陕西宝鸡有色金属理论与应用

锆及锆合金扁锭的生产方法 1046     

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一种锆及锆合金扁锭的生产方法,涉及一种大规格工业纯锆及锆合金优质扁锭的生产方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)原料准备(2)配料及混料(3)除气(4)熔炼过程。使用扁形坩埚,采用电子束冷床熔炼得到锆或锆合金扁锭。本发明的方法,生产的锆扁锭表面质量佳、化学成分均匀、稳定,杂质元素含量低,无偏析和ZrO2、WC等高低密度夹杂,冶金质量优良。与常规锆板生产工艺相比,本发明生产的锆扁锭更易于加热均匀,并具有生产流程短,不需锻造,直接轧制,减少锻造加热过程气体元素的污染,生产的板型好、成材率高、生产效率高和成本低等突出优点,适用于生产低杂质元素含量的大规格锆板材,更适用于采用连续轧制生产锆带材。???

多层超大面幅铜、铝及不绣钢爆炸复合板 955     

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本实用新型公开了一种多层超大面幅铜、铝及不绣钢爆炸复合板，由爆炸复合的基板与复板组成，所述基板为厚度为10mm‑40mm的不锈钢板，所述复板的总厚度为3mm‑6mm，且其复板由顺次设置在所述不锈钢板上表面的铝板与铜板组成，所述铝板的厚度为1.5mm‑3mm，各层板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合。本实用新型将不锈钢板与铝板爆炸复合后再作为复板与铜板爆炸复合，其结果是各层板复合截面呈波浪状冶金结合，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，安装简单。经过复合后的大面幅铜/铝/不锈钢复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了化工设备大面幅材料需求，也节约了有色金属，有利于国家可持续发展。

镍钼钛中间合金及其制备方法 744     

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一种镍钼钛中间合金，按照重量百分比计所述合金成份组成为：Ni68-72，Mo28-32，Ti0.4-0.6。制备方法：步骤1：按照所述合金成份组成计算并称取所需重量的原料；步骤2：将称好的原料放置在中频感应炉的坩埚内，且镍原料和钼原料交叉放置，钛原料放置在上述两种原料的缝隙处；步骤3：低真空度中频感应熔化后，在1300~1350℃温度下浇铸成圆柱形铸锭；步骤4：将圆柱形铸锭车削成屑状。本发明通过添加钛元素有助于消除中间合金中钼元素高密度夹杂的缺陷，制备的镍钼钛中间合金化学成份稳定、均匀，主成份偏差不大于0.5%，有利于生产出钼和镍元素分布均匀，无偏析、夹杂冶金缺陷的优质钛合金铸锭。

基于钒/铜固溶过渡连接的含钛金属层/管线钢层复合板焊接工艺 806     

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本发明公开了一种基于钒/铜固溶过渡连接的含钛金属层/管线钢层复合板焊接工艺，所述含钛金属层/管线钢层复合板是由工业纯钛及钛合金板材与管线钢板材通过爆炸焊工艺将两种原料板材连接在一起然后经过控扎控冷技术轧制而成。所述含钛金属层/管线钢层复合板材的一面为工业纯钛及钛合金层，另一面为管线钢层。本发明，焊接工艺过程实施简单，可实现含钛金属层/管线钢层复合板冶金对焊连接的工程化生产，使冶金连接焊缝具有较好的外观形貌和优良的力学性能指标，在保证含钛金属层/管线钢层复合板耐腐蚀性能的同时，实现含钛金属层/管线钢层复合板的可靠连接。

钛钼镍合金铸锭的制备方法 1024     

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一种钛镍钼合金铸锭的制备方法,特征在于添加了一种镍钼中间合金(钼元素质量百分含量20～35%),钛钼镍合金铸锭的生产步骤为:采用海绵钛、镍钼中间合金或Ti-Mo中间合金配料,原料混匀后首先将其压制成电极块,再使用等离子弧等焊接方式将电极块焊接成自耗电极,经两次真空自耗电弧熔炼得到钛钼镍合金铸锭。本发明生产的钛钼镍铸锭,化学成分均匀、稳定,其化学成分偏差小于0.15%,无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量要求高的钛钼镍合金铸锭。

