四川乐山有色金属理论与应用

稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法 1081     

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本发明公开了稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法，属于湿法冶金领域，采用稀土精矿生矿浸取分离锶、以高浓度氯化钙或MgCl₂溶液和温差控制氯化锶的溶解度进行结晶粗分离，使用P204等萃取剂，除去钙镁等杂质得到高纯氯化锶料液，蒸发结晶或碳沉制备高纯锶产品。本发明通过采用氯化钙或MgCl₂作为底液利用盐酸浸取未焙烧稀土矿精矿、与调pH、硫化物结晶、萃取除杂巧妙的结合，未焙烧稀土矿精矿对稀土矿中锶元素回收率达到80％以上，可盐酸溶出锶盐回收率>90％，并且产出锶产品纯度>99.5％，能耗低避免大量蒸发水分，对废水进行了多元素(铁、铝、铅、铜、锶、铵、钠等)分离，降低了废水处理难度，稀土矿物中伴生元素锶得到有效利用，且缩短了工艺的流程。

高纯氢氧化铈的制备方法 740     

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本发明属于稀土生产的湿法冶金领域，涉及一种高纯氢氧化铈的制备方法，将高纯碳酸铈用硝酸溶解后配置出一定浓度的硝酸铈溶液，通过过滤槽过滤后利用超声波除油，然后加热浓缩结晶制备出硝酸铈晶体备用，再将硝酸铈滤液中缓慢加入双氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反应体系温度控制在35℃以下，氧化时间控制在30～60min，维持溶液体系PH值为5～6，然后将溶液搅拌并加入氨水维持溶液的PH值为6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后将溶液升温至90～100℃保温10～30min，维持溶液的PH值为8～9，使Ce(OH)3O·OH全部转化成Ce(OH)4，减少重金属沉淀，并把多余的双氧水除去，解决了现有氢氧化铈制备方法制备的氢氧化铈存在产物纯度低的问题。

稀土料液除杂工艺 792     

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本发明公开了一种稀土料液除杂工艺，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：(1)稀土料液的预处理；(2)稀土料液独立控制的三次置换；(3)固液分离以及收集海绵状多金属富集物；(4)低价态金属离子的氧化处理；(5)前述步骤中产生的固态物质中铝元素的固化以及铁元素的固化；本发明具有稀土料液绿色高效除杂，处理成本低，更安全，稀土料液置换除杂稀土损失小于0.2％。料液中铅含量从1～2g/L降低到0.005g/L，料液中铁含量从0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中铜含量处理后小于1PPM，并且可以富集料液中的银、汞等可被金属铝置换的微量金属元素，降低稀土料液中的钠离子含量，降低废水处理难度。

铅渣湿法氧化分解工艺 844     

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本发明公开了一种铅渣湿法氧化分解工艺，属于湿法冶金技术领域，目的在于提供一种铅渣湿法氧化分解工艺，解决现有工艺不环保的问题。其工艺包括以下步骤：(1)将铅渣加水调浆至适宜固液比；(2)使用氢氧化钠和纯碱调节至适宜PH值；(3)再使用氧化剂氧化硫化物，产生硫酸盐和单质硫；(4)使用清水洗涤可溶性硫酸盐；(5)抽滤后使用盐酸溶解铅渣。本发明适用于铅渣的处理。

散热型导电排 821     

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本实用新型公开了一种散热型导电排，包括第一本体、设于第一本体一板面的第二本体、冷却水管和可容置冷却水管的冷却槽，冷却槽包括第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽凹设于第一本体靠近第二本体的一板面，第二冷却槽凹设于第二本体靠近第一本体的一板面，第一冷却槽与第二冷却槽相配合形成冷却槽；冷却水管设于冷却槽，冷却水管包括多个第一管体和多个用于防堵的第二管体，第二管体的沿径向的横截面积大于第一管体沿径向的横截面积，多个第一管体通过多个第二管体相连通形成通路。本实用新型的导电排中的冷却槽采用组合的方式设置，便于将冷却水管安装在冷却槽中以及检修冷却水管；冷却水管中包括防堵的第二管体，减小堵塞的几率。

