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本发明提出了一种用复分解法生产磷酸一铵的方法,它依次按计量备料、制备过磷酸钙、复分解反应、微调PH值和烘干粉碎的步骤进行,其显着特点是:首创用磷矿粉和硫酸制备过磷酸钙再与硫酸铵进行复分解反应来生产磷酸一铵产品,避免了传统的“中和法”会有大量铁、铝、镁等金属离子以水不溶性的磷酸氢盐形式析出而流失大量磷元素的缺陷,保留了反应液原状氢离子浓度和铁、铝、镁等磷酸二氢盐的水溶性,可用低、中、高品位磷矿为原料,均能生产出质量达到或高于国标II类标准的磷酸一铵产品,总磷收率高达95%,硫酸原料消耗量降低30%,节能减排效果好,具有十分显着的经济效益。
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本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中回收硫酸钡的方法，包括以下步骤：S1、将油泥干渣热风干洗，得到粗颗粒和细颗粒；S2、将所述细颗粒破碎，得到破碎后的细颗粒；S3、将所述破碎后的细颗粒进行筛分，得到筛分后的物料；S4、将所述筛分后的物料进行风力分级，即可得到岩屑和硫酸钡。本发明可以提取岩气钻井油泥干渣中低品位的硫酸钡，提取后硫酸钡达到工业品等级，得到硫酸钡品位达到80％以上，硫酸钡回收率70％以上，可返回钻井平台作为加重剂主要成分使用，实现硫酸钡循环利用，缓解对重晶石矿的开采需求。
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本发明公开了一种免脱泥重介旋流器分选工艺，它包括(1)原煤粉碎；(2)将粉碎后的原煤加入旋流器进行分选，所述旋流器内的分选介质为磁铁矿粉与水的悬浮液，粉碎后的原煤分选后得到精煤、末煤、中煤和矸石；(3)将步骤(2)分选出的精煤、末煤、中煤和矸石脱介脱水；将脱介脱水后的末煤进行二次脱水后与脱介脱水的精煤混合形成最终精煤产品；中煤和矸石脱介脱水后运输至储煤场。本发明的有益效果为：本发明通过精准控制系统的压力、密度、磁性物含量等参数实现分选，分选精度高，错配率极低，实现了各产品的较高纯度，有效地降低了煤矸石和煤泥的热值，并提高了精煤的产率。
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本实用新型提出了一种组合式强力甩锤，它主要由锤柄座、锤头、锤楔、连接螺栓和楔紧螺栓构成,它是用连接螺栓将锤头固定安装于锤柄座的竖直柄把，并利用锤楔楔紧面的静摩擦力将锤头楔紧于锤柄座内构成紧密牢固的楔配结构，它可直接与现行破碎机配套安装使用对页岩、矿石等多种硬质块料进行破碎加工作业，能极大地增强锤头对硬质块料的击打力度、提高破碎机加工作业的稳定性能，本实用新型具有结构简捷、生产制造容易、安装操作方便、组装结构牢固稳定、工作寿命长和互换性能好的突出优点，对提高现行破碎机生产效率、降低运行成本、增加经济效益都有明显效果，具有极佳的市场前景。
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本发明涉及了一种空心玻璃微珠的生产工艺及其设备。其方法是:采用珍珠岩、松脂岩、黑耀岩、火山灰、硅藻土等天然玻璃质矿物为原料,经破碎、粉磨后,分选出粒径为5-200μm的矿粉,在300-750℃的温度下干燥,控制结合水含量为0.1-2wt%。通过气力输送方式将矿粉送入空心玻璃微珠膨胀炉,高温膨胀温度为1000-1400℃,保温调质温度为800-1150℃,然后经冷却、收集得到高性能空心玻璃微珠。该工艺及其配套设备具有成本低、产品性能好的优点。通过对粉体粒径、含水量、膨胀温度、保温调质温度及时间的控制,得到不同密度的高性能空心玻璃微珠,可满足不同行业对空心玻璃微珠的性能要求。
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本实用新型提供一种锤块式蜗壳锤式破石机，其特征在于：机壳活动设置在机座上，所述进料口倾斜设置在机壳上，机体内设置有主转轴，主转轴的一端设置有皮带轮，进料口内设置有限料板，主转轴上设置有连接轴套，连接轴套通过键与主转轴固定，连接轴套上固定有隔扳，隔扳上装配锤块，机座内设置有筛板，所述锤块带有锯齿锤头端，锤块的两侧面均为锯齿状。本实用新型所述的破碎机经过改进，（1）结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于诸多领域，具有破碎比大，粒度小、而均匀，产量高寿命长特点，是建筑、建材、矿山等行业较理想的破碎设备；（2）重量轻、经久耐用又省电，可带来丰厚的经济效益和社会效益；（3）增大了限料板的活动空间，适合不同大小的块状物料的粉碎，锤块带有锯齿锤头端，会使物料破碎效果更好。生产系列产品、规格可大可小。