细晶难熔金属的制备方法 1055     

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一种细晶难熔金属的制备方法,采用现有粉末冶金或等离子喷涂法制得难熔金属材料,然后将该难熔金属块体材料用一定功率和速率的激光束进行扫描,使材料快速融化并快速凝固,之后,将激光扫描后的难熔金属材料置于真空或氢气气氛中,在温度为1150～1500℃的条件下,保温30MIN～60MIN,进行退火处理,制得晶粒细化的难熔金属材料。本发明方法能获得超细化晶粒的难熔金属材料,消除材料中的残余孔隙,提高材料密度,尤其是提高合金化元素分布的均匀性,从而提高材料各项性能。

工业纯锆铸锭的制备方法 790     

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本发明涉及一种工业纯锆铸锭的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域。 该方法的步骤为：称取所需重量的工业级海绵锆，压制成电极块，压制的电极块再焊 接成电极，然后采用至少一次电子束熔炼真空自耗电弧炉与电子束熔炼相结合的步骤， 得到纯净的工业纯锆铸锭。本发明生产的锆铸锭，化学成分均匀、稳定，Fe、Cr、O、 H等杂质元素含量低，优于真空自耗电弧熔炼的铸锭，无ZrO2和WC等高低密度夹杂； 本发明适用于生产纯净的、冶金质量要求高的纯锆铸锭。

硫酸铜溶液催化空气氧化法净化除铁工艺及设备 807     

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本发明涉及铜精矿湿法冶金及硫酸铜生产中硫酸铜溶液的净化除铁及设备。本发明采用空气催化剂氧化法将硫酸铜溶液中的二价铁氧化成三价铁,然后调节pH3.0左右使铁沉淀,从而达到硫酸铜溶液净化除铁的要求。

短流程、低成本TC4钛合金管材制备工艺 961     

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本发明公开了一种新型TC4钛合金管材制备工艺，具有以下步骤：步骤a、粉末冶金制管坯；步骤b、径向锻造。在所述步骤a中，以钛粉为原料，并附以混料，通过粉末冶金烧结方法制得TC4钛合金管坯。本发明通过粉末冶金制管坯、及径向锻造制得TC4钛合金管材，在保证管材性能的前提下，去除了原常规制备工艺的熔炼、棒材锻造生产流程，克服了传统的管材热轧轧制道次多，成品管材的加工周期长，加工成本高的缺点，可快捷高效的进行大规格管材的生产，缩短生产周期，降低成本，并且同时也减少熔炼和棒材锻造工序带来的不可避免的环境污染成本。

提高锆及锆合金抗拉强度的方法 839     

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一种提高锆及锆合金抗拉强度的方法,涉及一种锆及锆合金的制备方法,用于核电、冶金、石油化工等领域用锆及锆合金的制备过程。其特征在于锆及锆合金冶炼中添加二氧化锆,控制锆及锆合金中氧元素的重量含量为0.08%～0.3%。本发明的方法,从控制锆及锆合金材的氧含量入手,锆及锆合金锭熔炼过程中添加二氧化锆,通过控制其加入量以控制锆及锆合金氧含量,生产的锆锭氧元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、控制准确、稳定等显著优点,解决了氧元素在锆锭冶炼中的添加问题,生产的锆及锆合金材不影响锆材料耐蚀性等性能的前提下,有效提高了其抗拉强度等常规性能,可以满足工业领域锆材的使用需要。

纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材焊接方法 742     

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本发明公开了一种纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材焊接方法，该纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材是由工业纯钛或钛合金板材与碳钢板材通过爆炸+热轧工艺连接在一起且为冶金连接；通过对复合板进行焊接坡口精细设计和加工，结合MAG和TIG熔焊技术，采用喷涂过渡技术进行纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材板板对焊连接；喷涂层成形优良、涂层致密且与下层材料结合力大，起到了很好的冶金过渡连接作用，避免了焊缝中脆硬相的产生；本发明实现了纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材冶金对焊连接的工程化生产，使冶金连接焊缝具有较好的外观形貌和优良的力学性能，同时保证了焊缝的耐腐蚀性能，实现了焊缝的可靠冶金连接。

钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法 1068     

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提供一种钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法，包括下述步骤：选取原材料-氢化-球磨-制作橡胶软模具-将粉末装入橡胶软模具-冷等静压压铸成型-真空烧结。采用本发明可解决异型件制品内部气孔和密度偏低的问题，提高了异型件制品的物理性能和化学性能。

真空等离子粉末冶金烧结工艺 1084     

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本发明提供一种真空等离子粉末冶金烧结工艺，将粉末素坯放入置于真空炉内的石墨框架导热体的腔体内，使用高温等离子枪将置于石墨框架导热体上的金属加热为熔融金属液，利用熔融金属液和石墨框架导热体将高温等离子枪的火焰温度均匀扩散到腔体内平稳地对粉末素坯进行加热烧结。

镍基合金与碳钢冶金结合的复合焊管及其制造方法 950     

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本发明公开了一种镍基合金与碳钢冶金结合的复合焊管及其制造方法，所述直缝镍基复合管是由热轧镍基复合板材通过JCOE工艺成型，再采用焊接方式制成；所述热轧镍基复合板材的一面是镍基合金层，热轧镍基复合板材的另一面是碳钢层。所述镍基合金层和碳钢层以热轧的方式结合在一起，且镍基合金层和碳钢层之间为冶金结合。本发明连续生产、方法简单、可实现工业化生产，在保证镍基复合管耐腐蚀的同时，降低产品的成本。

钛粉末冶金微孔过滤棒 857     

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本实用新型公开了一种钛粉末冶金微孔过滤棒，包括钛粉末微孔过滤棒本体，钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，钛粉末微孔过滤棒本体的上端设置有钛金属螺纹接管。本实用新型钛粉末冶金微孔过滤棒，通过在钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，上端的钛金属致密板能够很好的使得微孔冶金部分与钛金属螺纹接管紧密焊接在一起，下端设置的钛金属致密板能够提高过滤棒的使用抗压强度，提高了其过滤质量和效率。

无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺 639     

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本发明涉及一种无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺。该工艺主要采用海绵锆加工成氢化锆粉,100目-300目粒度搭配,采用橡胶模具成型,等静压260-350兆帕压力压铸,经真空脱氢,再经过真空烧结炉1200-1420度烧结,达到密度98%以上。采用此工艺加工的锆或锆合金粉末冶金异型件,无气孔、高密度,标志着对这一项目的探索成功,目前在国内处于领先地位。

新型钛阳极板 1278     

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本实用新型公开了一种新型钛阳极板,具有基材,所述基材表面涂覆有铂、钽、锆或其组合的涂层,所述涂层中各金属材料的比例为10%-20%。通过在基材表面涂覆涂层,既有效增加了电流密度,又具有良好的耐腐蚀性,延长了阳极板的使用寿命。

提升防护效果的钛板 790     

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本实用新型提供一种提升防护效果的钛板。提升防护效果的钛板，包括：保护箱；板体，所述板体位于所述保护箱内；两个腔体，两个所述腔体均开设在所述保护箱内；两个螺杆，两个所述螺杆分别转动安装在两个所述腔体内；四个滑块，四个所述滑块分别滑动安装在两个所述螺杆的外侧，所述滑块滑动安装在所述腔体内；四个支撑块，四个所述支撑块分别固定安装在四个所述滑块上，所述支撑块远离所述滑块的一侧延伸至所述保护箱内；四个固定块，四个所述固定块分别固定安装在四个所述支撑块上。本实用新型提供的提升防护效果的钛板具有使用方便、操作简单、能够对板体进行固定、能够对板体起到较好的保护效果的优点。

