陕西宝鸡有色金属理论与应用

铝-不锈钢管状过渡接头 713     

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本实用新型铝-不锈钢管状过渡接头是通过特种复合技术和强力旋压变形工艺将此两种熔点和性能相差悬殊的异种金属在其截面实现冶金结合状态的一种新的功能性材料和部件。制备出的铝-不锈钢管状过渡接头具有不锈钢材料环与纯镍过渡层结合为一体的特征；同时具有铝材环，铝材环与纯钛过渡层结合为一体，纯镍过渡层与纯钛过渡层结合为一体的特征。此接头具有一定的强度，尤其双金属交界面处需具备足够的结合强度，并在承受一定的压力和温度变换冲击（主要是-200℃至常温；压力通常为2～12MPa）后仍能保持良好的气密性。

先导波纹管式减压阀 862     

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一种先导波纹管式减压阀,主要用于石油、化工、冶金、纺织、城建、食品等工业的蒸气或空气管道上。该阀是对先导活塞式减压阀的改进,其主要特征是将先导活塞式减压阀的活塞组件换成波纹管组件,且在阀体入口处设置了便于装拆的过滤器。该减压阀抗污染能力强,不会卡阻,调节灵敏,减压精度高,结构简单,成本低,继承性好,对生产先导活塞式减压阀的厂家,只需增添波纹管组件的生产设备。

离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备与方法 1037     

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本发明属于粉末冶金领域，公开一种离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备与方法，用以解决单一雾化机制导致的粉末孔隙率高和细粉产率低的问题。该设备包括：加速箱、雾化仓和粉末收集装置；加速箱水平设在雾化仓一侧，与雾化仓相连通，雾化仓底部与粉末收集装置相连通。加速箱内的第一加速转筒和第二加速转筒水平设在箱体底部，构成V型放料区，金属线材放置在V型放料区，金属线材的正上方设有可沿箱体上下移动的限位转筒，金属线材一端伸入雾化仓内，另一端连接推料装置。电机和传动装置设在箱体底部，传动装置的两个输出轴连接两个加速转筒，其输入轴连接电机。雾化仓侧壁设有等离子炬，等离子炬连接压气装置，雾化仓外侧设有水冷系统。

钴钢金属复合板及其制备方法 930     

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本发明涉及一种钴钢金属复合板及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种结合强度较高的钴钢金属复合板。本发明钴钢金属复合板采用钴板和钢板复合制备而成。本发明具有如下有益效果：1、本发明首次实现了钴板与钢板的冶金结合，大大降低了钴板的应用成本；2、本发明钴钢金属复合板层间结合率高，结合强度高，性能优异，可广泛应用于国防、军工各个领域；3、本发明钴钢金属复合板的制备方法，工艺设计优良，操作方法简单，生产效率高，可广泛的应用于工业生产。

船用超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法 1055     

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本发明涉及一种船用超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供了一种适合于船舶壳体及甲板使用的超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法。本发明船用超薄大规格钛钢金属复合板采用钛板和钢板复合制备而成；所述钛板厚度为0.5mm～2mm，所述钛板和钢板的长度为8000mm～10000mm，所述钢板厚度≥10mm。本发明首次实现了8000mm～10000mm超薄钛材与钢板的冶金结合，节省了大量钛材，大大降低了钛板的应用成本。本发明船用超薄大规格钛钢金属复合板层间结合率高，结合强度高，波幅比大，达到10～14个/mm，达到微波结合状态，无相变、金属间化合物，性能优异，可广泛应用于民用、商用船舶制造领域。

微孔钛发泡板及制造方法 692     

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微孔钛发泡板是制作氧合器的主要部件。用微 孔钛发泡板制作的氧合器。克服了用打孔的不透钢 和塑料板及烧结陶瓷制作氧合器的缺点。微孔钛发 泡板发泡状态稳定，过滤性能好，氧合效率高，气血比 例可降到(0.4～1)∶1.钛发泡板强度高、耐蚀、与血液 无毒性反应，而且这种材料的制造方法也比较简单， 在制作工艺中，比正常的粉末冶金工艺只多了一道平 整工序，使微孔钛发泡板的性能较好。

