河南焦作有色金属理论与应用

锂离子电解液生产用废液回收装置 912     

 0

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种锂离子电解液生产用废液回收装置，包括过滤箱以及与过滤箱一体设置的滤渣槽，支撑架的中部设有横板过滤箱的顶部左端设有进料管，过滤箱的顶端右侧设有伸入其内部的加压管，且过滤箱内部倾斜放置有筛板，筛板的底部由驱动装置驱动并沿着过滤箱的侧壁做上下往复运动，滤渣槽与滤箱相邻的一端设有容纳槽，容纳槽内安装有挡板。本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，通过设置可沿着过滤箱的侧壁做上下往复运动的筛板与加压管配合使用，能够达到快速将电解液中的液体与固体分离，从而分离地更彻底，有效地提高了工作效率，具有一定的实用性。

用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置 1079     

 0

本实用新型公开了用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置，包括皮带机、水力清扫箱、固液分离装置和管链机，传送带设在桁架上，桁架支撑在支架上，水力清扫箱连接在桁架上，水力清扫箱内设有刮板和喷管，水力清扫箱下端设有浆液管，浆液管上设有截至阀，浆液管底部设有固液分离装置，固液分离装置的固体排料口与管链机的进料斗相连接，管链机通过管链机支架连接在桁架上，管链机的底部还设有支柱，管链机的出料管设于传送带送料段的上方，固液分离装置的液体排出管上连接有循环泵，循环泵与喷淋管相连接。本实用新型的有益效果是，优化了生产工艺，有利于减少基础设施建设，降低投资和运行成本，减少二次污染，并最大化的回收物料和水资源。

提高废副二氯氧钛品质的方法 853     

 0

本发明公开了一种提高废副二氯氧钛品质的方法，包括以下步骤：Step1，在TiOCl2吸收塔喷淋液多次循环吸收氯化尾气中的TiCl4过程中，当吸收液的密度达到1200‑1400g/L时，从吸收塔中排出，同时补入新鲜吸收液；所述TiOCl2吸收塔设有石墨换热器，以控制吸收液温度20‑40℃；Step2，将步骤Step1中排出的吸收液泵入微尘过滤器，去除固体杂质后进入离子交换树脂柱，去除铁离子杂质，控制其流速4‑8BV/h，除铁后溶液进入TiOCl2储罐保存；Step3，吸附除铁树脂吸附饱和后，采用稀盐酸进行洗脱再生，洗脱完成后将含铁杂质洗脱液泵入中和槽进行处理；本发明通过吸收塔设计石墨换热器，对吸收液进行冷却降温，避免了因温度过高导致的TiOCl2溶液的水解问题，既避免了处理废副TiOCl2的水处理压力，又回收了钛资源。

家庭废水处理装置 744     

 0

本实用新型公开了一种家庭废水处理装置，包括面池下水管、洗衣下水管、淋浴下水管、集水箱、净水箱；集水箱包括上盖体、下腔体；集水箱内有滤网组件、辅助疏通组件、若干L型压板；净水箱内安装有净水剂放置盒。本新型结构简单，操作方便；本实用新型通过水的自重来运行，处理过程无能耗；集水箱通过滤网和溢流管可以排除大部分固体杂质，排污口可将水中沉淀的杂质顺利排除；滤网组件方便更换滤网，辅助疏通组件可辅助疏通排污口；处理盥洗产生的废水用来冲厕，节约水资源。

微藻和废机油连续改质制备痕量硫烃类燃料的方法 879     

 0

本发明涉及一种微藻和废机油连续改质制备痕量硫烃类燃料的方法，其特征在于：称取一定量的微藻、废机油和催化剂依次加入高温高压反应釜，釜内空气用一定压力的氢气替代；将反应釜加热到反应温度并停留一定反应时间；反应结束，将改质油和固体残渣离心分离即可得到改质油；随后，后续改质均以上次改质所得改质油为原料，重复第一次实验操作，经连续4次改质便可得到痕量硫烃类燃料。最终所得改质油的性质如下：C : 86.18%，H : 13.71%，O< 0.1%，N< 3?ppm，S< 0.01?ppm，H/C摩尔比1.91，热值48.54?MJ/kg，粘度1.89?mPa·S，密度0.800?g/cm3。

