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本发明涉及一种粉末治金钩针机头凸轮,它主要由两个截面倾斜吻合的圆管套组成;该凸轮的材质是以粉末冶合的硬质合金为材质经压铸而成;该凸轮圆管内芯轴的外壁开有竖向的凹槽,凹槽内嵌挂有钩针;凸轮的外芯轴转动时,即使钩针沿凸轮之间的轨道上下移动,由于凸轮的强度加强,从而达到了延长其使用寿命的目的,该粉末冶金钩针机头凸轮铸造工艺简单,耐磨损,大大提高了其工作效率,延长了钩针机头凸轮的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车变速器齿轮及其制作方法，以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：羰基铁粉4-6、铜粉0.8-1.0、废钢粉末4-6、硫化锰粉1.2-1.3、二硫化钼粉0.5-0.7、铬粉0.7-0.9、钨粉0.2-0.4、铌粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蜡微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8。本发明生产的齿轮，齿面硬度高HRC＝48-55，耐磨性好。耐冲击能力好，承载能力较高。能满足生产要求，适于大批量快速生产。
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本发明公开了一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—精整—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明的优点是将热处理后车加工改为热处理前精整，不仅能保证产品外圆圆度、内外径同心度，还能更好的完善以往制造工艺无法加工的齿形精度，通过精整将烧结导致的齿形变形调整为达到要求的齿形精度，本发明工艺使得产品精确度提高，更好的提高了生产效率、降低生产成本。
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粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，属复杂结构件加工制造技术领域。其技术要点是：将按比例配制的铁粉、铜粉、铁磷合金粉、易切削剂、石墨粉和微粉腊投入混合机中混合60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.5T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结45分钟；将烧结坯放入专用夹具中攻丝；超声波清洗烘干后在蒸汽处理炉中570℃下蒸汽处理90分钟。再做黑色电泳漆后成为成品。其产品精度高、防锈性能好、批量一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精度、高强度、高难度的复杂结构件。
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一种用于冶金容器的滑盖,其包括长形的、可更换地布置在金属框(1)中的耐火滑板(2),滑板(2)的纵向方向(L)相应于所述滑盖的移动方向。此外,其还设有用于在金属框(1)中压紧滑板(2)的器件(3),该器件(3)包括可横向于滑盖的移动方向被调节的、被弹簧(9)所加载的楔形靴(10)。楔形靴(10)与配对块(11)可操作地连接,该配对块(11)可与滑板(2)形成连接并在滑板(2)的纵向方向(L)上作用到滑板(2)上。可动的滑板在运行中产生的摆动运动可被缓冲,并且压紧设备时刻确保对该滑板的无缺陷的压紧。
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对冶金技术设备中的不同控制参数的控制要求很高,从而调节件(阀等)的所需要的控制比例通常明显高于市场上所达到的比例。为了利用市场上常见的具有较小控制范围的调节件也能始终确保所希望的较大的控制参数,且可复现地以优化的和改善的控制品质来调节,为了实现用于全部供应量的尽可能大的控制范围,根据本发明,提出使用一种调节件电路(8),其中在向上控制时,从调节参数(4)=x起,使得具有可自由选择的恒定的控制参数(72)的至少一个其它的调节件(52)并联地连接至具有可变的控制参数(71)的已有的调节件(51),且从该调节参数(4)=x起,利用恒定的控制参数(72)和可变的控制参数(71)组合地调节全部供应量。