自润滑滚动轴承的制备方法 1055     

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提供一种轴承的制备方法，对轴承套圈和保持架的材料选择、热加工工艺和硬度作了重大改变，旨在把滚动轴承和自润滑滑动轴承的优点结合起来，为冶金机械等装备制造业提供一种能长期工作在“转速较低、工作温度较高、难以经常加注润滑油脂、频繁受冲击”工况下的自润滑滚动轴承。

具有贵金属组合涂层的钛阳极板 885     

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提供一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板,具有钛基材,所述钛基材表面依次涂有钌氧化物涂层,钼氧化物、钽氧化物及钛氧化物混合涂层,铱氧化物与钯氧化物混合涂层。本发明解决氯化物和硫酸盐混合体系中的阳极腐蚀问题,延长钛阳极的使用寿命,适用于湿法冶金电解生产镍、钴、铜等金属材料。

高纯净GH825合金细晶板材的制备工艺 658     

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本发明公开了一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，按照以下过程实施：配制GH825合金原料，进行真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备电渣锭，将电渣锭表面的非金属材料渣皮去除干净，均匀化热处理制得扁形铸锭，进行轧制开坯制得板坯，将得到的板坯放入热处理炉中进行热处理，热轧，得到板材，将板材表面进行修磨，去除冶金质量及形状差的板材的头部与尾部，进行冷轧，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金细晶板材。本发明方法能够抑制Ti元素的烧损，提高合金成材率及合金强度。

纯钒锭的制备方法 1091     

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本发明是一种纯钒锭的制备方法，目的是解决高纯钒锭的制备问题和工业化生产问题，同时为冶金工业提供低成本的高纯钒锭，包括步骤：用Al热还原法制备出纯度不低于99.7%的AlV90合金破碎后进行真空感应磁悬浮熔炼。将AlV90毛锭进行焊接。先后进行两次电子束熔炼，通过该方法制备的钒锭纯度可大于99.9%，有效解决了高纯钒锭的制备问题。

滚动轴承的制备方法 758     

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提供一种滚动轴承的制备方法，滚动轴承中的内外套圈和保持架，摒弃了轴承钢，而改用了球墨铸铁材料；并对其球墨铸铁管坯的制备，提出了一种新的铸造方法。对轴承套圈和保持架的材料选择、热加工工艺和硬度作了重大改变，旨在把滚动轴承和自润滑滑动轴承的优点结合起来，为冶金机械等装备制造业提供一种能长期工作在“转速较低、工作温度较高、难以经常加注润滑油脂、频繁受冲击”工况下的自润滑滚动轴承。

高温氢气烧结炉 922     

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一种高温氢气烧结炉，包括炉胆、炉体、电气系统及真空系统，所述炉胆安装在炉体内，所述炉体上部固定有上封头下部具有下封头，且上封头与氢气管道相接，下封头与升降系统连接，通过升降系统带动下封头打开和封闭炉体，炉体上部通过连接口与真空系统连接，炉胆内壁悬挂有反射屏、上加热体、侧加热体及下加热体，料架固定在下封头上；炉胆的下部设有风道，炉体上具有冷却水进出口；上封头上设有泄爆口，下封头上设有热电偶。本发明用于在真空、高温状态下烧结新型材料，广泛应用于新能源开发、热处理、粉末冶金、陶瓷金属化等领域。特别适合用于真空灭弧室烧结，实现真空封接陶瓷金属化。

航空航天级钼铝合金的制备方法 797     

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本发明涉及材料与冶金技术，具体涉及一种航空航天级钼铝合金的制备方法。其特征在于，通过控制真空电子束熔炼参数，使反应保持在合理的速率范围，有利于钼元素在钼铝合金中的均匀分布。通过在真空电子束熔炼前重新加入铝豆，抵消电子束熔炼条件下，高温度对铝元素的损耗，使最终产品的铝元素含量达到设定值。本发明的有益效果是生产出的钼铝合金中钼元素分布均匀，杂质元素含量较少，且铝元素含量稳定，达到航空航天级钼铝合金的要求。

