本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水方法,属于冶金行业选矿技术领域。本发明通过建几座长方形带斜坡底的混凝土沉淀池,加上一套空压机吹气装置,人工将接入空压机的吹气管末端从沉淀池子上端向下端依次插入池中进行“加压吹气”,池中多余的水分会随着池内气流浮出沉淀池表面,静置一段时间,待池子表面清水全部排出后,池中铁精矿粉水分含量即可达到10%,即可清卸排料,利用了铁精矿粉密度大不容易吸水而附着在铁精矿粉表面的水分相对较多、形状不规则而造成间隙相对较大形成空气流通通道的原理,从而比较容易的将铁精矿粉表面的水分吹出。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
本发明是一种V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置,属于选矿的工艺装置,其特征是:该料仓的清堵装置主要由空气压缩机、储气罐Ⅰ、储气罐Ⅱ、左分线箱、右分线箱、电控箱和气力助流装置、气力控制装置组成,在各料仓的呈V形的左、右两侧料仓壁的外侧面上均对应地分别安装气力助流装置和气力控制装置,该气力助流装置主要由总助流管路、气动球阀、电控气动执行器Ⅰ、主助流管路、支助流管路、助流分管路、电控气动执行器Ⅱ、气动蝶阀和助流喷嘴组成,该气力控制装置主要由总控制管路、主控制管路、气源三联件、二位二通常闭式电磁阀、压力表Ⅱ和支控制管路组成,使用方便、安全可靠,降低了工人的作业强度,提高了选矿生产的效率。
本发明公开了一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺,属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤,含铜磁铁矿石原矿进行破碎,破碎产品进行筛分,对筛分后的铜磁铁矿石颗粒进行湿式磁选选别,磁选选别后的精矿产品给入球磨机球磨;湿式磁选的尾矿进行筛分,筛分后的筛上产品直接排尾可减少后续球磨作业的磨矿量,节约选矿生产成本,又尽可能的避免铜元素的损失,筛上产品作为建材产品出售增加效益;将球磨后的排矿、筛下产品给入水力旋流器进行分级,将水力旋流器的沉砂返回一段球磨机,形成闭路磨矿;水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别,从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
本实用新型公开了一种高硫复合铁矿石的高效预选生产系统,涉及铁矿石选矿技术领域。本实用新型的高硫复合铁矿石的高效预选生产系统,包括依次设置的原矿仓、板式给料机、颚式破碎机、中碎缓冲矿仓、中碎圆锥破碎机、筛分缓冲矿仓以及振动筛;振动筛的筛下产品进入主厂房进行后续的磨矿选矿;其筛上产品给入弱磁干选机,弱磁干选机的尾矿由振动给料机均匀给入到XRT智能干选机,再对弱磁干选的尾矿进行智能干选,以提前抛弃脉石矿物;经XRT智能干选机拣选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并后进入细碎圆锥破碎机,细碎与中碎产品混合进入筛分作业,筛分、弱磁干选、智能干选与细碎形成闭路,使得所有的破碎产品均得到有效的预选。
上游式尾矿库回水处理装置,包括溢水塔,特点是该装置由浮动支架和立壁式过滤装置连接构成;浮动支架由浮管和横梁构成,浮动支架两端活动连接在尾矿库岸边桩柱上;立壁式过滤装置由挡板和滤布构成,按挡板—滤布—挡板顺序依次连续并列挂在浮动支架上,围成清水区,溢水塔位于清水区内。优点是:构思新颖,结构简单,容易制作,投资省;运行安全可靠,在确保沉积滩长度和调洪高度的前提下,有效地降低回水中悬浮物浓度,悬浮物含量由12135mg/L降为30mg/L,完全达到国家规定的排放标准;操作方便,运行、维护费用低,无能源消耗;用于选矿,选别指标大大提高,延长设备使用寿命,有利降低成本,用于农业,显著改善尾矿库下游农作区生态环境。
