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一种贵金属矿湿法硫化冶金工艺。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150～250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3～9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2～10％和0.2～0.6％的留黄和木质素磺酸钠，在通入氮气，氮分压为0.5～1.0MPa，浸出温度为130～160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1～5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。
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本发明公开了一种粉末冶金座圈涡流检测机，涉及自动化检测设备领域，其技术方案要点是：包括机，机架上依次设置有上料机构、外表面检测机构、上端面检测机构、下端面检测机构、内表面检测机构以及不良品分离机构，外表面检测机构包括第一载台以及第一翻转夹持组件，上端面检测机构包括第二翻转夹持组件和第二载台，下端面检测机构包括第三翻转夹持组件和第三载台，内表面检测机构包括第四翻转夹持组件和第四载台，还包括第一驱动机构和第二驱动机构。本发明具有自动化程度高，检测效率及精度高，生产成本低的优点。
本发明公开了一种粉末冶金Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将Ti粉及W粉混合后，通过放电等离子烧结制备烧结坯体；2)将烧结坯体进行表面处理后，高温包套锻造，得到一次金属‑金属复合锻坯；3)将锻坯去除自由变形区后，再次进行高温包套锻造，即得致密度高、性能优异的Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料，该方法工序简单、流程短，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金高精度压制模具，包括底座和压板，所述底座顶部设有台面，所述台面顶部固定焊接有滑轨，所述滑轨外壁滑动安装有模具槽，所述滑轨贯穿模具槽外且延伸至模具槽的另一侧，所述压板底部固定安装有伸缩防尘壳，所述模具槽内部活动安装有凹槽，所述凹槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定安装在安装槽内部，所述安装槽固定安装在模具槽内壁顶部，所述复位弹簧均匀分布，极大的方便了成型材料的取出，同时插块可以从模具槽上取下，这样极大的方便了冲压完成的成型材料取出，极大的提升了工作效率，方便了模具的移动，极大减少了操作人员吸入身体内部的重金属，保障了操作工人的人身健康。
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本发明公开了一种镀铜陶瓷颗粒增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：铜粉40％‑60％，铁粉5％‑20％，二硫化钼1％‑8％，镀铜陶瓷颗粒1％‑10％，石墨2％‑15％，铬铁合金2‑10％。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明通过化学镀铜使陶瓷颗粒表面金属化，可以有效改善陶瓷颗粒在混合粉料中的分布均匀性，避免因原料粉末成分偏析造成的产品质量问题；同时，陶瓷颗粒表面的金属镀层与金属基体在烧结过程中会发生互熔或扩散，建立金属键连接，提高界面结合强度，有效传递载荷，提升铜基摩擦材料整体机械性能以及在制动过程中摩擦系数的稳定性。
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本发明公开的一种用于粉末冶金技术的智能废料循环机，包括壳体，所述壳体内开设有粉碎腔，所述壳体的左侧面固设有接取箱，所述接取箱内开设有开口朝上的废料腔，所述粉碎腔的左侧连通设有通腔，所述通腔与所述废料腔连通，所述粉碎腔内设有能够间歇性粉碎注射成型废料，并具有缓压破碎效果的加工机构，所述加工机构包括升降台，所述粉碎腔的底壁固设有固定块，本发明通过缓慢向下挤压，并旋转刀切粉碎的效果，可使注射成型废料粉碎的效果大大提升，并能能够防止网筛堵塞，同时，本发明内部传动结构连接巧妙，仅使用一个电机既能实现粉碎刀旋转和升降、封闭块升降、第一输送带传输和第二输送带传输。
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本发明公开了一种冶金工艺的矿石研磨收集装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有破碎机构，所述安装腔内设有研磨机构，所述研磨机构包括固定安装在所述安装腔底端壁的研磨箱，所述研磨箱内设有开口向上的研磨腔，所述安装腔上端壁固定安装有设有进料斗的破碎箱。在研磨时通过间断性的放入矿石使得保证研磨出的矿石达到粉末状，使得加工效果更佳，且在对于矿石粉末进行分离时，通过排出矿石粉末并加入相对量的起泡剂，避免加入过多或过少的起泡剂而造成资源浪费以及矿石颗粒分离不彻底。