电镀废液净化处理装置 830     

 0

本新型涉及一种电镀废液净化处理装置，包括承载机架、防护罐体、固液分离装置、负压泵、离子膜过滤装置、导流管、导流支管、循环增压泵及缓存罐，承载机架包括底座、承载立柱，防护罐体通过转台机构与承载立柱相互连接，固液分离装置、负压泵、离子膜过滤装置、导流支管均嵌于防护罐体内。新型结构简单，使用灵活方便，集成化和自动化程度高，运行成本低廉，一方面可有效的满足对电镀液中固体污染物进行过滤净化作业的需要，另一方面可根据使用需要，对电解液内的离子进行清理，从而实现对电解液彻底净化并再次参与使用的需要，有效的降低电镀废液对环境的污染性，并提高资源回收利用率，降低电镀生产成本。

复合型废气处理设备 848     

 0

本实用新型公开了一种复合型废气处理设备，包括处理箱体，处理箱体内部设置有缓压腔体、固体过滤腔体、液体过滤腔体；固体过滤腔体设置在缓压腔体上方，固体过滤腔体与缓压腔体之间设置有第一间隔隔板；缓压腔体一侧设置有进气口，固体过滤腔体内设置有空心传动管，空心传动管顶端贯穿处理箱体顶端端壁后与固定连接在处理箱体顶端的旋转电机传动连接，空心传动管底端贯穿第一间隔隔板，空心传动管侧面设置有第一出气口，第一出气口位于固体过滤腔体内，固体过滤腔体内放置有沙土，空心传动管外侧面设置有旋转叶片；固体过滤腔体与液体过滤腔体之间通过第二出气口相连通；液体过滤腔体顶端设置有排气口。

改进的电子废品回收装置 1003     

 0

本实用新型提供一种改进的电子废品回收装置，涉及固体废物回收的技术领域。一种改进的电子废品回收装置，包括传送带、回收箱和吸力抽风设备。所述的回收箱在传送带的终端，底部与抽风设备相连。所述的回收箱包括抽风口和助力推进器。本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：结构原理简单，操作安全、方便，螺旋推进器的应用，极大提高了设备的使用效率。

废水中氟离子的去除方法 670     

 0

本发明公开了一种废水中氟离子的去除方法，包括以下步骤：Step1，偏钛酸热处理：将硫酸法钛白粉生产中的中间产物偏钛酸滤饼在不同温度下进行热处理，得到不同表面积的偏钛酸固体；Step2，氟离子的吸附：往含氟离子的工业废水中加入热处理后的偏钛酸，搅拌15‑150min，并调节pH为2‑4，抽滤并测试吸附后滤液中的氟离子；Step3，氟离子的脱附：向步骤Step2的滤饼中加入无机碱溶液，打浆搅拌15‑150min，并调节pH为11‑14，抽滤并测试脱附后滤液中的氟离子；本发明在除去废水中氟离子的同时，又达到了资源循环利用的目的，本发明的方法工艺简单、价格低廉、吸附效果好，对于钛白粉生产企业来说可以形成循环产业链。

钛白废酸的处理方法 1020     

 0

一种钛白废酸的处理方法,它包括下述步骤:(1)对钛白废酸进行沉淀预处理,分离并回收固体钛;(2)将步骤(1)得到的溶液与浓硫酸或发烟酸按质量比为1:0.7~2的比例混合、熟化;进行固液分离即可得到58~69%的硫酸与硫酸亚铁晶体。本发明具有如下优点:(1)工艺简单,设备投资少;(2)无需外界热源;(3)生产可连续进行,不会因为设备堵塞而停车;(4)设备维护简单;(5)酸浓可达65%左右,杂质少,用途更广。

