山西太原有色金属理论与应用

使用AOD炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法 861     

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本发明公开了一种使用AOD炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)将氧化镍与粘结剂混合，制成氧化镍压球；(3)将氧化镍压球送入AOD炉，向AOD炉中兑入预熔液，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行LF精炼、连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。

催化氧化合成苯乙酮催化剂及其应用 977     

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本发明公开了一种催化氧化合成苯乙酮催化剂及其应用,该催化剂的化学式为IAA-PEI/SiO2-Cu(Ⅱ),本发明的催化剂能够高效、高选择性催化氧氧化乙苯制备苯乙酮。

解控含铀氟化钙渣的方法 1103     

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本发明属于放射性废物处理技术领域，涉及一种解控含铀氟化钙渣的方法。所述的方法包括如下步骤：(1)将含铀氟化钙渣研磨后加入具有低熔点的熔盐的体系作为助熔剂混匀；(2)将步骤(1)所得混合物放置于多孔网筐内，置于坩埚后在密封环境下加热，移除多孔网筐及其中的不熔固体；(3)继续加热坩埚中的混合熔盐并进行电解，在阴极上富集金属及合金的固态产物；(4)将步骤(3)的阴极及其富集产物投入所述的多孔网筐，将所述的多孔网筐作为阳极，金属作为阴极，在所述的具有低熔点的熔盐的体系下进行电解，在阴极上得到金属铀及其合金。利用本发明的方法，能够工艺操作简单、成本低、效率高、环境友好的从含铀氟化钙渣中分离铀和氟化钙。

烧结钕铁硼永磁体机械加工后所产生粉削再生利用的处理方法 927     

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本发明为烧结钕铁硼永磁体机械加工后所产生粉削再生利用的处理方法,涉及烧结钕铁硼永磁体的加工。解决现有化学方法的粉削再生利用处理方法存在的问题。该处理方法首先采用磁选的办法除去其中的杂质,将含有水分、油分的NDFEB粉削从中分选出来;再对分选出的含有水分、油分的NDFEB粉削在真空干燥箱内烘烤、干燥;将得到的再生NDFEB粉末加入到平常生产烧结钕铁硼永磁体的NDFEB粉料中并混合均匀。同时由于该处理方法采用的是物理方法,处理方法的工艺简单,所需的设备设施简单、价值较低,因此处理后得到的可再生利用的NDFEB合金粉末价格大大低于非再生的原材料价格,从而降低了钕铁硼永磁体的原材料成本。

集成膜分离过滤方法及装置 703     

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本发明涉及一种集成膜分离过滤方法及装置，装置包括：电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器；其中，电源与计量泵电连接；贮料罐的出料端口与计量泵的入口通过管道连通；计量泵的出口通过管道分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的入口连通，且计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。本方案，可以实现在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。

太阳能级多晶硅的制造方法 1149     

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一种太阳能级多晶硅的制造方法，包括以下工艺步骤：将金属硅在高周波电磁诱导精炼炉中熔化为熔融硅；将熔融硅的温度升至1500－1600℃，在升温过程中间隔性地往熔融硅里面添加造渣剂；将硅料置于一次直拉炉装置中进行直拉，初次除去硅料中的金属杂质；将硅料置于连续进料真空熔炼炉中，在低于10－3Pa的真空状态下进行熔炼，除去其中的磷杂质；将硅料倾入二次直拉装置中进行二次直拉，再次除去硅料中的其它金属杂质，得到硅棒；切除硅棒尾部，即可得到6N以上提纯好的太阳能级多晶硅。本发明通过高周波电磁诱导精炼除硼，一次直拉去除部分金属杂质，通过连续真空除磷和二次直拉去除金属杂质来获得低成本的太阳能级多晶硅的生产。

用于分离硫酸根离子的液液萃取剂及制备方法 819     

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本发明属于环境功能材料领域，针对现有硫酸根萃取体系存在的问题，公开了一种用于分离硫酸根离子的液液萃取剂及制备方法。制得了一种吡啶基双噻唑胺桥联的杯[4]吡咯受体，在酸性体系中，吡啶基双噻唑基团易质子化，先形成带正电荷的质子化产物，然后通过其上的静电作用、多重氢键作用以及空间匹配效应的协同作用，对硫酸根表现高度选择性和强结合能力。基于这一性能，发展成为酸性体系中液‑液硫酸根离子萃取剂，该萃取剂在硫酸根萃取过程中无需协萃剂、萃取效率高(>99％)，萃取过程简单、快速。此外，通过氢氧化钡碱溶液对有机相中硫酸根的反相萃取，可实现萃取剂的循环再生，在高放射性核废液的处理过程中具有很好的应用价值和广阔的发展前景。