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一种制造用于冶金炉的冷却板(10)的方法,包括步骤:提供金属材料的板材(11),该板材(11)具有前面(14)、相对的后面(16)和四个侧边缘;以及通过在板材(11)中钻出至少一个盲钻孔(40)为板材(11)提供至少一个冷却通道(30),其中,从第一边缘(22)朝着相对的第二边缘(24)钻出该盲钻孔(40)。根据本发明的重要方面,该方法包括另外的步骤:以这样的方式使板材(11)变形,即使板材(11)的第一边缘区域(46)至少部分地朝着板材(11)的后面(16)弯曲;以及从板材(11)的前面和后面(14,16)加工多余的材料,以制造具有板状本体(12)的冷却板(10),其中,通向冷却通道(30)的开口位于后面(16)中。
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本发明涉及一种粉末冶金温压系统加热方法,它包括以下主要工序:混粉及粉末预热、模具预热、生坯压制、生坯烧结、制品冷却、后处理工序,其特征在于在制品冷却工序中,从一端向烧结炉降温段中通入保护性气体,使工件降温至300℃左右。从烧结炉降温段另一端收集已被加热过的保护性气体(如氮气、二氧化碳、分解氨、氦气、氩气等),通过空气压缩机加压后输送至高压储气罐中待用。使用储气罐中高温高压的保护性气体对配方的原始粉末进行喷射混合,对压制模具进行预热。本发明的优点在于:采用保护性气体作为介质,能够非常方便的循环使用,利用余热大幅降低能源消耗,减少成本提高生产效率;粉末混合均匀度高,温度分布均匀度高。
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本发明向人们公开了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺,该工艺流程为:粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结;本发明的优点是:表现出适当的成型,脱粘或烧结性能,并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素,含量为18%(体积)和水溶剂含量为8%(重量)的粘结剂,可得到较好的成型和烧结性能;本发明涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等。
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本发明提供一种使用火法冶金工艺生成盐如钨酸钠的方法。将含钨精矿(12)与硅石(14)和硅酸钠(16)一起加入造渣炉(18)中。由于重力作用高密度含钨相(20)沉于炉缸的底部,而低密度残渣相进入炉缸上部。将高密度含钨相加入喷气炉(24)中。从造渣炉(18)中出来的气体进行颗粒控制(28)。回收的颗粒物质(30)循环至造渣炉(18)、并将处理后的气体排入大气。将含碳气体如甲烷引入喷气炉(24)。喷气步骤得到粗的碳化钨产品(52),对其进行水漂洗步骤(54)。液体部分(58)进入结晶器(60),将晶体(64)在水(68)中细碎(66),并用合适的酸进行酸漂洗(70)。然后,回收高纯碳化钨(78)。
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本实用新型公开了一种用于钢铁氢还原冶金处理装置，包括第二搅拌杆、主传动杆和副传动杆，所述第二搅拌杆外径顶部固定连接有主皮带轮，所述第二搅拌杆外径转动连接有套管，所述套管外径顶部固定连接有副齿轮，所述套管外径固定连接有多个第二搅拌叶，所述套管底端固定连接有搅拌框，所述第二搅拌杆外径底部固定连接有多个第二搅拌叶并贯穿搅拌框，所述主传动杆外径顶部固定连接有副皮带轮，所述主传动杆外径底部固定连接有主齿轮。本实用新型中，可以通过搅拌来实现氢与物料的充分混合搅拌，加快反应速度，缩短了反应时间，并且在之前可以对物料进行破碎处理，增大接触面积，提高物料的熔化速度。
