四川乐山有色金属理论与应用

磷矿色选系统 1050     

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本发明公开了一种磷矿色选系统，振动给料机、破碎机、振动筛通过皮带输送机依次相连，振动筛的主出料口与水洗筛通过皮带输送机相连用于将粒径在10～60mm的磷矿输送至水洗筛，振动筛的副出料口与皮带输送机相连用于将粒径在10mm以下的磷矿输送至干堆场地，水洗筛通过皮带输送机将筛上产品送至转运料仓，收集池用于收集磷矿经水洗筛水洗后的水、泥；转运料仓结合振动给料喷淋水洗用于将磷矿经振动给料及二次水洗后进入图像选矿机，图像选矿机的精矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的精矿输送至精矿干堆场，图像选矿机的尾矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的尾矿输送至尾矿干堆场。节能环保，降低生产成本，提高磷矿品位。

矿石处理系统 760     

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本实用新型提供了一种矿石处理系统，涉及矿石加工机械设备领域。一种矿石处理系统，包括推料机构、筛分机构、破碎机构以及容料箱。矿石处理系统一方面通过多个旋转轴得以进行筛分，提高筛分的效率；另一方面，由于一般矿石的重量较大，人工使直径较大的矿石离开筛分机构较困难，因此使用推料机构不仅省时省力，并且可推动至破碎机构中，再次进行破碎，能显著矿石筛分的效率。

原矿筛分装置 633     

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本实用新型公开一种原矿筛分装置，包括装载机构、筛分机构、第一输送机构、破碎机、第二输送机构和混匀配料机构，所述装载机构将原矿上料到所述筛分机构，所述筛分机构通过所述第一输送机构将筛上矿输送至所述破碎机，所述筛分机构通过所述第二输送机构将筛下矿输送至所述混匀配料机构。与现有技术相比，本实用新型提供的原矿筛分装置，大幅度减少了混匀矿粉中的粗颗粒，提高烧结矿的品位，降低烧结成本，同时满足混匀生产对矿粉的需要。

高效低耗的铁合金加工破碎方法 913     

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本发明提出了一种高效低耗的铁合金加工破碎方法,它是依次按取铁、水淬淬火、加工破碎等步骤进行,它是将温度为1000℃至550℃之间的红热铁合金块,经水淬淬火使铁合金块内部金相组织由细微致密晶型转变为脆性的粗大纵向柱状结晶,并在表面形成大量的冷微裂纹,特别有利于加工破碎作业,它彻底改变了现行铁合金破碎作业的传统方式,能将铁合金细粉面子率降至5%以下,这对降低铁合金生产成本、减轻工人破碎作业的劳动强度和节能减排、综合利用节约矿产资源都具有积极意义,经济效益极佳,具有很好的推广使用前景。

破碎机改良结构 612     

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本实用新型公开一种破碎机改良结构，包括甩盘，其特征在于，所述的甩盘装置在两个主轴上，甩盘的四周装置有锤头，两个甩盘旋转方向相反带动锤头将下落的矿石击碎，在甩盘的端面装置有清扫块。本实用新型所述的破碎机改良结构利用清扫块在甩盘旋转带动下将甩盘端面的矿粉清理出去，防止甩盘端面与积料磨擦，减少甩盘磨损速度，提高使用寿命，降低维护频率和维护成本，保证破碎效果。

双辊双腔三击式破碎机 685     

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本发明提出了一种双辊双腔三击式破碎机,它主要由进料斗、机箱壳体、破碎辊轴、细碎辊轴、破碎锤头和细碎锤头构成,它的结构特点是:在机箱壳体内“铰配活动齿板形成破碎工作腔、设置上、下阻力棒形成细碎工作腔和安装一组冲击棒、固定齿板”构成三击式破碎结构,并使破碎工作腔与细碎工作腔形成自然顺达的“物流梯度”,并在机箱后端“设置分流窗口、配置副料仓”进行有效的出料分流,确保它既能对中、高硬度的块料进行粗碎、中碎直至细碎的系列化加工作业,也同时能对含泥多且水份高的矿岩湿料进行破碎加工作业,增强了对破碎物料的适应性能,具有电能消耗低、生产效率高并能有效延长锤头易损件使用寿命的优点,有极好的市场前景。