高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置 701     

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本实用新型提供了一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，属于炉渣回收设备技术领域。该高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置包括分料结构和粉碎除尘结构。所述分料结构包括分料箱、振动电机和驱动件，所述分料箱的底部和顶部分别开设有分料孔和吸尘孔，所述分料箱的底部固定有支撑柱，所述振动电机安装在所述分料箱的底部，所述粉碎除尘结构包括粉碎箱、粉碎件和吸尘件，所述粉碎箱的底部连接有导料筒，所述吸尘件包括吸尘箱和吸尘器，所述吸尘箱固定在所述粉碎箱的顶面，所述吸尘器与所述吸尘箱连通。本实用新型可以对粉碎以后的炉渣进行分类筛选从而减小占地空间，同时便于对炉渣的内部灰尘进行清理，提高炉渣的干净度。

冶金炉间断加料装置 971     

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本申请提供了冶金炉间断加料装置，属于冶金加料技术领域。该冶金炉间断加料装置包括存料组件和间断加料组件，所述存料组件包括存料箱、支撑腿和加料斗，所述支撑腿设置于所述存料箱一侧，所述加料斗设置于所述存料箱顶部，所述间断加料组件包括圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，所述圆筒连通设置于所述存料箱底部，通过设置圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，并在料盘上开设料槽，使得存料箱内辅料每次进入料槽内一分部，然后通过电机带动料盘缓慢转动，使得辅料落入落料管进入冶金炉本体，采用间断分次添加辅料的方式，大大提高辅料效用，提升冶炼效率，同时避免对冶金炉的内衬造成损伤。

用于冶金生产的散热装置 1004     

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本实用新型公开了一种用于冶金生产的散热装置，包括基座，基座的上端面连接有加热锅炉座，加热锅炉座的上端面放置有冶金锅炉，冶金锅炉上设有冷却环，冷却环上一侧设有进水口，冷却环上另一侧设有出水口，基座的上端面还连接有第一存水池，第一存水池内底部放置有水泵，水泵上设有第一输水管，第一输水管的一端与水泵连通，第一输水管的另一端与进水口连通，基座的上端面还连接有第二存水池，第二存水池内也放置有清水，第二存水池上一侧连接有第二输水管，第二输水管的一端与出水口连通，基座的上端面还连接有控制器，水泵与控制器电性连接，解决了现有的锅炉在冶金的过程中，锅炉产生大量的热量，大量的热量聚集在车间内难以散去的问题。

高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法 1028     

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本发明提出了一种高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法,?它按计量备料、熔融态渣铁冲兑和浇铸步骤进行，可将待熔化处理的铁合金粉粒加入炉内、或铁水包、或渣罐内、或铁水溜槽内进行渣铁冲兑，使铁合金粉粒与液态铁合金、炉渣进行热交换吸收热能而熔为液态，经倾渣后再行浇铸即可制得块状的铁合金产品。本发明突出的实质性特点和显著进步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融态铁合金的显热，即可完全熔化计量内的铁合金粉粒。彻底改变了现行“铁合金粉粒只能全部或与其他物料搭配加入电炉中通电熔化进行处理”的传统观念，对节能减排、低生产成本具有积极意义，在冶金行业中有极佳的推广应用前景，经济效益显著。

火法提取镍的生产方法 995     

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本发明提出了一种火法提取镍的生产方法，它是 以石油化学工业排弃的废催化剂、废脱硫剂或经湿法提取钒钼 后排弃的高磷含钒低镍残渣等二次污染物为镍原料冶炼生产 镍铁合金的技术，它按废料整备、称量混料、还原熔炼和氧化 精炼的步骤进行，在二元碱度CaO％ /SiO2％约0.8～1.8范围内，用焦 炭、硅铁作还原剂进行还原熔炼脱除60～70％的磷，再在炉渣 二元碱度CaO％/SiO2％约1.2～ 3.5的范围内，采用氧气－铁矿石联合氧化方式，可使99％以 上的磷和98％以上的钒结合生成 CaO·P2O5和 CaO·V2O5进入炉渣，精炼制得合格的镍铁合金产品，实现从高 磷含钒镍废料中短流程、低成本、产业化提取镍的目的，具有 显著的经济效益和社会环保效应。

稀土合金材料及其制备方法 859     

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本发明公开了一种稀土合金材料及其制备方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔盐混合制成，稀土氧化物为氧化稀土，熔盐为氟化稀土和氟化锂组成；氧化稀土、氟化稀土及氟化锂的质量比为100:(4‑5):(0.5‑0.8)；上述制备方法为：按照稀土合金材料的重量份数称取各原料，混合，得到稀土合金材料；将稀土合金材料加入到电解槽内，采用金属钨作为阴极，石墨作为阳极，并控制电流强度，通入直流电进行电解，电解完成，得到稀土合金。本发明的氟盐体系过程相对稳定，炉温变化不大，易控制，极大提高了单台炉子产量；而且，节约了氟化稀土和氟化锂的使用量，料比降低了1.2％左右，大大降低了生产成本。