适用于X70MS耐蚀管线钢管埋弧焊用烧结焊剂 828     

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本发明公开了一种适用于X70MS耐蚀管线钢管埋弧焊用烧结焊剂，所述焊剂包括稀土硅镁合金，按照质量百分比，其中1≤稀土硅镁≤10。按照质量百分比，该焊剂由下述成份组成：20≤CaF2≤25、20≤MgO≤30、10≤Al2O3≤20、5≤CaO≤10、1≤MnO≤3、20≤SiO2≤25、1≤Mn-Fe≤5、1≤Si-Fe≤4、1≤稀土硅镁≤10、S≤0.01、P≤0.02。本发明在严格控制原料P、S的基础上，确保焊缝具有良好工艺性能，较高的纯净度，在冶金反应过程中，尽可能去除P、S等有害的杂质，采用较高的碱度，并严格控制C、Mn，保证Cr、Mo等易烧损合金顺利过渡。确保了焊缝具有良好的力学性能及一定的耐H2S腐蚀性。

碟形钼基钨靶的制造方法 973     

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碟形钼基钨靶是医用X-射线管中的旋转阳 极。以前国内制造碟形钼基钨靶是采用气相沉积法， 此法制造的碟形钼基钨靶钨钼的结合不牢，易产生龟 裂，寿命极短。国外是先用粉末冶金法制取钨钼复合 圆形平板烧结坯，再终锻成碟形锻坯，此法锻打道次 多、易导致锻坯断裂。而本发明的碟形钼基钨靶的制 造方法，克服了上述二种方法的缺点，采用复合加料， 一次压制成型，经氢气或真空烧结，一次锻打和机加 工后就能得到碟形钼基钨靶。

防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺 658     

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本发明公开了一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺，按照以下过程实施：真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备铸锭，清理铸锭表面并与假电极进行焊接，对铸锭进行真空自耗重熔，均匀化热处理，锻造开坯，挤压制备GH625合金管材，焊接，对焊缝接头检测，去应力退火处理，最终的焊缝检查。本发明显著改善了GH625合金管材焊缝接头的冶金质量，降低了焊接接头的残余应力，避免了应力腐蚀导致的焊缝开裂，提高了焊接部件的使用寿命与可靠性。

熔炼用电极的制备方法 951     

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一种熔炼用电极的制备方法，包括以下步骤：步骤一、提供制备电极用的表面检验合格的条状原料，并按照长度区分；步骤二、依据长度较长的原料摆放在外围，长度较短的原料摆放在内部的原则，将区分好的原料摆放在相应规格的成形模具中，使所述原料成形为柱状原料；步骤三、采用紧固装置对柱状原料紧固后，再使用金属带对柱状原料进行捆扎，使其成型为熔炼用电极。本发明以金属在加工过程中产生的板、管、棒等条状残料为原料，通过简单步骤成形为柱状，并采用金属带捆扎方式使其成型为熔炼用电极，替代常规焊接法制备电极，可有效避免常规焊接法制备电极过程带入的氧化物、氮化物夹杂冶金缺陷，可满足熔炼高质量材料的需求。

厚度为21.5μm的TiN膜制备方法 600     

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本发明公开了一种厚度为21.5μm的TiN膜制备方法，利用真空电弧离子镀技术制备了厚度为21.5μm的TiN膜层，通过对电弧离子镀技术中工艺参数的选择性调整、工艺方法的合理设计，在粉末冶金材料GT35上通过克服材料变形、膜层内应力集中、膜层在锐边夹角容易崩落、长时间沉积厚膜等的种种难题，解决了TiN硬质膜厚度在8μm以上无法制备的现状，得到了膜层厚度、硬度、结合力等性能均优良的TiN厚膜。本发明能为航天技术领域中半球动压马达零件-球碗需要镀TiN厚膜的设计要求提供生产技术支持。对航天技术的发展有非常好的实用价值和市场应用前景。

