陕西宝鸡有色金属理论与应用

钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法 756     

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提供一种钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法，包括下述步骤：选取原材料-氢化-球磨-制作橡胶软模具-将粉末装入橡胶软模具-冷等静压压铸成型-真空烧结。采用本发明可解决异型件制品内部气孔和密度偏低的问题，提高了异型件制品的物理性能和化学性能。

钽、铌管状靶材生产方法 854     

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本发明提供了一种钽、铌管状靶材生产方法，包括以下步骤：在选定的钽或铌粉末中加入粘结剂混匀进行粘结并装入冷压设备冷压成管状锭材；采用真空烧结炉对成型的管状锭材进行烧结；采用管材轧制机对烧结后的管状锭材进行多道次轧制，以使管状锭材的外径和内径分别达到预设尺寸；对轧制后的管状锭材进行真空热处理并结晶退火；对结晶退火后的管状锭材的内外表面进行机械加工，以使管状锭材的外径和内径分别达到最终成品尺寸。采用本发明技术方案的钽、铌管状靶材生产方法生产的钽、铌管状靶材内部组织一致性较好，保证溅射膜的质量；同时靶材成才率高，有效节约生产成本。

钽10钨合金的制备方法 751     

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提供一种钽10钨合金的制备方法，将钽粉和钨粉按比例配制后装入滚筒式混料机内充分混合并过筛得细粉料；将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；将合金棒条放入真空烧结炉内烧结得粗锭坯；将粗锭坯用真空电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坯；将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400℃后取出多次锻造，得成品锭坯。本发明通过钽粉和钨粉的充分混合和多次熔炼，解决了锭坯组织不均匀的问题，改善了坯料易脱落和发脆的难题。

无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺 1050     

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本发明涉及一种无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺。该工艺主要采用海绵锆加工成氢化锆粉,100目-300目粒度搭配,采用橡胶模具成型,等静压260-350兆帕压力压铸,经真空脱氢,再经过真空烧结炉1200-1420度烧结,达到密度98%以上。采用此工艺加工的锆或锆合金粉末冶金异型件,无气孔、高密度,标志着对这一项目的探索成功,目前在国内处于领先地位。

Cu-C-Ag合金电触头材料的制备方法 898     

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本发明提供了一种制备Cu‑C‑Ag合金电触头材料的方法。该方法包括把铜粉、石墨烯粉、银粉按照比例混合均匀，然后在100‑400MPa的压力下静压5‑20分钟，静压后在温度600‑700℃和压力10‑20MPa的条件下真空烧结，冷却后在温度960‑970℃和压力5‑20Mpa的条件下中频炉真空烧结，保温10‑30分钟后热轧8‑30次，热轧后在温度1050‑1080℃和压力5‑20Mpa的条件下继续中频炉烧结，保温10‑30分钟后热轧8‑30次后得到Cu‑C‑Ag合金电触头材料。该方法制备的Cu‑C‑Ag合金材料具有较高的电导率和导热系数以及优异的力学性能。

碟形钼基钨靶的制造方法 658     

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碟形钼基钨靶是医用X-射线管中的旋转阳 极。以前国内制造碟形钼基钨靶是采用气相沉积法， 此法制造的碟形钼基钨靶钨钼的结合不牢，易产生龟 裂，寿命极短。国外是先用粉末冶金法制取钨钼复合 圆形平板烧结坯，再终锻成碟形锻坯，此法锻打道次 多、易导致锻坯断裂。而本发明的碟形钼基钨靶的制 造方法，克服了上述二种方法的缺点，采用复合加料， 一次压制成型，经氢气或真空烧结，一次锻打和机加 工后就能得到碟形钼基钨靶。

生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉 787     

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本实用新型公开了一种生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的前端安装有炉盖，所述炉体的内部安装有转动机构。该生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉，通过炉体、炉盖、电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和转盘之间的配合，将工件放在转盘上，电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动转轴通过轴承在横板内转动，转轴带动转盘在横板内转动，可以使放置在转盘上的工件三百六十度旋转，使其加热均匀，提高工作效率，解决了现有的生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉在使用时，由于静片钢夹的受热面积有限，使得工作效率低的问题。