本发明公开了一种磁铁矿矿石闪速磁选组合设备的布置方法,给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接,磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接,磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接;在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4),磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接,矿浆泵(3)与矿浆泵(4)之间通过进浆管(41)连接,矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本发明可以闪速磁选出合格的磁铁矿,提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率。
本发明公开了一种磁铁矿快速开拓采选联合多级抛尾装置及其抛尾工艺,属于选矿工艺技术领域。本发明包括第一棒条给料机和第二棒条给料机,所述的第一棒条给料机的筛上输出端设置有第一颚式破碎机,第一颚式破碎机的输出端设置有一号一次干式磁选机,一号一次干式磁选机的输出端设置有第一圆振筛和第一中碎圆锥破碎机,第一中碎圆锥破碎机的输出端设置有一号二次干式磁选机。本发明能够加快露天磁铁矿采场开拓速度,提升矿山资源综合利用率,通过磁选抛尾提升入选原矿品位、减少运输量降、低选矿成本、缓解尾矿库库存压力,封闭的胶带输送系统能有效减少扬尘,环保效果更佳;将围岩破碎分级作为建材销售提升资源利用率及综合效益。
本发明公开了一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴,是由压气进气管道装置、管道变向装置、喷射装置顺序连接构成。喷射装置由横向过渡钢管(18)、喷射弯头(26)焊接构成,喷射弯头(26)伸入到矿仓本体内。它还含有拆卸清污装置,所述的拆卸清污装置含有捣碎杆(17),捣碎杆(17)安装在横向过渡钢管(18)的端部并插入到横向过渡钢管(18)、喷射弯头(26)的内部。所述的压气进气管道装置的横向进气钢管(1)焊接在沿矿仓本体四面环绕布置的助流主管道上,额定压力保持在0.7-1.0MPa范围。本发明可以有效地解决物料粘壁和堵塞难题,结构简单、加工安装方便、性能可靠、使用寿命长等独特优点,可在各类矿山的选矿厂都设有矿石储存仓中广泛应用。
本发明公开了一种铁精矿粉快速脱水系统,属于冶金行业选矿技术领域。本发明的脱水系统,包括沉淀池、过滤装置、高压吹气装置、吹气管和太阳能加热装置,其中:沉淀池包括矿浆进料口、矿浆隔条板、沉淀池排矿口和沉淀池斜坡底;矿浆进料口开在沉淀池顶端一侧位置,沉淀池排矿口开在沉淀池另一侧侧壁的底部;矿浆隔条板设置在沉淀池排矿口内侧;沉淀池的底部为带有左高右低倾角的沉淀池斜坡底,倾角坡度为1~3%;过滤装置设置在矿浆隔条板的内侧;高压吹气装置通过吹气管向沉淀池内的铁精矿粉吹气;太阳能加热装置设置在沉淀池的顶部。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
本发明公开了一种新型的磁铁矿选别工艺,属于矿山选矿技术领域。本发明包括以下步骤:步骤一:原矿输入一段球磨机进行研磨,研磨完成后进入一段旋流器进行分级;步骤二:溢流产品进入弱磁湿式磁选机进行粗选,粗选精矿进入二段旋流器进行分级;步骤三:溢流产品输入高频细筛进行再次分级;步骤四:筛下产品经过浓缩磁选机进行浓缩,再输入一段磁选柱进行选别;步骤五:磁选精矿给入淘洗机进行处理并进入二段磁选柱进行选别,并得到最终的精矿。本发明通过将一段磁选柱、淘洗机、二段磁选柱串联使用,适当放粗二段球磨机的分级产品细度,形成了提前拿到精矿的选矿新思路,简化了传统的磨选工艺流程,降低了生产成本。