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本实用新型涉及一种冶金用自动化电机，包括电机、升降板和底座，所述底座底端安装有万向轮，所述底座顶端一侧安装有滑杆，所述滑杆外表面套接有升降板，所述升降板顶端一侧设有滑槽B，所述升降板底端设有滑槽A，所述升降板顶端一侧安装有固定板B，所述固定板B顶端安装有电机，所述固定板B顶端设有螺纹孔C，所述固定板B底端安装有滑块，且滑块位于滑槽B内部，所述升降板顶端一侧安装有固定键，所述固定键顶端设有螺纹孔B，所述螺纹孔B内部安装有紧固螺栓B，且紧固螺栓B末端插接于螺纹孔C内部。本实用新型能够通过液压缸控制电机的升降，使电机在更换和维修时更加便捷，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金车间用可调式产品检测通止规，包括伸缩式支撑底板，支撑底板两端相对设有至少两个定位螺杆，定位螺杆上套装有伸缩式高度标定板，定位螺杆上位于高度标定板的底端螺纹连接有定位螺母；将标准铜质电极产品模型放在支撑底板上，以支撑底板作为零基准，将高度标定板与标准产品模型的顶面接触，并利用定位螺母固定好作为产品高度检测的标准，被检产品能够从通止规的一侧顺利通过到下一侧，即表明该产品高度合格，且支撑底板和高度标定板均为长度可调式结构，以满足不同长度的产品检测使用，结构简单，操作使用方便，尤其适合大批量产品检验使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金车间用放油装置，包括支撑框架和至少一层支撑横梁，每层支撑横梁包括一根支撑前横梁和支撑后横梁，同一层的支撑前横梁的安装高度低于支撑后横梁的安装高度，同一层支撑前横梁的和支撑后横梁之间连接有若干平行设置的油桶定位档杆，相邻两油桶定位档杆之间放置有储油桶，储油桶靠近所述支撑前横梁的端面上固定安装有放油管，放油管连接有放油控制装置；本实用新型在进行存放油料时，将储油桶限定在相邻的两油桶定位档杆、支撑前横梁和支撑后横梁之间，此时储油桶是倾斜设置的，在储油桶的低位端面上安装有放油管，通过放油控制装置的控制，可以控制自动定量放油，且这种方法使用简单，油料不会向外迸溅，洁净卫生。
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本实用新型属于除尘设备领域，具体为一种钢铁冶金高温烟气除尘装置，包括有支撑基座，所述支撑基座的顶部固定安装有制冷循环外壳，且支撑基座上表面的两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有除尘外壳，所述制冷循环外壳的内部固定安装有过滤板，且制冷循环外壳内腔的底部固定安装有制冷装置。通过在除尘外壳内注入冷却水，使得进气管排入的烟气会被迅速的降温，避免温度过高导致结构损坏，并且可以通过冷却水将烟气中的颗粒沉降下来，达到一个除尘的目的，并可以通过循环管将含尘的水源注入到制冷循环外壳内，利用过滤板过滤后，即可通过排污管排出，保证了水流的纯净，提高了装置的实用性。
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本实用新型提供化工冶金厂用全封闭通过式洗车机，涉及通过式洗车机技术领域，包括安装架和组装槽，组装槽分别开设在安装架两侧的外表面，组装槽的内壁固装有安装块，安装块的外表面固装有安装盒，安装块通过安装盒安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有螺纹杆，安装块的外表面固装有定位杆，螺纹杆外表面的两端均套设有装配板。本实用新型，通过设置安装架、组装槽、安装块、伺服电机、螺纹杆、定位杆、装配板，能够根据待洗的车辆宽度进行快速调节，通过调节装配板之间的间距，从而带动其上安装的毛刷与车辆之间的距离，进而提升对车辆清洗的洁净度，进而能够降低毛刷刮伤车辆的概率，通过设置伸缩组件，能够方便车辆驶入承重板的上方。