无机聚胺材料及制备方法 1181     

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一种无机聚胺材料及制备方法属于功能材料中杂化材料制备领域,运用分子设计进行无机功能材料的复合、组装,应用于稀土分离过程。具体来讲是一种使用乙烯基三氯硅烷,与硅藻土、膨润土表面硅羟基反应,使硅土表面乙烯基化。以稀土金属离子为模板,用乙烯基化硅土、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯醛和壳聚糖为原料,应用分子印迹技术,聚合交联成为对模板稀土金属离子具有识别功能的聚胺材料,使用乙二醛、戊二醛进行化学修饰,使聚胺分子部分交联成为立体网状结构,制备无机聚胺材料,用于稀土分离和制备高纯度稀土。该无机聚胺材料生产成本低,对环境友好,交换容量大,对模板稀土金属离子具有识别功能,交联成立体网状结构的无机聚胺材料在填充床内,背压小,适用于高速流动相,缩短稀土分离周期。

从二元王水不溶渣中回收铂铑的方法 1027     

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本发明涉及一种贵金属回收方法,具体为一种从二元王水不溶渣中回收铂铑的方法,解决现有回收铂铑的方法存在工艺流程冗长、繁杂、操作过程较危险以及分离效果不好等问题,包括用过氧化钡对王水不溶渣进行预处理,将其中的铂铑氧化后用盐酸溶解;转钠型后采用氯化铵沉淀铂,并加水合肼还原得到海绵铂,而沉淀铂后的滤液加亚硝酸钠进行络合,采用氯化铵沉淀铑,加盐酸溶解后转钠型,用离子交换树脂去其中除贱金属,最后采用水合肼及氢气火焰还原,得到铑粉,这是一种贵金属资源二次回收利用和提纯方法,具有工艺简单,提纯周期短,操作方便,回收率高等优点,而且废气废物排放少,有利于保护环境。

使用电炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法 867     

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本发明公开了一种使用氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)向电炉中依次加入不锈废钢、高碳铬铁、氧化镍、不锈渣钢等原料进行配料，冶炼得到预熔液；(3)将预熔液送入AOD炉，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。

旋流分离萃取槽 1059     

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本发明公开一种旋流分离萃取槽，属一种高效分离萃取装置，由以下几个部分组成：混合室、旋流分离装置及澄清室。其中有机相与水相分别由混合室的顶部及底部进入萃取槽的混合室，在机械搅拌作用下完成混合萃取过程，混合液由混合室顶部的溢流口流出进入旋流分离装置，经过旋流作用实现强化分离并进入澄清室，在澄清室内实现完全分离，分离后的水相和有机相分别进入前一级和下一级的混合萃取室，完成逆流萃取过程。本发明通过在传统箱式萃取槽基础上添加旋流分离装置，实现了高效分离效果，澄清室与混合室的体积比由传统萃取槽的3:1降至1~1.5:1，大幅度降低了因澄清速率慢而导致的萃取过程分离效果差、有价组元存槽量大等问题，实现了高效萃取过程。

纳米有机络合功能微反应器构筑及硫酸铝液中铁分离方法 933     

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纳米有机络合功能微反应器构筑及硫酸铝液中铁分离方法，属于高酸度条件下分离硫酸铝提取液中铁的技术领域。该方法利用聚酰胺‑胺树状大分子(PAMAM)的纳米空腔结构，功能络合剂通过与PAMAM分子上的氮氧官能团相互作用分散到PAMAM纳米空腔中构筑形成纳米有机络合功能微反应器。该微反应器在铝提取液中可以减弱铝提取液的高酸度对功能络合剂的破坏，同时，微反应器中的功能有机络合剂选择性与铝提取液中铁作用，生成难溶于硫酸铝提取母液的固体沉淀物，分离难溶物，铝提取母液经蒸发浓缩、干燥制得低铁或无铁硫酸铝（铁含量﹤50 ppm）。本发明具有实用性强、设备投资小、工艺条件温和、易操作、低成本的特点。

