一种超平高晶石瓷砖的生产工艺,其包括:坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序,由于采用了特制的坯料配方和釉料配方,通过低温素烧及高温釉烧的作用使釉料与坯体充分结合,使本发明的产品釉面比普通釉面砖平整,釉面超平;釉面与普通微晶石象比一样通透,但釉面比普通微晶石硬度高。
本发明公开了一种具有带釉瓷面的砖结构及其生产工艺,属于砖结构领域,包括砖体,所述砖体呈长方体,其长和高组成的第一侧面上覆盖有瓷面。通过在墙砖的一面上设置瓷砖面,在生产时就统一将瓷砖面制备好,不用再涂抹泥浆贴瓷砖,大大缩短了工期;有效避免施工人员涂抹瓷砖与砖体之间的泥浆量不均匀的问题,减小了瓷砖与砖体之间拼接的尺寸误差;即使在外墙较高的情况下,不会发生外墙贴面瓷砖掉落的现象,安全系数高,避免给人们的人身安全造成威胁。
本发明公开了一种石墨烯瓷砖烧制方法,本发明以钾长石35份、硅灰石、锂辉石、刚玉粉、凹凸棒土、硅藻土、黄磷矿渣等复配作为石墨烯瓷砖的原料,通过对二氧化硅溶胶中水分的控制依次获得湿坯、干坯,最后烧结,在烧结时,通过胶粒表面硅烷醇基团间发生缩合,从而带动石墨烯瓷砖各成分相互靠拢并聚集,而各成分之间的间隙则由胶粒填充,胶粒间以化学键(Si‑O‑Si)相结合,形成稳定的空间网络结构,将各成分牢固地结合在一起,大大降低气孔形成的可能性,隙率低显著降低,从而可得到低吸水率的石墨烯瓷砖。
本发明提供了一种甲烷化催化剂的制备方法,包括以下内容:(1)将硝酸铝水溶液、硝酸镧水溶液、有机酸、聚乙二醇混合反应得溶胶,干燥、焙烧得钙钛矿复合氧化物载体;(2)将草酸、聚乙烯吡咯烷酮、氯化镍、氯化钴混合得到混合溶液,经陈化、固液分离、干燥、焙烧得到前驱体粉末;(3)将得到的钙钛矿复合氧化物载体、前驱体粉末、无机酸、水混合得催化剂粉料。本发明制得的催化剂活性高,稳定性好,抗积碳和抗硫能力强,同时转化率高。
本发明属于本发明污水处理技术领域,公开了一种铁粉净水剂及其制备方法,该方法包含以下步骤:制备混合铁矿石粉;将所述混合铁矿石粉与盐酸混合反应并过滤反应后溶液中含有的少量沉淀得到第一混合溶液;制备含硝酸和改性硝酸铁的第二混合溶液;将所述第一混合溶液与所述第二混合溶液混合后得到第三混合溶液;制备含活性氧化钙的第四混合溶液;以及将所述第三混溶液与第四混合溶液混合。通过本发明方法制备得到的铁粉净水剂净化效果好,沉降速度快,并且针对于污泥浓缩脱水试剂中相对于其他试剂有突出优点。
本发明公开了一种高强增韧固井胶凝材料及其制备方法和应用,涉及水硬性胶凝材料领域。本发明的高强增韧固井胶凝材料由100份石灰石,10~15份红色黏土,1~8份斜锆石,2~10份锆英石,1~5份硅质校正原料,1~5份玄武岩尾矿,2~6份硫酸渣,2~5份铜矿渣和3~5份二水石膏组成;高强增韧固井胶凝材料中矿物含量包括C3S、C2S、C3A、C4AF和ZrSiO4,其中,50%≤C3S≤65%,15%≤C2S≤30%,1.0%≤C3A≤2.5%,14%≤C4AF≤18%,1%≤ZrSiO4≤10%;所述高强增韧固井胶凝材料的比表面积在300~360 m2/kg;本发明中矿物组分的合理设计以及结合颗粒紧密堆积理论,在保证低弹模高韧性的前提下,赋予胶凝材料的硬化体早期强度发育,以弥补现有胶凝材料力学性能差、早期强度发展缓慢等不足。
本发明公开了一种导电发热混凝土的水泥基材料及其制备方法,涉及无机非金属材料技术领域。该水泥基材料包括以下按质量百分比计的组分:高铁硫铝酸盐水泥熟料:75%~90%;石膏:0%~12%;矿物废渣:5%~15%;碳纤维:0.1%~1.0%;无烟煤:0.2%~5.0%;其中,所述矿物废渣为铜矿渣、硫酸渣和电解锰渣中的一种或多种的组合。本发明通过利用高性能的胶凝材料复合高稳定性低成本的废渣矿物外掺料及导电性能良好的碳纤维,采用机械活化矿物外掺料及简单的分散方式提纤维的分散性能,形成具有良好导电性能的水泥胶凝材料。
本发明公开了一种水泥粉磨制备工艺,属于建筑材料加工技术领域。所述工艺包括以下步骤:1)用筛网将水泥熟料筛分成粗颗粒和细颗粒;2)用辊压机将步骤1)中的粗颗粒进行破碎,并将破碎后的熟料与步骤1)中的细颗粒混合,然后用圆盘磨或锥形磨再进行破碎;3)将步骤2)中用圆盘破碎后的熟料与混合材Ⅰ一并加入球磨机中粉磨;4)将混合材Ⅱ粉磨后,与步骤3)得到的物料混合,得到所述水泥。通过本发明具有粉磨效率高,成本低的优点,且制得的水泥颗粒级配更为合理,工作性能、强度等物理化学性能更好。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法,钒钛磁铁矿中按质量份数包括烧结矿50‑55份、氧化镁球团矿5‑10份、钒钛含碳球团矿8‑12份、生矿10‑12份、铁锰矿3‑8份。本发明的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法能改善现有的喷吹燃料成分,改变高炉炉料的燃烧性能,提高了高炉炉料的燃烧充分性和温度。
