有色金属冶金技术理论与应用

基于大数据分析的粉末冶金设备及数据分析方法 744     

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本发明实施例公开了一种基于大数据分析的粉末冶金设备，包括机体，在所述机体顶盖的上方设置有粉末操作器，且在所述机体的右侧安装有排料罩，在所述排料罩的下端内壁设置有出料带，所述机体的底部安装有成品放置组件，该设备设置有粉末操作器，当使用者朝粉末操作器内投入原料后，其可打开电动推杆使其输出端频繁上下滑动，之后电动推杆输出端侧壁的研磨块便会与研磨球接触，从而将大颗粒的粉末磨碎，使其排入粉末成型罩内，料口压块在频繁的活动中可以使压块反复按压粉末原料使其成块，当最后无法再按压时，使用者便可得到成品的原胚，整个操作将研磨、送料和压块结合在一起，使得后续的操作时间大大降低，其提高了工人的工作效率。

可再利用冶金废氨水中硝酸根的快速分析方法 839     

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本发明公开了一种可再利用冶金废氨水中硝酸根的快速分析方法，包括抽取样品、离心分离、待测试液的移取与酸度调节、加入硫酸溶液以进一步调节显色酸度、转换为亚硝基化合物进行测量并绘制工作曲线、待测试液中硝酸根的测定和浓度计算步骤。本发明通过离心分离、精确的pH值控制和转换为亚硝基亚铁配合物，提高了测量的准确度，降低了测量不确定度，提高了方法的检出限，最大程度保证了待测液体体系的稳定；且将对仪器性能要求高的紫外光区改为了常用的可见光区，价格昂贵的石英比色皿换成了成本低的玻璃比色皿，节约了分析成本，方法选择性强，准确可靠，能快速有效推广应用。

基于人工智能的冶金天车作业预警方法及系统 969     

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本发明涉及人工智能技术领域，具体涉及一种基于人工智能的冶金天车作业预警方法及系统。该方法通过结合横梁吊具的摆动范围、晃动范围、晃动角度和作业物体的摆动范围判断天车作业时的危险区域范围。当作业物体为罐内液体时，结合液体的飞溅情况，获取液体的飞溅危险区域范围，将飞溅危险区域范围与得到天车作业时的危险区域范围相结合，获取到天车作业时的最终危险区域范围。能够对天车作业时的危险区域范围进行实时的、准确的判断，从而能够及时对天车作业时的危险情况进行判断，并及时对危险区域内的工作人员发出预警。

冶金高炉的残渣收集装置 969     

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本发明公开了一种冶金高炉的残渣收集装置，包括设置在安装箱内的安装腔，所述安装箱上端面内左右对称设有第一凹槽，所述第一凹槽前后端壁内转动安装有第一轴，所述第一轴右端固定连接有推板，所述安装腔后端壁固定安装有电机，所述电机右端动力连接下花键套，所述安装腔底端壁内设有第二凹槽，所述第二凹槽后端壁固定安装有下电磁铁。不让残渣渗入进入需要加工的物质中，保证良好的浓度，且加热效果更为理想，减少多余的消耗，通过铲除附着在高炉内部的残渣，再将残渣进行收集。

铁矿冶金后矿渣固化成块处理 925     

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本发明公开了一种铁矿冶金后矿渣固化成块处理，包括外壳，所述外壳内设有封闭外壳空腔，所述外壳空腔内设有入口打断装置，所述入口打断装置包括倒入口，所述倒入口固定设置在所述外壳空腔左侧内壁上，本发明内置冷却箱，将高温融化的液态矿渣经过搅拌棒打断后，掉落在冷却箱内，经冷却后成为块状固体矿渣，然后将固体矿渣推送到分拣仓内，含铁较多的矿渣，被磁力吸引住，其余部分经过离心力的筛选进入到废物收集箱，然后含铁较多的再单独收集到回收箱内，全程自动化，并且可以节省资源，提高铁矿利用率。