太阳能级多晶硅脱磷的提纯方法 765     

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一种太阳能级多晶硅脱磷的提纯方法，采用高真空感应炉，金属硅原料为颗粒状或块料，金属硅原料的纯度为99％，其操作步骤是：（1）开启高真空感应炉的真空系统，使炉室内达到高真空状态；（2）将金属硅原料装入位于高真空感应炉内的石墨坩埚中，开启高频感应电源将金属硅熔化；（3）待第（2）步骤金属硅原料熔化后使金属硅液温度保持在1560～1600℃，需要保持多长时间？开启金属硅原料连续送料装置，投入剩余金属硅原料至炉内的石墨坩埚中进行连续脱磷；（4）脱磷后的金属硅熔体容积达到坩埚容积的2/3～3/4时，将金属硅熔体倾入同炉室内的另一坩埚中，自然冷却便得到脱磷多晶硅。本发明的生产成本低。

吸附钼酸根的凝胶微球材料的制备方法 952     

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本发明属于物质分离制备和功能高分子材料的技术领域,具体提供一种吸附钼酸根的凝胶微球材料的制备方法。本发明选取丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）作为单体，采用反相悬浮聚合法，制备粒径为200-300μm的阳离子性凝胶微球CPDAC，该制备方法稳定性好、条件温和、工艺简单且操作方便可控；所制备的凝胶微球CPDAC对钼酸铵进行吸附，不但交换容量高，而且交换速率快，凝胶微球CPDAC在阴离子物种的提取分离方面，药物控释领域，甚至是从水环境中去除毒性阴离子方面具有潜在的应用前景。

用于吸附重金属离子及稀土离子的材料的制备方法 761     

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本发明公开了一种用于吸附重金属离子及稀土离子的材料的制备方法，涉及功能性复合微粒。包括以下步骤：硅胶表面化学改性，制得经表面改性的硅胶微粒AMPS-SiO2；将1.2-1.4g的硅胶微粒AMPS-SiO2、80mL蒸馏水、16.54-17.67g单体苯乙烯磺酸钠SSS，在恒压滴液漏斗中加入20mL溶有0.42-0.44g硫酸铈铵和0.3mL浓硫酸的水溶液，混合反应后分离出产物微粒，得到接枝微粒PSSS/SiO2。接枝微粒PSSS/SiO2既具有阴离子聚电解质的特质，又兼具有硅胶微粒优良的力学性质、热和化学稳定性，对重金属离子和稀土离子有较高的吸附性能。

利用路易斯酸选择性回收废旧锂离子电池正极材料中锂的方法 775     

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本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，提供了一种利用路易斯酸选择性回收废旧锂离子电池正极材料中锂的方法。本发明将废旧锂离子电池正极材料与路易斯酸混合进行焙烧处理，利用路易斯酸熔体中过渡金属氧化还原对的电化学氧化还原电位，与废旧锂离子电池材料发生氧化还原反应，锂离子形成可溶性锂盐从锂离子电池正极材料中脱除，再通过浸出和沉淀得到锂盐，实现废旧锂离子电池正极材料中锂的高效选择性提取。本发明流程短，不产生废气和废水，锂选择性高，所得锂盐纯度高。采用本发明的方法对废旧离子电池正极材料中的锂进行提取，锂的浸出率和浸出选择性分别达到95％以上，回收率达到96％以上，锂盐的纯度达到99wt％以上。

从富含钴锂溶液中选择性回收钴、锂的方法及产物的应用 846     

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本发明涉及分子筛离子交换应用领域，具体是一种通过沸石从钴锂溶液中选择性回收钴、锂的方法及沸石产物的应用，具体为：（1）向钴锂混合溶液中加入4A沸石，选择性吸附钴离子，得到富含锂的溶液以及部分钴交换度的CoNaA沸石；将步骤（1）所得的富含锂的溶液中加入13X沸石，得到低交换度的LiX中间产物；将步骤（1）所得的部分钴交换度的CoNaA沸石进行真空活化，得到对氮氧具有分离作用的沸石产物。本发明提供了一种从钴锂混合液中分离钴锂的方法，通过沸石进行离子交换，能有效分离钴锂金属离子，达到95%以上钴的去除，得到富含锂的溶液，再进行13X沸石离子交换，得到低交换度的LiX沸石。

