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一种高温煤气脱硫剂及制备,属于气体净化脱硫剂及催化剂制备领域。该脱硫剂由铁、钙、锌、铝等金属氧化物经研磨、过筛,添加特种粘合剂、结构助剂、造孔剂混合均匀后沉降,用挤条、滚球分别制成圆柱型、球形样品,在80—150℃下干燥和500—900℃含氧气氛下焙烧活化而制得。该脱硫剂在高温(400—800℃)下对燃料气中含硫化合物有很好的脱除能力,具有硫容高,净化效率高,机械强度高,脱硫饱和后易再生的优点。可用于整体煤气化联合循环发电(IGCC)和燃料电池(MCFC)技术中燃料气的净化及电子、冶金和化工中的环境保护行业原料气的精脱硫。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高碱度球团矿的制备方法，包括配料、混匀造球、焙烧、冷却，其中，调整了球团矿的粒度、链篦机料层厚度和链篦机风速，所制备的高碱度球团矿的二元碱度为0.8‑1.4。本发明的高碱度球团矿的制备方法使预热球团矿的AC转鼓指数降低了3个以上百分点，大大提高了高碱度球团矿的强度。
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本发明涉及一种铝基碳化硼中子吸收复合材料的制备方法，是针对中子吸收复合材料的特性，采用铝粉、硅粉、钛粉、碳化硼粉做原料，采用粉末冶金法，通过研磨、制坯、冷压、焙烧、热压，在真空状态下制成铝基碳化硼中子吸收复合材料，经回火定性处理，使材料的化学物理性能更加稳定，此制备方法工艺先进合理，连续紧凑，数据翔实准确，此材料配比合理，具有稳定的物理化学性能和力学性能，产物纯度好，达99.5％，可用此材料制备各种中子吸收零部件，是十分理想的铝基碳化硼中子吸收复合材料的制备方法。
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本发明涉及矿物加工和湿法冶金领域，具体是一种含钾岩石中协同提取钾、铷的方法。包括以下步骤：将含钾岩石破碎、磨矿，得到矿粉；取含钾岩石和碱性添加剂生石灰或熟石灰混合，加入水，置于熔盐炉内熔盐热活化；对活化后的混合物进行固液分离，得到含有铷、钾的过滤液和滤渣，滤渣用于生产硅钙肥；滤液加入碳酸钾水溶液进行碳化，过滤除去杂质，获得二次滤液；二次滤液蒸发结晶，获得钾、铷结晶物；钾、铷结晶物焙烧，获得含钾、铷富集物盐，提纯分离获得碳酸钾及碳酸铷。采用石灰为碱性添加剂，固液分离滤液为碱性，钙离子沉淀进入尾渣，尾渣用于制备硅钙肥，相比于采用氢氧化钠为碱性添加剂，成本较低，滤液中省去钾、钠分离工序，有利于钾、铷的提纯。
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一种消除炼钢辅料膨胀性的方法，属于冶金炼钢辅料检测技术领域，（1）膨胀材料判断：将炼钢辅料按照GB/T219制样要求制成三角锥形试锥，试锥在室温下放置至少12小时晾干或在90~110℃烘箱内烘干半小时，使试锥成为含水率小于0.5%的干燥试锥；将干燥试锥放入1300℃炉中，瞬间试锥溃散，即试锥中含有膨胀材料；（2）研磨：即采用振动磨在1200r/min~1400r/min的转速下研磨至少70秒；（3）预烧保温：即在900℃~1100℃温度下焙烧并保温10min~30min；预烧升温速率是10℃/min。本发明在太钢技术中心耐火实验室炼钢辅料熔点检测中试验，解决了物料膨胀对熔点检测的干扰，排除了物料膨胀对熔点检测的干扰，效果显著。
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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种高强韧高稳定性TiAl‑Ni合金板材的制备方法；本发明是为了解决现有铸锭冶金和粉末冶金法制备TiAl合金板材晶粒过度长大、工艺遗传性导致的组织不均匀、力学性能差的问题，尤其是强度和塑性低的难题；体步骤为：一、称取原料、二铸锭熔炼；三、坯料预处理一；四、坯料预处理二；五、包套热轧；六、稳定处理；七、去包套，即可得到TiAl合金板材。本发明中得到的板材表面质量良好，组织细小、均匀，力学性能良好，可重复性高。