高效无声破碎剂及其生产方法 1051     

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本发明公开了一种高效无声破碎剂及其生产方法，采用矿物组分百分含量为fCaO：55～75%、C₂S：8～22%、C₄AF+C₂F：10～20%、CaSO₄：5～10%的膨胀熟料：85～95份；硫铝酸盐水泥熟料：5～15份；缓凝剂：0.1～0.4份；碱水剂：0.1～0.7份制备得到破碎剂产品。解决了现有产品工作效率较低，表现在破碎剂早期水合反应快温升快，结石强度低较易产生喷孔，或者膨胀应力增长偏慢造成破碎时间长等，通过对膨胀剂熟料矿物组分的调整，还降低了煅烧温度，具有降低熟料热耗，降低氮氧化物、硫氧化物、CO₂的排放等特点，利于保护环境。

选矿车间磷矿石在线磁选除废 999     

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本实用新型公开了选矿车间磷矿石在线磁选除废，包括磷矿石输送机、磷矿石输送机支撑架以及放置板，所述磷矿石输送机固定安装在磷矿石输送机支撑架上，所述放置板位于磷矿石输送机上方，所述放置板上设有磁选除废结构；本实用新型涉及磷矿石生产设备技术领域，本案设计磷矿石在线磁选除废设施，安装于皮带上部，利用电磁吸盘使矿石中的铁渣吸附于其上而达到清除废铁渣为目的，从而确保皮带及细碎等设备正常运行，且还设有收集箱，可以对磷矿石内的铁渣进行集中收集，方便处理。

高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法 906     

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本发明公开一种高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法，包括：将原料混合，粉碎得到混合料I；以重量份计，所述原料由含铁原料80～85份、熔剂4～5份和燃料2～3份；以重量份计，含铁原料由钒钛磁铁精矿粉65～70份、普通铁精矿粉20～25份、硼铁精矿粉2～5和含铁杂料8～12份组成；混合料I制粒，得到球粒I；将球粒I90份、熔剂4～5份和燃料2～3份混合，得到混合料II；混合料II制粒，得到球粒II；将所述球粒II进行布料、点火烧结，得到钒钛磁铁精矿烧结矿；所述方法保证了透气性适中，烧结速度适宜，降低烧结液相黏度，有效改善液相流动性，提高液相量，降低焦比，保证所得烧结矿的强度，控制烧结矿碱度，提高高炉冶炼效率，降低冶炼成本。

钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法 769     

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本申请提供了一种钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，先将原料依次进行碎料、配料、混料和制粒，得到球状混合料；所述原料包括含铁原料、熔剂和燃料，所述含铁原料包括45wt％～55wt％的钒钛磁铁精矿粉、5wt％～10wt％的高磷鲕状赤铁矿粉、10wt％～20wt％的普通铁精矿粉、10wt％～15wt％的普通铁矿粉和10wt％～15wt％的烧结废料；所述球状混合料中，粒径≥3mm的原料颗粒的质量分数＞85％；再将所述球状混合料依次进行布料、点火烧结和破碎，得到钒钛磁铁矿烧结矿。本申请在高钒钛比下配加高磷鲕状赤铁矿，强化制粒效果，烧结后得到了产、质量好的烧结矿。高磷鲕状赤铁矿在钒钛烧结中成功运用，节约了成本。

长壁式崩落采矿工作面装矿设备 597     

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本实用新型公开了一种长壁式崩落采矿工作面装矿设备，包括刮板输送机以及破碎仓，所述刮板输送机沿安设于所述采矿工作面上，所述破碎仓安设于所述刮板输送机出料端上，且位于溜井入料口正上方，所述刮板输送机右侧位置上安设有耙式收集结构，所述破碎仓内安设有辅助破碎结构，所述刮板输送机左侧壁面上安设有降尘清洁结构，本实用新型涉及壁式崩落法采矿设备技术领域，通过耙式收集结构，将崩落的矿石收集到输送机上，并在输送机尾端设置辅助破碎结构，对矿石中的大块进行破碎，降低大块堵塞溜井放料口的概率，同时配合降尘清洁结构，对工作面进行降尘处理，最大程度保障工作面工作人员的健康，提高了工作面装矿效率。

利于烟气余热回收的260m2烧结装置及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法 600     

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本申请提供了一种利于烟气余热回收的260m2烧结装置，在其双烟道尾部第二风箱和第三风箱之间布置一个第一换热器，在第四风箱和第五风箱之间再布置一个第二换热器。本申请提供了一种利于烟气余热回收的钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，采用上文所述烧结装置，将钒钛磁铁矿、普通铁矿、熔剂和燃料等原料进行碎料、配料、混料和制粒；所述钒钛磁铁矿和普通铁矿的铁品位分别为50％～60％、45％～60％；将制粒得到的球状混合料进行布料、点火烧结和破碎，得到钒钛磁铁矿烧结矿和烟气。采用所述烧结装置制备钒钛磁铁矿烧结矿，烧结矿质量合格，且利用换热技术，能降低烟道烟气温度，可对高温烟气的余热进行更好回收，也利于烟气脱硫。

