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本发明属于用粉末冶金法制造铁类合金,具体地说是制造汽车发动机的阀座。本发明的方法是按重量计含有1～3%铜,0.2～1%钼,0.5～3%镍,0.5～2%二硫化钼,0.8～1.2%石墨,其余为铁的粉末混合物,在500MPa压力下压制成型,而后在分解氨气氛中,于1120～1250℃温度下烧结,本发明在粉末混合物中添加了0.2～0.6%的三氧化二镧,并将阀座预成型坯烧结冷却后再在1000～1200℃温度下加热,在800～900MPa压力下热锻成型。
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一种低成本铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，属于金属复合材料技术领域，可解决现有铜基粉末冶金摩擦材料成本高及制造工艺难度大的问题，包括如下质量百分比的组分：55%~70%的铜粉，10%~15%的铁粉，4%~8%的锡粉，2%~4%的锌粉，4%~8%的鳞片石墨，10%~14%的硅酸锆。通过球磨混料，压制成型，真空热压烧结，得到具有高摩擦系数、抗磨损能力强和导热性良好的粉末冶金摩擦材料，本发明原材料种类少、制备工艺简单，能够在保证铜基摩擦材料润滑性、耐磨性及使用寿命的前提条件下有效降低其生产成本，适用于高速列车制动闸片、汽车刹车片或者风电机组偏航制动片。
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本发明属于粉末冶金范畴。本发明的目的是利用空心阴极放电时,正离子对阴极的轰击所产生的热来烧结粉末冶金制品。其方法是将欲烧结的粉末制品置于设有阴极的真空容器内的阴极上,通过空心阴极放电使制品自身发热进行烧结。烧结温度由室温至3000℃连续可控,升温速度快,设备体积小,节能省电。烧结的粉末制品不受形状和材质的限制。烧结的同时还可进行离子化学热处理,如渗碳、氮化、渗硼、渗金属等。
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一种不锈钢管与碳钢管冶金复合制坯的方法，属于复合管制造技术领域，特征是实施步骤为：<1>.选取内径为d碳钢管与外径为D的不锈钢管进行复合，D=d。<2>.将铝粉和氧化铁粉按1:3质量比混合均匀，加水搅拌成泥状物。<3>.将上述泥状物均匀地涂抹在不锈钢管的外表面上烘干。<4>.将碳钢管加热膨胀后套装在不锈钢管的外面，放入加热炉中加热至800℃~1000℃，碳钢管和不锈钢管的结合面上发生铝热反应，产生大量热量，温度达280℃，此时，完成了不锈钢管与碳钢管的冶金复合工艺成型。优点：①有效的解决了碳钢管与不锈钢管冶金复合的难题。②此方法简单可行，提高了生产效率。
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本发明属于复合管生产工艺技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺，包括以下步骤：一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：准备外层空心材料和内层材料；S2、预热：对外层空心材料进行预热；S3、熔渣：在外层空心材料内放入预熔渣，并对预熔渣进行加热熔化；S4、冶金结合：内层材料伸入外层空心材料内，其被加热熔化与外层材料结合；S5、管坯：待内层材料熔化后，进行冷却得到冶金复合金属管坯。采用冶金复合坯料+热连轧方式生产双金属复合管，成品钢管基层及复合层通过冶金方式结合，结合层强度高，相当于母材强度，避免了机械复合管常出现内层剥离问题。
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一种利用生产制造执行系统在线计量冶金棒材的方法，包括（1）生产制造执行系统在前道生产线产出冶金棒材后发送计量委托给辊道计量系统；（2）生产制造执行系统在辊道计量系统计量结束前自动封锁冶金棒材；（3）辊道计量系统的计量辊道上设置的位置传感器检测到冶金棒材到达指定计量位置时，计量辊道封锁；（4）辊道计量系统接收计量委托并启动计量程序；（5）生产制造执行系统接收到计量数据后，判断辊道计量是否有效。本发明实现了生产制造执行系统无人计量的目的，减少了人为的操作，提高了生产的效率。
