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本实用新型提供了一种新型中间罐电磁感应冶金系统，其能有效解决现有中间罐钢液过滤技术去除夹杂物种类少、去除率低的问题。其包括中间罐与电磁感应加热系统，中间罐设置有注入室和浇铸室，在注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙，耐火隔墙当中开有贯通孔，电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统，电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔，在耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道，注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通，其特征在于：电磁感应器的输出功率为1000kW～3000kW，流钢通道的直径为100mm～300mm，流钢通道的长度为800mm～2000mm。
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本实用新型公开了一种铜基粉末冶金压缩空气雾化的冷却装置，包括置于雾化器下方的圆形冷却水环，该冷却水环为环形水管，设有入水口，其内环管壁上向水环圆心设有出水小孔。本实用新型由于在雾化器下方设有圆形冷却水环，该冷却水环内环管壁上向水环圆心设有出水小孔，冷却水环里的水从出水小孔向环中心喷射，从雾化器出来的经雾化的高温金属液滴遇到从水环中喷射出来的冷水后迅速冷却，不易氧化。本实用新型结构简单、成本低、使用方便、效果好，有效提高了产品质量。
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本实用新型公开一种冶金熔渣干式处理装置,包括:熔渣导入单元和处理炉,处理炉包括:粒化冷却喷嘴;用于热渣粒二次冷却的多段流化床装置;位于多段流化床顶层流化板附近事故检修用的排渣管;位于多段流化床下方排料出口的旋转密封阀;在处理炉内,熔渣的快速粒化和冷却在炉身上部鼓肚区内完成,落下的热渣粒的二次冷却通过与从多段流化床出来的上升的气体进行逆流热交换并在多段流化床内进行多段循环热交换完成,从而实现熔渣的快速粒化和冷却以及热渣粒的二次冷却在同一处理炉内连续地完成。该干式处理装置减少了系统的热损失,提高了熔渣显热的总回收效率,而且由于降低了占地面积,提高了该干式处理装置在主体冶炼设备附近布置安装的可行性。
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本实用新型提供一种冶金炉停电应急循环冷却水补给装置,直接将自来水管线接入循环水系统,自来水补水管与循环水主管线去炉体冷却水管连接,泵房与循环水主管线去炉体冷却水管连接,两者之间安装有主管线阀门组,泵房与自来水补水管连接,两者之间安装有自来水补水阀,在突发停水时,操作快捷简便,切换速度快,能达到快速应急的目的,且提高安全性,降低投资费用。
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本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种粉末冶金制品抛光研磨装置，包括底座，底座的顶端靠中间的位置固定安装有安装板，安装板的顶端通过两组固定螺栓活动螺接有收纳盒，安装板的顶端靠一侧位置固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端固定安装有支撑块，安装板的顶端靠另一侧的位置固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端固定安装有轴承座，底座的顶端靠两侧的位置均固定安装有支撑柱，两组支撑柱的顶端均与顶板的底端外表面相固定，顶板的底端靠中间的位置固定安装有电动推动机。通过两组挡板的设置可在一定程度上起到防止粉尘向外扩散，并且避免了因粉尘扩散而导致环境的污染，使人人员操作不便的问题发生。
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本实用新型是一种粉末冶金组合式整形阴模，包括中间部和槽片，所述中间部的中心设有内腔，所述中间部的内腔壁上环向设有若干个叶片槽，所述槽片设置于中间部内腔的叶片槽中，所述中间部的两轴向端上分别设有上压板和下压板，所述上压板与下压板夹紧中间部和槽片的两轴向端，防止槽片上下活动。采用本实用新型模具，当个别槽片破损时，仅需更换对应的槽片即可，无需将整个阴模报废，降低了模具成本，当槽片因磨损导致槽宽变小时，槽片维修后可使用在槽片规格更小的整形阴模上，槽片制作周期短，工艺更简单，可常备，在槽片破损时快速更换，节省了制模时间，降低了备模成本。
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本发明涉及一种高温粉料供送装置、方法及冶金生产线，包括双螺旋输送机，双螺旋输送机的进料端设有热流体入口，双螺旋输送机的出料端伸入气流粉碎机的粉碎腔内部，且双螺旋输送机的出料端具有向上倾斜的防串气段，粉碎腔内部设有倒锥形的筛网，筛网位于双螺旋输送机出料端下方，筛网中心部位设有落料孔，筛网下方的粉碎腔部分连接有供气管，筛网上方的粉碎腔部分设有出料口，采用本发明的供送装置能够保证高温粉焦物料的顺利输送。