利用工业烟气对固废基人造种植土壤碱度的调节方法 797     

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一种利用工业烟气对固废基人造种植土壤碱度的调节方法，属于碳减排、固废资源化利用和生态修复领域，可解决工业烟气资源浪费和固废基人造种植土壤碱度高导致对种植植物种类的范围选择窄等问题，工业烟气中CO2浓度为5%wt.~25%wt.，SO2浓度≤100mg/m3，通过管道输送进入养护室，养护室内的固废基人造种植土以颗粒形态铺设在多层台盘上，养护湿度≥90%，养护气体压力大于1MPa，养护温度20~200℃，养护时间5~30min，养护后的固废基人造种植土颗粒的pH为7~8。本发明降低了人造土壤的pH，提高了植物生长的适应性，提高了土壤的整体强度，可矿化固定二氧化碳温室气体，对二氧化碳减排有积极贡献。

尾矿基人造园林土壤及其制备方法 1103     

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一种尾矿基人造园林土壤及其制备方法，属于固废资源化利用和生态修复技术领域，目的在于解决尾矿资源化利用问题和优质土壤资源紧张问题，其制备过程为：尾矿磨粉后，加入胶凝料和水制浆，再向浆液中配加发泡剂注模发泡，发泡体养护成型后，将型块破碎成颗粒，即得尾矿基人造园林土壤。本发明以尾矿为主要原料制备人造园林土壤不仅可以大规模高效利用尾矿，而且可以提供一种具有保水性、抗流失性、透气性、保温性等优良性能土壤的来源，可用于生态修复，有利于植物生长和防止水土流失。

煤矸石煅烧高岭土基无机水性内外墙涂料及其制备方法 945     

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本发明属化学建筑材料及固废废弃物综合利用技术领域，为解决目前涂料市场的水性涂料理化性能不稳定、耐久性差、易老化粉化、施工时存在粉尘伤害等问题，提供一种煤矸石煅烧高岭土基无机水性内外墙涂料及其制备方法。由钢水玻璃、煤矸石煅烧高岭土、矿渣、云母粉、钛白粉、粉体增稠剂、六偏磷酸钠、碳酸钠、颜料、水按一定比例混合制备而成。采用传统水性涂料制备工艺，以钠水玻璃和水为溶剂，煤矸石煅烧高岭土和冶金矿渣粉体为辅料，制成为单组分涂料，无气味，无VOC放散。以煤矸石煅烧高岭土来替代传统的天然开采高岭土，降低了生态环境的破坏，降低了整个工艺的生产物料成本，实现煤矸石的大宗消纳和高值化利用，实现固废资源综合利用。

含钾岩石中协同提取钾、铷的方法 944     

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本发明涉及矿物加工和湿法冶金领域，具体是一种含钾岩石中协同提取钾、铷的方法。包括以下步骤：将含钾岩石破碎、磨矿，得到矿粉；取含钾岩石和碱性添加剂生石灰或熟石灰混合，加入水，置于熔盐炉内熔盐热活化；对活化后的混合物进行固液分离，得到含有铷、钾的过滤液和滤渣，滤渣用于生产硅钙肥；滤液加入碳酸钾水溶液进行碳化，过滤除去杂质，获得二次滤液；二次滤液蒸发结晶，获得钾、铷结晶物；钾、铷结晶物焙烧，获得含钾、铷富集物盐，提纯分离获得碳酸钾及碳酸铷。采用石灰为碱性添加剂，固液分离滤液为碱性，钙离子沉淀进入尾渣，尾渣用于制备硅钙肥，相比于采用氢氧化钠为碱性添加剂，成本较低，滤液中省去钾、钠分离工序，有利于钾、铷的提纯。

用于盐锂分离的Pickering乳液制备方法 856     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种用于盐锂分离的Pickering乳液制备方法。本发明采用“螺吡喃‑冠醚”分子作为锂离子萃取剂并溶于乳液的油相中，采用界面活性疏水SiO₂稳定乳液，制备出一种可用于选择性提取锂离子的W/O型乳液，并将其填充于填充柱萃取装置，构建了新型的基于Pickering乳液的填充柱连续流动体系。并对乳液的稳定性及乳液对萃取分子的限域能力进行了研究，证实所制备的乳液具有极高的稳定性，能够填充于填充柱萃取装置内而不流失。该提锂方法效率高、吸附量大，适用于高镁锂比盐湖卤水，有着良好的应用前景。