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本实用新型公开了一种带有加强筋粉末冶金模具，其结构包括模具加工面、内六角螺栓、模具主体、冶金加工槽、第一齿轮模具、冶金取出盘、第二齿轮模具，冶金取出盘由连接通孔、嵌套块、转动杆、取出盘主体组成，连接通孔由取出盘主体所围成，第一齿轮模具紧贴于连接通孔内壁，转动杆垂直焊接于取出盘主体上方，嵌套块焊接于取出盘主体侧面，本实用新型实现了带有加强筋粉末冶金模具通过安装有冶金取出盘，带有加强筋粉末冶金模具在使用时可以轻松的取出冶金零件，操作便捷，提高装置实用性。
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一种冶金车辆转向架调整装置，它包括一个卡爪及与卡爪固定在一起的长杆，其特征是：所述的长杆是调整螺杆，调整螺杆的长度1500mm±200?mm, 调整螺杆有两个焊接端，前焊接端焊接在卡爪连接板，还设置着推拉杆，后焊接端焊接着推拉杆，推拉杆长200?mm±20?mm，推拉杆与调整螺杆垂直；所述的卡爪呈η型，前面为卡爪前钩，后面为卡爪连接板，卡爪连接板与卡爪前钩平行，之间由卡爪钩背连接，卡爪连接板与于卡爪前钩之间有间隔构成卡爪凹口；卡爪连接板的长度大于卡爪前钩的长度。本冶金车辆转向架调整装置，用该装置冶金工况车辆检修时，避免将车体吊装，人工推车转向架时人员进入吊物底下的安全风险。
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本发明公开了一种用于冶金炉的辅料增添装置，涉及冶金炉辅料添加技术领域。本发明包括冶金炉本体，冶金炉本体顶部活动连接有辅料增添装置；辅料增添装置包括导向管；导向管一端固定有进料管，进料管顶端活动连接有搅拌器；进料管和搅拌器一端均固定有若干安装板，安装板表面开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆；搅拌器底部固定有定位杆。本发明通过辅料增添装置的作用，该装置不仅可以对辅料进行打碎处理，方便后续粉末状的辅料更好的在冶金炉内进行反应，同时可以对进入导向管内的粉末进行推动，避免辅料粉末累积在导向管内壁上，防止出现粉末在导向管内壁结块，导致后续辅料无法顺畅进入冶金炉本体的情况出现。
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本发明属于冶金装备技术领域，具体是一种全地形足式移动冶金炉加料机器人。包括足式移动平台以及高温作业手爪；所述足式移动平台的其中一组相对侧边的角部分别设有一个总装驱动机构，所述高温作业手爪通过延长杆设于足式移动平台上表面。本发明采用足式驱动机构代替轮式和履带式，使得加料机运动灵活，从而大大提高足式加料机适应复杂地形的能力，这种足式冶金炉加料机，一台加料机可以同时服务于多台冶金炉，可有效减少整个冶金生产线的加料辅助设备数目；本发明的足式加料机通过不同机构的协调配合，实现机械手爪在三维空间的移动和转动，能够根据抓取目标灵活调整其末端姿态，可以从任意方位进行进料，不受的方向和角度限制。
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本发明涉及一种界面空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢过渡接头制备方法。具体包括：1)待复合板钢板和铝合金板的波纹面加工以及待复合钢板、铝板以及铝合金板待复合面的处理；2)将待复合钢板、铝板以及铝合金板组装成组装坯；3)将组装坯置于压力机上进行压缩复合，制备出初步结合的铝合金‑铝‑钢复合板；4)将初步结合的铝合金‑铝‑钢复合板置于高温压力试验机上，进行微压力热扩散处理，最终形成空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢复合板；5)将空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢复合板进行切边处理，制备出铝合金‑铝‑钢过渡接头。本发明实现了界面规则空间冶金结合，产品性能稳定，产品经过微压力扩散退火后，界面强度对热敏感度降低。
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本实用新型公开一种自控式多产品冶金渣金属回收装置，包括分选设备分级箱以及自动控制装置，所述分选设备分级箱中设有若干个分级筛箱，分级筛箱上部设有指针，下部设有物料通道以及开闭装置；物料通道由自动控制装置控制其开闭，所述自动控制装置包括入料调节器和出料调节器，入料调节器与指针连接，出料调节器设置在物料通道的底部。该装置利用自控式多产品冶金渣金属回收技术回收冶金渣不但增加冶金渣在回收系统中分级时间，弥补入料中有用物质含量不稳定对回收效果带来的影响，而且提高回收金属品位，生成多品位产品，有利于对中部产品进行再处理再分选，提高冶金渣中贵金属的回收率。
