不会出现脱落，磨破的情况，安全性得到了极大的保证。
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本实用新型提供了一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括阴模，阴模中空内部的中央设置有芯棒，芯棒和阴模的内侧壁之间形成为成型空间，成型空间分为两段，成型空间中部的模芯向下延伸至芯棒接杆上；环绕模芯的外侧壁紧贴设置有下模冲，下模冲位于模芯两侧的侧壁一高一矮；压制部分包括压机压头，压机压头的底部固定有上外模冲，上外模冲的内部设置有上内模冲，上外模冲和上内模冲之间形成为模芯通道，上内模冲的中央设置有芯棒通道。该成型模具压制出的涨紧轮具有形状尺寸精度高、硬度高等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金物料烘干机，包括机架和烘干箱，所述烘干箱固定安装在机架顶部，所述机架之间安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴连接有内部桨叶，且在传动轴和搅拌电机之间还安装有摆线式减速机，所述内部桨叶设在烘干箱底部，所述烘干箱两侧安装有加热块，所述加热块呈“T”字型，且在烘干箱侧面底部安装有出料斗，在烘干箱顶部安装有进料斗，所述搅拌电机和加热块均通过电控箱控制，可适用于不同含水量的物料，可减少粘性物料的粘结，防止出现自然或者烤焦现象，有效防止物料长期与高温气体接触而降低其活性，减少烘干箱的漏气量，利于稳定烘干箱内部的热气体的温度和流速，提高烘干箱内部的热传递效率，提高烘干效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件粉碎机，其技术方案要点是：包括震动筛选机、粉碎机，还包括支撑框，所述支撑框设有上框面以及下框面，所述震动筛选机连接于所述下框面，所述粉碎机连接于上框面，所述粉碎机内的下料口与震动筛选机内的进料口之间通过软连接管相连通，通过上述技术方案，在实际使用过程中，震动筛选机与粉碎机发生同时震动；从震动力传递的角度进行分析，震动筛选机的震动力直接传递至上框面上，之后通过支撑框分别传递至地面以及粉碎机的下底面，其中大部分传递至地面；粉碎机的震动力会直接传递至下框面上；因此，能大幅度减少震动筛选机与粉碎机之间因直接相连而产生的共振力，提升整体的结构强度，结构性能得到进一步提升。
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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置，属于铜冶炼技术领域。其特征在于所述装置的内管1直径d和外管2直径D之比为1﹕2～1﹕3；内管1的烟气入口5与熔炼炉余热锅炉烟气出口管道相连通；内管1的烟气出口6与除尘器进气管道相连通；外管2的两端完全封闭且开有二次风进口3和二次风出口4，外管直径D与外管长度L之比为1﹕5～1﹕8；以使用该装置并配合工艺方可有效抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。
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本实用新型涉及一种用于制动闸片的粉末冶金摩擦体组件，其特征在于：它包括一骨架板，所述骨架板的中部向上隆起，所述隆起部分的上、下表面分别形成外球形支撑面和内球形支撑面，在所述骨架板的中心穿设一销钉，所述销钉的下部设置有一与所述内球形支撑面相配合的球形支撑面，在所述骨架板与所述销钉的底端共同连接一截面呈正六边形的摩擦块，在所述摩擦块上设置有一中心孔，在所述中心孔内插设一圆柱状的导热柱，所述导热柱与所述销钉底端正对，所述骨架板、所述销钉、所述摩擦块和所述导热柱烧结成一体。
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本实用新型公开了一种粉末冶金涡旋式空调压缩机前缸盖，包括盖体(1)、盖体上的固定轴孔(2)、螺钉孔(3)、排气孔(4)和排气阀片装配螺钉孔(5)，其特征在于所述排气孔和排气阀片装配螺钉孔被设置在一个凹槽(6)内。所述的凹槽(6)其特征在于在排气孔周围为斜坡状槽壁。采用上述技术方案，通过设置在前缸盖上的排气孔，将排气阀片从静盘排气口移至前缸盖，消除了排气阀片内置所带来的影响，克服了不便维修的缺点，还可有效延长排气阀片的寿命。
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