本发明涉及一种粘结剂及采用该粘结剂制备粉末冶金预混合钢粉的制备方法。所述粘结剂为端羟基聚丁二烯。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。
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本发明实施例公开了一种冶金钢包加砂口调整方法、装置、系统及存储介质，所述方法包括：获取加砂准备阶段时钢包底部面以及钢包水口的图像信息，并基于图像中钢包水口与钢包底部面的位置特征，得到所述钢包水口在所述钢包底部面上的坐标点(X1，Y1)；获取加砂设备的加砂口在所述钢包底部面上的投影的坐标点(X0，Y0)，根据X轴上的偏差△X与X轴偏差阈值的比较结果，和/或Y轴上的偏差△Y与Y轴偏差阈值的比较结果，确定所述加砂口是否对中；当根据比较结果确定所述加砂口未对中时，发出位置调整指令，以便所述加砂设备的动力机构根据所述调整指令调整所述加砂口的位置。其能够提高加砂时的位置精度。
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一种利用冶金烧结烟尘提取氯化钾的加工工艺，包括以下步骤：用溶剂浸取烧结烟尘，经分离得滤液和滤渣，滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液；所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液；将所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣；将所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。本发明工艺简单，能够有效回收烟尘中的有用资源，提高了资源的利用率。
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一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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本发明公开一种冶金工业厂区初期雨水处理地埋一体化装置，包括周边进水堰、第一级出水堰、第二级出水堰和填料滤池区；周边出水堰的底端两侧分别设有进水管和排泥管，周边进水堰内部为竖流沉淀池区，竖流沉淀池区顶端设有两相分离器；两相分离器的正上方为第一级出水堰，第一级出水堰的外周设有填料滤池区，填料滤池区外周设有清水区，清水区正上方设置第二级出水堰，所述填料滤池区中从上到下依次设置填料层和承托层。本发明将两相分离技术与竖流式沉淀池技术相结合，将沉淀区的表面水里负荷提高到现有技术中的8倍左右；并且竖向沉淀池能够节约用地，占地面积小；采用重力运行，仅在定时抽泥和旱季反冲洗时会有少量电耗。
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本发明公开了一种测量冶金保温材料保温效果的系统，特别涉及一种测量铁水保温材料的保温效果的系统。它主要包括试验用炉、温度自动采集设备和计算机数据处理系统。试验用炉是利用氧化铝纤维轻质耐火材料塑形成具有柱状中空结构炉膛的圆柱体炉子。炉膛顶部和底部均为圆形，炉膛侧壁与炉膛顶部和底部垂直。炉膛外壁与炉壳之间夹有保温棉。炉膛侧壁镶嵌有加热元件硅炭棒以保证炉膛均匀受热，炉膛底部靠近上表面固定一根热电偶。温度自动采集设备分别与硅炭棒和热电偶的另一端相连，通过AD595转换成电压信号输入DTW温度控制仪，计算机通过LONWORKS采集精密温控仪所显示的温度，自动绘制温度随时间的变化曲线。试验用炉小型，操作简单、方便、安全，特别适合实验室研究用。整套系统采用联合自动控制，直观反映保温材料的保温效果。
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一种阀门用高硬度铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：胶体石墨0.6-0.9、碳粉0.2-0.4、二氧化钼5-7、纳米稀土氧化物1.2-1.5、黑碳化硅7-9、锂1-2、硼氢化钠0.5-0.9、硅钙合金粉2-4、铜5-6、锌4-6、微硅粉1.2-1.5、硅烷偶联剂kh-550?0.6-0.8、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉60-64；本发明阀门材料具有全致密、硬度高、室温抗弯强度好和高温力学性能优异等特点，性价比高、工业化生产前景好。
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一种易散热阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：铅1-1.5、还原铁粉17-21、碳纤维4-5、In粉1-1.5、钴粉1-1.5、钛粉1.4-1.9、In2O3?2-3、Ni7-10、硼化钨12-15、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、雾化铁粉62-66；本发明阀门材料的配方科学合理，添加了碳纤维，增加了散热性、耐磨性和耐热性，通过添加硼化钨，增加了耐热性；通过使用本发明的润湿助剂，能够增加金属对非金属相的润湿性能，增加阀门的疲劳强度和韧性。