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本实用新型涉及冶金设备领域,具体为一种冶金炉炉衬厚度检测装置,解决现有冶金炉炉衬厚度检测采取人为经验判断而存在可靠性差、不准确、增加生产成本等问题,包括预埋在炉衬内且上端与炉衬安全极限厚度相平的监测枪,监测枪上端末固定有盲板,监测枪另一端伸出炉体并与氩气源或氮气源连通,监测枪上还装有气路检测元件,气路检测元件为压力传感器或流量传感器,气路检测元件与报警器相连。本实用新型结构简单、设计合理、便于操作,而且精度高、可靠性好、测量方便,投入成本较低,可广泛应用于液体金属冶炼冶金炉,具有一定的推广价值。
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一种沉淀硬化不锈钢表面冶金工艺属于金属表面冶金的范畴,具体讲是一种在普通金属材料表面形成沉淀硬化不锈钢的固态表面冶金工艺。其特征在于是首先利用双层辉光离子渗金属技术在金属表面形成一高合金层,然后进行固溶和时效处理达到沉淀硬化不锈钢的性能要求的一种金属表面冶金工艺。该工艺可节省大量贵重合金元素,加工方便,具有工艺简便,成本低,性能优良的特点。
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本发明涉及粉末冶金钛合金制造技术领域，公开了一种高性能粉末冶金钛合金的分步热等静压制备方法，本发明首先将装有钛合金粉末的包套在850‑900℃，>100MPa压力下进行预成型，然后在920‑970℃，>100MPa压力下成型。本发明设计的分步热等静压工艺，可以有效破碎钛合金粉末表面的氧化膜，提高粉末冶金钛合金显微组织的稳定性，等轴晶的体积分数在20%‑60%之间连续可调，从而实现粉末构件的组织调控；同时可以显著改善粉末冶金钛合金的塑性和高周疲劳性能。本发明具有工艺方法简单、成本低、便于推广等优点，特别适用于典型近α型和（α+β）型钛合金粉末的热等静压成型。
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一种高炉工况下钢铁冶金产量测算方法，属于钢铁冶金产量测算技术领域，解决准确测算高炉工况下钢铁冶金的产量的技术问题，解决方案为：向高炉内添加固体或粉末原料与气体原料，实时采集生产过程中高炉风量、氧量、湿度以及高炉煤气利用率；然后确定入炉吨铁总碳量，由高炉煤气利用率得出吨铁碳的熔损反应消耗和直接还原消耗碳量，确定吨铁在风口前燃烧的总碳量和所需氧量后，由入炉总氧量和燃烧耗碳所需氧量得到工况下高炉产量。本发明方法考虑了高炉生产实际运行参数的变化特点，在喷煤量确定、高炉运行参数调整及生产组织得到充分利用，并能在高炉炉况和燃料比发生大的波动时，指导高炉操作，能有效的为高炉恢复操作提供依据，加快恢复节奏。
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本实用新型提供一种冶金用金属粉末存放装置，涉及冶金领域。该冶金用金属粉末存放装置,包括存放箱，所述存放箱的前端上方固定安装有动力机构，存放箱的内侧上方开设有限位槽，限位槽的内部固定安装有排料机构，排料机构固定安装在存放箱的内部下方的前侧，所述动力机构包括动力板。该冶金用金属粉末存放装置，将存放箱放置在出料口处，生产出的金属粉末能够落在兜布上，当累积到一定量时，启动电机能够链传动带动绕线轮旋转，通过缠绕牵引绳能够通过牵引环带动连接轴移动，通过齿轮和齿条板的配合能够在移动的过程中旋转，进而能够将兜布收卷，从而将兜布中的金属粉末排出存放箱，解决了现有技术中无法排料的问题。
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本实用新型公开了一种高效智能的冶金冷却机构，包括底板、冷却单元和干燥单元；底板的上表面安装有固定支架；冷却单元包含管道、水箱、喷头、水泵、流水孔和螺旋板，所述固定支架的上表面安装有水箱，所述水箱的下表面出水口和管道固定连接，所述管道的下端安装有喷头，所述管道上安装有水泵，所述底板的上表面安装有两个安装支架，两个安装支架的上端共同安装有螺旋板。本高效智能的冶金冷却机构结构可靠程度高，通过增加水和冶金件的接触时间和接触面积双重高效提升对冶金件的冷却效果，温度传感器可以感知冶金件的冷却温度是否达到标准，从而体现出结构的智能性，增加冶金件的干燥时间，提升冶金件的干燥效果。
