有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金坯块烧结温度控制系统 1033     

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本发明涉及温度控制设备技术领域，具体为一种粉末冶金坯块烧结温度控制系统，包括控制电路，所述控制电路包括信号灯、加热箱和保险装置,所述加热箱内部固定连接有加热丝,所述保险装置内部固定连接有保险丝,所述信号灯位于温度控制设备的外表面上，信号灯与温度控制设备呈固定连接,通过使工作设备内部加热箱的保险装置进行工作，使加热箱的电路断开，从而避免设备内部温度不断的变高，从而可以很好的避免设备发生爆炸，同时避免造成人员受伤，从而可以很好的增加设备的使用寿命，同时使设备进行安全工作，通过使温度控制设备外部的信号灯变亮，从而对工作人员进行提醒，从而避免造成不必要的损失，同时方便解决存在的安全隐患。

粉末冶金闸片摩擦体压制的送料装置及方法 721     

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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦体压制的送料装置及方法，送料装置包括第一送料管、第二送料管、送料盒体、第一送料仓和第二送料仓，其中：所述送料盒体安装于压机台面的前后方向上，所述第二送料仓和第一送料仓在前后方向上一体式并排设置在送料盒体内；所述第一送料管上端通过输料软管连接压机的摩擦材料储料桶，下端连接第一送料仓；所述第二送料管上端通过输料软管连接压机的粘结材料储料桶，下端连接第二送料仓。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明提供了一种闸片摩擦体的摩擦材料和粘结材料由一个方向进行一次送料、填充的送料装置及方法，解决了压制工序生产效率低的问题，提高了压机设备利用率。

环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构 817     

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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的两侧对称设置有安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，所述上横板、下横板、导力板成型为一体，两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。

利用冶金尘泥生产硫酸钾的浸出设备 602     

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本发明公开了一种利用冶金尘泥生产硫酸钾的浸出设备，包括底座，所述底座上端固定设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座上端固定安装有浸出釜，所述浸出釜包括上端的第一圆柱体结构和下端的第一球形结构，所述浸出釜侧壁固定设有进料斗，所述浸出釜上端开设有通孔，所述通孔内部活动设有封闭球，所述浸出釜上端固定连接有缓冲器，所述浸出釜外侧壁上固定连接有支撑架。本发明能够控制硫酸溶液间歇流入浸出釜中，避免一次性加入大量硫酸，导致局部热量过高影响钾元素的浸出率，保证浸出率；且能对溶液中的沉淀进行充分过滤吸附，并将其他金属离子的颜色洗脱，保证后续制得的硫酸钾晶体色泽更好，使用更加方便。

粉末冶金的黑色磷化液及其制备方法 893     

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本发明公开了一种粉末冶金的黑色磷化液，它是由下述重量份的原料组成的：磷酸锰17‑20、磷酸钠10‑13、酒石酸1‑2、月桂酸二乙醇酰胺0.1‑0.4、硅酸钾钠2‑5、硼酸2‑3、季戊四醇1‑4、硝酸镍0.7‑1、乙酰丙酮钙1‑2、三梨醇酐单油酸脂0.1‑0.2，本发明的成品具有很好的抗锈性能，能够对合金基体起到很好的保护效果。

冶金粉末混料烘干机 901     

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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金粉末混料烘干机，包括壳体和中心转轴，所述壳体的内侧顶端固定连接有加热板，所述加热板的底端固定连接有加热丝，所述加热板的正下方设有散热网，所述散热网的底端设有中心转轴，所述中心转轴的外侧套接有第一从动轮，所述第一从动轮的右侧设有锥齿轮，所述第一从动轮的正下方设有第二从动轮，且第二从动轮与中心转轴转动连接，所述中心转轴的底端固定连接有叶轮，所述第二从动轮的底端固定连接有套管，且套管套接在中心转轴的外侧，所述套管的底端外侧设有混料斗，所述混料斗的顶端内侧固定连接有连接杆，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

粉末冶金锁刀结构 832     

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本发明属于刀具结构领域，涉及一种粉末冶金锁刀结构，包括锁体、安装孔、挂钩和解锁握把，挂钩位于锁体左端，安装孔位于锁体中心。解锁握把位于锁体的左端,本发明结构简单。