本发明公开了一种用于冶金球团锌离子杀菌的负载纳米铁膨润土吸附剂及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：凹凸棒土3‑5，钠基膨润土30‑50，活性炭5‑10，盐酸溶液3‑6，硝酸银溶液10‑15，FeSO4·7H2O 10‑20，硫酸锌溶液3‑7，KBH4 5‑10，NaOH 20‑30，脱氧水适量，去离子水30‑80，脱氧乙醇20‑100，乙醇20‑40；本发明引入的载银活性炭，一方面可以增大膨润土的比表面积，从而增加吸附剂与污染物的接触面积，提高吸附效率；另一方面银粒子可以激活已经失活的纳米铁催化剂，提高催化活性、净化效果，同时延长使用寿命；配合添加的锌离子具有杀菌和抗爆作用。
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本发明涉及高温熔炉技术领域，具体为一种冶金用的高温熔炉，包括所述熔炉的上端外表面滑动连接有熔盖，所述熔炉和熔盖之间活动连接有第一转轴，所述熔炉的前端外表面下部固定连接有控制器，所述熔炉的左侧下端开设有排液出口，所述熔炉的内壁部位固定连接有加热模块，所述熔炉的右侧内表面上部固定连接有耐热除尘网，所述熔炉的内部右侧开设有第一空腔，第一空腔的内部中心处活动连接有单向阀，第一空腔的内部右侧靠近上端的位置转动连接有第三转轴，物在熔炉中熔化时，对产生的反应残渣在过滤网对其与溶液分离的同时，使其旋转运动，增大其反应效率与接触面积，使铝矿物充分反应，提高资源的利用效率和高温熔炉的反应效率。
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本发明公开了一种冶金机械用零部件夹持装置，包括夹持机构，所述夹持机构包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有两块滑板，两块所述滑板均与底板滑动连接，两块所述滑板相对的侧壁均转动连接有转盘，两个所述转盘远离滑板的一端均固定连接有夹板，两块所述竖板相对的侧壁均设有凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，四块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，四块所述螺纹块的侧壁上均设有转动板，四块所述转动板分别与两块滑板转动连接。本发明对零部件的夹持较为方便，且对零部件加工时，节约时间，减少出错几率，提高了加工效率。
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本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮及其制作方法，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：雾化铁粉20-30、铜粉2.2-2.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡1.2-1.6和小于45微米硬脂酸1.5-1.8。本发明采用烧结铜钢技术，结合马氏体阀钢粉末材料，及合金材料，压制成型烧结，生产的叉车减速器双曲面齿轮，齿面硬度高HRC＝48-55，耐磨性好，齿等分精度高易加工，耐冲击能力好，承载能力较高。能满足叉车厂家要求，适于大批量快速生产。
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一种锡的低温熔盐清洁冶金方法,将锡精矿或含锡物料于钠熔盐中进行低温还原熔炼,一步炼制粗锡。熔炼产物还包括未反应固态物,如脉石成分以及生成的固态产物。反应结束后,大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物则可进一步处理回收有价金属。本发明大幅降低锡冶炼温度,一步产出粗锡,解决了锡-铁分离难题,流程简短、成本降低、锡直收率大幅提高,是一种低碳、清洁、高效的锡冶炼新方法。
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具有热轧动态盘卷温度控制的冶金方法,适用于对在热轧制程中的钢坯进行制程条件微调,以稳定钢材机性,该方法包含以下步骤:首先,依据该钢坯建立一组炼钢成分,并配合所欲生产的厚度预设一组制程参数。接着,输入该组炼钢成分及该组制程参数,且于进行热轧制程生产前,先动态地微调目标盘卷温度,再执行微调运算组的运算。最后,利用该微调运算组的运算结果,对该钢坯进行热轧生产作业。如此,藉由输入炼钢成分以判断碳当量高低,并赋予热轧制程适当的盘卷温度控制,而确实有效改善钢材因炼钢成分不同所造成的机性差异。
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本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰冶金烧结处理稳固剂，按质量百分比由以 下组分混合而成：Fe2O3 -20～30％；CaO -5～35％；H3BO3 -1～5％； C2FeO4·2H2O -1～8％；C -5～15％；SiO2 -5～10％；Al2O3 -3～10％；MgO -5～10％； CnH2n+2 -3～10％。将本稳固剂按一定比例加入垃圾焚烧飞灰中，能使飞灰中 的二噁英在500℃以下处于稳定状态，并使飞灰中的铬、镉等元素以稳定形态 的合物形式存在，从而降低垃圾焚烧飞灰的浸出毒性，大大降低在运输、制 粒冷固和烧结过程产生二噁英及重金属溶出污染的可能性。