透孔式钽网罩 679     

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提供一种透孔式钽网罩，具有网罩本体，网罩本体用钽或钽合金制成；网罩本体具有一大一小两个同心的环形带；环形带组成同心的双圆环；环形带带体竖直侧壁均匀分布制有若干透孔；同心的双圆环环形带组成的环形空隙底部设有网格部。本实用新型寿命长，抗腐蚀性能优越；在冶金领域以及当作酸碱反应浸润容器使用的领域具有较为广泛的适用；方便定位，方便火焰透过，方便酸碱制剂对物料的充分浸润。

真空自耗炉中镍金属加工用复合型辅助电极 920     

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提供一种真空自耗炉中镍金属加工用复合型辅助电极，具有辅助电极本体,所述辅助电极本体由同轴设置的上电极和下电极固连而成，所述下电极采用金属镍材料制成且下电极的直径大于上电极的直径。本实用新型采用上电极和金属镍材料制成的下电极固连而成的辅助电极本体，既消除了传统辅助电极的“卡脖”、易打弧以及电极易变形的问题，又避免了钢材料污染镍锭的风险，对稳定生产工艺，提高材料冶金质量和性能，降低生产成本具有重要作用。

户外预装式双电源切换柜 1078     

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一种户外预装式双电源切换柜,其箱体(1)内设置有进线单元(2)、控制单元(3)、出线单元(4)及主母排(5);进线单元(2)的两个输入端各自独立连接一路电源,进线单元(2)的两个输出端分别通过1#隔离开关与2#隔离开关接主母排(5);出线单元(4)输入端通过3#隔离开关接主母排(5),出线单元(4)输出端接用户;控制单元(3)的输入端接主母排(5),控制单元(3)的输出端接出线单元(4)的控制端。本实用新型采用单双路供电模式,如果一路出现故障,能保证另一路迅速闭合,且二路电源能同时断开而不能同时闭合,实现高压输电配电的连续供电,解决了冶金、工矿企业需要不间断供电这一问题。

节能型长寿命钛电极 648     

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节能型长寿命钛电极，具有钛电极本体，在钛电极本体上通电部位熔接具有优良导电性能的金属导电条或片，且所述金属导电条或片为钛铜复合/钛铝复合材料，同时所述复合材料的钛面层与钛电极本体焊接为一体，金属导电条或片中装有连接螺栓；同时金属导电条或片中铜/铝层作为导电层与导电梁面接触，钛层作为过渡连接层与钛电极焊接。本实用新型采用优良导体金属面与导电梁面面接触取电，而优良导体金属又与钛电极之间是爆炸焊接（冶金结合），紧密连接后，大大减少钛电极板与铜导电梁之间的电流损失，减小连接处电阻和发热，节能降耗，提高电解槽综合电解效率。

新型油箱 824     

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本实用新型公开了一种新型油箱。所述新型油箱包括油箱外壳、防盗报警器及可伸缩打气筒式推压装置，所述可伸缩打气筒式推压装置和防盗报警器安装于油箱外壳的内部，油箱外壳由外向里由四层结构组成，分别是边覆层、陶瓷层、碰撞层及防腐层，各层通过粘结剂粘接。本实用新型提供的新型油箱的钛金属材料因为比钢铁有着良好的耐蚀性，另外它比重小和强度高等优异性已经广泛应用于石油、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域。

直排式钛微孔滤芯过滤器 898     

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本实用新型公开了一种直排式钛微孔滤芯过滤器,它包括盖体、滤芯、罐体、密封垫片及紧固件等零部件,其中滤芯包括多个钛微孔过滤管和管板,罐体设有进料口、出料口和出料管,出料管装于所述管板中心孔中,每个钛微孔过滤管装设在管板周边的装置孔中,并保持过滤管的开口和出料管开口处于管板的上侧。本实用新型结构设计合理,使用方便,安装维护简单,适用范围广泛。过滤元件使用钛微孔过滤管,其强度高、耐腐蚀、过滤精度高、准确可靠,在具有腐蚀介质和要求耐高温高压、耐急冷急热、抗冲击、流量大的工艺中特别适用,适合石油、化工、冶金、医药、饮食、制酒等领域。

