陕西宝鸡有色金属理论与应用

硫酸铜溶液催化空气氧化法净化除铁工艺及设备 736     

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本发明涉及铜精矿湿法冶金及硫酸铜生产中硫酸铜溶液的净化除铁及设备。本发明采用空气催化剂氧化法将硫酸铜溶液中的二价铁氧化成三价铁,然后调节pH3.0左右使铁沉淀,从而达到硫酸铜溶液净化除铁的要求。

铝钒碳中间合金及其制备方法 627     

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本发明涉及一种铝钒碳中间合金及其制备方法,在现有铝热还原法生产铝钒中间合金的基础上,利用原设备和冶炼工艺,仅添加一定量的碳粉即可生产质量优良的铝钒碳中间合金。经检验,中间合金成分均匀、无夹杂等缺陷,添加用于钛锭中,使碳元素以含碳中间合金方式加入,消除了钛锭原熔炼工艺中直接使用碳粉造成的污染和夹杂的质量隐患,能有效地提高钛材中碳元素的均匀性和准确控制,解决了碳元素的添加和均匀性问题,生产的钛锭碳元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷,可满足航空航天等领域用高质量钛材的质量要求。本发明具有工艺简单、操作简便、成本低廉和成分控制准确、稳定等显著优点,适合工业化生产。

防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺 896     

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本发明公开了一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺，按照以下过程实施：真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备铸锭，清理铸锭表面并与假电极进行焊接，对铸锭进行真空自耗重熔，均匀化热处理，锻造开坯，挤压制备GH625合金管材，焊接，对焊缝接头检测，去应力退火处理，最终的焊缝检查。本发明显著改善了GH625合金管材焊缝接头的冶金质量，降低了焊接接头的残余应力，避免了应力腐蚀导致的焊缝开裂，提高了焊接部件的使用寿命与可靠性。

高纯净GH825合金细晶板材的制备工艺 1046     

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本发明公开了一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，按照以下过程实施：配制GH825合金原料，进行真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备电渣锭，将电渣锭表面的非金属材料渣皮去除干净，均匀化热处理制得扁形铸锭，进行轧制开坯制得板坯，将得到的板坯放入热处理炉中进行热处理，热轧，得到板材，将板材表面进行修磨，去除冶金质量及形状差的板材的头部与尾部，进行冷轧，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金细晶板材。本发明方法能够抑制Ti元素的烧损，提高合金成材率及合金强度。

提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺 812     

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提供一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，本发明针对石化、核电等领域用的高品质变形高温合金GH4145带材存在的表面硬度低、批次性能波动大、残余应力高、疲劳寿命短等问题，结合板材制备、激光冲击强化等技术，设计出包括GH4145合金纯净熔炼、机加工、热轧、冷轧、激光冲击强化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金质量水平与性能稳定性，制备的GH4145合金板材表面光洁度高、抗疲劳性能好，制造成本较低，满足制备的零部件高可靠、长寿命的需求。

制备含钌耐蚀钛合金的方法 719     

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一种制备含钌耐蚀钛合金的方法，涉及钌元素在钛锭冶炼中的添加方法， 用于核电、冶金、石油化工等领域用钛及钛合金的制备过程。采用海绵钛、中 间合金原料压制电极，真空电弧熔炼的方法制备，其特征在于合金成份钌的加 入是在压制电极时以钌粉的形式加入。本发明不改变原钛及钛合金生产工艺， 仅需在电极压制工序添加一定量的钌粉即可生产含钌钛合金的新冶炼工艺，生 产的钛锭钌元素分布均匀，无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、成本低 廉和成分控制准确、稳定等显著优点，解决了钌元素在钛锭冶炼中的添加问题， 生产的含钌钛合金材不影响其常规性能的前提下，提高了钛材料的耐蚀性，可 以满足工业领域钛材的使用需要。

钛钼镍合金铸锭的制备方法 893     

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一种钛镍钼合金铸锭的制备方法,特征在于添加了一种镍钼中间合金(钼元素质量百分含量20～35%),钛钼镍合金铸锭的生产步骤为:采用海绵钛、镍钼中间合金或Ti-Mo中间合金配料,原料混匀后首先将其压制成电极块,再使用等离子弧等焊接方式将电极块焊接成自耗电极,经两次真空自耗电弧熔炼得到钛钼镍合金铸锭。本发明生产的钛钼镍铸锭,化学成分均匀、稳定,其化学成分偏差小于0.15%,无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量要求高的钛钼镍合金铸锭。