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本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中低品位硫酸钡的干式回收法，涉及固体废弃物资源综合利用领域，具体的步骤包括，将油泥干渣脱油脱水送入热风颗粒干洗机进行颗粒分选，小于40目的颗粒从第一出料口排出；将第一出料口排出的颗粒送入磨矿机破碎为200目的物料并从磨矿机出料口排出；将磨矿机出料口排出的物料送入至少一台筛分机中，通过多级筛分将物料筛分为多个粒径段；将各粒径的物料分别送入对应的气流分级机，调节各气流分级机的风力大小进行岩屑颗粒和硫酸钡的分离，提取油泥干渣中低品位硫酸钡且达到工业品等级，返回钻井平台作为加重剂使用，实现了硫酸钡循环利用，降低重晶石矿的开采量。
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本实用新型公开了一种立式振动磁选分离设备，其特征在于；该设备其组成包括振动箱、磁辊、槽体、卸矿装置、卸矿水管、精矿槽、尾矿槽、机架。本实用新型所述立式振动磁选分离设备实施过程如下；先将带磁选的物料投送进振动箱内，控制分散对辊转动，对物料进行粉碎和分散，同时启动振动传输带将其输出至磁辊的上方，振动传输带在输送的同时启动其下方设置的振动机构；经磁辊分选的物料分别从精矿槽和尾矿槽输出；因此能够对物料实现先分散再磁选的过程。槽体采用大弧度设计．弧度270度左右,采用顶部给料方式,延长了矿物与磁场的接触时间。
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本发明公开了一种钢渣回收利用的烧结方法，包括如下步骤：S1将按质量份数为铁矿50‑60份、硼铁矿6‑8份、白云石1‑2份、兰炭3‑6份、粒化钢渣1‑3份、煤粉2‑5份、高炉矿10‑15份、焦粉1‑3份、矾土1‑4份混合；S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；S3将颗粒状原料进行烧结；S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好，能改善原有的烧结矿的性能，实现二次回收利用。
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本发明公开了一种采用磷渣实现水泥熟料生产的方法，包括以下步骤：(a)原料破碎：对主要组成为石灰石、磷渣、页岩、砂岩、铁矿石的原料进行破碎，分别得到石灰石颗粒、磷渣颗粒、页岩颗粒、砂岩颗粒、铁矿石颗粒；(b)原料预均化：将步骤(a)得到的各种颗粒进行分层堆放；(c)生料制备；(d)生料均化；(e)预热分解；(f)熟料烧成；(g)熟料粉磨：对烧成后的熟料进行降温冷却，然后将熟料粉磨至所需的粒度，完成水泥生产。本发明能够改善生料的易烧性，提高熟料质量，提高入窑分解率，提高回转窑运转率，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加熟料产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。
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本发明公开了一种低磁混凝土，所述低磁混凝土低磁水泥200～450?kg/m3；矿物掺合料0～90?kg/m3；砂600～900?kg/m3；碎石1000～1400?kg/m3；聚羧酸减水剂4～10?kg/m3；水130～180?kg/m3；所述低磁水泥磁化后的磁场强度＜20nT；所述低磁混凝土磁化后的磁场强度＜60nT。本发明填补行业空白，提出了一种低磁性混凝土，通过对原料的重新选择和配比的特定设计，保证磁化后的磁性在60nT范围内，可广泛应用于大体积工程建设，如海洋工程、国防工程和精密工程，具有重要意义。