磷矿开采用矿石存放装置 577     

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本实用新型公开了磷矿开采用矿石存放装置，涉及矿石存放设备技术领域。包括支撑架，所述支撑架一端顶部设置有破碎机构，所述破碎机构包括破碎筒，所述破碎筒顶部固定连接有入料斗，所述破碎筒底部设置有存料机构，存料机构包括存放箱，存放箱连通于破碎筒底部，存放箱一侧内壁开设有槽口，槽口顶部底部内壁之间均固定连接有多个圆杆，多个圆杆表面滑动连接有斜导板。本实用新型通过斜导板的斜向设置，再通过振动电机的振动作用，便于该装置在对磷矿矿石卸料工作，提高了卸料效率，在振动电机带动斜导板振动过程中，通过设置的防漏导板能够有效的防止存放在斜挡板上方破碎完成的磷矿矿石从斜导板与固定杆连接处缝隙漏料，避免造成损失。

烧结矿粉碎收集装置 667     

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本发明公开了一种烧结矿粉碎收集装置，包括收集箱体、设置在收集箱体内的一对对应设置的研磨棒、设置在研磨棒两侧的斜板、设置在斜板上方的第一矿粉添加管、设置在收集箱体侧面的冷却气管、设置在斜板底部外侧的第二矿粉添加管。本发明的烧结矿粉碎收集装置能进行多段矿粉添加，有效减少粉碎混合的粉末不均匀度。

用于磷矿加工的破碎装置 673     

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本实用新型公开了用于磷矿加工的破碎装置，涉及磷矿开采及加工技术领域。包括框架，所述框架的内部安装有加工组件和运输机构，所述加工组件包括一号破碎机、二号破碎机和粉碎机，一号破碎机的底端和框架内壁的顶部相固定，二号破碎机的底端和框架内壁的一端固定，粉碎机的底端和框架内壁一端的底部固定，所述运输机构包括振动组件和传送机，振动组件的两侧分别和框架内壁顶端的两侧固定，传送组件的两侧分别和框架内壁底部的两侧固定，振动组件的进料端位于一号破碎机出料管的底部。本实用新型通过加工组件和传送机构的设置，使得破碎后的磷矿石颗粒会更均匀和细小，保证了下一道工序的正常进行，有利于后续的生产。

旋转碾压式石英砂矿石破碎装置 1084     

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本实用新型公开了一种旋转碾压式石英砂矿石破碎装置，除了具有动力机构、转轮、横梁和加料口外，还具有围堰、凹槽、套筒、排出口、滤网、加水管；围堰由钢筋混凝土建造，转轮由金属制造，凹槽由金属制造，大大降低磨损；转轮的直径大于0.6米，能够同时进行石英砂矿石的初级破碎和精细破碎；套筒能够增加传动机构运行稳定性；排出口位于围堰下侧部，滤网安置在排出口上，能够保证出砂的均匀性，提高破碎效率，适用于所有矿石的破碎。

矿渣地下掩埋重锤式破碎机 953     

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本实用新型公开了一种能够安装在地下，从而降低噪音污染和粉尘污染的矿渣地下掩埋重锤式破碎机。该矿渣地下掩埋重锤式破碎机，在重锤式破碎机的转子下方设置有挤压辊，通过挤压辊对破碎后的物料进行挤压；同时在出料口设置有倾斜向上的螺旋输送机，因此能够将机体底部的物料输送到上部，便于将破碎机的入料口和螺旋机的出料口设置在地面，其他部位可以安装在地下。采用该矿渣地下掩埋重锤式破碎机能够降低破碎机产生的噪音，能够较少破碎机产生的灰尘；能够减少噪音污染和粉尘污染，能够改善工人工作环境，同时能够便于破碎机的加料。

用于矿石破碎的破碎设备 733     

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本实用新型实施例公开一种用于矿石破碎的破碎设备，包括破碎机壳体，所述破碎机壳体内设置破碎辊，所述破碎辊的辊体上设置破碎齿，所述破碎辊的下方还设置刮板，所述刮板安装在所述破碎机壳体上，且所述刮板上的刮齿与所述破碎齿相错设置；所述破碎辊上设置转动连接装置；所述转动连接装置通过连接杆与所述刮板固定连接；这样在使用时，通过所述刮板将所述破碎辊上粘黏物刮掉，从而保证破碎辊正常稳定的运行，保证破碎机的工作效率，同时通过所述转动连接装置保证所述刮板与所述破碎辊之间的相对位置固定，避免在落料时所述破碎辊收到冲撞导致与所述刮板之间发生刚性碰撞，进而影响破碎辊使用寿命的问题。