界面强冶金结合金属层状复合材料的制备方法 1030     

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本发明公开了一种界面强冶金结合金属层状复合材料的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法包括：将钛/钢层状预复合坯料的整体的温度加热到705～875℃并保温；对钛/钢层状预复合坯料的钛材表面和钢材表面进行升温加热，将钛材的表面和钢材的表面各自朝向复合界面方向的0.5～0.8倍钛材的厚度和钢材的厚度的区域的温度分别加热到935～1350℃，并保持复合界面处温度为705～875℃后保温；对加热后的钛/钢层状预复合坯料进行1～15道次的热轧复合，随后空冷至室温，获得钛/钢层状复合板带。该方法可低成本、高效率制备出高界面结合强度的钛/钢层状复合板带。

粉末冶金耐磨轴承材料及其制备方法 879     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钼2.2-2.3、钛2.2-2.3、铋0.3-0.35、废工具钢粉72-73、锰粉3.4-3.5、Sb0.2-0.4、Bi0.2-0.3、Yb0.5-0.8、硬酯酸锌2-3、二硼化铪0.2-0.4、聚四氟乙烯1-2、助剂1-2；本发明配方合理，制造的轴承材料强度高，承压力强，制造的轴承组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。本发明对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。

无磁性粉末冶金零件的制造方法以及应用 947     

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本发明涉及一种无磁性粉末冶金零件的制造方法，包括如下步骤：①混粉：C为0.7～2％，Mn为10～30％，P为0.05～1.5％；②成形；③烧结；以及还涉及将前述制造方法制造的零件作为电机平衡块的应用。与现有技术相比，本发明的优点在于：零件主要以铁、碳、磷和锰组成，不含贵重金属元素镍、钼、钨等，成本低廉，烧结后合金无磁性，完全满足电机平衡块的使用要求。

冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解工艺及系统 1057     

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本发明提供一种冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解工艺及系统，将原煤分成粒径范围不同的末煤和粒煤，将焦粉、半焦粉、焦煤辅以粘结剂制成型煤、型焦，矿石筛制成颗粒矿，末矿压成矿团，型焦首先铺入转底加热炉底部，颗粒矿和矿团通过预还原装置进入转底加热炉并均匀的摊铺在型焦之上，利用循环煤气及还原后的剩余煤气加热转底加热炉炭化型焦同时还原矿物，利用炭化后型焦及还原后矿物的显热中温干馏末煤生产煤气及煤焦油，利用转底加热炉废气烘干预热型焦及型煤，烘干型煤后的废气保护性的循环冷却型焦、还原后的矿物及半焦。本发明不受原料品位限制，可以大规模用于廉价末煤及高品位、低品位氧化矿物。

铝铁合金分次熔炼粉末冶金成型工艺 926     

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本发明公开了一种铝铁合金分次熔炼粉末冶金成型工艺，将铝这一主要组份中的一部分或是铝和铁这两个主要组份中的一部分制成铝棒，小组分与剩余的铝或是铝铁混合与制成的铝棒一同浇筑成合金棒。在利用高频感应加热，在合金棒底端形成液滴。铝棒内有轴向通孔，在形成液滴的同时，向液滴内或是液滴上吹气。吹气的位置在真空的收集罐中，气体在真空环境下，会膨胀，将液滴爆开，形成均匀的金属粉末颗粒。最后利用组份已经基本均匀的合金粉末颗粒，二次熔炼。二次熔炼，由于组份以经基本均匀，搅拌更充分，成品率高，且质量稳定。每个环节都可控性更强，及时是调整参数或是组份，设备的适应更快。更有利于生产高品质产品。

组装式冶金车辆 988     

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本发明涉及一种组装式冶金车辆。包括相互平行且在同一水平面上的两根纵梁，两根纵梁的两端之间分别设有一根横梁，所述横梁的两端分别设有横梁连接板，所述纵梁两端内侧分别设有纵梁连接板，所述横梁连接板及纵梁连接板四周均匀设有连接孔，所述连接孔通过螺栓固定连接，所述纵梁的两端下方分别设有车轮组，所述车轮组外设有与纵梁固定连接的防护框架，所述纵梁的两端分别设有清轨毛刷。本发明结构简单，便于拆卸与维修，各部件可批量生产，更换方便快捷，节约维修时间。