合金钢 1081     

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本发明提供了一种合金钢,其成品的化学组分至少包括碳、硅、锰、铬,其组分的重量百分比为:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、锰0.6%1.2%、铬4%-5.6%,余量铁及为残留物。本发明广泛应用于冶金、钢铁行业中的轧辊,矿山、水泥行业中的板锤,粉碎机上的锤体等机械的主要部件,耐磨性好、使用寿命长、韧性高、受冲击时不易脆裂,并能降低生产成本低。

节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法 957     

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本发明属于冶金领域，提供了一种节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法，主旨在于解决电解锰影响铸坯质量，以及该材料属于亚包晶钢，会发生包晶反应，板坯在凝固过程中会产生很大的线收缩，引起坯壳冷却不均匀，产生纵裂、横裂等连铸坯质量缺陷的问题。主要方案包括按重量百分比计，C：0.01‑0.15％、Ni：1.00‑1.30％、Cr：13.00‑13.50％、Mn：9.00‑9.50％、Cu：0.20‑0.35％、Si：0.20‑0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13‑0.18％，余量由Fe和杂质构成。向LF精炼炉加入电解锰时，在将电解锰加入到LF精炼炉、GOR转炉前，对电解锰进行烘烤，烘烤时间＞180min，烘烤温度＞150℃。

碱性钒钛球团矿及其制备方法 931     

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本发明公开一种碱性钒钛球团矿及其制备方法，制备方法包括：(1)以重量份计，将95～96份钒钛铁精矿粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混匀得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到(2)所述原料混合料经润磨、造球、干燥、预热、焙烧得到碱性钒钛球团矿；本发明可有效提高碱性钒钛球团矿抗压强度，同时有效提高了球团矿的碱度，改善球团矿的冶金性能。

氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺 894     

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本发明公开了一种氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺，属于湿法冶金领域。本发明以氟碳铈矿经过氧化焙烧‑盐酸浸出‑碱转‑盐酸浸出得到的二优渣和通过酸碱联合法分解氟碳铈矿得到的调值渣为原料，进行对含氟废水的处理。它包括以下步骤：1)将铝土矿或含铝固废溶解于氢氧化钠溶液中形成铝酸钠溶液；将调值渣和二优渣分别加入氢氧化钠溶液进行碱转化；2)将二优渣碱转废水、调值渣碱转废水和铝酸钠溶液混合均匀；3)将混合物通入转窑尾气进行二氧化碳沉淀得到氟化铝。本发明的优点是：提高了原矿中氟元素的利用率，消除了含氟废水的排放，减少了二氧化碳排放，实现了资源综合利用。

稀土氧化物生产过程二氧化碳和铵的循环利用工艺 1103     

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本发明公开了一种稀土氧化物生产过程二氧化碳和铵的循环利用工艺，涉及湿法冶金技术领域，包括如下步骤：(1)在碳沉反应罐中将氯化稀土料液和碳铵溶液沉淀反应，产生碳酸盐和浓度为110‑150g/L氯化铵废水和二氧化碳，(2)将氯化铵废水输送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化钙，(3)将碳酸盐放到转窑中进行焙烧产生尾气，把尾气进行净化和换热，(4)将步骤2中得到的氨水、碳沉反应罐产生的二氧化碳与转窑净化尾气输送到吸收塔生，反应生产碳铵溶液，本发明实现了二氧化碳和铵的循环利用，稀土氧化物生产中减少二氧化碳排放，无氯化铵废水排放，并且可以降低成本。

稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法 651     

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本发明公开了稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法，属于湿法冶金领域，采用稀土精矿生矿浸取分离锶、以高浓度氯化钙或MgCl₂溶液和温差控制氯化锶的溶解度进行结晶粗分离，使用P204等萃取剂，除去钙镁等杂质得到高纯氯化锶料液，蒸发结晶或碳沉制备高纯锶产品。本发明通过采用氯化钙或MgCl₂作为底液利用盐酸浸取未焙烧稀土矿精矿、与调pH、硫化物结晶、萃取除杂巧妙的结合，未焙烧稀土矿精矿对稀土矿中锶元素回收率达到80％以上，可盐酸溶出锶盐回收率>90％，并且产出锶产品纯度>99.5％，能耗低避免大量蒸发水分，对废水进行了多元素(铁、铝、铅、铜、锶、铵、钠等)分离，降低了废水处理难度，稀土矿物中伴生元素锶得到有效利用，且缩短了工艺的流程。