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本发明公开了一种无包套制备TiAl合金板材的方法，为了解决现有铸锭冶金包套轧制TiAl合金板材工序复杂、加工成本高、原料利用率低，而粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、成本高的问题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、水冷铜坩埚感应凝壳熔炼+熔模精密铸造制备铸锭；三、坯料预处理；四、板材挤压第一阶段；五、板材挤压第二阶段，即可得到TiAl合金板材。本发明中得到的板材表面平整无开裂，板材组织均匀，晶粒细小，具有优异的力学性能。
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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种TiAl合金板材“热‑电”耦合无包套制备方法；本发明是为了解决TiAl合金板材现有铸锭冶金包套轧制法工艺复杂、成本高、板形差、材料利用率低的问题，以及克服粉末冶金法杂质含量高、成本高、致密度低、生产效率低的难题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、真空感应凝壳熔炼+金属型铸造制备铸锭；三、坯料预处理一；四、坯料预处理二；五、板材“热‑电”耦合无包套轧制，即可得到TiAl合金板材；本发明中得到的板材表面质量良好，无氧化层脱落，边部和端部无开裂，板材组织均匀、细小，力学性能良好。
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一种测定渣钢中元素含量的方法，属于冶金领域，它包括下述步骤：（1）选取渣钢称重记为m，同时检测渣钢中含水量记为p；（2）将称重后的渣钢放入中频炉内进行熔炼，待渣钢全部熔化后，分别提取渣样、钢样；（3）分别对渣样、钢样按照常规化验法做元素含量分析；（4）待熔炼完成后将钢渣从钢水中倒出，钢渣冷却后称重记为m1；将钢水倒入模具中，冷却后称重记为m2；(5)计算渣钢中各元素含量，计算公式为：。本发明简单且精确，解决了钢铁企业渣钢成分使用光谱法数据不准确的问题，为渣钢返回冶炼工序提供准确依据。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种镁质球团的制备方法及镁质球团。本发明的镁质球团的制备方法，包括：(1)将CDQ粉和再生铁粉混合后进行预处理；(2)将预处理后的CDQ粉和再生铁粉与镁质熔剂配合，得到C‑M粉；(3)将所述C‑M粉与赤铁精矿粉、膨润土进行配料、强混、造球、预热及焙烧处理后，得到镁质球团。本发明的镁质球团的制备方法，使CDQ粉和回收再生铁粉中的有用成分得到回收利用，不仅扩宽了CDQ粉和回收再生铁粉的合理利用途径，还减少了焙烧过程的喷煤量，有利于减排。
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本发明提供了一种磁铁矿粉球团矿的生产方法，包括：(1)配料：按照赤铁矿粉8‑20重量份、磁铁矿粉78‑90重量份和膨润土1‑2重量份进行配料；(2)混匀造球：步骤(1)的原料经混料机混匀之后，加入圆盘造球机中补充水分，造球制备生球团；(3)焙烧：将步骤(2)制备的生球团在链篦机‑回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团。本发明还提供了前述方法制备的磁铁矿粉球团矿。本发明的方法提高了磁铁矿粉球团预热焙烧球团矿强度，同时还能改善其冶金性能的方法，对于高效利用磁铁矿粉具有重要意义。