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在线快速清除冶金容器底吹芯残留钢水的方法,属于冶金领域,其技术构思是将底吹芯底部接通煤气并点燃,根据煤气火焰长度或煤气流量表流量判断底吹芯畅通程度;通过在冶金容器前用氧气吹扫,吹扫过程中进行调节底吹煤气流量和冶金容器前的氧气压力、控制吹扫范围和烧氧管与底吹芯的距离,实现对底吹芯表面残钢的清除,实现了“底吹清理保证畅通、清理过程损坏芯最小化、操作方便简单化”的目的。本发明操作简单、方便、快速,有利于生产节奏的把握和组织,且能避免底吹芯的过度烧损,有利于提高冶金容器的使用寿命。
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一种含钴超硬高速钢的表面冶金工艺属表面冶金范畴。其特征在于:首先利用双层辉光放电离子渗金属技术在价格较低廉的铁基材料表面渗入合金元素,形成表面合金层,接着进行渗碳处理形成表面高速钢合金层,随后进行热处理使其具有超硬高速钢所具有的优异性能。其硬化特征是通过析出细小弥散的合金碳化物和金属间化合物而发生硬化,通过淬火和回火处理后的被渗工件表面硬度达到1000～1150HV。本发明优点在于:没有由于结晶过程而形成的粗大一次碳化物,解决了传统的冶炼、锻轧高速钢生产中难以克服的碳化物不均匀问题。表面冶金高速钢的碳化物细小弥散,大大提高了硬化效果,节约了大量合金元素,降低了成本,可广泛用于制造各种机床的切削工具。
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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。
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本实用新型公开了一种用于化学工程的萃取分离装置，涉及化学萃取分离技术领域，包括支撑架，所述支撑架的左右侧端对称安装有两个储液输送装置，所述储液输送装置包括计量箱体，所述计量箱体安装在支撑架上；本实用新型提供，通过两个储液输送装置，将需要萃取的液体倒入到计量箱中，通过刻度表控制倒入液体的份量，然后将下压机构嵌入到计量箱体中，密封盖受负重块重量向下缓慢移动，将计量箱体内部的空气挤压，使其液体从出液管口流出，顺着软管从轻相接口进入到萃取分离主体内部，另一储液输送装置同理操作，将另一种液体顺着软管从重相接口进入到萃取分离主体内部，整体相对简单，占用空间较小，且整体成本也相对较低，实用性高，可重复使用。
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本实用新型涉及一种集成膜分离过滤装置，包括：电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器；其中，电源与计量泵电连接；贮料罐的出料端口与计量泵的入口通过管道连通；计量泵的出口通过管道分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的入口连通，且计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。本方案，可以实现在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。
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本实用新型属于贵金属回收设备技术领域，具体是一种贵金属还原装置。解决了贵金属还原提炼的问题，包括还原釜，还原釜内设有搅拌装置，还原釜上设有还原釜盖，还原盖釜上设有冷凝口、固体加料口和滴加口，滴加口与碱液滴加瓶连接，还原釜底部设有出口，出口通过四氟泵与过滤釜连接，过滤釜内设有过滤膜，过滤釜底部通过管道与废液收集装置连通；还原釜盖上的冷凝口与冷凝塔连接，冷凝塔内上部设有喷头，冷凝塔下部设有冷凝液排放口。本实用新型可以处理还原反应中生成的有害气体，达到国家减污排放的要求。