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一种导磁块的粉末冶金成形模具及方法，模具包括阴模、下冲和上冲，阴模的中部成型有阴模型腔，下冲分为一下冲和二下冲，上冲、一下冲和二下冲为同轴轴设置，一下冲的上部插置在阴模的型腔内，一下冲的中部贯穿开设有与产品外轮廓相对应的内腔，一下冲的内腔上部的内壁两侧凸设有与产品两侧的凹孔对应的侧向成形块，二下冲的上端插置在一下冲的内腔中，二下冲的上端形成填粉腔，填粉腔的填粉容量根据二下冲与一下冲之间的相对位置来控制。本发明的模具结构简单、使用效果良好，成形方法操作方便，一下冲两侧成形，减少了机加工工序，提高了工作效率。
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本发明公开了一种用于冶金矿石的清洗设备，包括水槽，水槽内设有外框体，外框体上设有清洗网框，外框体的一端铰接有连杆，连杆铰接在凸轮上，凸轮插套固定在电机的转轴上；外框体成型有导向槽，导向槽内插接有支撑块，支撑块上成型有定位凹槽，清洗网框上铰接有滚轮，滚轮插接在定位凹槽内，支撑块上成型有倾斜面，支撑块侧壁上设有铁质层，水槽的两相对侧壁上插接固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有与活塞杆垂直的连接杆，所述连接杆的一端设有与所述铁质层对应的电磁铁，当清洗网框往复移动至某一位置时，所述电磁铁能与铁质层贴合在一起。本发明能自动清洗矿石，并自动导出矿石，提高清洗效率，减轻工人劳动强度。
本发明公开了硫酸钙和/或磷酸钙在去除湿法冶金萃余液中的TOC的应用，作为固体吸附剂，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本发明的固体吸附剂对含磷有机物有独特的选择性吸附，最终体系中残余的TOC浓度低于10mg/L，有效地解决萃余废液TOC值未达到国家标准无法外排或者回用以及萃余富液TOC浓度超标影响后续电沉积工艺的问题。
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本发明公开了一种冶金制氧管道热态清洗方法，包含以下步骤：构建管道清洗系统；管道吹扫；试压检漏；脱脂；氮气吹扫；酸洗钝化；清理检查；吹扫干燥。本发明实现了对制氧管道彻底、系统的化学清洗脱脂，使氧气管线清洁度达到生产运行的要求，消除安全隐患，为正常投运创造良好条件，保证成品氧气的品质。
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本发明涉及一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，其结构包括：喷水头、喷水器、淬火池、工作柜、工作底座、检测门、通风口，喷水头的上端与喷水器的前端下侧固定焊接，喷水器的下端与淬火池的背面相焊接，淬火池的下表面通过焊接的方式与工作柜的上表面相连接，在碳钢淬火完后，淬火池里的水液被吸入到分离器内，在电磁铁构成的磁力分离环的磁力吸附下，金属离子与金属碎屑被吸附在分离仓的表面，并在其转动带领下被收集在隔离管内，使淬火冷却的水液内部的含有的金属离子与金属碎屑得到分离，以保持原有的比热容，更快的吸纳更多热量，使每次淬火冷却的时间变得接近，产品的整体的质量更为的接近。
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本发明提供了一种智能冶金设备运行诊断系统，包括设备检测诊断平台、设备工艺流程仿真模块、运行监控模块、故障诊断模块、三维检修培训模块、人机交互界面模块和远端智能终端。本发明具有提高工作效率、实现对检修人员进行培训考核和智能作业等特点。
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本发明公开一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环制作方法，包括以下步骤：步骤一、将1000g‑1200g纳米石墨粉中加入200g‑250g蓖麻油超声分散均匀；步骤二、在混合物中加入200g‑300g碳纤维和80g‑120g氨基硅烷，混合；步骤三、将混合料加热至100℃‑120℃；步骤四、研磨，将混合物颗粒研磨至10目‑20目大小；步骤五、将铜粉在120℃‑150℃的温度下，加热3h‑5h；步骤六、将融化后的铜粉加入混合物中，搅拌均匀；步骤七、将混合料加入模具中，制备成型。本发明制得的磁环具有较高的饱和磁通密度。
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本发明提供了一种粉末冶金金属件表面处理装置，包括工作台、限位单元、支撑单元、驱动单元和处理单元；所述的工作台沿其圆周方向均匀设置有梯形通孔，工作台的上端中部安装有限位单元，工作台的左侧外壁安装有支撑单元，位于支撑单元的上端设置有驱动单元，驱动单元的下端连接有处理单元；本发明可以解决现有设备对齿轮表面处理时多采用外夹持方式对齿轮进行固定，不便于对齿轮的外表面进行处理，且处理过程中齿轮容易发生晃动，影响后续的表面处理质量；以及现有设备对齿轮表面处理时受齿轮结构的影响，不能将齿轮齿间间隙内的毛刺完全清除，处理效果不佳，处理效率低下，且表面处理完成后不能及时对齿轮表面涂抹润滑油进行保养等问题。
