本发明公开一种固废物纸浆及其制造方法。纸浆以干浆计,由下列组分按重量百分比制成:固废物10-70%;有机纤维30-90%;以固废物的总重量计:固废物改性剂5-15%;添加处理剂1-10%;固废物纸浆的固含量为40-80%,水20-60%;固废物为废弃的衣物和布料类物品。制造时,先比例配备原料,再将固废物经过湿法进行除渣、切断、疏解后,添加固废物改进剂和添加处理剂,然后在0.3-0.7MPA、温度为50-90℃的条件下,搅拌30-60分钟,获得分散均匀的浆液,再与有机纤维浆液混合磨浆、脱水,获得固废物纸浆。本发明解决了这类固废物处理问题,变废为宝,节省原木耗费,降低纸浆成本,保护森林资源。
本实用新型属于酒精生产废水处理设备技术领域,公开一种带有固体分层打捞机构的酒精生产废水处理用沉淀池,包括沉淀池,所述沉淀池一侧底部开设有进水口,所述沉淀池另一侧壁开设有溢水口,所述沉淀池位于溢水口一侧设有打捞机构,所述打捞机构包括打捞网、拉杆、拉绳和定滑轮,所述定滑轮通过支撑杆设于沉淀池侧壁顶部,所述定滑轮一侧连接有正反转电机,所述拉杆竖直放置,且拉杆上端通过铰接件固定于沉淀池侧壁,所述拉绳一端固定于定滑轮上,另一端固定于拉杆下部,所述拉杆下端设有打捞网。该装置能够对沉淀池中的悬浮颗粒物随时打捞或定期打捞,避免了人工打捞带来的不便,提高了打捞效率,避免影响沉淀工作。
本实用新型公开了固体废弃物技术领域的一种固体有机废弃物反应发酵仓,包括操作架,所述操作架的顶部一侧安装有加料箱,所述加料箱的底部一侧安装有出料管,所述操作架的顶部另一侧安装有反应仓,所述反应仓的上表面中心位置设置有轴承A,所述反应仓的顶部安装有反应机构,其结构合理,本实用新型通过设有加料箱和反应机构,将加料箱上的出料管接通反应仓内,使固体废弃物由加料箱上的进料管投入,并由绞龙进行自动化输送至反应仓内,通过将反应机构安装在反应仓内,利用反应机构具有多方位混合反应的效果,有效的提高了对固体废弃物反应发酵的均匀性及质量,避免反应不均匀的情况发生。
本发明涉及一种基于赤泥与固体废弃物的路基材料,由下列质量百分比物质构成:固体废弃物10%—25%、粉煤灰5.8%—13.5%、废石膏3.5%—8.5%、钢渣粉6%—12%、碱激发剂4.5%—10.5%、硅溶胶3.5%—5.5%、防水剂2.5%—6.5%、纤维3.5%—10.5%、减水剂1.3%—5.6%、改性剂1.5%—2.6%、补强剂3%—6.1%,余量为赤泥。其施工方法包括基坑预制,物料初步混合,制备基液及铺设作业等四个步骤。本发明一方面原料获取便捷,原料成本低廉在满足道路路基施工作业的同时,极大的提高了对建筑垃圾、赤泥、粉煤灰、废矿渣等固体废弃物综合利用率,在降低路基材料使用成本的同时,也极大的降低了施工难度;另一方本发明路基材料结构强度大、抗冲击、防水抗浸泡能力强,从而极大的提高了道路施工质量和道路使用寿命。
本发明涉及固体废物发酵技术领域,具体为有机固体废物发酵设备,包括卧式圆筒状的筒体,筒体内转动连接用于物料移动的滚筒,滚筒一端开设进料口,滚筒上还开设漏料口,漏料口远离进料口,滚筒内安装用于搅拌物料的搅拌单元,搅拌单元与筒体转动连接,筒体在紧贴进料口的一端处开设出料口,出料口位于进料口的上方,并形成通过滚筒的转动使得物料从进料口经漏料口移动至出料口的结构,进料口在筒体外可与出料口相通,本有机固体废物发酵设备便于发酵设备进行多次发酵,使得筒体内满足发酵过程中要求的供氧量和适宜的温度。