本发明公开了以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法。本发明的技术方案包括：先将TiH2粉、Nb粉及Sn粉按质量比TiH2：Nb：Sn=68：24：8配置,将配置好的粉末干混5h,成形采用万能材料实验机,压制压力350Mpa，保压7～8s，将试样在真空烧结炉中烧结。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、节能环保、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀，杂质少，拉伸强度高，硬度大等优点。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金高韧性含油轴承及其制造方法，其步骤包括1、粉末混合，2、压制成形，3、烧结，4、整形，5、浸油处理；本发明采用铁基粉末中加入磷铁合金粉末Fe3P强化轴承基体材料，并添加固体润滑剂增强材料减磨性，降低机械滑动噪音，而且摩擦系数很小，增加了轴承的抗冲击韧性，增强了轴承可靠性。
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本发明公开一种粉末冶金工件镍磷化学镀液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：六水硫酸镍10~15%、次亚磷酸钠10~18%、柠檬酸钠1~8%、丁二酸1~8%、硫酸铵10~15%、稳定剂0.1~0.15%、复合络合剂0.05~0.10%及？？？？？？？？？？？？？？？？？？水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，加温到38~42℃，开动搅拌器控制转速120转/min，然后将计算称量的六水硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、丁二酸、硫酸铵、稳定剂、复合络合剂依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈绿色透明液体，待溶液降到室温时放料包装。
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本发明公开一种摩擦体，涉及高速列车制动闸片技术领域。所述摩擦体，以质量百分比计，包括以下组分：60wt％～70wt％的基体组元、12wt％～30wt％的摩擦组元、10wt％～18wt％的润滑组元；其中，所述基体组元为铜锡锌合金粉，所述摩擦组元为高铬高碳铬铁粉。采用上述技术方案，形成的摩擦体的硬度和强度大大提高，从而进一步提高了摩擦体的摩擦性能和耐磨性能，且摩擦体的力学性能和摩擦性能稳定。本发明还提供一种摩擦体的制备方法、摩擦组件及粉末冶金闸片。
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本发明公开了一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置，包括活动组件、夹持组件和取样组件，活动组件包括升降气缸，升降气缸两侧设有导轨，导轨两端分别与固定板和基座固接，升降气缸顶部设有倒U型支架，倒U型支架纵部通过滑块沿导轨上下滑动，倒U型支架任一纵部上固设有夹持组件，夹持组件包括固定杆和动杆，动杆与固定杆铰接成手钳状，用于控制固定杆与动杆的开合，夹持组件底部设有取样组件。本装置安装于工业现场冰铜口和炉渣口溜槽附近，可以灵活取样，保证能够取到溜槽底部的熔体样品，且不渗漏，实现取样、铸坯、脱模一体化，省时省力，安全高效。
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本发明公开了一种粉末冶金工厂的物流流转系统，包括中央处理单元、数据库、转运单元、取货单元和发货单元，转运单元、取货单元和发货单元均通过无线网络与中央处理单元实时互联，数据库的输出端与中央处理单元的输入端电性连接，本发明的有益效果是：通过中央处理单元配合数据库可以根据需要的原料接收上传的订单，并按照上传顺序发送给转运单元，在转运单元的作用下可以对订单进行识别以及验证，并控制AGV车到达物料所在的货架位置，其不仅具有较大的承载力，而且在取货单元的配合下还能实现精准的自动取料，能避免取货错误的现象，同时还能自动盘库，通过发货单元可以对货物进行再次核对以及打标，从而方便后续的追踪溯源。
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本发明公开了提升粉末冶金产品整形效率的方法，其特征在于：其步骤如下：通过送料装置将产品自动送料至转序装置；转序装置的机械手将产品转到测量装置中测量产品数据；将CCD获得的数据传输至电脑预装的信息处理系统，分析并对执行装置给出指令；若合格，则通过转序装置的机械手转至合格区；若不合格，则由转序装置的机械手转至整形区，伺服控制整形治具做出相应的整形动作；转序装置的机械手将经过整形的产品按照步骤(2)(3)(4)重复运行。本发明针对同一产品的各种不良执行不同的整形方案，不需要分类，不需要人工作业。这样就解决传统整形的良率不高、效率低下和安全等问题。
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2024年09月20日 ~ 22日 
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