以废旧橡胶和粉煤灰为主要原料的免烧砖 827     

 0

本发明公开了一种以废旧橡胶和粉煤灰为主要原料的免烧砖。它由下述重量份数的原料组成：废旧橡胶3-10，粉煤灰30-45，黄砂20-25，水泥5-10，氧化钙10-15，硫酸钙3-5，硫酸钠1-2，氢氧化钠1.5-2，偏铝酸钠0.01-0.05，水8-15。本发明的优越性在于(1)解决了粉煤灰免烧砖目前存在的吸水率大，抗冻融性差的主要难题，极大地提高了粉煤灰免烧砖的应用领域与地域。(2)生产工艺简单，投资少，成本低，效益好，市场竞争力强，市场容量大。(3)利用废旧轮胎和粉煤灰等固体废弃物制砖，代替传统粘土砖，属于绿色新型建筑材料，是我国重点发展项目。

碱法造纸废液的一种资源化治理方法 1021     

 0

碱法造纸废液的一种治理方法。通过将造纸废液和石灰、陶土等无机物进行混合加工成膏状或固体粉末状物质,可以制得在型煤工业、建筑工业上具有广泛用途的高性能粘结剂,不但可以增加造纸业收入,同时也使造纸废液得到了根本治理。由于在我国现有工业水平条件下,每年大约有5亿吨的型煤市场及广大的建筑市场,因此该产品具有十分广泛的应用前景和良好的社会、经济效益。

危废处理燃烧器喷嘴 846     

 0

一种危废处理燃烧器喷嘴，喷嘴包括从内到外依次设置的中心轴、旋流器、煤粉管、外轴管、外风管；所述中心轴内设置点火孔，中心轴内围绕所述点火孔设置至少一个危废处理孔；所述中心轴固定设置在所述旋流器的通孔内，所述旋流器和所述煤粉管之间为旋流风道，所述煤粉管和所述外轴管之间为煤粉通道，所述外轴管和所述外风管之间是轴流风道。相对于现有技术，本实用新型的喷嘴包括多个所述危废处理孔，连接所述危废处理管道可以处理固体、液体以及气体等形态的危废物。所述喷嘴设置旋流风道以及轴流风道，可以更好的是煤粉燃烧，从而处理所述废危物。调节后部管道对应的所述伸缩节，可以调整旋流风道和轴流风道的方向以及流速。

利用建筑废弃物和污泥制备护坡砖的方法 756     

 0

本发明公开了一种利用建筑废弃物和污泥制备护坡砖的方法，它涉及固体废物资源化利用技术领域。其步骤为：将建筑废弃物加工成3‑5mm颗粒，加入污泥、固结剂和除臭剂，具体配比为建筑废弃物40%‑60%，污泥40%‑60%，外加固结剂30%‑40%，除臭剂2%‑3%，搅拌均匀后送入制砖机制砖。本发明简单易行，提高了建筑废弃物和污泥的资源化利用程度，成本低，节能环保，易于推广使用。

对造纸废液进行资源性转化普遍适用的治理方法 658     

 0

将造纸工业所产生的废液(或废液中的沉淀物)通过用外加一定的无机和/或有机物质的方法首先使废液转化为可以经过压缩成型的固体,然后通过干馏裂解及冷凝的方法把水分和裂解气从固态产品中分离出来,在所得的固态产品中如果有可溶性物质,则进一步用浸取的方法把其从固态产品中分离出来,从而实现对造纸废液进行资源性转化。

利用造纸废液提取木质素结合剂的方法 607     

 0

本发明公开了一种利用造纸废液提取木质素结合剂的方法,将造纸过程中挤浆机挤出的废液温度降至40-80℃,将其输送到反应釜中,采取低温浓缩工艺将其浓缩;将所述反应釜中在浓缩过程所产生的蒸汽通过管道输送到热交换器中凝结成水;余下的物质即可制成木质素结合剂。本发明突出特点体现在整个生产过程成本低,无需添加任何反应剂,不存在二次污染问题,经浓缩后所得物是木质素磺酸钙的替代产品,它的固体含量在55%左右,粘结度在325左右,可作为木质素结合剂用于冶炼、耐火行业中,所得冷凝水又可回收利用,基本实现造纸废液零排放,不仅基本消除了对环境的污染,同时变废为宝。从而使本发明具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