一种氟代碳酸乙烯酯固体废渣的处理方法,包括以下步骤:a)将氟代碳酸乙烯酯固体渣进行减压干燥,回收溶剂和反应物,得到干燥后的固体渣;b)将上述干燥后的固体渣与水混合后过滤,分别得到滤液和滤渣;其中滤渣采用焚烧处理;c)将上述滤液与纳米二氧化钛混合后,进行光催化反应,反应完成后过滤掉纳米二氧化钛,再加入活性炭进行吸附处理,得到无色透明液体;d)将上述无色透明液体与白炭黑、氟硅酸混合,进行反应后过滤,分别得到氟硅酸钾软膏和盐酸;其中氟硅酸钾软膏烘干后得到氟硅酸钾。本发明提供的处理方法适用于氟代碳酸乙烯酯固体废渣的综合处理,能够实现废渣中各组分的充分回收利用,处理成本低,具有良好的工业化推广价值。
本发明涉及一种含氟固体废渣的安全处置方法,先通过向所述含氟固体废渣中加入钙化合物,利用所述含氟固体废渣中的成分氟离子,与加入所述钙化合物中的钙离子形成难溶于水的化合物氟化钙,使所述含氟固体废渣中游离的氟离子大量减少,避免了现有技术中所述含氟固体废渣中的氟离子含量大,容易溶于土壤和地下水中形成污染;接着,固化剂的加入,起到了粘结所述含氟固体废渣的作用,同时,在所述含氟固体废渣的表面形成一层低渗透物质限制了所述含氟固体废渣中有害成分主要是氟离子的转移,同样避免了土壤和地下水的污染。
本实用新型公开了一种使用效果好的固体废弃物发酵装置,包括壳体,所述壳体的顶端设有进料口,所述进料口内设有挡板,本实施例首先通过设置第一粉碎轮和第二粉碎轮对固定废弃物进行第一次粉碎,通过设置第一电机、第三转轴和粉碎刀片对固体废弃物进行二次粉碎,对固体废弃物经过两次粉碎,可以使固定废弃物的颗粒更小,提高发酵效果;通过药液箱、竖管和喷头可以向发酵箱内加入发酵液,然后通过设置第二电机和第一转轴带动搅拌杆转动,使废弃物与发酵液搅拌充分,充分接触加快发酵效果,发酵完成后先将发酵过程中产生的废气由气体净化器处理后放出,再由出料口将废料放出,本装置结构新颖,功能齐全,发酵效果好效率高,实用性强。
本实用新型涉及废弃物处理技术领域,具体涉及一种固体有机废弃物脱水装置,其技术方案是:包括脱水箱,还包括底板和U形安装件,脱水箱固定安装在U形安装件上,底板设置在脱水箱的下方,底板和U形安装件通过调节机构连接,脱水箱内设置有滤网筒组件,脱水箱的顶端设置有驱动组件,驱动组件与滤网筒组件传动啮合,U形安装件的顶端一侧固定安装有PLC控制器,本实用新型的有益效果是:可实现固体有机废弃物通过高速转动的方式进行脱水,使得固体有机废弃物中的水和固体有机废弃物在离心力的作用下实现分离,对固体有机废弃物脱水的效果好,可充分的将固体有机废弃物中的水排出,且脱水效率高。
本发明涉及一种含氟固体废渣的预处理剂,其包括以下重量份的组分:钙化合物10-50份和固化剂5-10份,通过向所述含氟固体废渣中加入钙化合物,利用所述含氟固体废渣中的成分氟离子,与加入所述钙化合物中的钙离子形成难溶于水的化合物氟化钙,使所述含氟固体废渣中游离的氟离子大量减少,避免了现有技术中所述含氟固体废渣中的氟离子含量大,容易溶于土壤和地下水中形成污染;通过向所述含氟固体废渣中加入所述固化剂,起到了粘结所述含氟固体废渣的作用,同时,在所述含氟固体废渣的表面形成一层低渗透物质限制了所述含氟固体废渣中有害成分主要是氟离子的转移,同样避免了土壤和地下水的污染。