大块矿石破碎后溜井出矿一体化系统 848     

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本实用新型公开了大块矿石破碎后溜井出矿一体化系统，包括溜井，所述溜井上安装有输送结构；所述输送结构包括：输送机、底座、震动部以及粉碎部；所述输送机安置于溜井上，所述底座安置于溜井上，所述震动部安置于底座的上端，所述粉碎部安置于底座的上端且位于底座的右端，本实用新型涉及采矿设备技术领域，结构简单，便于操作，通过输送板将大块矿石集中输送进机体内，提高了效率，通过粉碎辊进行粉碎，粉碎彻底，提高了粉碎效果，降低了工作人员的劳动强度以及难度，结构简单，便于工作人员的操作，便于维修以及维护，生产成本较低，投入少，方便实用。

适用于CO2增强型地热系统的固井水泥浆体系 829     

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本发明公开了一种适用于CO2增强型地热系统的固井水泥浆体系，涉及油气田开发固井材料技术领域。本发明的适用于CO2增强型地热系统的固井水泥浆体系按重量百分比计包括：胶凝材料：53wt%～63wt%；硅砂：20wt%；抗高温耐蚀保温外掺料：15wt%～25wt%；高温稳定剂：1.5wt%；分散剂：0.5wt%；抗高温耐蚀保温外掺料是由锂渣、加气混凝土、钼酸钠和次磷酸钠按照重量比11~13:5:1~2:1~2的比例复配而成。本发明的适用于CO2增强型地热系统的水泥浆体系能够有效满足CO2‑EGS环境下的对水泥石工程性能的要求。

提高硫铝酸盐熟料早期强度的方法 1065     

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本发明公开了一种提高硫铝酸盐熟料早期强度的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：第一步、生料配料,将以下重量百分比计的原料进行配料：石灰石：45?58%；铝矾土：30?42%；石膏：8?20%；硼盐：0.2?2%；第二步、生料粉磨，将第一步配好的混合料进行粉磨，粉磨至80μm方孔筛筛余小于14%得到生料粉；第三步、熟料煅烧，按照常规硫铝酸盐熟料煅烧及控制方式进行煅烧；第四步、冷却，得到硫铝酸盐熟料。本发明能够提高硫铝酸盐熟料早期强度。

硅酸盐水泥熟料及其制备方法 855     

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本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法，涉及水泥制备技术领域。本发明制备硅酸盐水泥熟料的原料重量百分比为钙质材料：石灰石42‑72%，硅质材料1‑20%，补充钙质材料10‑40%，铁质材料0‑5%；铁铝质材料3‑15%；所述补充钙质材料为石灰石型砂废弃物；本发明将石灰石型砂废弃物应用水泥熟料，能够为企业降低成本，变废为宝，对社会和企业有着巨大的社会效益和经济效益。

耐高温高密度固井水泥浆及其制备方法 956     

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本发明公开了一种耐高温高密度固井水泥及其制备方法，涉及油气田开发固井材料技术领域。本发明耐高温高密度固井水泥浆，由以下原料按重量份组成：油井水泥100份；高温增强材料30份；悬浮稳定剂1‑3份；密度调节剂60‑120份；分散剂1‑2份；降失水剂3‑8份；缓凝剂1‑3份；消泡剂0.2份；水60‑70份；所述悬浮稳定剂由以下原料按重量份组成：气相二氧化硅35‑50份；聚合氯化铝铁15‑20份；凹凸棒粉35‑45份。本发明制备的水泥浆常温稠度较低，稠度不会随着温度的升高而降低，水泥浆稠化曲线平稳，且能够有效的保证水泥石高温强度，满足现场施工需求。

含坯体增强剂的卫生陶瓷的制备方法 599     

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本发明涉及陶瓷领域，尤其是一种含坯体增强剂的卫生陶瓷的制备方法，通过泥浆制备、坯体制备、坯体干燥及烧成制作卫生陶瓷，其中在泥浆制备过程中加入了坯体增强剂，使用本发明所述的方法制备的卫生瓷能够有效增强坯体强度及烧成强度，并且有效降低吃浆厚度，在保障产品质量的前提下还有效降低了生产成本及资源浪费。