钌钛铱复合阳极板 936     

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本实用新型公开了一种钌钛铱复合阳极板,包括高温烧结而成的7层复合板,该7层复合板由上到下分别为钌层板、铱层板、钌层板、钛网板、钌层板、铱层板、钌层板。本实用新型的钌钛铱复合阳极板,最外层钌层板,显著提升了阳板的活性,整体性能提升30%,整体污染减少,第二层铱层板,提高了附着力,并使工作电流密度大幅度提高,最内层采用钛网板,使得钌、铱复合层剥落减少,使用寿命大幅度提高。

过硫酸铵电解导电丝 1059     

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本实用新型公开的一种过硫酸铵电解导电丝，包括铜芯以及包覆于铜芯外壁的钛合金层组成的本体，本体一端连接有铜针，本体另一端为端头，端头是将其所在一端的钛合金层剥离后将暴露的铜芯加工成的铜质体，端头上覆盖有钛帽，钛帽与本体相邻处形成环缝，环缝通过焊缝覆盖密封。本实用新型的一种过硫酸铵电解导电丝将定位孔设在环缝处实现通过一条焊缝达到覆盖环缝和定位钛棒固定的双重目的，利用铜质较软的特点通过旋装过程实现螺纹固定密封，通过钛帽与端头的螺纹配合、焊缝覆盖固定及定位钛棒防松有效实现了钛帽与端头的三重固定连接，该过硫酸铵电解导电丝端头密封良好贴合牢固，成品率及优良率高，工艺简单且成本较低，使用寿命可延长5?10倍。

阴极板绝缘条防脱锁紧装置 831     

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一种阴极板绝缘条防脱锁紧装置，所述阴极板(2)安装绝缘条（3）的侧边纵向制有均布的两排定位孔（4），且定位孔（4）位于绝缘条（3）的内侧，“U”型弹性卡子（1）套在绝缘条（3）上且其两个钩脚（5）分别插装在并排的两个定位孔（4）中，将绝缘条（3）锁紧在阴极板(2)上。本实用新型在不影响原有阴极板工艺条件的前提下，不但提高了绝缘条与阴极板的结合、锁紧程度，而且不影响绝缘条现场拆、装的工作效率及方便性。

波纹状钛基二氧化铅阳极板 1000     

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提供一种波纹状钛基二氧化铅阳极板，具有带涂层和镀层的阳极板本体，所述本体的横截面呈波浪型结构，且本体的表面制有增大本体的比表面积的花纹。本实用新型具有高强度、低能耗、工人劳动强度低，成品质量高以及阳极板板镀层不易脱落、经久耐用的特点。

电解用钛阴极板 1101     

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提供一种电解用钛阴极板，具有钛阴极板和钛铜复合棒，所述钛阴极板上端制有凸台和凹槽，所述钛铜复合棒固定在凸台上，所述钛阴极板下端面制有V形槽且V形槽开口朝下，所述钛铜复合棒两端去除钛层后卡入电解槽内铜排上的卡槽内。本实用新型将钛铜复合棒焊接在钛阴极板上端的凸台上，提高了钛铜复合棒的导电性，降低能耗，钛阴极板上端的凹槽可有效散热，防止了钛铜复合棒与钛阴极板在焊接过程中所产生的热变形，保证钛阴极板的平整度，剥片效率高，保证产品的完成性。

稀土行业废水处理的设备 953     

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稀土行业废水处理的设备,采用废水内外加热法进行氯化铵废水蒸发和浓缩,燃烧烟气通过烟气废水加热器以及蒸发空气加热器分别加热废水和空气加热,进入蒸发器(烟气采用外加热,被加热的空气直接进入蒸发器内部与废水充分混合)对废水进行浓缩。浓缩后的氯化铵废水再与经过循环水冷却机组所产生的冷风直接混合进行浓缩废水的冷却,进入结晶塔,进行循环冷却,溶液再回流至氯化铵回流液贮箱,进行重复蒸发浓缩再结晶,具有如下有益效果:由于采用热风,可以高速高效地传递热量,增加传热面积、增强废水在蒸发器内的扰动,从而增加传热效率,整体设备能耗小,充分利用能源,占地面积小,可以高效处理废水。

