有色金属冶金技术理论与应用

用于金属冶金的原材料混合粉碎装置 885     

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本发明提供一种用于金属冶金的原材料混合粉碎装置，所述防护挡板的内部设置有连接安装座，且防护挡板内部的中间位置处设置有触发驱动轴，所述连接安装座的内部开设有进料管，所述保护罩壳内部的外内两侧均滑动连接有调节块，且保护罩壳内部的中间位置处均固定连接有伸缩连接杆。压块向内运动能够带动活动推杆运动，进而带动调节推板向两侧均运动，密封进料管，避免矿石下落，当挤压块向上运动时又能够带动调节推板向中间运动，进料管打开，当挤压块向下运动时能够带动调节杆向下运动，调节杆的外侧设置有挤压杆，挤压杆挤压矿石进行破碎，当调节杆运动到最低点无法向下运动时，挤压空腔内的压强能够挤压连接滑块。

组合式冶金起重机 815     

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本发明公开了一种组合式冶金起重机，涉及起重机技术领域，包括底座，所述底座的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端设置有环形滑槽，支撑架的顶端上方设置有顶板，所述支撑架的顶端一侧设置有转动组件，所述顶板底端的一侧设置有电动滑台，所述电动滑台的下方设置有升降组件，所述顶板远离电动滑台的一端设置有滑动组件，滑动组件包括第一螺纹块，所述第一螺纹块的底部设置有配重结构。本发明通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使第二螺纹块向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块带动固定块，使固定块带动插杆，使插杆插入连接槽的内部，将配重块进行固定，该结构实现了对配重块的更换，防止起重机发生倾倒。

降低冶金中非金属夹杂物的方法 1051     

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本发明公开了一种降低冶金中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：准备所需矿石，除去表面杂质，除杂后的矿石被破碎形成铁精粉；铁精粉被烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿，并加热还原成铁水，铁水加热，通过加入白灰等原料脱磷、去除夹杂，形成钢水；钢水进行脱磷、去除夹杂，提高纯净度；盛放钢水的容器中通入惰性气体，且惰性气体沿螺旋状持续排出；本发明通过多个气嘴的配合，在持续通入惰性气体的时候，带动钢水进行搅动，夹杂物与惰性气体产生的气泡相遇并被气泡带动上浮过程中，同时带动钢水进行搅动，使得增加钢包周向的旋转流动速度，增加金属熔液中的夹杂物螺旋上升来加速夹杂物的上浮去除的效率。

判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法 788     

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本发明涉属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，1、现场采取配用的单种煤煤样，对各煤样进行缩分、晾干，待用；2、用钻有圆孔的煤样分隔板对小焦炉试验煤箱进行分隔处理；分隔空间的数量根据配煤数量或需要检验的煤种数量确定；3、向分隔的空间分别装入各单种煤煤样，避免各单种煤接触和混合；4、将试验煤箱装入试验焦炉内炼焦，炼焦加热时间为20h，温度为1100℃；5、焦炭经过熄焦后，对焦炭断面进行观察，检查是否存在不熔融颗粒、以及颗粒的大小和状态。可快速查找不熔融颗粒的来源，一次试验数量大，试验步骤简单，试验时间短，试验结果表现直观。

结合焦炉加热制度参数的智能冶金焦炭预测方法 883     

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本发明公开了一种结合焦炉加热制度参数的智能冶金焦炭预测方法，包括：步骤一，确定目标变量为焦炭的主要性能指标包括Ad灰分、St,d硫分、M10耐磨强度、M40抗碎强度、CRI反应性、CSR反应后强度。步骤二，确定各个特征变量；步骤三，工业大数据平台的构建；步骤四，大数据平台实现焦炭质量数据的抽取与存储；步骤五，利用从采集的数据中选取若干组数据用于训练梯度增强树回归模型，得到6个焦炭质量指标特征重要性评价各个指标；步骤六，影响焦炭各项质量指标的主要因素进行排序，完成影响焦炭质量因素分析，构建多层神经网络模型，预测焦炭质量。本发明为焦化工程师提供了一种全新的优化配合煤配比的手段和方法。