用于冶金工业中旋风分离器的灰尘收集装置 911     

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本发明公开了一种用于冶金工业中旋风分离器的灰尘收集装置，包括收集箱、固定箍、支架、底盘、集水槽、喷淋槽、灰斗、储存槽、顶盖、固定架、液压泵、液压杆、活塞、过滤网、防护壳、出料口塑料管、支杆、输水管和喷头。本发明的有益效果是：通过在喷淋槽内设置喷头，从而可以利用喷头喷出的水滴来吸附收集箱内的灰尘，使灰尘能够粘连在一起有利于灰尘的收集，有效的防止灰尘飘散到空气中影响环境卫生。通过在灰斗的上方设置液压装置，从而可以利用液压装置推动活塞压缩收集在灰斗内的灰尘，使灰尘能够紧密粘连，便于灰尘的收集，使得对灰尘的回收处理更加方便。装置具有结构简单，灰尘收集效率高的特点。

湿法冶金的除铁设备及方法 1044     

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本发明公开了一种湿法冶金的除铁设备，包括搅拌装置，还包括过滤桶，过滤桶上设有用于平衡自身内外气压的放空口，过滤桶内设有过滤管，过滤桶的底部为锥形底，过滤管内腔设有与搅拌装置连通的流出装置，过滤桶的锥形底处设有与搅拌装置连通的流进装置。本发明将铁高效率的转化为针铁矿颗粒并沉淀，提高了除铁效率。

可充分切割过滤的冶金用废渣处理回收设备 717     

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本发明公开了一种可充分切割过滤的冶金用废渣处理回收设备，包括废渣粉碎炉，所述废渣粉碎炉的顶端安装有电动机，且电动机通过转动轴与切割刀片转动连接，所述废渣粉碎炉的顶端设置有进料斗，所述废渣粉碎炉底部通过管道与过滤仓连接，所述过滤仓内部安装有过滤筛网，且过滤筛网的外侧安装有框架，所述过滤仓底部通过下料板与运输机构连接，所述运输机构的一端安装有回收罐，且回收罐底部设置有出料管，所述废渣粉碎炉的一端通过L型管与废气处理罐连接，且L型管的一端安装有进气阀，所述废气处理罐内部安装有引风机，且引风机的一端安装有引风管。本发明解决了目前设备无法对废渣进行充分切割过滤，废气乱排放造成污染等问题。

用于粉末冶金预混合钢粉的制备方法 829     

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本发明涉及一种用于粉末冶金预混合钢粉的制备方法。将EVA溶解在二甲苯或甲基乙基酮溶剂，按基粉及辅料加入混料机内，基粉为铁粉，辅料为铜粉、石墨和硬脂酸锌；加料结束后开始预混合，将配好的溶剂及粘结剂加入到溶解罐内进行溶解，粘结剂PMMA，以三氯甲烷作溶剂；确认粘结剂溶解完全的前提下开启计量隔膜泵进行喷液，混料机保持旋转继续混合；喷液结束保持混料机连续运转，然后进行烘干；烘干结束后，关机并将配好的润滑剂加入混料机，重新启动混料机开始混和；混合完成后将料接出开启旋振筛进行筛分；筛分完成后将筛下物进行合批，得到产品。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。

冶金专用粉尘运输装置 967     

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本发明公开了一种冶金专用粉尘运输装置，包括运输车和储灰罐，储灰罐内设置有压灰装置，压灰装置包括压灰架和压灰板，储灰罐的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机与螺杆一和螺杆二之间均通过皮带传动连接，压灰架通过螺纹孔套设在螺杆一和螺杆二上，压灰架上固定安装有固定杆和限位杆，压灰板转动设置在固定杆上，压灰架下部固定安装有限位块，本装置通过在储灰罐内设置压灰装置对初步装满的粉尘进行压缩，使得储灰罐可继续储存粉尘，储灰罐的储灰量大大提高，在粉尘排出时拆下挡灰板后，启动驱动电机带动转轴转动，通过绞龙将粉尘快速的排出，防止粉尘堵塞在出灰口内，此时压灰装置下压，进一步提高粉尘的排出效率。

用3D打印制备粉末冶金拉伸共晶高熵合金的方法 632     

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本发明涉及一种用3D打印制备粉末冶金共晶高熵合金的方法；属于共晶高熵合金制备技术领域。所述共晶高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Ta按摩尔比，Cr:Fe:Co:Ni:Ta＝x:(48‑x):y:(39‑y):z组成；其中，x的取值范围为19～24；y的取值范围为22～26；z的取值范围为10～15，各元素摩尔比加和为100。其制备方法包括下述步骤：在保护气氛下，以FeCoCrNiTa共晶高熵合金粉末为原料；采用3D打印制备出坯样；对所得坯样进行去应力退火；得到退火后的样坯；然后对所得退火后的样坯进行热等静压处理；得到成品。本发明组分设计设计合理，所得产品性能优良，便于大规模的应用。