钛电极取电连接方法和连接装置及节能型长寿命钛电极 753     

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本发明提供一种钛电极取电连接方法，在钛电极上通电部位点焊或熔焊具有优良导电性能的金属导电条或片，再将该金属导电条或片之正面与电解导电横梁面-面贴合以实现低电阻取电。本发明采用优良导体金属面与导电梁面面接触取电，而优良导体金属又与钛电极之间是爆炸焊接（冶金结合），紧密连接后，大大减少钛电极板与铜导电梁之间的电流损失，减小连接处电阻和发热，节能降耗，提高电解槽综合电解效率。

MoS2基自润滑耐磨抗腐蚀合金及其制备方法 814     

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MoS2基自润滑耐磨抗腐蚀合金及其制备方法，按照质量百分比由以下组分组成C：0.3-0.4%、N：0.03-0.08%、Cu：2-5%、Ni：8-16%、MoS2：2-25%，余量为铝基族，上述组分的质量百分比之和为100%。本发明MoS2基自润滑耐磨抗腐蚀合金，具有低摩擦、耐磨损的良好自润滑特性，又具有较高机械强度和抗腐蚀性，适合制作冶金、能源、核电等工业生产领域的无润滑、干摩擦、氦气氛环境中、高温状态下工作的轴承保持架、轴套、滑板、密封件和控制阀等干摩擦部件，具有特别的应用需求；其制备方法能够方便、快捷地制备合金，具有合金组分烧损小、成分容易控制的特点。

新型金属复合工艺 905     

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一种新型金属复合工艺，其通过（1）表面粗糙化处理使结合层表面溶解粗糙；（2）复合体制备：在基材层金属和复合层金属之间加入低熔点高导电性的夹层金属材料，渗入基材层金属和复合层金属之间形成冶金结合；（3）在轧制机上轧制复合体，将基材层金属和复合层金属紧密结合。本发明从生产环境中省略爆炸复合环节，减少爆炸复合对环境的危害。节约生产成本，减少生产周期。而且将全部结合面的焊接和轧制结合，使得结合紧密度更好。

等离子旋转电极制粉机组及工艺 912     

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本发明属于粉末冶金技术领域中的等离子旋转电极制粉机组及工艺,机组包括旋转进给机构;真空炉;真空机组;等离子枪装置;电源。旋转进给机构位于真空炉一侧外,等离子枪装置位于真空炉另外一侧内;真空机组与真空炉内通过抽风管道连通,真空炉炉体双层夹层结构,夹层内通有冷却循环水;在真空炉底部装有收料机构,该收料机构为两个串联的截止阀。工艺是把金属制成电极棒;对电极棒施加低压大电流,使其在高度真空的熔化室内用等离子枪阴极电弧产生的高温熔化并利用电极棒自身高速旋转产生的强大离心力将熔化的金属瞬间抛出得到细小的金属粉末。优点是制取金属完美球形粉末的成品率可达到97%,而且不受任何微量元素的污染。

耐腐蚀压力容器用烧结焊剂及其制备方法 953     

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本发明公开了一种耐腐蚀压力容器用烧结焊剂及其制备方法，烧结焊剂的渣系由MgO、α‑Al2O3、CaO组成，MgO、CaO通过MgCO3+Ca(OH)2加热分解得到，原料按照质量份数包括以下组分：MgCO3 10～18份，α‑Al2O3 30～40份，Ca(OH)2 10～20份，CaF2 20～27份，SiO2 2～5份，MgCl2 10～13份，K2O 3～6份，TiO2 5～8份，ZrO2 10～15份，MnO 3～7份，Cr2O3 1～5份，冶金反应催化剂1～4份，合金剂5～10份。本发明焊剂在大线能量热输入情况下，能够提供良好造渣，有效保护焊丝熔化，保护焊缝脱氧，保证焊缝良好工艺性能。

提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺 732     

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提供一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，本发明针对石化、核电等领域用的高品质变形高温合金GH4145带材存在的表面硬度低、批次性能波动大、残余应力高、疲劳寿命短等问题，结合板材制备、激光冲击强化等技术，设计出包括GH4145合金纯净熔炼、机加工、热轧、冷轧、激光冲击强化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金质量水平与性能稳定性，制备的GH4145合金板材表面光洁度高、抗疲劳性能好，制造成本较低，满足制备的零部件高可靠、长寿命的需求。