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本实用新型公开了一种生产氧化铍用研磨装置，包括破碎机、研磨机、供水装置和储液箱，所述破碎机包括支撑架、静颚板、凸轮和压杆，所述研磨机安装在静颚板下方的支撑架中部，研磨机包括下磨盘、上磨盘、缓冲架和电机，下磨盘底部加工有落料口，落料口下方设有储液箱，储液箱固定在支撑架底部，所述供水装置安装在研磨机一侧。本实用新型通过在研磨机上方设置破碎机，可将铍矿石压成小块状，提高研磨效率；同时通过在研磨机一侧设置供水装置，可避免研磨铍矿石时，铍对工人和环境造成危害。
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本发明公开了一种含钛高炉渣制备混凝土骨料的方法，它是将含钛高炉渣进入渣池后采用先自然冷却、后喷水冷却的方式得到重矿渣，重矿渣经破碎、筛分、磁选得到混凝土骨料。本发明通过控制高炉渣进入渣池的流速以及设计适宜的渣层厚度和冷却方式，改善了高炉渣在冷却过程中的结晶条件，减少了玻璃相的形成，使得到的重矿渣的强度得到稳定，能有效作为混凝土骨料使用；通过设计先慢速缓冷后急速快冷的冷却方式，解决了重矿渣强度过高增加破碎难度和成本，强度过低又达不到混凝土骨料标准的问题。
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本发明涉及一种高强度混凝土及用其制备的管道和制备管道的方法,属于混凝土领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种抗压强度高的混凝土。本发明高强度混凝土,是由下述重量配比的原料制备而成:0.8～1.2份水泥、1.0～1.2份混合砂、2.9～3.4份压碎值为9.0～10.0%的碎石、0.25～0.4份水和混凝土原料总重量0.7～0.9%的减水剂;其中,所述的混合砂为40～60%的河砂与60～40%的人工砂混合而成。本发明高强度混凝土不需要另外加入矿粉、磨细纱等原料,不仅简化了工序,还降低了生产成本,且抗压强度高,抗渗透性能好,可用于深埋混凝土管道的制备,为本领域提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种生产氧化铍用预处理装置，包括煅烧炉、碎料机和研磨装置，所述煅烧炉包括支架、电阻发热筒和放料架所述碎料机安装在支架的侧壁上，碎料机包括机架、转轴、破碎刀、减速机和冷风机，所述研磨装置包括下磨盘、上磨盘、齿圈和电机。本实用新型通过设置煅烧炉，可使铍矿石疏松易碎，可以降低碎料机的磨损，提高生产效率；同时通过设置冷风机可使煅烧后的铍矿石表面受冷收缩，使铍矿石更容易破碎。
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本实用新型公开了一种采矿工程用可自动清洗的钻头，包括安装组件、连接组件和分流组件，所述分流组件的顶部固定设置有连接组件，所述连接组件的内部贯穿设置有进水组件，所述安装组件与连接组件之间活动安装有固定块，所述固定块内部的两端皆贯穿安装有固定栓。本实用新型通过在分流组件的顶部固定设置有连接组件，能够利用连接头与外接水源进行连接，接着利用进水管将水倒入水腔的内部，然后利用水腔配合分流管将水进行分流，接着导入钻头本体的内部进行喷洒，实现自动清洁，确保工程的正常进行，然后利用麻花杆将开采的矿物质进行引导，接着利用挡块对钻机的接入口进行密封，防止碎屑进入，确保开采工作的顺利进行。
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本发明提供了一种直接用铜矿生产硫酸铜的工艺,包括矿石粉碎、提取、压滤、分离、转化、漂洗、浓缩、结晶、烘干等工序。其特点是该工艺适用于任何类型和高、低品位铜矿,以硝酸或硝酸盐类作催化剂,以硫化钠或硫化物作铜的沉淀分离剂,无须高温焙烧即可直接用铜矿生产硫酸铜,并可兼收白炭黑和硫酸亚铁,铜的收成率可达80～90%,产品质量优于工业一级。投资可大可小,毛利为成本的2倍,尤适于低品位铜矿的开发及综合利用。
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本发明公开了一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括步骤1)钢渣经多级破碎、磁选后得到磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6‑11％、焦粉4‑5％、皂土1‑3％、生石灰8‑12％、白云石2‑4％、其余为钒钛铁矿粉。采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本，保护了环境。