本发明公开一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法,包括:白泥经冲洗稀释,第一次过滤,搅拌分散,第二次过滤,得到白泥浆液;石灰石经球磨后,与水混合,得石灰石浆液;以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液;将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔,对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收;所述钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法,脱硫效果佳,稳定性好,脱硫成本低。
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件:将原矿样破碎球磨成200目(0.074mm)以下,超重力分选分别得到重矿物和轻矿物,重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段,轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料,水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺,不使用浮选药剂,无需尾矿库堆放,对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上,实现资源完全综合利用,清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展,适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。
本发明公开了一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法,包括步骤1)钢渣经多级破碎、磁选后得到磁选钢渣粉;2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉;3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆,加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷,获得除磷钢渣;4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理,并与其他原料混合形成烧结原料,进行造球,布料并烧结;所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成:除磷钢渣6‑11%、焦粉4‑5%、皂土1‑3%、生石灰8‑12%、白云石2‑4%、其余为钒钛铁矿粉。采用本技术方案,能够得到含磷量较低的钢渣,从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例,在符合烧结矿质量要求的前提下,大大降低了生产成本,保护了环境。
本实用新型公开了一种粉碎均匀的球磨机,包括筒体,筒体内竖直设有第一隔板,第一隔板将筒体内的空腔分隔成左右分布的粗磨腔和细磨腔,粗磨腔和细磨腔内均设有钢球;粗磨腔内通过竖直设置的第二隔板形成一个位于筒体左端的送风室,送风室连接有送风管,粗磨腔内水平设有分离筒,分离筒的一端与第二隔板固定,另一端穿过第一隔板并设有与细磨腔连通的开口,分离筒内设有与送风室连接并指向开口的出风口,分离筒的筒壁为筛网结构;细磨腔内通过竖直设置的过滤网形成一个位于筒体右端的成品室。本实用新型通过设置粗磨腔和细磨腔实现分级、分批粉碎,并且粉碎好的矿石可及时排出,解决了现有球磨机粉碎不均匀的问题。