大高径比钨合金粉末冶金生产用金属粉末处理装置 705     

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本发明公开了一种大高径比钨合金粉末冶金生产用金属粉末处理装置，包括储存筒，储存筒作为合金粉末的储存和除湿空间；还包括封闭组件和旋转组件；封闭组件包括顶盖，所述顶盖用于封闭储存筒的顶端开口；顶盖与储存筒顶端开口处可拆卸密封固定；所述旋转组件用于对金属粉末进行搅拌和加热；所述旋转组件包括连接杆、螺旋片；所述连接杆与顶盖中心的螺纹孔螺纹连接；所述螺旋片的轴线与连接杆同轴，螺旋片中空，顶端和底端带有开口，顶端和底端在螺旋片的轴向上重合；顶端和底端开口的轴向间距不大于2cm；所述螺旋片的外壁或内壁上固定有电热片；螺旋片同轴固定在连接杆远离顶盖的一端。该装置能够便捷的对钨合金粉末进行打散和除湿操作。

金属粉末冶金用准确上料装置 1021     

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本发明公开了一种金属粉末冶金用准确上料装置，包括上料桶、修复架，其特征在于：所述上料桶的内部设置有筛分机构，所述上料桶的输出端设置有分配机构，所述修复架的内部设置有修复机构，所述筛分机构的侧面与上料桶卡合，所述筛分机构的输出端与分配机构管路连接，所述分配机构的输出端与修复架管路连接，所述修复机构的一端与修复架滑动连接，所述修复机构包括检测杆，所述检测杆的内壁通过卡槽分别卡槽有中芯管、边路管，所述边路管的内壁卡合有直通管，所述中芯管的一端通过间隙配合有细砂头，所述直通管的一端卡合有粗砂头，所述边路管的一端管路连接有增塑剂泵，本发明，具有修补能力好和稳固性好的特点。

高温冶金渣洁境、取热、干法处理系统及工艺 959     

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本发明涉及一种节能、环保、安全的高温冶金渣洁境、取热、干法处理系统及工艺。包括密封舱、环形旋转平台俎、渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机、悬挂缷渣刮板机、配风犁，密封舱与环形旋转平台俎通过刚性密封和柔性密封组成封闭的环形隧道式密闭空间，在密闭空间内依次设置渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机，且通过轴承座及支架与地面基础螺栓把合连接固定，并且横跨在环形旋转平台俎宽度方向两侧位置上，作为该系统主要渣处理设备；悬挂缷渣刮板机通过桁架固定在密封舱支架立柱上，横跨在环形旋转平台俎宽度位置，作为系统尾部卸渣设备；在悬挂缷渣刮板机的前方配有配风犁。本发明具有功率大、故障少，维修量小等优势。

用于补油泵转子的粉末冶金配方 903     

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用于补油泵转子的粉末冶金配方，内转子材料成份质量分数为：C为0.3～0.5%，Ni为0.6～2.0%，Cu为1.0～4.0%，剩余为Fe；外转子材料成份质量分数为：C为0.25～0.5%，Ni为0.6～1.5%，Mo为0.2～0.4%，Cu为0.6～5.0%，剩余为Fe；通过对材料成份的有效配比，改变了传统工艺及取得的技术效果，解决了烧结冷挤后的软氮化热处理变形问题，从而提高了补油泵转子的制造精度、综合机械性能和使用寿命。

粉末冶金法制备硬质足金的方法 989     

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本发明公开的一种粉末冶金法制备硬质足金的方法，步骤包括：1)分别称取纯金属Au、Y、Ti、Co、Ga配置合金原料，合计质量为100％，四种合金元素Y、Ti、Co、Ga的质量百分比总和不超过0.1％；2)将合金原料在气雾化设备进行熔炼制粉，将收集所得粉末在200℃下保温2h去应力退火后得到原料金粉；3)将原料金粉盛装在烧结模具内，进行烧结成型，烧结完成后随炉冷却即得到烧结试样；4)将烧结试样使用热处理炉进行固溶处理，得到固溶试样，水冷；5)将固溶试样进行时效处理，即得硬质足金产品，随炉冷却。本发明方法，使足金材料的强度及硬度明显提高。

冶金镀铜生产线用抓举装置 673     

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本发明涉及一种冶金镀铜生产线用抓举装置，包括：主体结构较宽边侧面的两边固定有一体的滚动槽；固定于主体结构的上方；抓举部件，与第一驱动部件连接并在第一驱动部件的驱动下沿着第一方向往复运动，所述抓举部件包括；气缸；夹爪组件，所述气缸伸长或者缩短控制多个夹爪组件相互靠近或者远离以夹住筒体；滚动部件，一端与抓举部件连接，另一端与滚动槽的内壁滚动连接；行走部件，与滚动槽背离的侧面固定连接，所述行走部件用于驱动整体沿着行走位置往复运动。本发明行走部件驱动装置整体运动，方便将筒体运输到指定位置，十分方便。