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本实用新型公开了一种长壁式崩落采矿工作面支护结构，包括支撑杆、固定板以及伸缩杆，所述支撑杆设置于所述固定板两侧，所述伸缩杆设置于所述支撑杆与所述固定板之间，所述支撑杆与所述固定板之间设置有伸缩结构，位于所述伸缩杆上方；所述伸缩结构，其包括：两对结构相同的固定块、两对结构相同的连接杆、驱动块、螺纹杆以及螺母；本实用新型涉及采矿机械手领域；该支撑结构，可以根据采矿矿道的宽度自行进行调节，通过顶部的支撑绳对矿道顶部进行固定，防止碎石的掉落，安装简单，可进行批量生产后进行组装，使用方便，可进行重复利用，节约成本。
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本实用新型公开了一种磷矿色选系统，振动给料机、破碎机、振动筛通过皮带输送机依次相连，振动筛的主出料口与水洗筛通过皮带输送机相连用于将粒径在10～60mm的磷矿输送至水洗筛，振动筛的副出料口与皮带输送机相连用于将粒径在10mm以下的磷矿输送至干堆场地，水洗筛通过皮带输送机将筛上产品送至转运料仓，收集池用于收集磷矿经水洗筛水洗后的水、泥；转运料仓结合振动给料喷淋水洗用于将磷矿经振动给料及二次水洗后进入图像选矿机，图像选矿机的精矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的精矿输送至精矿干堆场，图像选矿机的尾矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的尾矿输送至尾矿干堆场。节能环保，降低生产成本，提高磷矿品位。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件：将原矿样破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分选分别得到重矿物和轻矿物，重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段，轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料，水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺，不使用浮选药剂，无需尾矿库堆放，对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上，实现资源完全综合利用，清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展，适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。
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本发明公开一种高钒钛磁铁矿的烧结工艺，包括：将原料混合，粉碎得到混合料；以重量份计，所述原料由含铁原料80～85份、熔剂8～10份和燃料4～6份；以重量份计，含铁原料由钒钛磁铁矿粉65～70份、普通铁精矿粉20～25份、硼铁精矿粉2～5和含铁杂料8～12份组成；以重量份计，所述熔剂由菱镁石粉1～5份、生石灰0～2份和石灰石0～2份组成；混合料制粒，得到球粒；将所述球粒依次进行布料、点火烧结，得到钒钛磁铁矿烧结矿；所述烧结工艺可改善高炉渣的流动性，减少铁损失，提高烧结矿品位。
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本实用新型公开了一种铬铁矿进料装置，包括进料桶，所述进料桶的内部转动连接有驱动辊，所述进料桶的外表壁固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有驱动轮。本实用新型中，进料桶的外部设置了电机，从驱动辊的侧端面设置了多个凸块，电机的输出轴设置了驱动轮，驱动轮上均设置了传动带，采用次设计的好处在于：电机可以带动驱动轮旋转，驱动轮通过传动带使多个驱动轮同步旋转，进而带动驱动辊旋转，在铬铁矿进入进料桶时，驱动辊表面的凸块与矿石碰撞，由于大块的矿石无法穿过相邻驱动辊的间隙，被凸块不断地摩擦撞击而碎裂，即可从相邻驱动辊之间落下，通过此设计可以将大颗粒的矿石打碎，进而方便后续的加工。