超平高晶石瓷砖的生产工艺 936     

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一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，其包括：坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序，由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通过低温素烧及高温釉烧的作用使釉料与坯体充分结合，使本发明的产品釉面比普通釉面砖平整，釉面超平；釉面与普通微晶石象比一样通透，但釉面比普通微晶石硬度高。

具有带釉瓷面的砖结构及其生产工艺 778     

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本发明公开了一种具有带釉瓷面的砖结构及其生产工艺，属于砖结构领域，包括砖体，所述砖体呈长方体，其长和高组成的第一侧面上覆盖有瓷面。通过在墙砖的一面上设置瓷砖面，在生产时就统一将瓷砖面制备好，不用再涂抹泥浆贴瓷砖，大大缩短了工期；有效避免施工人员涂抹瓷砖与砖体之间的泥浆量不均匀的问题，减小了瓷砖与砖体之间拼接的尺寸误差；即使在外墙较高的情况下，不会发生外墙贴面瓷砖掉落的现象，安全系数高，避免给人们的人身安全造成威胁。

石墨烯瓷砖烧制方法 1072     

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本发明公开了一种石墨烯瓷砖烧制方法，本发明以钾长石35份、硅灰石、锂辉石、刚玉粉、凹凸棒土、硅藻土、黄磷矿渣等复配作为石墨烯瓷砖的原料，通过对二氧化硅溶胶中水分的控制依次获得湿坯、干坯，最后烧结，在烧结时，通过胶粒表面硅烷醇基团间发生缩合，从而带动石墨烯瓷砖各成分相互靠拢并聚集，而各成分之间的间隙则由胶粒填充，胶粒间以化学键(Si‑O‑Si)相结合，形成稳定的空间网络结构，将各成分牢固地结合在一起，大大降低气孔形成的可能性，隙率低显著降低，从而可得到低吸水率的石墨烯瓷砖。

甲烷化催化剂的制备方法 811     

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本发明提供了一种甲烷化催化剂的制备方法，包括以下内容：(1)将硝酸铝水溶液、硝酸镧水溶液、有机酸、聚乙二醇混合反应得溶胶，干燥、焙烧得钙钛矿复合氧化物载体；(2)将草酸、聚乙烯吡咯烷酮、氯化镍、氯化钴混合得到混合溶液，经陈化、固液分离、干燥、焙烧得到前驱体粉末；(3)将得到的钙钛矿复合氧化物载体、前驱体粉末、无机酸、水混合得催化剂粉料。本发明制得的催化剂活性高，稳定性好，抗积碳和抗硫能力强，同时转化率高。

铁粉净水剂及其制备方法 860     

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本发明属于本发明污水处理技术领域，公开了一种铁粉净水剂及其制备方法，该方法包含以下步骤：制备混合铁矿石粉；将所述混合铁矿石粉与盐酸混合反应并过滤反应后溶液中含有的少量沉淀得到第一混合溶液；制备含硝酸和改性硝酸铁的第二混合溶液；将所述第一混合溶液与所述第二混合溶液混合后得到第三混合溶液；制备含活性氧化钙的第四混合溶液；以及将所述第三混溶液与第四混合溶液混合。通过本发明方法制备得到的铁粉净水剂净化效果好，沉降速度快，并且针对于污泥浓缩脱水试剂中相对于其他试剂有突出优点。

高强增韧固井胶凝材料及其制备方法和应用 751     

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本发明公开了一种高强增韧固井胶凝材料及其制备方法和应用，涉及水硬性胶凝材料领域。本发明的高强增韧固井胶凝材料由100份石灰石，10~15份红色黏土，1~8份斜锆石，2~10份锆英石，1~5份硅质校正原料，1~5份玄武岩尾矿，2~6份硫酸渣，2~5份铜矿渣和3~5份二水石膏组成；高强增韧固井胶凝材料中矿物含量包括C₃S、C₂S、C₃A、C₄AF和ZrSiO₄，其中，50%≤C₃S≤65%，15%≤C₂S≤30%，1.0%≤C₃A≤2.5%，14%≤C₄AF≤18%，1%≤ZrSiO₄≤10%；所述高强增韧固井胶凝材料的比表面积在300~360 m²/kg；本发明中矿物组分的合理设计以及结合颗粒紧密堆积理论，在保证低弹模高韧性的前提下，赋予胶凝材料的硬化体早期强度发育，以弥补现有胶凝材料力学性能差、早期强度发展缓慢等不足。