冶金废气收尘装置 1087     

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本发明公开了一种冶金废气收尘装置，涉及废气处理技术领域。本发明包括具有两开口的筒体，筒体竖直设置，筒体的上开口上安装有端盖一，筒体的下开口上安装有密封盖；筒体内转动安装有旋转部，旋转部的上端口穿过端盖一上设有的光孔，延伸至筒体的外侧，废气通过旋转部的上端口进入筒体内部进行净化。本发明待除尘的废气通过旋转部进入筒体内部，由于旋转部的出口位于液位面以下，从而实现带有灰尘的废气与水接触，完成废气的除尘处理。

冶金经编森格网套聚结融合工艺 894     

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本发明公开了一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，包括以下步骤，步骤一，原料混合；步骤二，加热发泡；步骤三，降温硬化；步骤四，气体发泡；步骤五，半成品挤出；步骤六，挤压成型；步骤七，成品入库；该发明相较于现有的网套聚结融合工艺，采用DOS、DOH和DOP作为增塑剂，提高了产品的综合性能，同时该发明所产生的污染物较少，成本较低，工序简单，适用于各种中小型企业，本发明所使用的发泡气体为无害氮气，不仅无污染，而且还有阻燃的效果，能降低火灾事故的发生概率，本发明通过两次发泡的工序，可以确保低密度聚乙烯完全发泡，保证其泡孔的密度大小均匀符合良品要求，能够创造较好的经济效益和社会效益。

增强纳米焊料界面冶金的封装方法 924     

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本发明提供了一种增强纳米焊料界面冶金的封装方法，其包括以下步骤：步骤S1，在基板的表面沉积钎料，然后清洗并干燥；步骤S2，将纳米焊料覆盖于钎料的表面形成焊接层，将芯片表贴于焊接层上形成堆叠结构；步骤S3，对步骤S2形成的堆叠结构进行烧结形成互连焊点；其中，烧结的温度不小于钎料的熔点温度。采用本发明技术方案的封装方法，可以有效提高纳米焊料在焊接时的界面润湿性能，加速界面的元素扩散与反应，提高焊点的界面可靠性。另外，该封装方法形成的封装结构，界面会形成连续的金属间化合物层，焊点的熔点远高于传统钎料，且在服役时，可以有效阻止氧气的侵入和界面的元素扩散，保障焊点的高温服役性能。

直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法 876     

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本发明提供一种直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法，包括：步骤一、根据结构件需求选用铜金属粉末、锡金属粉末、石墨和石蜡；步骤二、将铜、锡金属粉末与石墨、石蜡进行充分、均匀混合，得到均匀混合后的粉末；步骤三、将均匀混合后的粉末采用冷等静压压制成生坯，并置于H₂保护气氛进行烧结。通过添加石墨，能够提高该结构件的自润滑性能；添加石蜡，可保证密度相差较大的石墨与铜、锡金属粉末均匀混合，能够消除密度差带来成分偏析的影响，满足密度要求。

在湿法冶金液-液萃取方法中作为稀释剂的可再生异石蜡烃 785     

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本发明涉及湿法冶金技术，其中液‑液萃取，也称为溶剂萃取，用于分离和浓缩金属离子。更具体地，本发明涉及铜的溶剂萃取和可用于铜溶剂萃取的稀释剂。本发明提供了一种生物基组合物，其满足溶剂萃取所需的物理化学性质。此外，本发明提供了一种组合物，其除了提供更环保的替代方案外，还改善了铜的溶剂萃取过程。

用于冶金的轻质耐高温隔热板及其制备方法 659     

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本发明公开了一种用于冶金的轻质耐高温隔热板及其制备方法；它的原料按重量百分比计由10～70％的玻化微珠、10～70％的漂珠、0～30％的镁砂、0～20％的矾土水泥、0～8％的广西白泥、0.02～5％的结合剂、0～10％的二氧化硅微粉、0～15％的叶腊石粉和0～3％的生石灰组成。按上述比例将原料在搅拌机内加水搅拌混合均匀，得到混合物；混合物置于模具中震动成型，得到成型物，将带模成型物先常温放置8～48h，再带模放入温度为50～80℃的恒温箱中保温8～24h，然后脱模后放入120～200℃干燥箱干燥8～48h，即得到轻质耐高温隔热板。本发明具有轻质、高强、保温性能优良等特点。

锰冶金渣制备多孔陶瓷的方法 812     

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本发明提供了一种锰冶金渣制备多孔陶瓷的方法，通过原料的混合研磨、制模、干燥、煅烧、冷却后制得电解锰渣基多孔陶瓷，与现有技术相比，本发明制备电解锰渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，间接地保护了环境，制备出的电解锰渣基多孔陶瓷性能优良，其中，体积密度可达到600kg/m³，抗压强度可达到3.9MPa，气孔率可达到77％。

钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置 931     

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本发明公开了一种钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，包括大车运行机构、起升机构、小车运行机构和两条平行设置的第一轨道，大车运行机构包括两根行走梁，两根行走梁设置在第一轨道上，行走梁的顶部固定连接有竖直设置的支撑梁，支撑梁的顶部固定连接有第一横梁；起升机构包括矩形结构的升降架，升降架由第二横梁首尾相连而成，第二横梁顶部设置有第二轨道，升降架的底部与行走梁的顶部之间固定连接有第一液压缸；小车运行机构包括钢水包托架，钢水包托架的底部转动连接有滚轮，滚轮与第二轨道配合，第二横梁设置有驱动钢水包托架纵向移动的第二液压缸；本发明能够平稳、快速、准确地移动钢水包，提高了浇铸工作的效率和安全性。

用于冶金钢板的辊压固型装置 896     

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本发明公开了一种用于冶金钢板的辊压固型装置，包括工作台、限位板、伸缩杆、悬挂板、钳板、移位块、安装杆、顶杆、挤压辊、辅助辊、支撑杆、减震垫、侧向撑杆、桁架、电机箱、控制柜、出屑口、镂孔钢网、导向板、刀槽、推块、刀架和刮刀。本发明的有益效果是：该装置采用辊压固型的方法，通过挤压辊进行预先挤压，并通过挤压辊下方的辅助辊进行横向的二次挤压固型，使钢板表面的平整性得到保障，通过控制柜控制装置的运行，增加装置的可操控性，通过电力驱动的伸缩杆使装置可根据钢板的长度做出调整，多个钳板共同工作，增加了钢板固定时的稳定性，伸缩杆带动钢板在竖直方向上往复移动，使钢板能够达到高效率的固型效果。

粉末冶金工模具钢的制备 1009     

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本发明提供粉末冶金工模具钢的制备，包括减速电机、支撑辊、转动磨盘、固定磨盘、左粉碎辊、动力杆、主动锥轮以及交流电机，粉碎箱后端面左侧装配有交流电机，交流电机前端面设有动力杆，动力杆环形侧面后侧焊接有主动锥轮，动力杆环形侧面焊接有左粉碎辊，粉碎箱内部下侧装配有减速电机，减速电机左右两侧对称安装有支撑辊，减速电机上端面设置有转动磨盘，转动磨盘上侧设置有固定磨盘，该设计解决了原有粉碎设备粉碎效果欠佳，不具备多级粉碎能力的问题，本发明结构合理，粉碎效果好，具备多级粉碎能力，便于操作，实用性强。

新型的粉末冶金模具调节用的定位治具 1020     

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一种新型的粉末冶金模具调节用的定位治具，包括阴模，阴模内设有阴模腔，阴模腔内壁设置有齿，阴模腔内套设有下一冲，下一冲的外壁与阴模腔内壁啮合，且下一冲的顶面与阴模的顶面的级差形成齿轮模腔，下一冲内转动套设有下二冲，下二冲的顶面与下一冲的顶面之间的级差形成凸台模腔，下二冲内分别穿设有延伸至齿轮模腔内的一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，还包括定位调节治具，定位调节治具可拆式延伸入阴模腔内并与中心芯棒和工艺芯棒同时连接，定位调节治具的单位调节角度为Ω，通过定位调节治具对下二冲进行微动调节，减少多冲子组配时使用键槽定位，由于制作精度差异导致最终配合精度不够的风险。

粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承的制造方法 660     

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本发明提供一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承的制造方法，包括：粉末混合：将原料粉末进行混合，Sn元素：7.0-8.5％、强化剂：2.2-8％、润滑剂：2-6％，余量为铜；低温扩散：将混合均匀后的粉末在扩散炉内通过氮气的保护进行低温扩散；压制成型：将低温扩散后的粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将上述压坯在N和H还原气氛中，烧结成合金烧结体；精整和面打：将所述合金烧结体用压模进行压制整型；浸油处理：将上述压制件置于真空浸油机内进行浸油处理。本发明提供的制造方法中经过混合低温扩散工艺处理，合金分布更均匀，同时磷有利于合金细化晶粒，烧结体表面呈海绵状细小通孔，孔隙连通率达95％以上。