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本发明公开一种钒钛精矿粉厚料层烧结工艺，包括如下步骤：将烧结原料混合均匀，所述烧结原料包括以重量计的钒钛精矿粉50‑60份，铁精矿粉5‑8份，熔剂10‑20份，燃料3‑5份；将烧结原料粉碎；所述粉末用水浸润后制备成球团；将球团布料至烧结设备上，布料厚度为720‑740mm；将球团烧结为球团矿；冷却所述球团矿。通过改变烧结原料的成分配比，添加熔剂增加气流流动性，从而实现了较厚的烧结布料厚度，实现对烧结矿质量的改善。
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本发明公开了磷矿小断层发育地段开采方法，涉及磷矿开采技术领域。包括步骤一、山体剥离：剥掉磷矿小断层上的覆盖土、风化层，剥掉夹层、围岩以及因节理裂隙发育而无开采价值的磷矿原石层；步骤二、建设平台：磷矿原石层裸露出来后，开挖出适合绳锯机工作的平台，一般宽度在6‑10米，长度根据断层确定，采矿场台阶高度在5‑10米；步骤三、打孔：在磷矿小断层上使用打孔装置进行开孔。本发明通过使用小型小型开采锄轻微敲击磷矿外表，再使用收集工具来对磷矿原石进行拨动松土处理的设置，减少了断层内碎石脱落的现象，降低了工作人员施工时安全隐患，间接的提高了磷矿小断层发育地段开采的工作效率。
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本发明公开了一种电化学浸矿工艺，包括以下步骤：(1)将可酸溶的矿物粉碎至100‑300目；(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积2‑10倍的水调浆；(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入电解质；(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中插入阳极板和阴极板，然后直流电解2‑12小时，电压1‑15V，电流密度1‑300A/m2；(5)电解结束后，阴极板收集酸性条件下可电积元素，矿物浆料固液分离得到料液。本发明以盐电解代替酸反应进行浸矿，反应温和可控，盐电解效果优于直接酸溶，并且可以极大减少含盐废水量，实现循环利用；本发明适用于多种金属矿物加工，实现了矿物综合利用，尤其适用于低品位矿物。
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本发明公开了一种提高混匀矿中钢渣配比的方法，它包括四大步骤：(1)对钢渣进行破碎处理，要求破碎后钢渣的粒度≤10mm；(2)对钢渣进行磁选处理，要求磁选后钢渣的全铁含量为18％≤TFe≤23％；(3)根据炼钢冶炼不同钢种对铁水P含量的要求，调整参与混匀配矿的配料结构；(4)混匀矿的烧结方式为“厚料层、慢机速”。通过本发明方法解决了钢渣利用率低带来的钢渣堆积占用资源和钢渣外卖铁元素流失浪费的问题。
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本申请提供了一种高碳铬铁冶炼用矿热炉投料筛选装置，属于高碳铬铁冶炼设备技术领域。该高碳铬铁冶炼用矿热炉投料筛选装置包括破碎组件和筛选组件，使用者可以先将高碳铬铁通过进料口放入到箱体内部，当电机启动时，可以带动破碎辊进行转动，当高碳铬铁进入到箱体内部时，破碎辊会将高碳铬铁进行破碎，当破碎完的高碳铬铁掉落在筛分板时，可以启动振动电机，振动电机会对筛分板表面的高碳铬铁进行震动，防止高碳铬铁堆在筛分板表面，同时减震件可以防止箱体会跟随振动电机一起发生震动，进而增加了破碎结构，可以对较大体积的高碳铬铁进行破碎，通过振动电机可以防止筛选过程中出现堆积现象，从而提高了筛选效率和实用性。
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本实用新型实施例公开一种用于蒸汽锅炉的煤炭矿石筛选装置，包括振动筛，所述振动筛上设有一级筛板和二级筛板，所述一级筛板的出料端通过第一输送带与矿石破碎机连接，所述矿石破碎机通过回料输送带与所述振动筛连接；所述二级筛板的出料端通过第二输送带与矿石烘干机连接；所述二级筛板的下方还设置用于收集粉尘的收集箱，所述收集箱上开设收集口，所述收集口与旋风除尘器连接；这样在使用时，可以通过振动筛对煤炭矿石的大小进行筛选收集，并通过所述旋风除尘器收集粉尘，并改善工作现场的操作环境。
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