本发明公开了一种对不同粒径的粉尘进行分级处理的湿式高效除尘装置,含有上旋流器(2)、集气箱(1)、侧旋流器(3)、高压射流引射器(4),集气箱(1)的下部为锥形集灰斗(6)。侧旋流器(3)位于上旋流器(2)的一侧,上旋流器(2)的出风口与侧旋流器入风管(14)相通,高压射流引射器(4)通过风管(10)与侧旋流器(3)的出风口相通;集气箱(1)内设有心管(8),心管(8)的上部与高压射流引射器(4)的出风口相通,心管(8)的下部与锥形反射分离器(7)相联通,反射分离器(7)的锥面上设有多个供气流通过的微孔,反射分离器(7)的下排口与集灰斗(6)相通。本发明可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化,除尘性能优异,阻力低,运行稳定可靠,对微细粉尘(<10μm)有较高除尘效率。
本发明涉及磁选设备的加工处理技术领域,公开了一种应用磁选机上的纳米磁性涂层,能够增强磁选机的磁选性能,制备得到的磁性复合材料磁性强且稳定,能够筛分出磁性很弱、粒度很小的选矿,同时在电损耗上下降幅度显著,降低了磁选成本,并具有较好的硬度、附着力、耐冲击性等性能,在附着力和耐冲击强度上都比环氧丙烯酸酯所制涂料有明显提升,本发明为解决品位低、粒度细、磁性弱矿石的选矿,开辟了新的途径。
本发明公开了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺,属于铁矿石选矿领域。本发明包括以下步骤:a、将磁‑赤混合贫铁矿石经三段一闭路破碎至‑12mm的细碎产品;b、将细碎产品经湿式直线筛筛分,获得‑12+3mm、‑3mm两个粒级;c、将‑3mm粒级产品进行中磁选,中磁选尾矿进行强磁选,强磁选尾矿经螺旋分级机分级,中磁选精矿与强磁选精矿合并脱水后输送至粉矿仓;d、将‑12+3mm粒级产品进行中磁干选,中磁干选尾矿进行强磁干选,中磁干选精矿和强磁干选精矿合并输送至粉矿仓。本发明克服现有技术中磁‑赤混合贫铁矿选矿投资大、难度高的不足,提供了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺,特别适合于处理TFe品位在20.0%‑30.0%之间的磁‑赤混合贫铁矿石。
本发明公开了一种钢筋砼矿仓清除阻塞棚料的设备及其使用方法,在矿仓锥体(2)的仓壁上加设多层气力助流风管(17),在气力助流风管(17)上设有喷射方向不同的气力助流喷嘴(15),气力助流风管(17)通过管路与空压机相联;在钢筋砼矿仓矩形漏斗仓中的四个棱锥角处铺设锰钢板或钢板(3),在锰钢板或钢板(3)后部加设气动振动锤(11);所述的气动振动锤(11)通过管路与脉冲电磁阀组、气动三联件、空压机顺序相连。本发明的使用方法为控制各组喷嘴喷射的顺序由底层向高层间断通气,其间隔时间在1~99秒内可调,助流空气压力设置在0.4~0.8MPa之间;气动振动锤的气压控制在0.5~0.7MPa之间。本发明能够彻底清除矿仓阻塞棚料、保证选矿生产给料畅通且结构简单、工作可靠、操作方便,并可提高矿仓有效容积的利用率1/4~1/3。
本发明公开了一种含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺,涉及选矿技术领域。该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺,包括如下步骤:步骤1:将磁铁矿原矿进行一段筛分作业,得到一段筛下产品和一段筛上产品,一段筛下产品进入下一步作业,一段筛上产品再进行一段粗碎作业,得到粗碎产品。该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺,通过将极贫难选磁铁矿进行三段破碎三段干选—干选精矿再进行超细碎磁选抛尾工艺,使得最终粗精矿粒度≤3mm,降低了入磨粒度,磁铁矿共经过四段干式磁滑轮抛尾,一段湿式磁选机抛尾,大大提高了入磨原品,增大后续磨矿处理量,有效降低选矿成本,同时抛出的大量废石,可用作建筑行业的砂石骨料,经济效益可观。
本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水装置,属于冶金行业选矿技术领域。本发明的快速脱水装置,包括沉淀池、矿浆进料口、过滤机构、沉淀池排矿口、溢流排水沟、空压机和吹气管,其中:所述矿浆进料口开在沉淀池顶端一侧位置,沉淀池排矿口开在沉淀池另一侧侧壁的底部;所述过滤机构设置在沉淀池排矿口的内侧,溢流排水沟设置在沉淀池排矿口的外侧;所述空压机和吹气管通过空压机排气软管连通,吹气管插入沉淀池的内部。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