机械密封用波纹焊管 956     

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本实用新型机械密封用焊接波纹管，采用一种镍 基合金和铁镍基合金复合的双波纹结构。与腐蚀介 质接触的一侧，使用耐蚀性好的高温镍基合金，另一 侧使用耐蚀性差一些的高温铁镍基合金，它既具有良 好的焊接性能，又具优异的耐蚀性能。复合双波纹焊 接波纹管，可用于高温、低温、高压、高真空、高转速旋 转轴的动密封，例如炼油、化工、冶金等工业用的各种 泵的轴密封，反应釜搅拌轴的密封和易燃、易爆、腐蚀 性介质的密封等。

钛铜钢爆炸复合棒 976     

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本实用新型提供一种钛铜钢爆炸复合棒，包括：基管钢棒；第一复管，所述第一复管的内壁设置于所述基管钢棒的表面；第二复管，所述第二复管内壁设置于所述第一复管的表面，所述基管钢棒与第一复管的两侧之间设置有第一空隙，所述第一复管与第二复管的两侧之间设置有第二空隙，所述第二复管的顶部设置有电雷管，包括底座，所述底座的两侧均螺纹连接有螺纹杆。本实用新型提供的钛铜钢爆炸复合棒，便于对钛铜钢复合棒进行固定，提高了钛铜钢复合棒的稳定性，使用效果好，各层板复合截面呈波浪状冶金结合，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，节约了有色金属材，有利于可持续发展。

钛金属微孔滤棒 600     

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本实用新型公开了一种钛金属微孔滤棒，包括钛金属微孔滤棒本体，钛金属微孔滤棒本体外均匀设置有4个钛金属加强筋骨，钛金属微孔滤棒本体的上下两端设置有钛金属致密板，钛金属微孔滤棒本体的上端设置有钛金属螺纹接管。本实用新型钛金属微孔滤棒，通过在钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，上端的钛金属致密板能够很好的使得微孔冶金部分与钛金属螺纹接管紧密焊接在一起，下端设置的钛金属致密板能够提高过滤棒的使用抗压强度，提高了其过滤质量和效率。

等离子旋转电极制粉机组 781     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域中的等离子旋转电极制粉机组,其包括:用于固定作为阳极棒的被加工金属棒材并驱动阳极棒高速旋转和逐步进给的旋转进给机构;用于球形粉成型的真空炉;用于对真空炉抽真空的真空机组;作为引弧阴极并建立弧光使阳极棒溶化的等离子枪装置;为整个机组提供动力的电源;旋转进给机构位于真空炉一侧外,等离子枪装置位于真空炉另外一侧内;真空机组与真空炉内通过抽风管道连通,真空炉炉体双层夹层结构,夹层内通有冷却循环水。该装置优点是可制取金属完美球形粉末的成品率可达到97%,而且不受任何微量元素的污染。

钛钼镍/钢大面幅爆炸复合板 750     

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本实用新型公开了一种钛钼镍/钢大面幅爆炸复合板，是由钛钼镍合金板与基层钢板构成的复合板，所述钛钼镍合金板厚度为0.8mm～1.0mm，所述基层钢板厚度为10mm～18mm，钛钼镍合金板与基层钢板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合，且镍基合金板与基层钢板爆炸形成复合板的宽度为2～4m，长度为5～9m。本实用新型钛钼镍/钢复合板结合率为96～99％，剪切强度180MPa，高于国标NB/T47002—2009；不平度≤2mm/m，单张面幅最大可达36平方米。经过复合后的大面幅钛钼镍/钢复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了电厂烟囱内衬大面幅耐蚀材料需求，也节约了金属材料，有利于国家可持续发展。

超大面幅超薄铜铝爆炸复合板及其爆炸复合结构 701     

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本实用新型公开一种超大面幅超薄铜铝爆炸复合板及其爆炸复合结构，包括端面抵接且位于复层的铝板和位于基层的铜板，所述铝板的厚度为6mm‑10mm，所述铜板厚度为6mm‑10mm，所述铝板与铜板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合，且铝板与铜板爆炸加轧制形成复合板厚度最小可达0.3+0.3mm,板幅为45m²‑55m²。本实用新型还公开一种铜铝爆炸复合板爆炸复合结构。本实用新型提供一种超大面幅超薄铜铝爆炸复合板,将铝板与铜板爆炸形成复合板，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，工艺简单。经过爆炸复合后的大面幅铜铝复合板导电性、机械性能和耐热性等一系列性能满足了电器设备大面幅材料需求，也节约了有色金属，有利于国家可持续发展。