冶金工艺用贵金属回收系统 969     

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本发明涉及一种冶金工艺用贵金属回收系统，包括：电阻炉、集气单元、换热器、回收单元、防腐泵、循环泵、离心风机和循环水单元；所述电阻炉与所述集气单元相连；所述集气单元与所述换热器相连；所述换热器分别与所述离心风机和回收单元相连；所述回收单元与所述防腐泵相连；所述防腐泵与所述换热器相连；所述换热器还与所述循环水单元相连；所述循环水单元与所述循环泵相连；所述循环泵与所述换热器相连；本发明可以定期进行回收处理，这样避免了金、银等贵金属的流失，同时也不造成环境污染，极具推广应用价值。

粉末冶金高性能刀具用多主元合金及其制备方法 767     

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本发明公开了一种粉末冶金高性能刀具用多主元合金及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。多主元合金的化学式为Al_xCoCuMnNiM_yZn_z，其中0.1≤x≤1.3；0.1≤y≤0.4；0.1≤z≤1.3；0.01

干燥均匀的冶金用高效干燥装置 927     

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本发明公开了一种干燥均匀的冶金用高效干燥装置，包括底板，所述底板的上表面安装有鼓风机，所述鼓风机的一端与通风管的一端连接，所述通风管的另一端与空心木板连接，所述空心木板的一侧安装有喷头，且喷头的另一端贯穿罐体的外壁，所述罐体的上表面设置有进料口，所述进料口的一侧安装有电动机，所述电动机上的输出轴穿过罐体的顶部与联轴器连接，且联轴器的另一端安装有搅拌轴，所述搅拌轴和联轴器均位于罐体的内部，所述搅拌轴外壁上设置有搅拌叶片，所述罐体内壁底部安装有破碎刀组，所述罐体下表面四个拐角处均设置有底座，所述罐体的另一侧安装有过滤箱体。本发明解决了物料干燥不均匀，存在较大的颗粒，影响下道工序进行的问题。

用于矿山机械粉末冶金配方 954     

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本发明公开了一种用于矿山机械粉末冶金配方，由石墨粉、硬脂酸锌、竹炭粉、锡粉、铜粉和铁粉均匀混合而成铁基粉末，所述的铁基粉末中，按重量分为计量单位，所述的石墨粉15‑25份、硬脂酸锌5‑10份、竹炭粉3‑5份、锡粉5‑15份、铜粉5‑10份和铁粉10‑20份。本发明的有益效果是：由石墨粉、硬脂酸锌、竹炭粉、锡粉、铜粉和铁粉均匀混合而成铁基粉末，其成本低廉，成品性能可靠、适用范围广。并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺，性价比高；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。

具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法 874     

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本发明公开了一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，所述装置包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有带轮腔，所述带轮腔上端固设有位于所述机箱内的传动腔，所述传动腔的上端固设有型芯，所述型芯内固设有开口向上的成型腔，所述传动腔上端固设有位于所述机箱内的上腔，所述上腔的后端连通设置有位于所述机箱内的后腔内螺纹杆，所述后腔内螺纹杆的右端连通设置有烘烤腔，所述带轮腔的下端壁嵌设有主电机，本发明结构简单，操作方便，通过连杆的摆动推动成型完毕的金属粉末离开型芯，通过螺纹伸缩架将金属粉末块运输到传送装置上，使之在运输到设备外的同时进行烘烤排水。

基于燃烧系统运行参数的冶金煤气热值在线测算方法 794     

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本发明是基于燃烧系统运行参数的冶金煤气热值在线测算方法，该在线测算方法包括获取燃烧系统运行参数的实时数据；对采集到的数据进行预处理，得到用于求解煤气热值的有效数据；根据获取的有效数据，计算得到煤气干基热值；该方法通过干空气量与煤气热值之间的关系间接求解得到煤气干基热值，计算结果可用于指导燃烧设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，可解决目前大多数钢厂煤气燃烧系统均未配置煤气热值在线分析仪给燃烧设备运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。