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本发明公开了一种熔剂性MgO球团矿生产方法，包括尾矿粉预焙烧、配料、混匀、造球与焙烧，其特征在于：将尾矿粉首先进行预焙烧，然后将预焙烧过的尾矿粉与其它铁矿粉和膨润土一起混匀、造球、焙烧。本发明取消了加工CaO或MgO熔剂的工序，而采用了配加从铁矿山尾矿坝提取的CaO和MgO含量高的尾矿粉，所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善，其中还原度较酸性球团至少提高2.5%以上，软化开始温度至少提高15℃以上；配加尾矿粉后，由于其粒度较细，不会对生球团矿的落下次数以及抗压强度带来负面影响。
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一种常温改性活性炭有机硫脱硫剂及制备属于 气体净化脱硫剂制备领域。该脱硫剂用球形或柱状活性炭为载 体经水煮真空干燥后, 用含0.5～15%载体重量的KOH、 K2CO3或KI与乙二胺和乙醇的混合液, 在室温 ～90℃范围内等体积浸渍法浸渍, 然后在室温至在100℃ 下干燥和150～350℃下的惰性气体中焙烧活化而制得。该 脱硫剂在室温下对有机硫有很好的吸收能力。可用于合成 氨、合成甲醇、石油和天然气等化工原料气的净化以及电子 、纺织、冶金和化工中的环境保护行业。
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本发明公开了一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法，其生产工艺包括：废弃镁钙砖预处理、与铁精矿进行预配料、润磨、然后与皂土配料、混料、造球、干燥预热、焙烧和冷却。采用本发明生产的球团矿MgO含量为1-3.8%，抗压强度≥2270N/个球，与现有技术相比，球团矿软化开始温度提高50-150℃，软化区间降低50-115℃，球团高温冶金性能改善，有利于提高高炉冶炼透气性，有利于增铁节焦。
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本发明涉及一种改善磁铁矿粉球团矿质量的方法，包括对链篦机焙烧一段及二段的长度进行改造，将原来的焙烧一段延长、而将焙烧二段缩短的预热焙烧工艺；并对焙烧温度参数进行调整，重点是提高焙烧一段温度，而降低焙烧二段温度；同时对球团矿的粒度进行了相应的调整，由常规的9-16mm调整为7-14mm。该方法的实施，既降低了焙烧二段的温度，还提高了成品球团矿的强度，同时还提高了成品球团矿的冶金性能；通过调整球团矿的粒径，解决了磁铁矿粉球团外层易迅速固结，而影响球团矿逐层均匀氧化的问题。
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本发明涉及一种镁合金表面快速形成冶金合金层的方法，是针对镁合金质地软、耐腐蚀性差的情况，采用预先在金属模具内腔表面喷涂镁铝合金层，然后利用压铸方法，使AZ91D镁合金在模具内成型，将预先喷涂的镁铝合金层与压铸的AZ91D基材通过冶金键和机械锁紧密结合，从而在压铸AZ91D镁合金表面形成一层具有保护作用的镁铝冶金合金层，这一方法大幅度提高了镁合金的表面强度、硬度及耐腐蚀性。表面合金层的腐蚀速率约是基材的12.6%，其耐磨性可提高一倍。此制备方法工艺简单，量值准确翔实，涂层结合强度好，组织致密，是十分理想的压铸镁合金的涂层增强方法，可在镁合金压铸工业中实现批量生产应用。
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本发明涉及一种高水平铀污染碳钢或不锈钢熔炼去污工艺。该工艺主要包括污染钢铁切割解体、与助熔剂混装入炉、通电加热熔化、然后在一定的熔炼温度下保温熔炼一定时间、撇渣、对钢液按铸造后的用途调性后出钢浇铸、采用激光荧光法分析铸锭中铀残留水平。利用本发明的去污工艺，不但可以实现放射性污染金属的资源化，还可显著地降低该类废物的去污处理、整备与处置费用。
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本实用新型公开了一种火法冶金用冷却装置，包括主体箱，所述主体箱的内底壁固定连接有两个相对称的支撑柱，主体箱的内部放置有热交换箱，主体箱的底面固定连接有冷却箱，主体箱底面的右侧固定连通有排气管，排气管远离主体箱的一端与冷却箱右侧面的上部固定连通。该火法冶金用冷却装置，通过冷却箱的左侧面固定连接有风机，风机的输出端与进气管固定连通，风机的输入端与出气管固定连通，能够使主体箱中的气体和冷却箱中的气体流动起来，通过冷却箱的右侧面固定连接有冷凝机，冷凝机的输出端固定连通有导管，导管与冷凝板固定连通，能够迅速冷却冷却箱中的气体，冷却后的气体能够吸收热交换箱中的热量，达到迅速冷却的效果。