电解用钛阴极板 814     

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本实用新型公开了一种电解用钛阴极板，包括阴极板，所述阴极板上下两个对称侧面上的边缘位置处均设置有三个第一挡条和三个第二挡条，且三个第一挡条和三个第二挡条分别位于阴极板的两侧，所述阴极板的边缘位置处固定有第一绝缘条、第二绝缘条和第三绝缘条，且第三绝缘条位于第一绝缘条和第二绝缘条之间，所述第三绝缘条的两端分别与第一绝缘条和第二绝缘条连接，本实用新型在凸台上设置了燕尾插槽，在钛铜复合棒上设置了燕尾型结构的插块，通过插块与插槽的榫接将钛铜复合棒预先固定在凸台，再将钛铜复合棒与凸台焊接在一起，将榫接连接与焊接连接有效的结合在一起，大大增强了钛铜复合棒与凸台连接的牢固性。

耐腐蚀的钛合金及其制备方法 771     

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本发明公开了一种耐腐蚀的钛合金，其化学成分以及重量百分比具体如下：Sn4％～8％，Ni4％～6.5％，Mo0.5％～4.5％，Cu0.7％～1.5％，Mg5％～9％，Al9％～10％，Cr2％～3.5％，C0.3％～1％，铁15％～25％，余量为钛和不可避免的杂质。本发明还公开了上述钛合金的制备方法，将所有原料混合后进行熔炼即得。本发明的钛合金成本低廉且具有良好的耐腐蚀性能，本发明的制备方法简单。

钛钢复合板制备方法 1127     

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本发明公开的一种钛钢复合板制备方法，先将钛板、钢板经过爆炸焊接，然后经热轧得到钛钢复合板。将钛板和钢基板进行爆炸复合，使爆炸复合后轧制坯料的结合强度高，热轧时，将钛/钢复合板坯料加热，控制轧制的变形量，其变形量在4～7倍，保证轧制后的钛/钢复合板既有较高的结合强度，又能保证其各自的厚度要求。

钛铜复合丝制造工艺 1094     

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本发明涉及一种钛铜复合丝的制造工艺领域。采用的技术方案是:选择符合国家标准合适尺寸的钛或钛合金管作为套管(1),选出用与钛管尺寸相适应的铜棒作为棒料(2),将棒料(2)穿入套管(1)后采用爆炸复合法将棒料(2)与套管(1)贴合在一起制成钛铜复合棒并形成钛铜复合层(3),再对钛铜复合棒进行旋锻加工后拉拔后制成钛铜复合丝。制成的钛铜复合丝贴合强度高,表面光洁度高,成品质量优异,改变了目前我国高品质钛铜复合丝仍高度依赖于进口的不利现状,并取得良好的经济效益。

硫酸铜的生产工艺及其焙烧沸腾炉 850     

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本发明涉及一种由硫化铜或含硫化铜的铜精矿 粉直接生产硫酸铜的工艺及其焙烧沸腾炉。本发明对再有焙烧沸腾炉的改进主要有三点：① 提高溢流排料口高度；②保温层和耐火层材料改换为 含有具有催化作用的微量元素；③改箱式冷却水套为 炉壁内环形冷却水套。经改进后的沸腾炉具有反应 彻底，停留时间长的优点。本发明的工艺主要包括① 添加无机盐混匀；②在较低温度下焙烧；③浸取；④净 化除杂；⑤冷却结晶；⑥离心分离。本发明的硫酸铜 生产工艺具有原料易得、成本低，而且原料成分稳定， 因而能获得优质产品，适合于大工业化生产。

具有贵金属组合涂层的钛阳极板 1008     

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提供一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板,具有钛基材,所述钛基材表面依次涂有钌氧化物涂层,钼氧化物涂层、钽氧化物涂层及钛氧化物涂层,铱氧化物涂层与钯氧化物涂层。本实用新型解决氯化物和硫酸盐混合体系中的阳极腐蚀问题,延长钛阳极的使用寿命,适用于湿法冶金电解生产镍、钴、铜等金属材料。