本实用新型提供一种锤块式蜗壳锤式破石机,其特征在于:机壳活动设置在机座上,所述进料口倾斜设置在机壳上,机体内设置有主转轴,主转轴的一端设置有皮带轮,进料口内设置有限料板,主转轴上设置有连接轴套,连接轴套通过键与主转轴固定,连接轴套上固定有隔扳,隔扳上装配锤块,机座内设置有筛板,所述锤块带有锯齿锤头端,锤块的两侧面均为锯齿状。本实用新型所述的破碎机经过改进,(1)结构设计合理,利用效率高,运行费用降低,广泛用于诸多领域,具有破碎比大,粒度小、而均匀,产量高寿命长特点,是建筑、建材、矿山等行业较理想的破碎设备;(2)重量轻、经久耐用又省电,可带来丰厚的经济效益和社会效益;(3)增大了限料板的活动空间,适合不同大小的块状物料的粉碎,锤块带有锯齿锤头端,会使物料破碎效果更好。生产系列产品、规格可大可小。
本发明公开了一种多产柴油的催化裂化催化剂及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)将原料与去离子水混合打浆,制得浆液;(2)将浆液喷雾干燥,其后焙烧、洗涤;其中所述原料包括非磷酸硼类的含硼物质,分子筛,粘土矿物,及包含粘结作用的第四成分。本发明的催化剂具有高柴油收率,具有抗重金属污染能力,制备过程简单。
本发明公开了一种利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法,解决了现有技术中废弃混凝土不能有效回收利用,不仅污染环境,而且造成了大量的资源浪费等问题。该方法对废弃混凝土先后经过除杂、烧结、破碎筛分、球磨等处理,然后采用合理的原料配制来制备新型轻质沟盖板,一方面废弃混凝土的利用率达到100%,实现低投入低成本回收废弃混凝土,大量节省清运和处理费用,既节约资源,又保护环境,起到巨大的经济和社会效益;另一方面最大程度上降低开采天然砂石自然资源,大大减少对矿物资源的消耗量,有利于人类社会的可持续发展。
本发明公开一种用于治疗白癜风的外用药剂,其有效组分为白芷、白 芍、骨碎补、透骨草、威灵仙、桃仁、硫磺、蓝矾、皓矾等。将其有效组 分中草药粉碎后提取分离出有效成分。将矿物类研细经甘油研磨后于400 目筛加压过滤。分别取适当滤液用50%乙醇混合成混悬液,或按一定比例 取滤液用霜基调配成软膏。本发明对皮肤色素脱失症所致的白斑、白癜风 疾病有显著独特疗效。其使用安全,疗程短,治愈率高。
本发明公开了一种熔融法窑法磷酸生产工艺,该工艺将磷矿粉、还原碳粉与低熔点配料混合、研磨、过筛得到混合原料,混合原料在窑炉内发生还原反应生成熔融体和P4、CO气体,熔融体向窑炉的溢流口流动,并持续进行还原反应,形成熔融流动还原层,生成的P4、CO气体持续上升,与上方的过剩氧气接触燃烧,生成P2O5、CO2并释放热量,在窑炉上部形成燃烧氧化烟气层,燃烧氧化烟气层的热量通过热辐射持续为熔融流动还原层供热,直至反应完全,含P2O5的混合气体从窑炉排出经水洗吸收得到窑法磷酸。本申请利用低熔点配料,在熔融状态下反应和传质,降低燃烧氧化烟气层的P2O5、O2与熔融流动还原层发生反应的几率,避免出现返磷造成磷收率偏低和碳烧失严重的问题。
本实用新型公开一种含铁废料回收再利用系统,包括用于炼钢钢渣回收的破碎打粉磁选机构、用于转炉污泥回收的污泥压榨成饼机构、炼钢脱硫渣回收的磁选筛分机构、废料集中机构和混匀机构,所述破碎打粉磁选机构、所述污泥压榨成饼机构和所述磁选筛分机构分别与所述废料集中机构连接,所述废料集中机构和所述混匀机构连接,所述废料经集中后再经过所述混匀机构与混匀矿混匀,混匀后的物料送入到烧结厂烧结。与现有技术相比,本实用新型提供的含铁废料回收再利用系统,减少钢铁生产过程中铁元素的流失,加大炼钢含铁废料的回收循环利用,环保节约。
本发明涉及混合材检测技术领域,具体涉及石灰石中泥含量的检测方法。本发明提供了一种石灰石中泥含量的检测方法,具体为:A标准试样的制备:取矿山泥土样品制成粒径小于0.08mm的泥粉;取矿山石灰石,筛选粒径大于0.08mm的石灰石样品,粒径小于0.08mm的石灰石粉样品;将所得泥粉、石灰石粉与石灰石按照下述原则:配制为亚甲蓝试验用样;B采用亚甲蓝试验法检测A步骤所得标准试样的亚甲蓝溶液消耗量V,建立V与P、W的对应关系;C通过待测试样过0.08mm的通过率P1、亚甲蓝溶液消耗量V1,对照B步骤中V与P、W的关系得到待测样的W1,进而得到待测样的泥含量。本发明方法测试结果准确,检测用时短。
本实用新型公开了一种高效分离钾长石粗细粉的水力分级装置,属于矿物分选设备技术领域,为了解决现有的水力分级机沉降效果差和分离效率低的问题,包括主体,所述主体包括上部筒体和下部锥体,所述筒体上部设置有进料管与溢流管,所述筒体的两侧设置有进水口一和进水口二,所述锥体的下部设置有排料口,其特征在于,所述筒体内部设置有筛板,所述筛板的下方设置有水流涡轮,所述筛板与排料口之间设置有排料筒一,所述排料筒一的内壁设置有螺旋导流纹一,所述排料筒一的外壁设置有传动螺纹二。本实用新型具有分离快、物料不易堆积和多级出料的特点。