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本实用新型公开了一种火法冶金用冷却装置，包括主体箱，所述主体箱的内底壁固定连接有两个相对称的支撑柱，主体箱的内部放置有热交换箱，主体箱的底面固定连接有冷却箱，主体箱底面的右侧固定连通有排气管，排气管远离主体箱的一端与冷却箱右侧面的上部固定连通。该火法冶金用冷却装置，通过冷却箱的左侧面固定连接有风机，风机的输出端与进气管固定连通，风机的输入端与出气管固定连通，能够使主体箱中的气体和冷却箱中的气体流动起来，通过冷却箱的右侧面固定连接有冷凝机，冷凝机的输出端固定连通有导管，导管与冷凝板固定连通，能够迅速冷却冷却箱中的气体，冷却后的气体能够吸收热交换箱中的热量，达到迅速冷却的效果。
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本实用新型涉及一种稀土生产用酸溶罐装置，属于稀土溶解技术领域，解决了传统酸溶罐搅拌不充分和原料易粘附在侧壁上造成浪费等技术问题。解决方案为：一种稀土生产用酸溶罐装置，包括支架和固定设于支架上方的酸溶罐体，所述酸溶罐体内设置有搅拌仓、导流套、第一搅拌装置、过滤网和第二搅拌装置，所述搅拌仓同轴设于酸溶罐体内上部，所述导流套同轴套设于搅拌仓外部，所述过滤网设于导流套下方，所述第一搅拌装置设于搅拌仓中，所述第二搅拌装置设于过滤网下方的酸溶罐体中。本实用新型结构简单，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的双重搅拌，保证了稀土的溶解效率，并且在搅拌仓和导流套的作用下，稀土原料不存在飞扬情况。
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一种去除水溶液中硫氰酸根离子的方法，属于环境工程技术领域，其特征在于是一种利用长、短碳链阳离子表面活性剂对膨润土改性，制得改性膨润土复合材料，去除水溶液中硫氰酸根离子的方法，具体步骤包括：（1）长、短碳链阳离子表面活性剂改性钠基膨润土；（2）利用改性后的有机膨润土从水溶液中吸附硫氰酸根离子；（3）测试硫氰酸根离子的去除率。该方法所得的有机膨润土稳定性好，吸附水溶液中硫氰酸根离子具有快速、高效、简便，应用pH范围广，成本低等特点，可广泛用于含硫氰酸根离子的工业废水的处理。
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本发明公开了一种基于煤沥青粘结剂的柱状活性炭，是以100重量份炭质物料为基础原料，6-30重量份煤沥青为粘结剂，分别制粉、混合，添加20-50重量份临时性粘合剂，混捏并压制成型，干燥、回转炭化炉炭化、斯列普活化炉活化后制成粒径范围1.0-10mm的柱状活性炭。本发明利用临时性粘合剂赋予成型物料初强度，煤沥青与炭粉共炭化、固结，赋予炭化料最终机械强度，打破了长久以来柱状活性炭煤焦油成型生产的传统模式，使煤沥青取代煤焦油作粘结剂制备柱状活性炭成为了现实。
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本发明涉及一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，包括：在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层、均质化温度和修磨控制，在中板热轧工序中采用两火次工艺进行，浇注温度控制为1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440‑T)/100+(S‑160)/80+(M‑1200)/1000控制；涂层厚度控制为≥1mm，均质化温度控制为1230～1260℃，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm；第一火加热的加热温度控制为1200～1220℃，第一火轧制的开轧温度控制在1150～1180℃，第一火轧制总变形量控制在30～35％，中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，第二火加热的加热温度控制为1230～1260℃，第二火轧制的开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得超级奥氏体不锈钢中板，各道次变形量控制在10～15％。本发明的方法可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷，降低废品率。
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