本实用新型公开了一种便捷式花生清洗干燥装置,包括支撑装置和清洗干燥装置;所述传送带的环内设置有有若干振动器,且和与传送带贴合;所述电热水泵固定设置在干燥箱的内腔上端;所述排气管的上面设置有过滤器;所述收集皿焊接固定设置在底板的上面右端;所述滤网设置在干燥箱的内腔下侧;所述石英砂层设置在清洗箱的内腔底部;所述排水管设置在清洗箱的左侧下端;本实用新型装置通过在传送带的环内设置有有若干振动器,且和与传送带贴合,具有振动传送带,使花生能够被全面清洗和烘干的功能;在石英砂层的内侧设置有活性炭层,具有对废水进行净化从而二次利用的功能;本装置具有结构简单、实用性强和清洗干燥处理效果好的特点。
本实用新型属于玻璃钢冷却塔结构技术领域,具体的说是涉及一种玻璃钢冷却塔,主要是为了提供一种玻璃钢冷却塔,有效的提高中小型结构玻璃钢冷却塔的废热废水的排放蒸发效率,提供了一种玻璃钢冷却塔,包括玻璃钢冷却塔本体,在玻璃钢冷却塔本体的下部设置有冷水池,在冷水池的上方设置有进风口,在玻璃钢冷却塔本体的上部设置有风机,在玻璃钢冷却塔本体的内部设置有散热填料,在玻璃钢冷却塔本体的内部散料填料的上方还设置有配水系统,在玻璃钢冷却塔本体的顶部通过槽钢支座安装固定有烟气净化装置,该新型结构提供的一种玻璃钢冷却塔,有效的提高了企业的节能环保生产能力,提高了企业的经济效益。
本新型涉及一种提炼基础油的废油回收利用系统,包括离心式薄膜真空蒸发器、再沸器、冷凝器、流程泵、刮膜式分子蒸馏柱、物料缓存罐、成品缓存罐及冷阱,离心式薄膜真空蒸发器通过管道分别与外部原料、冷凝器、再沸器及流程泵连通,再沸器与流程泵并联,并通过三通阀与刮膜式分子蒸馏柱连通,刮膜式分子蒸馏柱另分别与物料缓存罐、成品缓存罐及冷阱连通,其中成品缓存管设出料口。本实用新型结构简单,布局合理,可有效对各种废油进行回收提炼作业,使用范围广泛,且在提炼处理过程中不会造成二次污染,无废气、废水等污染物排放,处理后的废弃物另可做为燃料使用,安全环保,于此同时,提炼得到的产品油脂质量好,且处理成本低,回收率高。
一种生产热燃气的秸秆气化装置,包括下吸式固定床秸秆气化炉(1)、除尘器(2)、耐高温风机(3)、燃烧器(5),四者之间依次通过管道连接;在耐高温风机(3)的出气管道上连接三通,一个出口通过管道与燃烧器(5)连接、另一个出口通过管道与放散管(7)连接、第三个出口通过管道与除尘器(2)的回气管道连接;在燃烧器(5)的出口处设置助燃风机(6);下吸式固定床秸秆气化炉(1)、除尘器(2)、耐高温风机(3)及连接这三个主要单元的管道、阀门均需要加装保温装置。装置在运行中所有的燃气都被输送到燃烧器中燃烧殆尽,做到无烟排放;燃气产生的的热量不经冷却直接送去燃烧,故无废水生成。所产生的热值高。该装置整体制造容易、安装便捷、造价低廉。
本实用新型涉及废旧橡胶回收利用设备技术领域,公开一种用于低温脱硫再生橡胶工艺的装置,依照物料流动方向,该装置包括胶粉上料装置、拓扑变构器、物料转移装置和轧胶机组,拓扑变构器为卧式圆筒,卧式圆筒外侧设有控温夹套,卧式圆筒内设有搅拌组件,搅拌组件包括位于卧式圆筒下部的横向搅拌和位于卧式圆筒中上部的纵向搅拌,纵向搅拌的搅拌轴上设有伞状物料分散盘,卧式圆筒上方设有拓扑酶添加斗,拓扑酶添加斗的出料口与物料分散盘相接,卧式圆筒的顶部设置有芳烃油进料管,卧式圆筒的底部设置有出料口。该装置可实现物料的快速混合,使废旧橡胶在低温常压下完成脱硫再生,无废水、废气的产生,有利于环保。