冶炼用湿法冶金装置 850     

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本实用新型涉及一种冶金装置，尤其涉及一种冶炼用湿法冶金装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便的区分电解溶液和残渣，冶炼效率高的冶炼用湿法冶金装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶炼用湿法冶金装置，包括有底板、第一收集框、摆动机构、第二收集框、搅拌机构、固定机构、进料机构、第一阀门、进料斗、第二阀门等；底板顶部右侧开有第一凹槽，第一凹槽内放有第一收集框，底板顶部左侧开有第二凹槽，第二凹槽内放有第二收集框，底板顶部中间安装有摆动机构，摆动机构顶端连接有搅拌机构。本实用新型通过搅拌机构提高金属湿法冶金的效率，通过摆动机构左右摆动，使得电解溶液和残渣能够更方便的分离。

冶金设备用尾气热能回收装置 995     

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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。

使用AOD炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法 849     

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本发明公开了一种使用AOD炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)将氧化镍与粘结剂混合，制成氧化镍压球；(3)将氧化镍压球送入AOD炉，向AOD炉中兑入预熔液，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行LF精炼、连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。

使用电炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法 985     

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本发明公开了一种使用氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)向电炉中依次加入不锈废钢、高碳铬铁、氧化镍、不锈渣钢等原料进行配料，冶炼得到预熔液；(3)将预熔液送入AOD炉，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。

高纯阴极铜用复合添加剂 833     

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本发明提供一种高纯阴极铜用复合添加剂，其特殊之处在于添加剂中包含胶类添加剂、硫脲、干酪素、氯离子、稀土盐。同时还提供该复合添加剂的配制方法及利用其生产高纯阴极铜。使制造的高纯阴极铜表面平整无枝晶生长，铜的纯度≥99.99％，电解效率≥90％。其电解精炼铜可达到高纯阴极铜的标准，且生成成本低廉，工艺简单。

高碳不锈钢标样的制备方法 936     

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本发明公开了一种高碳不锈钢标样的制备方法，属于冶金试样的检测领域。该方法包括：浇铸模型的设计→模型、钢包的烘烤→成分选择→浇铸工艺过程控制→脱模→物理性能检测→样品处理→化学成分均匀性检验→定值分析→有效高度的确定。本发明制备的标样不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求，而且降低了制备成本，增加取样数量，每次至少可制取100块，是模铸取样量的20倍以上，制取数量满足当前生产需求，该标样制备工艺具有很高的实用价值，在其它炉前化验室极具推广价值。

脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法 1052     

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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种脉冲电流辅助钛‑TiAl复合板无包套轧制方法；本发明是为了解决钛‑TiAl复合板现有箔冶金法制备的板材尺寸小、厚度不均匀、成分偏差大、强度和塑性较低的问题，以及克服包套热轧法成本高，工艺复杂，轧制温度高，复合板质量和性能有待进一步提高的难题。具体步骤为：一、钛合金板料制备；二、TiAl合金板料制备；三、无包套组坯；四、脉冲电流辅助热轧；五、分离及后续处理，即可得到钛‑TiAl复合板。本发明中得到的复合板表面质量良好，无氧化层脱落，边部和端部无开裂，板材组织均匀、细小，结合界面良好，力学性能优异。

二次复合铸造双金属成型的方法 718     

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本发明公开了一种二次复合铸造双金属成型的方法，属于双金属铸造技术领域；该方法是在金属基体的表面设置结合材料，并将结合材料的基体放入铸模或砂型中，待铝合金融化后浇入铸模或砂型中，使铝合金与基体结合，然后再将金属基体放入二次铸造使用的铸模或砂型中，将熔融的铝合金浇注后形成二次复合铸造制件，最后对二次复合制件进行热处理；本发明通过二次浇注，在异种金属的结合界面外部进一步形成同种金属的第二结合界面；二次铸造形成铝‑铝同种金属结合，比传统异种金属结合可以更好的原子扩散而形成冶金结合，解决了异种金属结合界面结合性能低的问题。