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本实用新型公开了一种冶金渣水泥制造用环保型除尘装置，涉及水泥技术领域，具体包括罐体，罐体的内侧壁固定安装有防尘件，防尘件的上表面贯穿连接有过滤袋，防尘件上表面的两侧均固定安装有支护，支护的一侧固定安装有微型电机，的微型电机的输出端固定安装有锥形齿轮，锥形齿轮的一侧啮合连接有从动轮，罐体的内侧壁固定安装有支杆，支杆的一端固定安装有限位件。通过罐体上防尘件、过滤袋、微型电机、锥形齿轮、限位件、从动轮、关节轴承与敲击件的设置，使得装置在将微小粒径粉尘导入水箱内部时，可通过持续敲击过滤袋，将堆积在过滤袋内壁的微小粒径粉尘击落，进而有效避免过滤袋内部堵塞，无法继续除尘的情况发生。
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本实用新型提供了一种粉末冶金电阻式加热烧结装置，包括底座，所述底座的内部设有三个电热丝，三个所述电热丝的底部固定设有放置架，且所述放置架与底座固定连接，所述底座的底部中心处固定设有接线盒，且三个所述电热丝均与接线盒电性连接，三个所述电热丝之间并联。本实用新型通过电热丝接入电源，通过自身电阻值，将电能转换为热能，对烧结筒内部有的粉末金属做烧结处理，烧结完成后，控制液压缸驱动顶板上移，风冷机对烧结筒吹冷风，加快成型制品的冷却速度，烧结装置为电阻式烧结粉末金属，烧结速度快，安全性能好，且具有冷却处理，进一步提高烧结装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金缝纫机零件偏心轮研磨装置，包括：主动力输出盘，所述主动力输出盘底部连接有动力输出辅助板，所述动力输出辅助板套设有凹牙盘，所述凹牙盘安装有感应调整块，所述感应调整块用于与主轴上的触感应器连接制停止角度；工装治具板，所述工装治具板设在主动力输出盘上；所述工装治具板上过盈连接有主销柱和副销柱；所述主销柱用于定位工件调整偏心凸轮的偏心量，所述副销柱功能用于带动工件旋转。
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本实用新型公开了一种粉末冶金长寿命含油轴承，包括含油轴承本体，所述含油轴承本体内壁中心开设有轴承孔，所述轴承孔内壁中心的周侧安装有内轴承套，所述含油轴承本体内壁中心的周侧开设有存油环槽，所述存油环槽底部中心的周侧均匀开设有多个渗油口，所述存油环槽一侧的外壁与含油轴承本体之间安装有封油圈。本实用新型通过在含油轴承本体内开设有存油环槽，在存油环槽与含油轴承本体之间安装有两组注油嘴组件、锥型外放嘴、回弹组件、防回油油封以及注油盖，当存油环槽中的润滑油消耗完全时，可以通过注油嘴组件进行注油操作，且无需拆卸油封圈，操作方便，提高了产品的使用性能，同时也延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金钒渣烘烤系统，包括气体混合腔、烧嘴砖、耐火纤维毯、混合器和搅拌器；所述气体混合腔设有煤气进口和空气进口，且其上还设置有点火烧嘴；所述烧嘴砖的上部与气体混合腔连通，下部与耐火纤维毯连接；所述混合器设置在耐火纤维毯的正下方；所述混合器为圆筒状，且上部敞口、下部设有下部开口；所述搅拌器包括搅拌轴和与搅拌轴连接的若干个搅拌刀头；所述搅拌轴竖直设置在混合器的中间位置，且通过混合器的下部开口与搅拌电机的输出端连接。本实用新型中烧嘴砖作为一个辐射热源来加热耐火纤维毯，之后耐火纤维毯向下辐射热能将混合器内的钒渣烤干。本实用新型具有烘干效率高、烘干效果好等特点。
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本实用新型涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。
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本实用新型适用于高炉铁水测温技术领域，提供了一种冶金高炉铁水在线连续测温装置，包括保护壳一、保护壳二、摄像机一、红外测温仪一、摄像机二、红外测温仪二、主控制箱和副控制箱，保护壳一和保护壳二内部分别安装有摄像机一、红外测温仪一、摄像机二和红外测温仪二，保护壳一和保护壳二上分别开设有透明窗一和透明窗二，对准不同的出铁口，进而通过红外测温仪一和红外测温仪二检测铁水流出时的温度，可一直检测铁水流动时的温度，由摄像机一和摄像机二拍摄铁水流动，形成温度曲线，便于收集铁水温度数据，同时保护壳一和保护壳二的下表面安装有电动云台，且云台的下表面安装有可伸缩的三角形，便于调节拍摄的高度及角度，检测更精准。