冶金电炉低压分相无功补偿的方法 1085     

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本发明公开了冶金电炉低压分相无功补偿方法,其特征在于:低压滤波无功补偿单元的连接方式与炉变一致,即在AX、BY、CZ间各并联若干单元组;本发明可以避免普通无功补偿装置投切而带来的炉内三相不平衡而导致功率不平衡,生产过程耗电量大等问题,明显提高企业经济效益。

防冻混凝土 797     

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本发明涉及防冻混凝土,属于混凝土领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种防冻性能较好的混凝土。本发明防冻混凝土包括下述重量配比的组份:325～350份水泥、320～800份砂、435～1085份碎石、70～95份防腐剂、22～26份TS型抗冻剂;其中,所述的防腐剂为75级磨细矿粉、粉煤灰、硅粉中至少一种。本发明防冻混凝土的防冻性能较好,成本低廉,施工方法简单,为本领域提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

从二次钒渣中提取五氧化二钒的方法 1029     

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本发明属于钒矿加工技术领域，具体涉及一种从二次钒渣中提取五氧化二钒的方法。本发明的提取方法，通过调整二次钒渣中钒的含量，再通过磨碎，与碳酸钠混合，再通过旋转窑加热，加水过滤后得到滤液，再向滤液中加入氯化钙生成沉淀，再经过调整pH值后加入氯化铵得到多钒酸铵，再经过加热脱得，得到五氧化二钒。本发明的从二次钒渣中提取五氧化二钒的方法，可以有效地从含量较低的二次钒渣中提出钒，使二次钒渣变废为宝。提高了自然资源的利用率。

绿豆岩利用方法 1076     

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本发明公开一种绿豆岩利用方法，先将绿豆岩粉碎得到粉料，然后将粉料与酸液混合并加热得到转型料，转型料进行浸取过滤得到浸取液一和滤渣一，滤渣一中加入钙离子络合剂以脱钙，然后水洗、烘干得到二氧化硅产品；浸取液一加氨水后沉淀过滤得到液相和包含氢氧化铁、氢氧化铝产品的滤渣二，液相浓缩、结晶后制得复合肥。本发明对绿豆岩的综合利用程度高，可得到多种产品，无尾矿、无污染，能有效提高二氧化硅产品纯度及品质，生产经济效益高，工艺流程简单、操作方便，适用于大规模的生产。

绿豆岩综合利用方法 801     

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本发明公开一种绿豆岩综合利用方法，先将绿豆岩粉碎得到粉料，粉料与酸液混合并加热得到转型料，转型料进行浸取过滤得到浸取液一和滤渣一，滤渣一水洗、烘干得到二氧化硅产品，浸取液一加氨水后沉淀过滤得到液相和包含氢氧化铁、氢氧化铝产品的滤渣二，液相通过溶剂萃取法提取出含铷成分并得到萃余液，萃余液浓缩、结晶后制得复合肥。本发明所述的绿豆岩综合利用方法对绿豆岩的综合利用程度高，可得到多种产品，无尾矿、无污染，其中的含铷成分在能源、电子、特种玻璃、医学等领域有着广泛而独特的应用，有效提高生产经济效益。

利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法 861     

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本发明公开了一种利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法，解决了现有技术中废弃混凝土不能有效回收利用，不仅污染环境，而且造成了大量的资源浪费等问题。该方法对废弃混凝土先后经过除杂、烧结、破碎筛分、球磨等处理，然后采用合理的原料配制来制备新型轻质沟盖板，一方面废弃混凝土的利用率达到100%，实现低投入低成本回收废弃混凝土，大量节省清运和处理费用，既节约资源，又保护环境，起到巨大的经济和社会效益；另一方面最大程度上降低开采天然砂石自然资源，大大减少对矿物资源的消耗量，有利于人类社会的可持续发展。

合金钢 895     

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本发明提供了一种合金钢,其成品的化学组分至少包括碳、硅、锰、铬,其组分的重量百分比为:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、锰0.6%1.2%、铬4%-5.6%,余量铁及为残留物。本发明广泛应用于冶金、钢铁行业中的轧辊,矿山、水泥行业中的板锤,粉碎机上的锤体等机械的主要部件,耐磨性好、使用寿命长、韧性高、受冲击时不易脆裂,并能降低生产成本低。