纯钒锭的制备方法 856     

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本发明是一种纯钒锭的制备方法，目的是解决高纯钒锭的制备问题和工业化生产问题，同时为冶金工业提供低成本的高纯钒锭，包括步骤：用Al热还原法制备出纯度不低于99.7%的AlV90合金破碎后进行真空感应磁悬浮熔炼。将AlV90毛锭进行焊接。先后进行两次电子束熔炼，通过该方法制备的钒锭纯度可大于99.9%，有效解决了高纯钒锭的制备问题。

航空航天级钼铝合金的制备方法 1006     

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本发明涉及材料与冶金技术，具体涉及一种航空航天级钼铝合金的制备方法。其特征在于，通过控制真空电子束熔炼参数，使反应保持在合理的速率范围，有利于钼元素在钼铝合金中的均匀分布。通过在真空电子束熔炼前重新加入铝豆，抵消电子束熔炼条件下，高温度对铝元素的损耗，使最终产品的铝元素含量达到设定值。本发明的有益效果是生产出的钼铝合金中钼元素分布均匀，杂质元素含量较少，且铝元素含量稳定，达到航空航天级钼铝合金的要求。

短流程、低成本TC4钛合金管材制备工艺 877     

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本发明公开了一种新型TC4钛合金管材制备工艺，具有以下步骤：步骤a、粉末冶金制管坯；步骤b、径向锻造。在所述步骤a中，以钛粉为原料，并附以混料，通过粉末冶金烧结方法制得TC4钛合金管坯。本发明通过粉末冶金制管坯、及径向锻造制得TC4钛合金管材，在保证管材性能的前提下，去除了原常规制备工艺的熔炼、棒材锻造生产流程，克服了传统的管材热轧轧制道次多，成品管材的加工周期长，加工成本高的缺点，可快捷高效的进行大规格管材的生产，缩短生产周期，降低成本，并且同时也减少熔炼和棒材锻造工序带来的不可避免的环境污染成本。

工业纯锆铸锭的制备方法 711     

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本发明涉及一种工业纯锆铸锭的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域。 该方法的步骤为：称取所需重量的工业级海绵锆，压制成电极块，压制的电极块再焊 接成电极，然后采用至少一次电子束熔炼真空自耗电弧炉与电子束熔炼相结合的步骤， 得到纯净的工业纯锆铸锭。本发明生产的锆铸锭，化学成分均匀、稳定，Fe、Cr、O、 H等杂质元素含量低，优于真空自耗电弧熔炼的铸锭，无ZrO2和WC等高低密度夹杂； 本发明适用于生产纯净的、冶金质量要求高的纯锆铸锭。

锆及锆合金扁锭的生产方法 635     

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一种锆及锆合金扁锭的生产方法,涉及一种大规格工业纯锆及锆合金优质扁锭的生产方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)原料准备(2)配料及混料(3)除气(4)熔炼过程。使用扁形坩埚,采用电子束冷床熔炼得到锆或锆合金扁锭。本发明的方法,生产的锆扁锭表面质量佳、化学成分均匀、稳定,杂质元素含量低,无偏析和ZrO2、WC等高低密度夹杂,冶金质量优良。与常规锆板生产工艺相比,本发明生产的锆扁锭更易于加热均匀,并具有生产流程短,不需锻造,直接轧制,减少锻造加热过程气体元素的污染,生产的板型好、成材率高、生产效率高和成本低等突出优点,适用于生产低杂质元素含量的大规格锆板材,更适用于采用连续轧制生产锆带材。???