本发明公开了一种尾矿堆存于崩落法生产矿山地表塌陷坑的方法,采用以下工艺、步骤:对选矿厂生产的尾矿进行检测、分析,包括尾矿粒度、尾矿浓度、矿物组成、矿物含量;将选矿厂产生的尾矿给入深锥浓缩机中浓缩至重量百分浓度为62%~72%的高浓度尾矿浆;将浓缩后的高浓度尾矿浆导入尾矿搅拌机中,加入尾矿固化剂搅拌均匀;尾矿输送、堆排。本发明将尾矿直接堆存于地表塌陷坑内,减少了修建尾矿库的费用,减少了占地面积,基建投资少、维护简单、综合成本低;尾矿处理工艺流程简单、可行;提出了多因素融合的堆排固化尾矿合理厚度的量化方法。
本发明公开了一种耐低温型萤石浮选捕收剂的制备方法,包括以下工艺、步骤:以油酸及以精制植物油中产生的酸化油为基本原料,在20—40℃下反应条件下,向其加入占基本原料重量10%—15%配比的硫酸进行酯化反应;酯化反应完毕后,再加入占基本原料重10%—20%配比的烧碱进行中和反应,控制反应温度在≤40℃,调整pH值7.0—7.5,1—1.5小时结束反应;中和反应结束后再加入基本原料重5—10%配比的选矿起泡剂,最终产品为油酸、油酸硫酸脂钠盐、羟基油酸钠盐及选矿起泡剂混合物。本发明提供方法生产成本低廉,原料来源广泛,所生产的药剂对萤石浮选具有捕收能力强,选择性好,耐温性强的特点。
本发明公开了一种顺流预选螺旋分级机,是由顺流磁选预选机、螺旋分级机有机组合构成。顺流磁选预选机是由给矿口(1)、给矿箱(2)、机架(3)、选别槽(4)、排矿阀门(5)、排矿管(6)、溢流管(7)、磁系(8)、圆筒(9)、精矿槽(10)、冲洗水管(11)、圆筒驱动机构构成;螺旋分级机由提升架(12)、提升机构(13)、螺旋(14)、分级槽(15)、螺旋驱动机构、螺旋支座、溢流口(19)构成;溢流管(7)、排矿管(6)接入到分级槽(15)中。本发明具有结构简单、使用、拆卸安装方便、应用广泛的优点,可以预先选出合格的磁性矿物,特别适合选矿厂的含磁性矿物的矿石的预选和粒度分级,具有提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高矿物回收率的功能。
本发明公开了一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法,以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料,向其加入重量为脂肪酸重量3%~15%的浓硫酸,使之发生硫酸化反应,再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%~3%的选矿起泡剂即成产品。本发明提供的方法生产成本低廉,所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强,水溶性、分散性好,适于在常温及低温下浮选萤石。
本发明公开了一种细粒尾矿固化干堆方法,根据尾矿干堆场占地面积及尾矿排放流量将尾矿干堆场分为4~10层空间区域,每层空间区域长度80~200m、宽度L=40~60m;在第一层空间区域两侧分别堆筑外侧基础拦挡坝(1)及内侧拦挡坝(4),在其它层空间区域两侧分别堆筑外侧尾矿拦挡坝(2)及内侧拦挡坝(4),在每一层空间区域内铺设透水性土工材料(5),并将浓缩至重量浓度为60±2%的、添加尾矿固化剂的尾矿浆排放至已铺设透水性土工材料(5)的该空间区域内,分层、分区域堆置,可根据选矿厂就近选择干堆场场址,缩短了堆场和选矿厂的距离,降低了尾矿输送成本,尾矿坝建设工程量少,节省了尾矿坝建设投资和时间,适应性强,并解决我国南方多雨地区的尾矿干堆问题。
本发明公开了一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法,利用高压辊磨作为超细碎设备,并由立磨代替球磨。采用的工艺、步骤为:破碎、筛分—干式预选、高压辊磨—中场强湿式磁选、立式粗磨—弱磁粗选、立式细磨—弱磁精选。本发明方法能在入磨前大量抛弃粗粒废石、降低入磨量,且能够有效解决矿物解离时的过磨问题,能够显著降低球磨的钢球和衬板消耗,从而降低整个工艺的运行成本。采用本发明方法,铁矿石经过弱磁干选后,可以提高原矿品位2个百分点以上,辊磨产品的相对可磨度提高30%以上,采用立式搅拌磨代替球磨节约的能耗降低35~50%,选矿作业成本与常规“三段一闭路+二段球磨+二段弱磁选”的常规碎磨工艺相比,单位原矿电耗降低65.37%,钢球与衬板消耗降低59.26%。