本实用新型属于废气处理设备技术领域,公开一种废橡胶再生反应釜废汽处理装置,包括除水装置、水处理装置、第一过滤器、焚烧器和末端处理装置;除水装置包括分离器、冷凝器、汇集分离器、冷凝水汇集器和负压吸引塔,分离器进料口与反应釜相连,分离器出气口与冷凝器进口相连,分离器出液口与冷凝水汇集器进口相连,冷凝器出口与汇集分离器进口相连,汇集分离器出气口经负压吸引塔与第一过滤器进料口相连,第一过滤器进料口与反应釜相连,第一过滤器出气口与焚烧器相连,焚烧器通过风机与末端处理装置相连。该废汽处理装置将高温高浓度有机废气直接进行焚烧,避免对高浓度有机废水的处理,低有机物含量的废气采取冷凝后处理,减少能源消耗。
本实用新型公开了一种废橡胶再生罐废气处理装置,包括冷凝装置、混凝装置、气浮装置、过滤分离装置、吹脱装置、气体净化装置、液体净化装置。本实用新型结构简单,操作方便,对废橡胶再生罐排出的高温废气进行回收、处理后再利用,不仅回收利用了高温废气的热量,还回收利用废气处理后的冷凝水;本实用新型将除去不溶性有机物的冷凝水,做为高温废气冷凝需要的循环冷却水,冷凝水中的可挥发溶解性有机物在吹脱装置内被吹脱出来,净化排放;吹脱处理后的冷凝水经过处理后返回到再生罐内使用,可使废橡胶再生过程无废水排放,回用水味道小,不影响再生胶质量,节约生产成本,降低污染。
本实用新型涉及一种酯类水解反应器,反应器为卧式结构,反应器上端沿其长度方向设置有多个蒸汽进口,反应器上端的中部设置有蒸汽出口,蒸汽出口连通精馏塔的进气口,精馏塔的出液口连通反应器上端设置的回流口,反应器上端设置有进料口,反应器下端设置有出料口,所述的反应器内底部设置有换热器,换热器一端设置有进汽口,其另一端设置有输水口,进汽口及输水口均设置在反应器外。本实用新型沿反应器的长度方向设置多个蒸汽进口,换热器使整个水解反应过程温度恒定,多个蒸汽进口分批次使用向反应器内输送水解用的蒸汽,精馏塔将蒸发的水蒸气截留回用,从而提高水蒸气的利用效率,节约蒸汽使用量,水解过程不需要额外补水,减少废水排放。
从造纸废液中连续回收纸浆的设备,本设备主要部分为一个由玻璃钢材料的倒圆台形沉淀池,让造纸废液通过与沉淀池上部内圆壁相切的进水管流入沉淀池,(管口在切点上)靠液体本身冲击力使造纸废液在池内旋转,使废液中纸浆迅速下沉,并从池底的排浆管连续不断流出,分离过的废水从溢流口流出,无需外加动力。与一般自然沉淀池比较,占地面积小,分离速度快,连续回收,取浆方便。
本实用新型属于化纤生产设备领域,具体涉及一种化纤纺丝冷却系统。本实用新型包括储水箱、第一水泵、冷却装置、温度传感器、控制器、第二水泵和冷箱,所述冷却装置上部设有进水口,其下部设有出水口,其内部设有冷却通道,所述冷却通道内壁设置有温度传感器;所述储水箱通过第一水泵连通冷却装置的进水口,所述冷却装置的出水口通过第二水泵连通冷箱,所述冷箱再连通储水箱;所述温度传感器连接控制器,控制器再分别连接第一水泵和冷箱。本实用新型化纤纺丝冷却系统可实现自动控制,根据不同纺丝的降温需求或冷却通道内的温度变化自行调节第一水泵和循环水温度,节约人力资本,另外,本实用新型还将冷却废水降温后循环使用,节约水力资源。