提高锆及锆合金抗拉强度的方法 775     

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一种提高锆及锆合金抗拉强度的方法,涉及一种锆及锆合金的制备方法,用于核电、冶金、石油化工等领域用锆及锆合金的制备过程。其特征在于锆及锆合金冶炼中添加二氧化锆,控制锆及锆合金中氧元素的重量含量为0.08%～0.3%。本发明的方法,从控制锆及锆合金材的氧含量入手,锆及锆合金锭熔炼过程中添加二氧化锆,通过控制其加入量以控制锆及锆合金氧含量,生产的锆锭氧元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、控制准确、稳定等显著优点,解决了氧元素在锆锭冶炼中的添加问题,生产的锆及锆合金材不影响锆材料耐蚀性等性能的前提下,有效提高了其抗拉强度等常规性能,可以满足工业领域锆材的使用需要。

核级锆铌合金铸锭的制备方法 833     

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本发明涉及一种核级锆铌合金铸锭的制备方法领域,采用的技术方案是:首先将纯铌条与海绵锆通过压制电极块、一次熔炼、二次熔炼、三次熔炼等步骤制成锆铌中间合金屑,然后用锆铌中间合金屑后与海绵锆经过混料、布料、电极制备及真空自耗电弧熔炼制得锆铌合金铸锭,最后锆铌合金铸锭经检测后无成分偏析、铌夹杂等缺陷后完成核级锆铌合金铸锭的制备,经上述工艺步骤制得的核级锆铌合金铸锭的成份均匀,无铌夹杂等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意义上节约了生产成本及避免浪费。

熔炼用电极的制备方法 660     

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一种熔炼用电极的制备方法，包括以下步骤：步骤一、提供制备电极用的表面检验合格的条状原料，并按照长度区分；步骤二、依据长度较长的原料摆放在外围，长度较短的原料摆放在内部的原则，将区分好的原料摆放在相应规格的成形模具中，使所述原料成形为柱状原料；步骤三、采用紧固装置对柱状原料紧固后，再使用金属带对柱状原料进行捆扎，使其成型为熔炼用电极。本发明以金属在加工过程中产生的板、管、棒等条状残料为原料，通过简单步骤成形为柱状，并采用金属带捆扎方式使其成型为熔炼用电极，替代常规焊接法制备电极，可有效避免常规焊接法制备电极过程带入的氧化物、氮化物夹杂冶金缺陷，可满足熔炼高质量材料的需求。

新型节能链带烧结机 727     

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新型节能链带烧结机,包括钢架体、烧结料仓、布料机构、点火炉、保温炉、烧结台车、风箱、灰斗、清灰阀、卸料机构、破碎机、矿料输送机;在钢架体上部设置上层烧结重车道,在上层烧结重车道上从机头至机尾依次设置有烧结料仓、布料机构、点火炉、保温炉;在钢架体上位于上层烧结重车道的下方设置下层空车道;上层烧结重车道和下层空车道的前端设置有垂直上下移动的机前升降机,机前升降机的前方与上层烧结重车道相同高度设置有机前推车机;上层烧结重车道和下层空车道的尾端设置有垂直上下移动的机尾升降机,机尾升降机的后方与下层空车道相同高度设置有机尾推车机,机尾升降机上设置有卸料机构。本实用新型具有节约空间、投资少的特点。

烧结机的侧密封装置、烧结机台车及烧结机 806     

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一种烧结机、烧结机台车及侧密封装置,烧结机包括:设置有烧结料仓、布料机构、点火炉、保温炉、风箱、轨道、安装架、挡风墙、灰斗、清灰阀、推车机的主机架以及卸料机构、破碎机和矿料输送机;主机架上位于风箱上方设置有烧结机台车,该烧结机台车通过台车车轮支承于轨道上,该烧结机台车包括:台车体,台车体内设置有隔热件和位于隔热件上方的蓖条;台车栏板,台车栏板安装于台车体两侧;台车体底部通过密封板安装构件安装有长度与烧结机台车长度相等的密封板,密封板的内侧面与风箱顶部挡风墙的外侧面相接触。本实用新型将密封板固定在烧结机台车上,只需对每一烧结机台车上的密封板进行检查维修即可,无须停机检修,降低了设备运行及维护成本。

水泥混凝土及其膨胀剂和制备方法 923     

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本发明涉及建筑材料领域，公开了一种混凝土膨胀剂及其制备方法以及掺配该膨胀剂的水泥混凝土。所述混凝土膨胀剂的组分和重量比为1～5％纳米TiO2、45～55％的硬石膏、10～20％的粒化高炉矿渣和20～44％铝酸盐熟料；所述混凝土膨胀剂的制备方法主要包括原料粉碎、过筛、混料等步骤；所述水泥混凝土中该膨胀剂的掺配量为水泥量的6～10％。该膨胀剂不含甲醛、苯酚等有害物质，清洁环保，光催化活性高、稳定性好、抗氧化能力强；该方法不需煅烧，工艺简单、节能环保、操作方便；该膨胀剂限制膨胀率平均为0.098％，优于国标≥0.025％强制指标值，并且能够有效地去除NOx等有害气体。