粉末冶金的阶梯钻头制造方法 709     

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本发明涉及一种粉末冶金的阶梯钻头制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：阶梯钻生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。

金属粉末冶金成型工艺 790     

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本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。

微波冶金过程中均匀加热的方法 1061     

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本发明公开了一种微波冶金过程中均匀加热的方法，外壁的内表面固定连接多个磁控管，外壁开设进料口和排料口，内壁开设内壁料口，内壁料口、进料口和排料口在一个横截面内。内壁的两端部固定连接转轴，转轴穿出外壁，通过第一驱动装置带动旋转。转轴内部穿过搅拌轴，搅拌轴穿出转轴一端通过第二驱动装置带动旋转。本发明的方法，通过内壁和外壁的结构设计，并且外壁和内壁之间可以相对转动；并在内壁内部设置搅拌轴。内壁相对于外壁旋转，提高了加热物的加热均匀性，并且进一步通过搅拌轴搅拌，进一步保证内部多个加热物的加热均匀，保证加工效率。

减速机壳冶金粉末 800     

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本发明涉及一种冶金粉末，包括石墨粉、电解铜粉、硬脂酸、氧化镍、镍粉、纳米硫化锰、纳米铁粉、纳米二氧化硅、易切削剂、纳米三氧化铬和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、镍粉50‑98份、纳米硫化锰1‑5份、纳米铁粉5‑10份、纳米二氧化硅5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、纳米三氧化铬0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境污染小。

铜基粉末冶金受电弓滑板的制备工艺 620     

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本发明公开了一种铜基粉末冶金受电弓滑板的制备工艺，包括如下步骤：S2、混料，将以下组分按照重量份数比取出并混合均匀：电解铜粉70‑80、鳞片石墨粉10‑15、丁晴橡胶1‑2、酚醛树脂4‑5、聚双马来酰亚胺7‑8、二硫化钼2‑3；S3、混合均匀后开始对搅拌机内混合的粉料进行加热，直到温度达到180‑190℃后，再次搅拌，搅拌时间为8‑10分钟，搅拌完成后将原料放入模压成型机的模具中，此模具需要事先加热至180‑190℃；然后启动模压成型机，通过12‑15MPa的压力压制成砖坯，然后自然冷却，并取出砖坯；S4、将砖坯放入另一模压机中，加热至200‑220℃，然后通过150‑200MPa的压力再次压制，然后在模具中自然冷却至室温；S5、将S4压制的砖坯加工成受电弓滑板的设计尺寸，获得受电弓滑板。

高强度粉末冶金黄铜基联轴器 1067     

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本发明的目的在于提供一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器，该联轴器包括以下质量分数的各组分：Zn元素粉末：28‑32％、稀土元素粉末：0.5‑0.7％，余量为铜粉末以及不可避免的杂质。本发明解决了在传统机械加工的时候存在很多变量，难以保证其尺寸的一致性的技术问题。

提高粉末冶金斜齿轮强度的方法 1017     

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本发明公开了一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，将铁基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀；将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在一定的压力下压制成坯件；将坯件防御萃取液中加热，进行脱脂处理；将脱脂后的坯件置于真空烧结炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结；在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末压制成型的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。其显著效果是：有效提高了齿轮产品齿圈部分密度，产品硬度与断齿强度大幅提高。

铜导体冶金电缆 678     

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本发明公开了一种铜导体冶金电缆，它是由五根铜导体、丁腈绝缘层、聚酯纤维层A、铝带铠装层、聚酯纤维层B以及低烟无卤聚乙烯护套层组成。所述的铜导体绞合在一起之外包裹一层丁腈绝缘层，所述丁腈绝缘层之外包裹一层聚酯纤维层A，所述聚酯纤维层A之外包裹一层铝带铠装层，所述铝带铠装层之外包裹一层聚酯纤维层B。本电缆具有防水性能强，耐热、耐油，抗撕拉性强，使用寿命长，同时还具有耐弯曲度大，柔性好的特点。

在冶金的容器尤其电弧炉处的出料口 1066     

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在冶金的容器尤其电弧炉处的出料口设有具有排出开口(10)的耐火的端部砖(6)。在端部砖(6)的下部的端面(11)处关联有凹槽(15)，该凹槽(15)如此成形，即使得利用该凹槽(15)在排空容器时在排出开口(10)中产生分离边缘(16)。凹槽(15)构造成环形并且在此设有径向地向外倾斜的斜倾面(18)，由此该分离边缘(16)直接地紧接着形成到排出开口(10)处。因此在每个出料过程后分离边缘能够在没有手动的帮助的情况下通过利用封闭装置的板的前缘进行剪断而被清洁。