改善钒钛高炉渣冶金性能的方法 900     

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本发明提供了一种改善钒钛高炉渣的冶金性能的方法。所述方法包括的步骤有:在高炉中加入含钒钛铁矿的炉料;调节炉温;冶炼后渣铁分离,在炉料中加入萤石使高炉渣中CaF2的重量百分比含量控制在0.5%～5%的范围内。根据本发明的方法不仅能改善含钒、钛的铁精矿高炉冶炼含钒生铁炉渣的性能,同时使用萤石改善含钒、钛的铁精矿高炉冶炼炉温波动范围,使高炉温度可控范围变大。

冶金行业中CO回收处理的方法及系统 932     

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本发明公开一种冶金行业中CO回收处理的方法,其操作简单、快捷，能耗低，副产物少，并能有效回收热能。该方法包括步骤：(1)在低温等离子体反应器中加入颗粒催化剂；(2)打开电源，在低温等离子体反应器上施加电压；(3)在低温等离子体反应器中通入含指定浓度CO的待处理废气；(4)在等离子体化学反应和背景温度升高诱导的热化学反应作用下，CO发展为自持燃烧；(5)关闭电源。还提供了采用这种方法的系统。

轴承内外表面自动加工设备 1052     

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本发明涉及一种轴承内外表面自动加工设备,包括主底板，所述主底板的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，主底板的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高；所述内表面加工装置包括安装在主底板上端面右侧的一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构。本发明可以实现轴承内外表面的全自动一体化加工功能。

用于冶金反应器的装料设备的齿轮箱组件 752     

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本发明涉及一种用于冶金反应器的装料设备(1)的齿轮箱组件(2)，所述组件(2)包括：用于容纳齿轮组件的固定式壳体(3)，所述壳体(3)包括具有中央开口(9)的底部区段(3.3)；以及安装在所述壳体(3)内以围绕第一轴线(A)旋转的转子(4)，该第一轴线限定轴向方向，所述转子包括用于齿轮组件的支撑件(4)，所述支撑件(4)的下区段(4.1)设置在所述中央开口(9)内。为了给齿轮组件提供的更好保护，底部区段(3.3)包括向内径向延伸至第一半径的第一环形部分(7，8)，并且下区段(4.1)具有向外径向延伸至第二半径的第二环形部分(10.1)，该第二半径大于第一半径，所述第二环形部分(10.1)设置邻近所述第一环形部分(7，8)，其中所述第一环形部分(7，8)包括设置为用于与第二环形部分(10.1)滑动接触的环元件(8)。

用于冶金容器的移动封闭部 706     

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本发明涉及一种用于冶金容器的移动封闭部，其带有至少两个可彼此压靠的耐火的封闭板(3,4,5)，其分别利用可通过偏心轮单元(15)操纵的夹紧颚板(10,11,12)夹紧在板框架(7,8,9)中。为了操纵夹紧颚板(10,11,12)，偏心轮单元(15)分别设有旋转件(151)，旋转件带有各一个上部和下部的偏心轮(28或29)以及支承在板框架(7,8,9)中的对中销(30)，其中，一个偏心轮(28)作用到夹紧颚板(10,11或12)上。有利地，上部的偏心轮(29)如此与板框架(7,8,9)的一部分(34)共同作用，即，上偏心轮在夹紧颚板(10,11,12)松开时在其外区域(36)中在拉紧方向上压靠该部分(34)。由此，可安全地实施板更换。

粉末冶金成型设备的液压补偿系统 719     

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本发明涉及一种粉末冶金成型设备液压补偿系统。包括控制器，所述控制器连接至检测伺服补偿缸状态的检测装置，所述伺服补偿缸直联至比例伺服阀的B口，所述伺服补偿缸再者通过截止阀连接至比例伺服阀的A口。本发明1）将控制其他普通的执行元件的液压系统和这套伺服液压系统联合起来，共用一个液压站，缩小设备的占地空间，便于后期维护；2）更加节能，大大减少能源损耗30%以上；3）简化控制柜尺寸和电气系统，节约成本；4）控制精度高，阀控距离短，反应更灵敏。

冶金车辆牵枕构件检修转胎 621     

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本发明公开了冶金车辆牵枕构件检修转胎，它包括成对出现且对称间隔分布的水平移动机构、升降机构、翻转机构和夹紧机构，所述水平移动机构包括中空底座（1）和位于中空底座内的中空箱体（2）、所述中空箱体两侧底部适配有滑轨（3），所述中空箱体一端固接有可驱动中空箱体沿滑轨水平移动的水平油缸（4）；本发明的有益效果是降低了垂直油缸所承受的压力，并给垂直油缸的上下移动提供保护，垂直油缸的运动稳定性和刚性得到保障，进而提高了牵枕构件检修转胎整体的稳定性。