含铁废料回收再利用系统 990     

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本实用新型公开一种含铁废料回收再利用系统，包括用于炼钢钢渣回收的破碎打粉磁选机构、用于转炉污泥回收的污泥压榨成饼机构、炼钢脱硫渣回收的磁选筛分机构、废料集中机构和混匀机构，所述破碎打粉磁选机构、所述污泥压榨成饼机构和所述磁选筛分机构分别与所述废料集中机构连接，所述废料集中机构和所述混匀机构连接，所述废料经集中后再经过所述混匀机构与混匀矿混匀，混匀后的物料送入到烧结厂烧结。与现有技术相比，本实用新型提供的含铁废料回收再利用系统，减少钢铁生产过程中铁元素的流失，加大炼钢含铁废料的回收循环利用，环保节约。

棒磨制砂机 678     

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本实用新型公开了一种棒磨制砂机，包括筒体和传动装置，筒体左端轴连接有进料装置，筒体右端轴连接有出料管道，出料管道右端连通有卸料装置，进料装置和出料管道均固定在支座上，筒体右端通过齿轮与传动装置传动连接；筒体内部中间设有将筒体隔开为两个粉碎室的隔仓板，两个粉碎室中均设有磨矿介质，隔仓板上设有若干个通孔，筒体上左右两端上均设有磨门；筒体内壁上固定安装有耐磨衬板，耐磨衬板和筒体内壁之间设有软橡胶垫，耐磨衬板通过螺栓与筒体固定连接。本实用新型的制砂机能够连续工作、制砂效率高且不易损坏。

水凝胶及其制备方法和应用 711     

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本发明公开了一种水凝胶的制备方法，包括将单体、烧碱、交联剂溶于去离子水中，得到混合溶液；然后加入起泡剂，搅拌均匀；再加入氧化还原引发剂，搅拌使引发剂溶解均匀；待搅拌有粘稠感时，停止搅拌，常温下反应一定时间得到水凝胶；待水凝胶均匀收缩后，剪碎，干燥后粉碎，得到水凝胶颗粒。通过这种方法制备的超大多孔水凝胶复合物的平均孔径在100nm到5μm之间。本发明涉及的特定起泡剂为多孔状无机矿物质，聚合过程中大量放热迫使孔中的空气溢出，使水凝胶产生多孔通道，大大增强了水凝胶的比表面积及能容纳水的能力，水凝胶的吸水速度和倍数显著提高，同时显著缩短了吸水到达平衡的时间。且该起泡剂价格低廉，来源广泛，有良好的经济和市场效益。

治疗白癜风的外用药剂 758     

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本发明公开一种用于治疗白癜风的外用药剂，其有效组分为白芷、白 芍、骨碎补、透骨草、威灵仙、桃仁、硫磺、蓝矾、皓矾等。将其有效组 分中草药粉碎后提取分离出有效成分。将矿物类研细经甘油研磨后于400 目筛加压过滤。分别取适当滤液用50％乙醇混合成混悬液，或按一定比例 取滤液用霜基调配成软膏。本发明对皮肤色素脱失症所致的白斑、白癜风 疾病有显著独特疗效。其使用安全，疗程短，治愈率高。

自焙电极工作端断头的回收利用方法 1056     

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本发明公开了一种矿热炉自焙电极工作端断头的回收利用方法，涉及冶金工业技术领域。本发明是将自焙电极断头经清洁、破碎制粒、冷压造球后搭配电极糊加入矿热炉电极壳内用于铁合金、黄磷、电石等生产，等量替代新电极糊。简化了自焙电极断头回收再利用的工艺程序，可显著降低产品电极糊真实消耗。不仅实现了电极断头的高效回收再利用，也使电极糊粉粒实现了资源化利用，在冶金行业中提高低质资源利用率方面具有积极意义。

低品位铝矾土制备陶粒支撑剂及其制备方法 728     

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本发明涉及一种低品位铝矾土制备陶粒支撑剂及其制备方法，涉及压裂支撑剂领域。所述低品位铝矾土制备陶粒支撑剂由如下质量份数的原料组成：铝矾土废料100～120份、粘土1～4份、铁氧化合物0.5～2份、二氧化钛0.8～1.6份、铬铁矿1～3份、二氧化锰1～7份、煤灰粉2～5份和磷矿石2～5份。本发明还公开了上述低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的制备方法。本发明的低品位铝矾土制备陶粒支撑剂，在获得较低烧结温度的同时还能够有效的提高强度，降低破碎率。