具有吸音降噪功能的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法 693     

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本发明公开了一种具有吸音降噪功能的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬21‑23、碳0.028‑0.036、锌3‑4、镧0.2‑0.3、铜10‑11、纳米石墨粉1.1‑1.5、氧化锑0.4‑0.6、硅锰合金粉4‑6、偏硅酸钠0.1‑0.2、地蜡2‑4、乙基三甲氧基硅烷2.1‑2.5、脲醛树脂8‑10、吗啉2‑3、锰锌铁氧体1.2‑1.5、铁49‑51，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合锌、镧等成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，磁环表面光滑、无气泡、可减少磁环的破裂，应用在磁力水泵上，还具有吸音降噪功能。

生产电磁感应定子的粉末冶金方法 628     

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本发明公开了一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法，它包括以下步骤：所述电磁感应定子是由下述重量百分比的原料制成：0.4%磷铜合金粉、0.6%微粉蜡及余量CuSn10青铜粉，采用的工艺是混料—压制—烧结—精车—全精整—表面抛光，本发明添加0.4%磷铜合金粉粉末目的是在下道烧结工序中使压品烧结收缩而提高的密度；添加微粉蜡的目的是在成型过程中起润滑作用，烧结后不会残留在制品里；本发明能够实现将成品密度提高至接近青铜材的密度，达到和青铜材相同的电磁性能，而且生产效率大大提高。

粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制备方法 963     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机排气门材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钛7.6-7.8、铝3.1-3.4、铌4.2-4.6、铁粉88-91、Si2.4-2.6、Ge0.3-0.5、Bi2.2-2.3、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明制造的排气门材料组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。

冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的扩散室 705     

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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的扩散室，料封泵的扩散室包括扩压管1、喉管2、收缩管3组成，其特征在于扩压管的锥度是1:15。所述的收缩管3的锥度是1:20。本发明的优势主要体现在：利用罗茨风机的低压在扩散管内形成高速射流气流。

粉末冶金模具弹性变形补偿机构及其工作过程 646     

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本发明涉及一种粉末冶金模具弹性变形补偿机构及其工作过程。包括设置在下外冲支撑座（7）下部的驱动下外冲支承座（7）运动的油缸（8），所述下外冲支撑座（7）上部设置有下外冲浮动模板（6），所述下外冲浮动模板（6）支撑下外冲（4）并使下外冲（4）随同下外冲浮动模板（6）上下运动；所述油缸（8）外接伺服控制装置。本发明利用伺服液压驱动及位置传感器反馈位置闭环控制系统,可实现高精度的压力、位置及同步控制，配合高响应运动控制器，系统重复定位精度可达0.05mm。

冶金机械设备辅助装置 984     

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本发明涉及一种冶金机械设备辅助装置，包括导向座，所述导向座的上端连接有曲杆，所述曲杆上设有配重块，曲杆上连接有转轴，曲杆上设有压板，导向座的左端连接有延伸板，所述延伸板上设有复位杆，所述复位杆的下端连接有可换冲击锤，延伸板的上端连接有固定台，所述固定台上连接有复位弹簧，导向座的下端连接有凸轮，所述凸轮的下端设有摇杆，所述摇杆通过固定轴连接于凸轮，导向座的下端连接有支腿，所述支腿的下端连接有车轮，所述车轮通过车轴和支腿连接于车轮上，导向座的左端连接有加强筋。本发明通过设置带有配重块的曲杆，有助于实现曲杆的转动，通过设置复位杆和复位弹簧有助于实现装备的快速复位，通过设置可换冲击锤有助于延长装备的生命周期，且结构简单，操作方便，经济实用。

冶金铁合金炉烟气节能除尘方法 736     

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冶金铁合金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：铁合金炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入热管蒸发器，经换热后再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入均流换热室中，再由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本发明方法可实现铁合金炉高含尘烟气余热梯级利用，将烟气中的热能转化为高品位电能，其热效率可比单级蒸发有机朗肯循环提高29～32％，还能达到好的环保效果。

钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法 892     

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本发明公开了一种钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法。本发明利用氨水或回收的氨水代替液碱用于皂化P204和P507，氨水比液碱便宜很多，可以比液碱降低约40％的成本，但是用氨水代替液碱也会带来氨氮废水难以处理的难题。为此本发明步骤中的氨氮废水处理工艺，能简单有效的处理由于用氨水代替液碱造成的氨氮废水难以处理的难题，实现了处理后的氨氮废水内部循环使用，大大的降低了成本。