本实用新型提供一种新型锅炉烟气脱硫脱硝装置,包括箱体,所述箱体上设置有密封门,所述箱体的上部设置有进水管道,所述进水管道连接箱体内设置的过滤水箱,所述过滤水箱内设置有第一降温机构,所述过滤水箱内设置有过滤机构,所述过滤水箱的下部连接送水管道,所述送水管道上设置有电磁阀,所述送水管道下部设置有沉污套筒,所述送水管道的中部连接沉淀管道,所述沉淀管道连接沉淀水箱,所述沉淀水箱内设置有第二降温机构,所述沉淀水箱的上部设置有出水管道,所述出水管道上设置有增压泵,既能将降温用水有效收集,又能将回收废水净化降温循环利用。
本实用新型公开了一种反渗透膜过滤装置,包括罐体,罐体内由上往下依次设有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将罐体由上往下分隔成进水腔、渗透腔、纯水腔,罐体的上部侧壁设有连通进水腔的进水管,罐体的中部侧壁上设有连通渗透腔的废水管,第一隔板与第二隔板之间安装有反渗透滤芯,第一隔板上开设有若干滤水孔,罐体的下端设有连通纯水腔的排水管,结构简单,操作容易,进水腔内的原水通过滤水孔进入渗透腔内,可有效过滤掉大颗粒杂质,同时减缓水压,确保渗透膜的使用寿命,有利于提高过滤效果。
本实用新型属于污水处理装置技术领域,具体涉及一种有机废液回收利用装置,包括工作台,工作台上设置有转筒,转筒底部设置有排液管,排液管向下贯穿工作台,排液管下方设置有废渣筒,转筒通过旋转机构安装在工作台上,转筒与排液管通过轴轴承滑动连接,排液管贯穿工作台并固定在工作台上;在排液管上设置有阀门机构,阀门机构包括自上而下依次安装在排液管上的第一阀门和第二阀门。本实用新型通过将转筒利用转盘轴承转动的安装在工作台上,大大降低了装置的结构复杂度;在转筒底部的排液管上自上而下依次设置的第一阀门和第二阀门,通过配合使用,能够方便的将有机废水中的固体颗粒垃圾与转筒内的溶液进行隔离,同时也能够方便的将排液管内的固体颗粒垃圾进行排出。
本实用新型公开了一种拉丝均匀的拉丝机,包括电机、水箱和机箱,所述机箱的顶部安装有电机,所述机箱内底壁的一侧安装有水箱,所述电机的输出端安装有转动轴,所述转动轴的底部安装有传动仓,所述转动轴外表面的底部安装有主动齿轮,所述主动齿轮的齿轮面安装有从动齿轮。本实用新型通过电机、毛刷和喷淋管,电机带动转动轴旋转,转动轴旋转带动主动齿轮旋转,主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转,从动齿轮旋转带动螺纹丝杆旋转,螺纹丝杆旋转带动滑块滑动,电动伸缩杆推动毛刷对拉丝辊进行清理,水泵工作将水从水箱内吸出,通过喷淋管和喷头喷向拉丝辊,辅助毛刷对拉丝辊进行清理,清理后的废水会通过导流板的设置从排水管排出。
本发明公开了一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法,该方法将收集待处理电镀污泥进行脱水干燥;然后将干燥电镀污泥于底吹炉中进行熔炼,对熔炼的铜镍合金、熔炼渣及烟灰进行回收。该方法对于待处理的电镀污泥只需要简单处理即可进行熔炼,熔炼过程简单易于操作,熔炼完成即可完成对多种有价金属的回收,明显降低了人力物力的消耗,且能够同时实现多种高纯度有价金属的回收,具有很好的经济效益。该方法整个处理过程中不会产生危险有害废弃物、废水等,通过简单的方法实现了危险有害废弃物的无害化处理、同时也使得有价资源得到较好的回收利用,在行业内具有很好的应用前景。