本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中回收硫酸钡的方法,包括以下步骤:S1、将油泥干渣热风干洗,得到粗颗粒和细颗粒;S2、将所述细颗粒破碎,得到破碎后的细颗粒;S3、将所述破碎后的细颗粒进行筛分,得到筛分后的物料;S4、将所述筛分后的物料进行风力分级,即可得到岩屑和硫酸钡。本发明可以提取岩气钻井油泥干渣中低品位的硫酸钡,提取后硫酸钡达到工业品等级,得到硫酸钡品位达到80%以上,硫酸钡回收率70%以上,可返回钻井平台作为加重剂主要成分使用,实现硫酸钡循环利用,缓解对重晶石矿的开采需求。
本实用新型公开了一种干法制备蒙脱石散的生产系统,其包括碾磨装置和分级筛分装置,碾磨装置包括碾磨槽,碾磨槽的底部设置有碾磨盘,碾磨盘上设置有若干通孔;碾磨槽内设置有碾磨头,碾磨头的底部设置有碾磨板,碾磨板上设置有若干碾磨齿;碾磨头通过转轴与旋转驱动装置连接;碾磨槽的下方设置分级筛分装置的进料口,分级筛分装置的粗颗粒出料口上设置有输送管道,输送管道上设置有粉料输送泵,输送管道的端部设置在碾磨槽的上方。本实用新型有效增加了生产效率,使蒙脱石矿的碾磨和分级筛分在一个工位上进行,节约了场地,同时增加了蒙脱石的产率,降低生产成本。
本实用新型公开了一种有效提升钾长石精粉白度的装置,属于矿物质加工设备领域中的一种加工装置,其目的在于提供一种提升钾长石精粉白度的一体式的加工装置,其技术方案为包括主箱体、设置在主箱体上端的进料斗,所述主箱体由上到下依次设置有清洗腔、与清洗腔连通的筛分腔、与筛分腔连通的酸化腔,所述酸化腔下方设置有研磨室,所述研磨室连通有出料斗;所述清洗腔设置有清洗杆,清洗腔底部设置有带有摩擦球的漏沙板,所述筛分腔的底部为可绕径向转动的筛分板;所述酸化腔连通有水洗烘干机,所述水洗烘干机下端的出料管与所述研磨室连通。本实用新型提供一种一体式的加工装置,从而得到具有较好的白度的钾长石精粉。
本发明公开了一种含钛高炉渣制备混凝土骨料的方法,它是将含钛高炉渣进入渣池后采用先自然冷却、后喷水冷却的方式得到重矿渣,重矿渣经破碎、筛分、磁选得到混凝土骨料。本发明通过控制高炉渣进入渣池的流速以及设计适宜的渣层厚度和冷却方式,改善了高炉渣在冷却过程中的结晶条件,减少了玻璃相的形成,使得到的重矿渣的强度得到稳定,能有效作为混凝土骨料使用;通过设计先慢速缓冷后急速快冷的冷却方式,解决了重矿渣强度过高增加破碎难度和成本,强度过低又达不到混凝土骨料标准的问题。
本发明公开了一种生产低热微膨胀水泥的方法,其步骤如下:1)按重量份计配料:钒钛矿渣:2-30份;磷渣:2-30份;粒化高炉矿渣:20-62份;水泥熟料:18-45份;石膏或硬石膏:7-15;和其他外掺物:0.2-5份;2)将矿渣磨至细度0.08mm且筛余小于5%的矿粉;3)将矿粉喂入出磨提升机内,磨机入磨端配入步骤1)配料中的熟料、石膏或硬石膏和其他外掺物;4)调整粉磨成品的比表面积及步骤1)中所有组分的配比,制成低热微膨胀水泥成品。本发明工艺简单,在资源缺乏的情况下,使用钒钛渣、磷渣等部分替代现有低热微膨胀水泥的配方生产水泥,使得本发明的生产成本得以降低。
本实用新型提供了一种炼钢用上料机上料口,属于炼钢厂技术领域,包括机身、控制开关、出料口和上料腔,机身的右侧通过螺母固定安装有控制开关,机身的左侧开口设置有出料口,机身的中部开口设置有上料腔,机身的左侧嵌入设置有挡板,上料腔的左下角通过螺母固定安装有电机,电机的右侧转动连接有转轴,转轴的外侧无缝焊接有叶片,上料腔内壁上方的左右两端均固定安装有震动电机,震动电机的上方紧密贴合有筛网,筛网的右侧通过螺母固定连接有连接板,连接板的左右两端均嵌入设置有嵌套杆。本实用新型可对较大一些的矿石进行过滤收集,有效防止装置堵塞,并可将粘黏在一起的矿石进行排散,有很高的推广价值。
本发明公开了一种钢渣回收利用的烧结方法,包括如下步骤:S1将按质量份数为铁矿50‑60份、硼铁矿6‑8份、白云石1‑2份、兰炭3‑6份、粒化钢渣1‑3份、煤粉2‑5份、高炉矿10‑15份、焦粉1‑3份、矾土1‑4份混合;S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料;S3将颗粒状原料进行烧结;S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好,能改善原有的烧结矿的性能,实现二次回收利用。
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