本发明公开了一种含有环向表面裂纹V型坡口焊缝的海底冶金复合管模生成器及其应用，所述生成器包括模型名称模块、材料模块、管道几何参数模块、焊缝几何参数模块和裂纹几何参数模块；所述模型名称模块用于输入建模名称；所述材料模块包括基材金属部分、内衬层部分和焊缝部分，用于分别独立设置材料参数；所述管道几何参数模块用于输入管道外直径D、径厚比D/t和内衬层厚度tc三个参数；所述焊缝几何参数模块用于输入根部间隙率lg和焊缝半坡口角度Aw两个参数；所述裂纹几何参数模块用于输入裂纹深度壁厚比a/t和裂纹深长比a/c两个参数。本发明大大降低了建模时间。
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本发明提供了一种粉末冶金制品后处理工艺，包括执行机构、夹持机构、喷覆机构和支撑机构，所述的执行机构安装在支撑机构上，位于所述执行机构的正下方设置有夹持机构，所述的夹持机构通过活动连接方式安装在支撑机构上，位于所述支撑机构的侧壁位置安装有喷覆机构；本发明解决了现有的处理方法是通过人工利用工具将六个角边分次清除铸造组织，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、清除表面质量差，劳动强度高，并且不能同时六个角边进行清除作业，难以保证角边相互间的垂直度，不能保证其使用质量。
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本发明提供了一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,由底座、液压泵、料框、喷漆室、顶起装置和喷料管配合完成的作业，本发明可以解决现有的法兰盘喷漆过程中，需要借助夹具对其进行夹持，但是，夹具与法兰盘之间存在较多的接触面，从而导致该部位的法兰盘不能得到喷涂，需要后期对其调整位置后进行二次补漆，操作过程复杂，且在调整位置时可能损伤已有漆层的位置，由于法兰盘的螺栓孔内部空间较小，喷漆时往往难以对其内部喷涂全面等问题。
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本发明涉及一种改进型一模多腔粉末冶金成型模具,包括模具体、四个型腔盒组、挤压盖组、卡位单元和密封底座，所述的模具体内均匀设有四个型腔盒组，模具体的上方设有挤压盖组，模具体的中部下端设有卡位单元，模具体的下方设有密封底座。本发明可以解决现有的一模多腔铸造模具其内部的型腔是提前设计好不可更换的，型腔与模具为一体化结构，不同的零件生产往往需要对模具进行更换，进而严重浪费了模体材料，不利于模具进行反复使用，且型腔内的金属粉末常常会存在一些空隙，烧结后的制品内部存在空隙，使得制品整体易脆等问题。
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本发明提供了一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金材料，由一定量的铁、碳化钨、碳化二钨、铬、钴、铈、铜、纳米石墨粉、五氧化二钒、三氧化钼、柠檬酸钠、甲基三乙氧基硅烷、聚聚二甲基硅氧烷、EVA树脂制成。本发明的材料配方中铁、碳化钨、碳化二钨、铬、铈、铜、纳米石墨粉，将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜铈铬材料作为固体润滑剂，密度差小、物理和力学性能相近，改善了其与基体的浸润性且界面结合强度高，密度增加，减少偏析，且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用，可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的抗拉强度。
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本发明公开了一种微波冶金炉中的微波防护方法，设置壳体，所述壳体内壁与底部均设有微波防护层，所述壳体底部设有支撑架，所述壳体内腔设有反应仓，所述反应仓外侧设有保温层，所述保温层外侧设有微波发生器，所述反应仓内壁与底部均设有坩埚层，所述反应仓侧壁设有多个磁控管，且所述磁控管分别贯穿坩埚层、反应仓与保温层，且所述磁控管一端与微波发生器连接，另一端伸入反应仓内部，所述反应仓内腔设有拦料网，且所述拦料网与反应仓内壁固定连接，所述反应仓底部设有出料通道，所述出料通道上设有控制阀，通过设有微波防护层，可以防止微波作用在装置外，对工作人员造成伤害，同时也能够对反应仓起到保护的作用。
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本发明公开了一种用于引流砂冶金辅料自动化控温循环干燥装置，分支管的端部位于罩体内，因此避免了分支管输送热风的时候进入原料，防止堵塞分支管的问题；落料台往复的摆动，从而使落入到落料台上的原料持续的滑落，避免堆积问题；滑落的原料落入到转动盘，被弧形甩料板甩出，因此在原料运动的过程中能够与热风充分的接触，提高干燥效率；由于循环落料装置的作用，能够使原料能够持续的进行上述的动作，从而方便控制原料的干燥时间；温度传感器感测温度，从而自动控制流量调节阀的流量大小，提高原料的干燥均匀性。