二氧化钛的制造方法 630     

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一种可制取BA01-03型二氧化钛的SFN法， 本方法技术比较成熟操作易掌握，设备简单、无需复 杂的控制系统、生产能力提高2.5倍。SFN法由酸 溶解法、产品提纯新技术、金红石型晶型制取新工艺 和新的环保处理法组成。SFN法不但能提高对低品 位含钛原料的酸解速度和能力、更重要的是可以酸解 或溶解高晶位的含钛原料。水解废稀酸的全部回收 利用、可减少废品物的60～70％，可降低成本50～ 60％。

复合型钛白粉及其制备方法 1193     

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本发明公开了一种复合型钛白粉及其制备方法，按质量百分比包括铁矿粉55％～60％，硫酸10％～20％，高岭土1％～2％，增白剂2％～5％，硅酸钠3％～6％，铵盐6％～8％，三氧化钨5％～8％，总量为100％；通过对各组分进行碾磨混合，然后再进行煅烧处理，最后经过纳米粉碎机进行粉碎，得到复合型钛白粉，本发明的制备方法得到的复合型钛白粉，简化了生产工艺，节约了生产成本，而且这种复合型钛白粉粒度分布均匀，性能优越。

新型超微细悬辊磨粉机 770     

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一种可将非金属矿物研磨成超微细粉末的超微细悬辊磨粉机,由对非金属矿物进行粉碎和研磨的主机装置、对不同粒度粉末进行分离的分析机、给整个装置提供能量的主风机、及将前述三个部分连接成整体的通风管道、循环、收集装置构成。本实用新型通过上述主机装置及各系统的全面改造,最后形成了一个全新的,系统的超微细悬辊磨粉机生产设备,其工艺结构,工艺流程,生产能力,机械性能以及节能环保,经济效益都大大优超于传统雷蒙机。

超微细悬辊磨粉机 992     

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一种可将非金属矿物研磨成超微细粉末的超微细悬辊磨粉机,由对矿物进行粉碎和研磨的主机装置、对不同粒度粉末进行分离的分析机、给整个装置提供能量的主风机、及将前述三个部分连接成整体的通风管道、循环、收集装置构成。本实用新型通过上述主机装置及各系统的全面改造,最后形成了一个全新的,系统的超微细悬辊磨粉机生产设备,其工艺结构,工艺流程,生产能力,机械性能以及节能环保,经济效益都大大优超于传统雷蒙机。

节能链带烧结机 1024     

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一种节能链带烧结机,包括钢架体、烧结料仓、布料机构、点火炉、保温炉、烧结台车、风箱、灰斗、清灰阀、卸料机构、破碎机、矿料输送机;在钢架体上部设置上层烧结重车道,在上层烧结重车道上从机头至机尾依次设置有烧结料仓、布料机构、点火炉、保温炉;在钢架体上位于上层烧结重车道的下方设置下层空车道;上层烧结重车道和下层空车道的前端设置有垂直上下移动的机前升降机,机前升降机的前方与上层烧结重车道相同高度设置有机前推车机;上层烧结重车道和下层空车道的尾端设置有垂直上下移动的机尾升降机,机尾升降机的后方与下层空车道相同高度设置有机尾推车机,机尾升降机上设置有卸料机构。本发明具有节约空间、投资少的特点。

超微细旋击磨粉机 953     

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一种可将非金属矿物研磨成超微细粉末的超微细旋击磨粉机,由对非金属矿物进行粉碎和研磨的主机装置、对不同粒度粉末进行分离的分析机、使未能通过的较大颗粒由回料装置再次输入主机装置进行再粉碎、给整个装置提供能量的主风机、及将前述四个部分连接成整体的通风管道、循环、收集装置构成。本实用新型通过上述主机装置及各系统的全面改造,最后形成了一个全新的,系统的超微细旋击磨粉机生产设备。其工艺结构,工艺流程,生产能力,机械性能以及节能环保,经济效益都大大优超于传统雷蒙机、汽流磨、振动磨等机型。