用于处理含铬废水的改性粉煤灰制备新工艺 1061     

 0

本发明涉及粉煤灰的综合利用,涉及一种对粉煤灰进行改性加工的新工艺,使改性后的粉煤灰用于处理含铬废水。取浓度一定浓度的盐酸,加入一定量粉煤灰,配制成混合液,加热到一定温度,维持一定时间,对粉煤灰进行改性,然后用离心机对其进行固液分离,将分离出的固体物烘干。本发明通过用盐酸对粉煤灰进行改性处理,可以将粉煤灰转变为一种新的复合材料,有新生成的沸石矿物相,从而极大地提高了粉煤灰的吸附等综合性能,实验表明,使用改性后的粉煤灰处理含铬废水,不仅成本低,而且可以达到国家关于废水排放中铬的含量标准。

生物肥生产的废水处理设备 688     

 0

本实用新型公开了一种生物肥生产的废水处理设备，包括废水处理设备本体，废水处理设备本体包括发酵仓和集液仓，废水处理设备本体的左端侧板内壁上设置有输料板，输料板的板面上设置有漏水孔，且输料板的板面右端设置有曲面截面，曲面截面与网格传送带相配合，网格传送带的内部设置有驱动辊，驱动辊设置有两个，两个驱动辊关于网格传送带的中心对称分布，且两个驱动辊均连接在废水处理设备本体的内壁之间，输料板的下部设置有集液仓，集液仓的内部设置有厌氧发生器，在发酵仓内设置挤压板，相较于传动的发酵仓，挤压板在液压杆的驱动下与出料口端部的定型模板相配合，将发酵后的固体颗粒进行定型处理。

丙炔银催化剂废液的闭路循环回收工艺 807     

 0

一种丙炔银催化剂废液的闭路循环回收工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：a、取丙炔银催化剂废液进行离心处理，得到固体残渣S₀和上清液L₀；b、配制pH=12~14的碱溶液，取步骤a所得上清液L₀，使用磁力搅拌器边搅拌边滴加体积比为1:0.5~1.5的碱溶液，然后静置陈化，高速离心处理，使絮状沉淀物S₁和上清液L₁完全分离，沉淀物S₁洗涤至洗涤液呈中性，然后进行烘干处理得到S₂固体；高温熔融处理S₂固体，得到高品位银；c、取上清液L₁滴加盐酸，检测是否有银离子；d、将上清液L₁和洗涤液L₂混合，得到混合液L₃，测定混合液L₃的pH值，调节L₃的pH=12~14作为碱溶液，再次进入循环工艺。

利用氟化锂废料制备硅酸锂的工艺 755     

 0

本发明属于无机材料合成技术领域，具体涉及一种利用氟化锂废料制备硅酸锂的工艺。本发明经过一系列反应，将低附加值的氟化锂废料转化成了高附加值的硅酸锂，氟化锂废料中锂的回收率达到89%以上。经测定该方法所得硅酸锂水溶液的模数3~5，制得的硅酸锂粒径1μm左右，分散均匀，且水溶液外观无色透明，透光性好。干燥所得固体硅酸锂的纯度为99.5%，完全满足硅酸锂产品的纯度要求，为氟化锂废料资源化利用提供了一条可行之路。

阿斯巴甜生产废液分离回收用过滤器 668     

 0

本实用新型涉及阿斯巴甜废液过滤器领域，具体公开了一种阿斯巴甜生产废液分离回收用过滤器，所述阿斯巴甜生产废液分离回收用过滤器包括过滤器主体和导流管，所述过滤器主体的顶端设置有顶盖，且顶盖的上方中部固定安装有电机，所述电机的转动端连接有搅动组件，所述搅拌主杆的外侧固定连接有波轮盘，有益效果为：该装置在使用过程中，滤筒对导流管排出的废液进行过滤时，操作人员启动电机，电机的转动端带动搅拌主杆和波轮盘进行转动的过程中，废液就可形成涡流，涡流产生后，滤筒内壁附着的固体物质就可向靠近滤筒中心的方向移动，从而可以加快废液过滤的速度，使得过滤器主体可以更好的对废液进行过滤。