本发明公开了一种铁尾矿生产预拌干混砂浆方法,以选矿过程中产生的铁尾矿及开山废石为原料,加入合适比例的水泥、粉煤灰、外加稠化生产预拌干混砂浆,各种物料的配比为:铁尾矿52%;开山废石27%;水泥12%;粉煤灰6%;外加稠化生产预拌干混砂浆3%;本发明给出了铁尾矿生产预拌干混砂浆的最佳原料配比,同时给出了铁尾矿生产预拌干混砂浆的工艺周期及工艺流程,可以有效的利用选矿过程中产生的铁尾矿及开山废石,生产环保建筑材料,实现了资源综合利用。
本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法,属 钢铁冶炼化渣剂,该高效冶金精炼剂,按重量百分比主要由以 下组分及含量组成:氧化锰MnO:20-30%;铁TFe:15-35 %;氧化钙CaO:4-15%;氧化镁MgO:2-15%;水:0.8 -4.1%;二氧化硅SiO2:1.5-9 %;三氧化二铝 Al2O3:0.7-5%;该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为:1.选料;2.破碎;3.选矿、水洗;4.精矿;5.配料;6.加 粘结剂;7.加压成型;8.焙烧;9.产品;代替萤石、污泥球作化 渣剂,提高炼钢中脱磷和脱硫能力,减少冶炼的中、后期喷溅, 有效地提高钢的质量。
本发明是一种以硫铁矿作原料,从生产硫酸废渣中提取铁精矿粉的选矿工艺方法。其特征是采取多段选别的重(螺旋)—磁选联合流程处理低品位硫铁矿烧渣。硫铁矿烧渣经处理后,其中的铁矿物得到了有效地回收和富集,从而获得含铁大于55%,含硫小于0.4%的铁精矿,可用于炼铁的烧结原料;排出的尾渣一般仍能作为水泥添加剂。从而实现了无废渣硫酸生产,消除了污染,同时充分地利用了烧渣中的铁矿物资源。
本发明公开了一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法,以选矿过程中产生的铁尾矿为原料,加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块,各种物料的配比如下:铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m?、水料比0.6。本发明给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的最佳原料配比,同时给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的工艺周期及工艺流程。采用该技术可以有效的利用选矿过程中产生的铁尾矿,获得环保的建筑材料,实现了资源综合利用。
本发明公开了一种制备铁矿石浮选捕收剂的制备方法,以植物油、酸化油及加工生产油酸过程中的中间产品——粗脂肪酸或混合脂肪酸为基本原料,向其加入配比为基本原料重量3%~50%的浓硫酸,使之硫酸化反应,再向反应生成物中加入碱液,调节pH值9~11,然后加入占基本原料1%~15%的选矿起泡剂即成产品。本发明提供方法生产成本低廉,原料来源广泛,所生产的药剂捕收能力强,选择性好。
本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统,属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺,步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统,包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ,并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
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