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本实用新型属于煤矿选煤厂破碎机轴承润滑技术领域，公开了一种集中润滑系统补脂泵提高吸脂完整率改进型装置。该工作装置由吸脂杆内加长件、吸脂杆外加长件、吸脂杆端头过滤和密封套元件组成。此套件用于补脂泵的吸脂，主要是针对现有补脂泵放入标准200升油脂桶后，由于补脂泵杆长度匹配的原因，桶内有一部分油脂不能吸完就更换下一桶油脂，每桶浪费一截油脂的情况，经过重新设计和计算，将泵吸脂杆的内外结构改进，使泵杆加长，并在吸脂杆前端增加过滤和密封套。实施本实用新型，可提高补脂泵对标准润滑油脂桶内油脂吸脂的完整率，大大节约能源，同时可实现对油脂吸入时的预过滤，保护了补脂泵，提高了补脂泵的使用寿命。
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本发明公开一种炼焦工艺及装置，废油脂通过脱杂与煤炭在预处理装置中混合，然后经过真空过滤分离出预处理煤和液体；预处理煤经粉碎筛分后进入预热解装置，液体经油水分离分离出油脂和水；分离后油脂进入预热解装置和预处理煤混合反应，分离水经压滤得到压滤水和矿物质；反应后的油脂和煤混合物先通过真空过滤将过滤油脂收集，再将过滤后的煤在炼焦炉中炼焦后得到焦炭；收集的过滤油脂经压滤得到煤泥和压滤油脂，煤泥和过滤后的煤一同装入炼焦炉中炼焦，压滤油脂先通过蒸馏分离出低沸物，再通过精馏分离出中沸物，高沸物的精馏油脂返回到预处理装置循环使用。本发明开发了烟煤炼焦加工新途径，扩展了炼焦用煤的煤种，改善了炼焦煤资源的紧缺状况。
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本发明公开了一种耐海水和化工污染水的防水毯中膨润土的制备方法，所述方法包括采矿、分析pH值、调节pH值、混合、捏合和粉碎等步骤；本发明的优点在于：制备方法简单，使用效果好，通过该方法得到的膨润土能用于对海水和化工污染水的防水，能够完全阻拦海水和化工污染水。
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一种煤沥青制备可纺沥青的方法是将中低温煤沥青粉碎至20目以下，用四氢呋喃萃取过滤出中低温煤沥青的可溶组分，可溶组分回收四氢呋喃溶剂后，得到精制沥青；将精制沥青与矿脂混合后投入反应器中，常压通入氮气，以1‑10℃/min升温速率升温至180‑220℃温度，然后切换空气并以10‑60mL/min·g速率通入反应器，且以1‑10℃/min升温速率加热至反应温度280‑350℃，停留1‑10小时后制得可纺沥青。本发明具有收率高，价格低廉，热缩聚温度适中的优点。
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一种双切削直径岩石钻头，属于破岩工具，主要用于适用于矿山、交通、水电等部门锚网支护岩石孔的钻进，一种双切削直径岩石钻头，钻头的端部对称设有两个刀翼，硬质合金片设置在刀翼上，钻头上设有喇叭形出水口，其特征是其中一个硬质合金片的刃口与钻头轴线相距11mm；另一个硬质合金片的刃口与钻头轴线相距15.5mm。本实用新型可以提高钻头切削刃对岩石的破碎效率，提高硬质合金岩石钻头的钻进速度。较好的解决了普通硬质合金岩石钻头钻进速度慢的问题，可以流畅的钻入软到中硬岩层中。大幅提高软及中硬岩层的钻进效率，大大降低了工人劳动强度。
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本发明涉及煤矿安全技术领域，尤其涉及一种煤矸石自燃倾向性的鉴定方法。一种煤矸石自燃倾向性的鉴定方法，采取一个煤层的煤矸石样品，将煤矸石样品称重,粉碎并分为质量相同的三份；用X‑射线荧光光谱仪测定第一份煤矸石样品煤矸石硫元素质量百分比含量S；把第二份煤矸石样品放入测量罐中，当第二份煤矸石样品温度超过35摄氏度时，记录煤矸石样品交叉点温度T，本发明通过多个实验得到的与煤矸石自燃主要相关数据，对数据进行整理，推导出煤矸石自燃倾向性的鉴定公式，并且以较多样本进行验证，可以比较明确的得出煤矸石是否能够自燃的结论。