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本发明公开一种可自动卸料的冶金用吊运装置，包括旋转吊具、龙门钩和吊桶，旋转吊具包括平衡梁，平衡梁内设有球铰，球铰的球销伸出平衡梁后固定连接有吊钩，龙门钩的钩梁吊挂在吊钩上，钩梁上固定安装有板钩，板钩上钩吊有吊桶，吊桶和龙门钩之间设有卸料装置，吊桶包括方形的吊桶本体，吊桶本体的桶口上正对设置有两个滑轨，两个滑轨的滑块上固定安装有同一个桶盖，桶盖连接有推动装置，本发明可利用吊桶将钢水吊运至目标地点，吊桶的桶口设有桶盖可防止钢水在运输过程中溅出，吊运系统将重物吊运到指定地点后可旋转调整吊钩的角度，然后通过气缸推动桶盖，并利用卸料装置卸料。
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本发明提供了一种用于粉末冶金冷压机的送料装置，包括:由前底框和后底框组成的底框；一端与冷压机的出料口连通、另一端开口的出料盒；送料组件，包括有主送料滚轴和备用送料滚轴，后底框上设一与主送料滚轴、备用送料滚轴连接的连杆驱动机构，连杆驱动机构带动主送料滚轴或备用送料滚轴其中一个置于出料盒内，另一个置于后底框内；后底框上设有驱动出料盒内的主送料滚轴或备用送料滚轴转动的第一驱动机构；安装在前底框上的储料盒，冷压机输出的物料经过出料盒内主送料滚轴或备用送料滚轴的过滤、送料后落入到储料盒内。本发明可根据生产需求不同切换不同的送料转轴进行过滤得到不同尺寸大小的粉末原料，适用性好，易于清洁，保证过滤效果。
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本发明公开了一种采用旋转刮蹭及撞击的冶金炉氧枪刮渣机，其结构包括：刮渣装置、电力供应框、支撑架、传动轴。有益效果：本发明利用动力源机构与刮蹭结构的相互配合，使得螺纹条表面的三角锥齿在刮蹭结构的旋转作用下对氧枪表面的铁渣进行螺纹式的旋转刮开，使得铁渣具有裂缝，避免氧枪在传统刮渣机的作用下其表面具有刮痕从而导致氧枪破损产生气体泄漏，通过圆框随着刮筒同步旋转，震板在顶杆的作用下顶出，从而对已具有裂缝的铁渣进行撞击，使其在外力作用下裂缝延长并碎裂，有效的将氧枪表面的铁渣在撞击作用下碎裂掉落，避免氧枪表面在传统刮渣机的作用下出现裂纹、刮痕产生气体泄漏。
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本发明提供一种粉末冶金高速压制成型装置，包括成型架，所述成型架的顶部固定设有电动葫芦；其中所述电动葫芦内的升降绳与电磁吸盘连接固定，所述成型架上还设有与所述电磁吸盘相适配的电磁吸盘充退磁控制器；其中所述电磁吸盘与重锤组件连接固定；其中所述重锤组件的正下方设有粉末成型模架组件；所述粉末成型模架组件包括从下到上依次设置的模架垫板、模架垫块、下模板、上模板和上模冲导向；其中所述下模板的正下方设有轮幅式传感器；其中所述上模板固定在所述模架垫块的顶部；其中上模冲位于所述阴模的上方；其中下模冲的一端位于所述阴模内。本发明利用重锤通过压模将冲击能从压制机转移到粉末上，结构简单、可靠实用。
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一种冶金专用耐火材料制备工艺段的氧化反应釜，包括反应釜体，其特征在于：还包括氧化剂自动投料机构，氧化剂自动投料控制器，搅拌桨动力控制器及探测模块；所述的氧化剂自动投料机构一端与氧化剂投放口连接，另一端与氧化剂自动投料控制器连接；所述的氧化剂自动投料控制器与探测模块连接，所述探测模块一端与外壳固定连接，另一端与往复式推杆电机连接，所述探测模块包含温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器；所述探测模块位于内胆中间，温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器各位于不同的垂直高度；所述的搅拌桨动力控制器与动力机构连接；所述搅拌桨位于内胆中间，所述的搅拌桨动力控制器控制连接动力机构控制搅拌速度。
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本发明提供了一种用于治金水口的碳化硅陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀：Al2O3、SiC、ZrO2、SiN4、煅烧高岭土、滑石：3～5份、小粒径造孔剂、大粒径造孔剂、粘结剂、润滑剂、分散剂、水；(2)将混合好的原料涂覆在长水口或浸入式水口的工作表面上，加热至350～450℃保持30～50分钟；(3)继续加热至1350～1420℃，保持2～3小时，在长水口或浸入式水口的工作面上烧制成陶瓷膜。本发明制备得到的陶瓷膜是多孔结构，可以吸附热冲击，为水口本体提供热震缓冲，在工作5～7小时后陶瓷膜脱落，水口本体更换一层新的陶瓷膜继续工作，将工作寿命延长到16～20小时。
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