铝-不锈钢管状过渡接头实现方法及管状过渡接头 956     

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本发明铝-不锈钢管状过渡接头是通过特种复合技术和强力旋压变形工艺将此两种熔点和性能相差悬殊的异种金属在其截面实现冶金结合状态的一种新的功能性材料和部件。制备出的铝-不锈钢管状过渡接头具有不锈钢材料环与纯镍过渡层结合为一体的特征；同时具有铝材环，铝材环与纯钛过渡层结合为一体，纯镍过渡层与纯钛过渡层结合为一体的特征。此接头具有一定的强度，尤其双金属交界面处需具备足够的结合强度，并在承受一定的压力和温度变换冲击（主要是-200℃至常温；压力通常为2～12MPa）后仍能保持良好的气密性。

铜包铝母排成形装置 880     

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一种铜包铝母排成形装置是由滚模包复机组、热熔焊接机组、压轧复合机组组成,当截面是椭圆形的铝芯坯与铜带同步进入滚模包复机组后,由末端输出时,便与热熔焊接机组的进料口配合,进行热熔焊接工序,热熔焊接机组的出料口与压轧复合机组的进料口配合,使初入轧辊是椭圆形的铝芯坯和铜带,最终压轧出铜与铝的结合面形成原子冶金结合的平板形铜包铝母排坯料。本实用新型是为铜包铝材取代纯铜导电材料生产的新技术装置,生产工艺简单、易操作、投资少,由于采用组合结构,有利于提高生产效率、降低成本、保证产品质量、经济效益好。

离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备 782     

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本实用新型属于粉末冶金领域，公开一种离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备，用以解决单一雾化机制导致的粉末孔隙率高和细粉产率低的问题。该设备包括：加速箱、雾化仓和粉末收集装置；加速箱水平设在雾化仓一侧，与雾化仓相连通，雾化仓底部与粉末收集装置相连通。加速箱内的第一加速转筒和第二加速转筒水平设在箱体底部，构成V型放料区，金属线材放置在V型放料区，金属线材的正上方设有可沿箱体上下移动的限位转筒，金属线材一端伸入雾化仓内，另一端连接推料装置。电机和传动装置设在箱体底部，传动装置的两个输出轴连接两个加速转筒，其输入轴连接电机。雾化仓侧壁设有等离子炬，等离子炬连接压气装置，雾化仓外侧设有水冷系统。

超大面幅UNSNO8825镍基合金/钢爆炸复合板 670     

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本实用新型公开了一种超大面幅UNSNO8825镍基合金/钢爆炸复合板，由UNSNO8825镍基合金板与基层钢板构成复合板，所述UNSNO8825镍基合金板厚度为1.5mm?5mm，所述基层钢板厚度为10mm?40mm，所述镍基合金板与基层钢板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合，且镍基合金板与基层钢板爆炸形成复合板的板幅为45m2?55m2。本实用新型将UNSNO8825镍基合金与基础钢板爆炸形成复合板，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，安装简单。经过复合后的大面幅UNSNO8825镍基合金/基础钢板的复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了化工设备大面幅材料需求，也节约了有色金属，有利于国家可持续发展。

钛金属微孔过滤棒 986     

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本实用新型公开了一种钛金属微孔过滤棒，包括钛金属微孔过滤棒本体，钛金属微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，钛金属微孔过滤棒本体的上端为喇叭状，钛金属微孔过滤棒本体上端设置有钛金属螺纹接管。本实用新型钛金属微孔过滤棒，通过在钛金属微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，上端的钛金属致密板能够很好的使得微孔冶金部分与钛金属螺纹接管紧密焊接在一起，下端设置的钛金属致密板能够提高过滤棒的使用抗压强度，提高了其过滤质量和效率；钛金属微孔过滤棒本体的上端设计为喇叭状，能够增强接口强度。