掺加废旧橡胶的加气块 736     

 0

本发明公开了一种掺加废旧橡胶的加气块，属于建筑材料领域。它由下述重量份数的原料组成：废旧橡胶2～10，粉煤灰50～70，水泥10～20，生石灰15～25，石膏2～6，铝粉（膏）0.1～0.2，水57～58。本发明的优越性在于废旧橡胶颗粒的加入能起到稳泡作用，代替了传统加气块中价格昂贵的稳泡剂，同时使用中也能缓冲各种应力对气壁的作用力，保护气泡的完整度，降低加气块的密度，提高其保温性能。同时本发明大量使用粉煤灰及废旧橡胶等固体废弃物，节能环保。

碳化法制电池级氟化锂所产废物的处理方法 981     

 0

本发明公开了一种碳化法制电池级氟化锂所产废物的处理方法，其步骤为：A：氟化锂废液中加入过量的碳酸钠反应，过滤后得到固体碳酸锂软膏，滤液为含有余留碳酸钠的混合溶液备用；B：将碳酸锂废料和氢氧化铝在流化床中与过量无水氟化氢反应，得到含有氟化锂的无水氟化铝，反应后的无水氟化氢尾气通入步骤A含有碳酸钠的混合溶液中得到氟化钠溶液。本发明的处理方法将采用碳化法生产电池级氟化锂所产生的两种主要废物全部转化为有用的物质，用于无机氟化物的下游产业，解决了氟化工行业和铝电解行业亟待解决的环保问题，而且所有原料都取自电池级氟化锂的生产废物，不会产生二次污染，提高了氟、锂的资源利用率，促使了无机氟化工行业的持续发展。

多通道危废处理燃烧器 877     

 0

多通道危废处理燃烧器，包括喷嘴以及与所述喷嘴连接的后部管道，喷嘴包括从内到外依次设置的中心轴、旋流器、煤粉管、外轴管、外风管；所述中心轴内设置点火孔，中心轴内围绕所述点火孔设置至少一个危废处理孔；所述中心轴固定设置在所述旋流器的通孔内，所述旋流器和所述煤粉管之间为旋流风道，所述煤粉管和所述外轴管之间为煤粉通道。相对于现有技术，本实用新型的喷嘴包括多个所述危废处理孔，连接所述危废处理管道可以处理固体、液体以及气体等形态的危废物。所述喷嘴设置旋流风道以及轴流风道，可以更好的是煤粉燃烧，从而处理所述废危物。调节后部管道对应的所述伸缩节，可以调整旋流风道和轴流风道的方向以及流速。

废催化剂表面碱金属除去工艺 896     

 0

本发明公开了一种废催化剂表面碱金属除去工艺，步骤如下：步骤1）、将废催化剂溶解，得到催化剂溶液；步骤2）、往溶液中充入带有氟化铝粉末的惰性气体；步骤3）、利用搅拌设备在充入惰性气体的时候充分搅拌，达到去除碱金属的目的；步骤4）、溶液进行蒸干作业，制得催化剂固体；步骤5）、催化剂固体进行煅烧；步骤6）、收集到的固体进行研磨。本发明设计合理，利用氟化铝粉末除去催化剂上的碱金属杂质，同时利用煅烧工艺除去催化剂中的其他杂质，留下可回收利用的熔融体进行研磨，增加回收利用的效率，降低了成本，减少了对环境的污染。