粉末冶金用物料混合装置及其混合方法 1013     

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本发明公开一种粉末冶金用物料混合装置及其混合方法，所述混合罐的顶部螺纹连接有罐盖，所述罐盖的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过螺栓螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的底部输出轴与所述减速机的内部传动连接，所述混合罐的内部设有转轴，所述转轴上等距焊接有若干组固定盘，所述固定盘的四周边缘处均固定安装有四组等距圆周分布的叶片a，本发明的金属粉末混合装置的工作效率得到提高，提高了金属粉末的生产效率，循环箱对金属粉末产生的粉尘进行混合循环处理，减小了污染，改善了操作工的工作环境，在搅拌混合的同时，叶片b对罐体的内壁进行刮洗，避免了金属粉末粘附在内壁上造成的浪费，也方便使用后对原料筒的清洗工作。

冶金车辆驻车制动装置 722     

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本发明提供一种冶金车辆驻车制动装置，包括夹轮器，所述夹轮器包括驱动单元、执行单元、第一安装件以及制动片，所述执行单元包括执行单元本体和执行单元末端，所述驱动单元的一端与所述执行单元本体的一端连接，所述执行单元本体的另一端与所述第一安装件活动连接，且所述执行单元本体的另一端与所述执行单元末端活动连接，所述执行单元末端与所述制动片连接；所述夹轮器通过安装架与车辆车轮架连接，所述制动片与车轮箱匹配；驱动单元发生直线运动或者转动，带动执行单元本体运动，进而执行单元本体和执行单元末端发生转动，实现设置于执行单元末端的制动片的运动，达到制动片靠近或者远离车轮的目的，进而便于实现车轮制动。

新型冶金污染减排装置 675     

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本发明公开了一种新型冶金污染减排装置，包括架座以及转向筒，所述架座中设置有通口朝上的第一转向腔，所述第一转向腔中通过轴承可转动地安装有转向架，所述转向架中设置有通口朝上且与所述转向筒配合的第二转向腔，所述转向筒中设置有通口朝上的容腔，所述转向筒外表面上侧设置有外螺纹，所述转向筒外表面左右两端固定设置有凸臂，所述凸臂中设置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安装与可上下平滑的第一滑杆，所述第二转向腔侧壁中左右对应设置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述第二转向腔的端面设置有第一锁齿部。

冶金用炉料料框铸造工艺 693     

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本发明公开了一种冶金用炉料料框铸造工艺，其工艺步骤如下：（1）泡沫塑料珠粒制作及模样成形发泡：采用EPS珠粒，其制作步骤为预发泡——熟化——发泡成型、冷却出模；（2）模型组合（粘接）成簇：将泡塑模型与料框模型组合粘结在一起；（3）模型涂层：用涂料将模型组涂覆，涂2～3遍，使涂层厚度为1～2mm，涂层在45～50℃下烘干；（4）振动造型、填砂：其工序包括砂床制备—放置EPS模型—填砂—密封定型；（5）浇注置换：采用慢快慢，并连续浇注，浇后铸型真空维持4～5分钟后停泵，浇注温度比砂型铸造的温度高30～50℃；（6）冷却清理、落砂：冷却后，直接从砂箱中吊出铸件，铸件与干砂自然分离。

有色冶金行业的余热发电机组远程监测系统及其方法 724     

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本发明公开了一种有色冶金行业的余热发电机组远程监测系统及其方法，其中，该系统由上位机和若干个余热发电机组状态监测站组成；其中，每个余热发电机组状态监测站均由现场监测分站、企业级服务器和安装在余热发电机组上的智能传感器构成；每个场监测分站利用灵敏检测数据采集方法来存储智能传感器所实时监测和传送来的相应余热发电机组的发电机轴承振动数据，并发送至企业级服务器；所述企业级服务器采用特征值智能压缩算法压缩所接收到的发电机轴承振动数据，并通过Internet发送至上位机，上位机利用故障分析图谱来监测余热发电机组的运行状态。

高温环境阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 781     

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一种高温环境阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫酸钙晶须2-2.5、氢化铁镁6-8、碳化铌3-5、钨3-4、锡2-3、锌3-5、?La2O31.3-1.8、二硼化钛15-18、钴18-22、氧化钾0.5-0.8、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉50-54；本发明阀门材料组织均匀，强度高，韧性好；通过添加碳化铌、钨、硫酸钙晶须，使得材料具有较高的摩擦耐热性、较强的耐磨性和较好的热物理稳定性能、同时机械强度也有显著提高，适用于作为高温作业的阀门使用。

粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法 1038     

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本发明公开了一种粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法，元素质量百分含量为Cu：15.0~25.0，Ni：2.0~8.0，Fe：1.0~3.0，C、S、P的含量小于0.01，Si的含量小于0.02，余量为Mn。先将纯度和粒度符合要求的原料按配比混合，再将混好的粉料压制成所需尺寸的压坯；在600~700℃进行0.5~1小时的保温，升温至900~950℃保温1~3小时，得到孔隙率高达30～42%的锰铜合金。再在800~860℃下保温0.5~1小时后，快冷至室温，然后在350~460℃下保温6~12小时。本发明合金在室温条件下，0~100Hz频率阻尼能力tanδ达0.08以上，具有良好的力学性能。

去除冶金级硅中杂质的方法 818     

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本发明涉及一种去除冶金级硅中杂质的方法，属于硅提纯技术领域。首先将少量的添加剂（锆、铪、含锆合金或含铪合金）和工业硅同时进行熔炼，待物料完全熔化后冷却至室温，并研磨成小于186μm的硅粉，先后用王水、HF＋HCl混酸进行酸洗得到高纯硅。本发明不仅能有效去除硅提纯领域中最难去除的硼杂质，对其他杂质的去除也有明显的效果。

环保冶金炉及其使用方法 619     

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本发明公开一种环保冶金炉，包括主炉膛，烧嘴、风口、投料炉炉膛、内设搅拌泵的搅拌泵室，主炉膛与投料炉炉膛、搅拌泵室之间隔墙设有液态金属流道和气体流道，主炉膛的风口有两个，分别为第一连接风口，第二连接风口，所述第一连接风口连通第一降温室，所述第二连接风口连通第二降温室，第一降温室与第二降温室之间设有换向系统，所述换向系统通过排气管道连通环保烟道、通过管道连通鼓风机，第一降温室与第二降温室内设有快速吸热、放热材料，第一降温室与第二降温室各自连通吸风机，投料炉炉膛设有连续投料筒和催化剂输送系统。本技术用于金属冶炼，同时也是二噁英的裂解炉；防止二噁英再生成的同时，将烟气中的余热保留，用于下一循环的助燃空气加热。

用于制备电力机车用粉末冶金闸瓦的材料 716     

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本发明提供了一种用于制备电力机车用粉末冶金闸瓦的材料，所述闸瓦是一种用于电力机车刹车的刹车片，包括如下原料：铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。应用本发明的材料制备的电力机车用闸瓦耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去并具有良好的物理、化学、力学性能。

环形垫片类粉末冶金产品整平模具的上模结构 631     

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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的两侧对称设置有安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，所述上横板、下横板、导力板成型为一体，两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。

采用冶金副产品制备的化工填料 968     

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本发明提供一种采用冶金副产品制备的化工填料，所述化工填料包括矿渣和硅烷偶联剂；所述矿渣采用20μm孔径的网筛进行筛分的通过率为100%，平均粒径为5~15μm，以所述矿渣的总质量为基准计，所述矿渣的含水量≤0.5%，MFe≤0.5%；以所述化工填料的总质量为基准计，所述硅烷偶联剂的含量为0.5~2.0wt%。该化工填料用于防腐涂料中，具有提高防锈性能、附着力、遮盖力等优点，且绿色环保无污染。

镍矿湿法冶金用固液分离装置 723     

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一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，包括底板、进料装置、电机装置、集中装置、挡板装置及液化装置，底板上设有回收箱、第一弯曲杆、第一支撑杆及第二支撑杆，进料装置包括第一框体、第二框体、第三框体、集中环、第一过滤网、第一支架及挡环，电机装置包括第四框体、第一横板、第二过滤网、电机、转轴、转盘及第一竖杆，集中装置包括第五框体、散热框、加热棒、第二横板、集中块、倒流环、第二支架，挡板装置包括第三支撑杆、气缸、移动架、第二弯曲杆、第一弹簧、挡板及第二弹簧，液化装置包括第一管道、第一风机、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一连接杆，本发明可以彻底的实现固液分离，并且分离效果好。