侧密封装置、烧结机台车及烧结机 654     

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一种烧结机、烧结机台车及侧密封装置,烧结机包括:设置有烧结料仓、布料机构、点火炉、保温炉、风箱、轨道、安装架、挡风墙、灰斗、清灰阀、推车机的主机架以及卸料机构、破碎机和矿料输送机;主机架上位于风箱上方设置有烧结机台车,该烧结机台车通过台车车轮支承于轨道上,该烧结机台车包括:台车体,台车体内设置有隔热件和位于隔热件上方的蓖条;台车栏板,台车栏板安装于台车体两侧;台车体底部通过密封板安装构件固定有密封板,密封板的内侧面与风箱顶部挡风墙的外侧面相接触。本发明将密封板固定在烧结机台车上,只需对每一烧结机台车上的密封板进行检查维修即可,无须停机检修,降低了设备运行及维护成本。

钛渣的冶炼方法 962     

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本发明公开了一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。

崩落法采矿深孔水压爆破的装药方法 1058     

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本发明阐述了一种崩落法采矿深孔水压爆破的装药方法，包括以下步骤：步骤一、验孔；步骤二、装药及封堵；步骤三、起爆，步骤二中，S1、首先对每个钻孔编号，计算出每个钻孔内的装药量；S2、将每个钻孔内从里向外依次设置有为第一水袋腔、炸药腔、第二水袋腔以及炮泥腔；S3、在第一水袋腔装入水袋，接着按照爆破设计在炸药腔装入炸药；S4、在第二水袋腔装入水袋；S5、在炮泥腔内装设炮泥，且所述炮泥腔深度为1米。本发明既降低了爆破作业成本，提高了爆破作业效率，还降低了爆破对巷道的破坏，减少了二次破碎，提高了出矿的安全性，只用双发导爆雷管进行起爆，不再额外使用导爆索进行同排孔内串联，进一步降低了作业成本。

橄榄岩矿生产氧化镁过程中的沉镁工艺 849     

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本发明提出了一种橄榄岩矿生产氧化镁过程中的沉镁工艺，包括选矿研磨、净化除杂、浮选处理、沉镁处理等工艺步骤，通过合理的研磨粉碎、酸浸除杂、浮选纯化、沉淀分离，有效提高了氧化镁提取的纯度和提取率，步骤间协同促进，制得的氧化镁纯度可达99.7％以上，氧化镁提取率可达89.7‑94.2％，综合效益明显提高。

利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺 704     

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本发明提供一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺，涉及矿业技术领域，包括以下步骤：(1)将橄榄岩矿石经过多次破碎、球磨后过筛，加入到硫酸溶液中，并补加一定量水，边搅拌边加热至80‑90℃，过滤得到滤液；(2)向滤液中继续补加硫酸溶液，从溶液底部通入高纯氧气，过滤除去析出的氢氧化铁；(3)从上步滤液底部通入高纯氨气，反应40‑60min后，减压蒸水；(4)过滤，将得到的氢氧化镁干燥后进行一次煅烧，将氧化镁粗品用盐酸溶解，向反应液中通入高纯二氧化碳和高纯氨气的混合气体，抽滤，得到碱式碳酸镁，将得到的碱式碳酸镁干燥后进行二次煅烧，本发明产生的废液少，对环境污染小，得到的氧化镁成品杂质少，品质高。

采矿用凿岩设备 862     

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本实用新型公开了一种采矿用凿岩设备，涉及采矿技术领域，包括底板和第一支撑板，所述第一支撑板位于底板的上方，所述底板的上表面固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆远离底板的一端均与第一支撑板的底面固定连接，所述第一支撑板的上方设置有螺纹杆。它通过设置防护机构，在进行凿岩的过程中，可阻挡四处飞溅的岩石碎颗粒，从而可有效提高凿过程中的安全性，保证了工作人员的人身安全，通过设置液压杆，可根据需要凿岩的高度来调节钎杆的高度，通过套筒和螺丝之间的配合，可便于对钎杆进行更换，通过设置第一挡板和第二挡板，可对壳体进行保护，防止壳体被四处飞溅的岩石碎颗粒砸坏。