果蔬废弃物破碎分选装置 770     

 0

本实用新型属于果蔬废弃物处理技术领域，尤其涉及一种果蔬废弃物破碎分选装置，包括工作台，工作台上一端设有破碎箱，另一端设有除杂箱，除杂箱顶端设有第一进料斗，除杂箱内上端设有风选装置，中部设有除铁装置，下端设有过滤装置，破碎箱顶端设有第二进料斗，破碎箱内上端设有破碎装置，下端设有挤压装置，风选装置包括第一皮带传送装置，第一皮带传送装置置于除杂箱内靠近第一进料斗侧，除尘箱内远离第一皮带传送装置侧设有进风管，进风管一侧设有多个出风口，另一侧通过管道连接有进风机。本实用新型结构简单，操作方便，能够将果蔬废气物中的杂物分离出来，并对果蔬废弃物进行破碎和挤压脱水，并对汁水和固体废渣分别进行回收处理。

废铝灰处理工艺 981     

 0

本发明公开了一种废铝灰处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将石灰石粗破碎；步骤二：将粗破碎的石灰石和废铝灰按一定比例混合，破碎，所述石灰石与废铝灰的重量份数为：55～65份的石灰石，35～45份的废铝灰；步骤三：将粉碎后的物料加热煅烧；步骤四：将烧结后的熟料即精炼渣进行破碎、筛分、包装即可。本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体是指一种创造性的将废铝灰替代铝矾土，生产精炼渣，使废铝灰变废为宝，实现铝资源的回收利用，降低环保的压力的废铝灰处理工艺及其方法。

利用硫酸废酸联产人造金红石和聚合硫酸铁的方法 786     

 0

本发明公开了一种利用硫酸废酸联产人造金红石和聚合硫酸铁的方法，包括以下步骤：S1.对钛精矿进行深度还原，得到金属化率在85％以上的还原钛精矿；S2.采用硫酸废酸浸取还原钛精矿；S3.将步骤S2浸取后的混合液进行固液分离，固体干燥得到人造金红石，滤液即硫酸亚铁溶液；然后采用步骤S4或S5生产得到聚合硫酸铁成品。本发明采用硫酸废酸浸取还原后钛精矿制备人造金红石，形成一种新颖的废酸循环再利用模式，科学有效利用硫酸废酸，同时联产人造金红石和聚合硫酸铁，大幅降低了废酸处理成本，提升了废酸的利用价值，符合当下国家提倡的绿色循环经济。

利用电解铝含氟废渣生产冰晶石的方法 1049     

 0

本发明公开了一种利用电解铝含氟废渣生产冰晶石的方法,该方法包括以下步骤:(1)将电解铝含氟废渣粉碎至180～350目,然后进行浮选,得到含有质量百分比为5%～10%碳素的粗冰晶石;(2)将粗冰晶石放入反应釜中,再向反应釜中加入水,水的质量为粗冰晶石质量的5～15倍,搅拌均匀;(3)继续搅拌,向反应釜中加入混酸溶液,混酸溶液的质量为粗冰晶石质量的1/5～1/2,之后升温至50～100℃,搅拌0.5～1小时,停止搅拌;(4)停止搅拌后,反应釜中的料浆用离心机分离,得到的固体经干燥即得产品冰晶石,母液返回步骤(3)循环利用,循环利用2～3次后,返回步骤(2)使用。本发明生产的产品冰晶石呈白色,质量合格,达到冰晶石国家标准要求。

氯化法废酸水的资源化利用方法 1049     

 0

本发明公开了一种氯化法废酸水的资源化利用方法，包括以下步骤：S1，将氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水送进化浆槽，采用氯化法尾气吸收工序产生的废盐酸进行化浆，化浆后的混合液用泵送进压滤机将固体杂质压滤；S2，检测S1中制得的滤液中的总铁含量，并将其置于搅拌器内，向上述滤液内加入过量的氧化剂，控制反应温度在20℃‑80℃，反应时间30‑180min；S3，根据反应温度补加S1的滤液，调整反应过程中Cl‑/Fe2+的摩尔比为2.1‑3.0；S4，溶液中加入稳定剂，将稳定后的溶液进行熟化，熟化时间为2‑28h，最终得到聚合氯化铁；S5，将得到的聚合氯化铁用于废水处理的絮凝工艺；本发明以工业废水为依托，操作简单，工艺流程短，容易实现工业化生产。