本发明是利用磷肥厂附产品氟硅酸钠生产高分子比冰晶石的一种新方法。它以氟硅酸钠和铝酸钠在90℃左右温度条件下直接合成冰晶石和硅胶混合物,经本发明专用装置组合式旋液分离器分离后得到溢流纯净硅胶滤液,经过滤、干燥得到白炭黑产品,滤液反回到工艺中去,底流经本发明专用设备6级组合旋液洗涤分离器洗涤得到纯净的冰晶石悬浊液,经过滤干燥煅烧即得灼失小于1%的高分子比冰晶石。滤液反回到系统中循环利用,全系统无废气、废水、废渣排放。
本发明涉及化妆品级冰晶石及其生产工艺。其是由高纯拜耳法精液和高纯离子膜烧碱复配成的复合液在40~60℃的碱性水相中与精制氢氟酸反应的合成物,经终点陈化、过滤、洗涤、烘干步骤所制得的粒度D50为1~5μm、白度≥90%、分子比NaF∶AlF3=1.8~2.2的冰晶石,其中高纯拜耳法精液、高纯离子膜烧碱和精制氢氟酸的投料比例关系符合Al∶Na∶F=1∶1.8~3∶5~6的摩尔比。该冰晶石产品满足化妆品的卫生指标,且具有去除深层毛孔内污物、减少油脂分泌、收缩毛细孔、令皮肤清新细滑之功效,可作为提高化妆品档次的优良添加剂;本发明工艺方法简单,反应过程平稳,易于操控,且无废水、废物等的排放,有利于环境保护。
本发明公开了一种纳米二氧化钛/粉煤灰复合材料的制备方法。本发明通过热处理、酸处理对原料粉煤灰进行提纯,得到精粉煤灰;水浴条件下,称取一定量的精粉煤灰和蒸馏水放入四口瓶中搅拌,加入少量的浓盐酸,随后滴入一定量的TiCl4溶液;静置片刻后,将溶有硫酸铵和浓盐酸的水溶液滴加到上述TiCl4水溶液中,混合搅拌一段时间后,将混合物升温后保温;滴入一定浓度的碳酸铵溶液,调节pH值,反应一段时间后过滤、洗涤、干燥,然后将样品置于马弗炉中煅烧得到粉煤灰负载TiO2复合材料。本发明以发电厂废弃粉煤灰为原料,将TiO2负载于其表面,制备出一种光催化复合材料。该材料能够有效降解废气、废水,达到“以废治废”的效果。
本发明公开了一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺及无火烘干剂的配方和制备方法;无火烘干生产工艺包括原材料处理与称量、造粒、无火烘干、成品筛查、包装。本发明具有以下有益效果:本发明的无火烘干生产工艺过程中没有火焰燃烧,无废气、废烟和废水排放,无需使用任何能源燃料,几乎是零成本烘干颗粒有机肥,避免了烘干所需的高能耗浪费;本发明的无火烘干剂原材料来源广泛,生产工艺简单快捷,不仅在使用时节约能源,且无火烘干剂在使用时不会产生对作物对环境有害的物质,达到了无污染,绿色环保的效果;本发明的节约了社会能源,降低了企业的生产成本,对有机肥的使用者降低了使用成本。
一种APMP制浆污水集成处理工艺,该污水的处理工艺包括以下步骤:将APMP制浆污水泵入冷却塔进行两级风冷降温;降温后的APMP制浆污水进入初沉池以去除污水中SS;沉淀处理后的污水进入水解酸化池预酸化;预酸化出水采用两级内循环厌氧反应器进行厌氧处理;厌氧出水采用表面曝气活性污泥法进行好氧处理;好氧处理后的污水采用双酸铝铁混凝;混凝后的污水采用Fenton氧化操作。经过上述工艺处理后的污水COD小于40 mg/L,与常规处理工艺相比,出水COD减排50%以上,具有良好的环境效益;经过本发明的处理工艺,外排废水的各项指标均满足严格的排放标准。
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