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本实用新型公开了一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，具体涉及渗碳炉技术领域，包括箱体，所述箱体的下端面等角度固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈环形分布，所述箱体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴通过轴承固定安装在箱体内部底端面的中部，所述转轴上等间距固定安装有若干个搅拌叶，所述箱体下端面的中部固定安装有电机。本实用新型的有益效果：通过设置蓄电池和温差发电片，温差发电片在受到高温时能够发电，发的电能够给电机和加热片提供电源，减少加热片和电机对外界电能的需求，从而达到节能环保的目的，同时多出的电能能够储存在蓄电池中，供下次使用，提高电能的利用率。
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本实用新型公开了一种冶金高炉煤气脱硫的系统，包括：水解装置，用于将净化高炉煤气中的有机硫水解转化，获得含硫化氢高炉煤气；所述水解装置设有入口和出口；硫化氢吸附装置，用于将所述含硫化氢高炉煤气中的硫化氢脱除，获得脱硫煤气；所述硫化氢吸附装置包括多个并联设置的吸附塔，每个所述吸附塔均设有进气口、脱硫煤气出口、再生空气入口、再生后气体出口和硫化氢吸附剂；每个所述吸附塔的所述进气口均与所述水解装置的所述出口相连通；二氧化硫回收装置，用于对吸附剂再生后气体进行回收；每个所述吸附塔的所述再生后气体出口均与所述二氧化硫回收装置相连通。该系统能避免大量碱液的使用，解决了脱硫废液带来的二次环境污染问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金刹车底板的外圆磨夹具，包括芯轴，在所述芯轴上设置有一圈限位凸台，在所述芯轴上套设有弹性涨套、压套和锁紧螺母，所述弹性涨套位于限位凸台和压套之间，所述锁紧螺母位于压套远离弹性涨套的一端，所述锁紧螺母能够通过压套将弹性涨套与限位凸台抵紧，从而使弹性涨套产生径向变形，所述弹性涨套为左右两端外径小于中部外径的对称结构，在所述弹性涨套中部大直径段的内壁上设置有一圈第一环形凹槽，在所述弹性涨套左右两端小直径段的外壁上分别设置有一圈第二环形凹槽。刹车底板能够直接套在夹具上，当拧松锁紧螺母，弹性涨套恢复到正常状态，即可将刹车底板取下，操作十分方便，有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金辅助材料的震动分级筛分装置，包括骨架，所述骨架通过固定限位座与料斗固定连接，所述料斗内设置有第一筛分板和第二筛分板，第二筛分板的下方设置有破碎料斗，骨架上设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固定连接有第一震动机，所述第二安装座固定连接有第二震动机，第二震动机与破碎料斗紧靠设置，所述第一震动机与料斗紧靠设置，所述料斗的下方设置有出料斗，料斗的一端设置有进料口，本装置可以有效的对粘结的块状物料，进行振动破碎，同时通过过滤筛分，该装置集破损和筛分于一体，缩减工序，大大提高工作效率，握手方便使用者对料斗进行拆装，提高使用的便利性。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷轴承座，包括：相互连接的前挡板和后挡板，在前挡板与后挡板之间安装有轴承，在前挡板与后挡板之间密封焊接有环形座，在环形座的上半部上开设有水冷环槽，在水冷环槽上设置有密封板，在密封板的左右两侧端部分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均与水冷环槽相连通，在环形座的内侧壁上开设有润滑槽，在环形座上开设有注油孔，注油孔与润滑槽相连通。本实用新型的优点在于：前挡板和后挡板拼装组成的轴承座相比传统的实心轴承座具有更好的散热性能，能够提高轴承的散热性，而且设置水冷环槽进行水冷能够进一步提高轴承座、轴承的散热性能，设置润滑槽能够对轴承进行润滑，从而大大提高轴承的使用寿命。
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