柴油机进排气门座圈 909     

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本实用新型涉及柴油机技术领域，公开了一种柴油机进排气门座圈，包括座圈安装孔和进排气门座圈，所述进排气门座圈安装在座圈安装孔中，所述进排气门座圈包括通气孔和进排气门密封环带，所述进排气门密封环带设于所述通气孔中，且所述进气门密封环带角度α为110°~130°，所述排气门密封带角度β为80°~100°，所述进排气门座圈均采用ST25粉末冶金材料制作而成。本实用新型进排气门座圈通过重新设计构造并采用ST25粉末冶金材料，硬度为49~57HRC，且进排气门座圈角度和形状尺寸均适应柴油机功率强化后的环境，运行稳定可靠。

多层大面幅钛及多种金属爆炸复合板 642     

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本实用新型公开的一种多层大面幅钛及多种金属爆炸复合板,由爆炸复合的基板与复板组成,其中,基板为厚度10mm-120mm的碳钢板,复板为4层板,复板包括在碳钢板下表面设置的钛板以及在碳钢板上表面依次设置的铝板、铅板、钛板,钛板、铝板、铅板的厚度为2mm-14mm,各层板之间的复合面的截面呈齿状冶金结合。本实用新型的爆炸复合板,板幅大、层数多、性能好、结合强度高、重量轻、耐磨损,不需要焊接,安装简便。不仅能满足人们对其具备耐高温、高压、抗腐蚀等一系列性能要求,而且节约国家稀有金属,有利于可持续发展。基板与复板之间复合面的截面呈齿状冶金结合,结合强度高。

钛铝不锈钢多层超大面积爆炸复合板 898     

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本实用新型公开了一种多层超大面幅铜、铝及不锈钢爆炸复合板，钛铝不锈钢多层超大面积爆炸复合板，由爆炸复合的基板与复板组成，其特征在于，所述基板为厚度为10mm～40mm的不锈钢板，所述复板的厚度为2mm～5mm，且其复板由顺次设置在所述不锈钢板上表面的铝板与钛板组成，所述铝板的厚度为2mm～4mm，各层板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合。本实用新型将不锈钢板与铝板爆炸复合后再作为复板与钛板爆炸复合，其结果是各层板复合截面呈波浪状冶金结合，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，经过复合后的大面幅钛/铝/不锈钢复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了化工设备大面幅材料需求。

制备含钌耐蚀钛合金的方法 943     

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一种制备含钌耐蚀钛合金的方法，涉及钌元素在钛锭冶炼中的添加方法， 用于核电、冶金、石油化工等领域用钛及钛合金的制备过程。采用海绵钛、中 间合金原料压制电极，真空电弧熔炼的方法制备，其特征在于合金成份钌的加 入是在压制电极时以钌粉的形式加入。本发明不改变原钛及钛合金生产工艺， 仅需在电极压制工序添加一定量的钌粉即可生产含钌钛合金的新冶炼工艺，生 产的钛锭钌元素分布均匀，无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、成本低 廉和成分控制准确、稳定等显著优点，解决了钌元素在钛锭冶炼中的添加问题， 生产的含钌钛合金材不影响其常规性能的前提下，提高了钛材料的耐蚀性，可 以满足工业领域钛材的使用需要。

钛渣的冶炼方法 623     

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本发明公开了一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。

核级锆铌合金铸锭的制备方法 850     

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本发明涉及一种核级锆铌合金铸锭的制备方法领域,采用的技术方案是:首先将纯铌条与海绵锆通过压制电极块、一次熔炼、二次熔炼、三次熔炼等步骤制成锆铌中间合金屑,然后用锆铌中间合金屑后与海绵锆经过混料、布料、电极制备及真空自耗电弧熔炼制得锆铌合金铸锭,最后锆铌合金铸锭经检测后无成分偏析、铌夹杂等缺陷后完成核级锆铌合金铸锭的制备,经上述工艺步骤制得的核级锆铌合金铸锭的成份均匀,无铌夹杂等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意义上节约了生产成本及避免浪费。