道岔滑床台板表面减摩防锈方法 726     

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提供一种道岔滑床台板表面减摩防锈方法，包括如下步骤：机加工‑表面预处理‑机器人上料‑机器人激光熔覆‑机器人下料‑磨削加工‑码放转运‑焊接。本发明机器人流水线操作，降低劳动强度，提高料件周转效率；自动化程度高，生产质量稳定，人工成本低，经济实用，环保安全高效；熔覆层与基材冶金结合，结合强度高，更耐磕碰；工件抓取结构简单，安全可靠；降低表面处理费用，有效消除工件熔覆后热变形，保证足够厚度的熔覆层；生产质量稳定可靠，产品更加耐磨耐用。

钛表面多孔结构层生物活性陶瓷膜的制备方法 739     

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本发明公开的一种钛表面多孔结构层生物活性陶瓷膜的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1、利用粉末冶金法在钛或钛合金植入体基体表面制备多孔结构层；步骤2、在经步骤1得到的多孔结构层的孔表面形成含钙和磷的二氧化钛膜；步骤3、在经步骤2得到的多孔结构层的孔外表面上制备羟基磷灰石层，得到钛表面多孔结构层生物活性陶瓷膜。多孔结构层具有比实体结构植入体低的弹性模量，相当于在植入体和周围骨组织之间形成了缓冲层，改善了植入体与骨组织界面的应力分布，缓冲骨组织与植入体间的压力，有效解决了实体结构植入体的应力集中问题。

定轴全方位混合机构 1083     

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定轴全方位混合机构是由动力传输机构、滚筒和内转子构成,内转子的两端分别固有一组左旋外螺旋面和一组右旋外螺旋面;滚筒的内筒壁的两端分别固有一组右旋内螺旋面和一组左旋内螺旋面。因此,该混合机构能够在同一瞬时,在三维空间的三个坐标正反方向上发生物质流交换(即处于各种运动状态的物流点能够无重复轨迹的随机交换,广泛适用于各种混合机、球磨机、砂磨机、搅拌机等机械,尤其在化工、陶瓷、粉未冶金、电子材料、医疗、食品等工程机械上更为理想。

铝钒碳中间合金及其制备方法 952     

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本发明涉及一种铝钒碳中间合金及其制备方法,在现有铝热还原法生产铝钒中间合金的基础上,利用原设备和冶炼工艺,仅添加一定量的碳粉即可生产质量优良的铝钒碳中间合金。经检验,中间合金成分均匀、无夹杂等缺陷,添加用于钛锭中,使碳元素以含碳中间合金方式加入,消除了钛锭原熔炼工艺中直接使用碳粉造成的污染和夹杂的质量隐患,能有效地提高钛材中碳元素的均匀性和准确控制,解决了碳元素的添加和均匀性问题,生产的钛锭碳元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷,可满足航空航天等领域用高质量钛材的质量要求。本发明具有工艺简单、操作简便、成本低廉和成分控制准确、稳定等显著优点,适合工业化生产。

氮化钛膜制备方法 815     

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本发明公开了一种氮化钛膜制备方法。本发明提供的利用真空电弧离子镀技术制备的氮化钛膜，通过对电弧离子镀技术中氮分压逐渐增强的沉积方式进行镀膜。该工艺方法设计合理，在粉末冶金材料GT35上通过克服材料变形、膜层内应力集中、膜层在锐边夹角容易崩落、长时间沉积厚膜等的种种难题，解决了氮化钛硬质膜厚度在8μm以上无法制备的现状，得到了膜层厚度、硬度、结合力等性能均优良的氮化钛膜。

高延展性铌钇或钽钇合金板及制备工艺 814     

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本发明属于金属材料加工中高延展性铌钇或钽钇合金板的制备,其是在铌或钽中含有占合金总量小于0.1%的钇元素。本发明高延展性铌钇或钽钇合金板制备是在铌或钽中添加占合金总量小于0.08%～0.2%的氮化钇通过粉末冶金工艺制成。本发明通过给铌或钽中添加氮化钇制成的铌钇或钽钇合金板具有晶粒细化、延展性好、材料一致性好的特点。