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本发明涉及石灰石焙烧生成生石灰技术领域。一种解决马家沟组石灰石爆裂的方法，将马家沟组石灰石粉碎，选出粒度为10‑38mm的马家沟组石灰石，室温晾晒5‑10天，然后在150‑200℃预处理2‑10小时，在890℃‑910℃预热45‑60分钟，在1050‑1150℃焙烧55‑70分钟，使10‑38mm的马家沟组石灰石高温反应生成生石灰，将生石灰冷却到95℃‑105℃再输送到成品仓中。本实施例使原本不能进行正常焙烧的矿石能够进行正常焙烧生产。
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本发明属于采空区积水处理及瓦斯利用技术领域，具体涉及一种采空区内煤层气及积水同时抽采利用的方法，解决了现有采空区内积水及煤层气同步抽采利用缺乏有效工艺的问题，本发明基于大多数采空区积水与煤层气共存的现象，采取先向下施工一段较短竖直钻井，再在钻井中搭建钻机平台施工抽采及抽水钻孔的方式，同时对采空区内的煤层气及积水进行抽采利用。随着采空区内积水水位的降低，大量煤层气可从破碎带的遗煤中逸出，通过采空区裂隙带的抽采钻孔进行抽采利用，不仅有效开发利用了采空区内遗留资源，而且将采空区内的积水进行资源化利用，杜绝了由于采空区积水造成的下一煤层开采透水事故隐患，是一项既创造经济效益又消除矿井生产隐患的有益措施。
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一种市政污泥基人造种植土及其制备方法，属于固体废弃物综合利用技术领域，可解决市政污泥容易引发环境污染又无法大规模资源化回收利用的问题，本发明以市政污水厂出厂市政污泥为主要原料，将水泥、无机胶凝剂和发泡剂以及水混合，搅拌均匀后得到混合物，将混合物放入恒温养护箱中养护后烘干破碎制粒，得到一种市政污泥基人造种植土。本发明与普通种植土对比，通气性能、保水性能、保温性能都更加优越，同时流失率也有所下降。本发明得到的市政污泥基人造种植土可用于矿区生态修复、人工湿地、绿化带等地方，既实现了市政污泥的减量化和无害化，同时也为市政污泥的资源化找到了一条途径。
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用于大型铸件的耐高温高强人造球形陶粒砂及其制备方法，属于高温大型合金铸造技术领域，本发明利用铝矾土生料粉体、菱镁矿粉为主要原料，通过成分设计和调控、添加适量的粘结剂，混料、湿磨、烘干粉碎后，经制球机制成球料，并于1500~1550℃之间保温4~6h烧结，制备出主相为方镁石相和镁铝尖晶石相的复相耐高温人造球形陶粒砂。本发明制备的人造陶粒球形砂具有生产成本低、耐高温、高强度、热膨胀率低、密度小、耐高温侵蚀、耐磨损、抗金属渗透和粘砂能力强的特点，适用于水玻璃、树脂、膨润土等造型粘结剂，可用于精密铸造、消失模铸造、V法铸造等大型高温合金厚大热节部位的铸造。
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本发明公开了一种废油脂煮煤提质的工艺和装置。废油脂经过脱杂提纯器后进入油脂储槽，再按照油煤质量比5‑100:1加入到废油脂煮煤釜，与经过破碎后的褐煤在煮煤装置中搅拌混合，在设定的温度下搅拌，然后排出，通过过滤筛将固体和液体分离；固体的提质煤再经过压滤机将吸附的油脂收集，剩下的即为产品褐煤；分离出的液体进入油水分离沉降槽静置，上层的油脂经过压滤机将其中的煤泥脱除，纯净的油脂进入分馏塔蒸馏出吸收的小分子有机物，剩余的油脂再进入油脂储槽循环使用；下层的分离水经过压滤机将其中的矿物质脱除后成为褐煤脱出水。
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