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本发明提供一种应用于冶金选矿筛分装置技术领域的绞笼式分级筛，所述的绞笼式分级筛的外筛网(7)设置在分级筛筒体(2)外部，内筛网(6)设置在外筛网(7)内部，外筛网(7)网孔孔径设置为小于内筛网(6)网孔孔径的结构，外筛网(7)与内筛网(6)之间安装多个多头螺旋叶片(9)，多头螺旋叶片(9)设置为呈螺旋形结构，螺旋形结构从进料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分级筛筒体(2)进料端与电机(8)连接，电机(8)与控制部件连接，本发明的绞笼式分级筛，能够方便快捷地对进入分级筛中的物料进行打散、分级处理，提高进入分级筛的物料的松散度，便于分级，提高物料筛分质量，为后续作业打下基础。
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本发明公开了一种全粒级尾砂充填料制备生产设备，设有高浓缩体浓密机（1），所述的高浓缩体浓密机（1）的上部与选矿厂浓密机底流管（10）连接；所述的高浓缩体浓密机（1）的底部通过浓密机底输送管道（2）与砂池连接；所述的砂池通过放砂管（11）与混凝、搅拌及充填系统连接；所述的高浓缩体浓密机（1）为高效深锥浓密机，即其底部为锥面。本发明还公开了该制备生产设备采用的制备工艺。采用上述技术方案，利用新型的高效深锥浓密机制备全粒级充填尾砂，实现充填料的连续制备，以及充填过程的自动控制，确保溢流水水质达到选厂循环利用的要求。
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本发明公开了一种贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺及系统，属于选矿技术领域。本发明的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺，通过破碎→辊磨→筛分→磁选→分级→采坑的步骤，并通过将高压辊磨机、筛分装置和磁选机组成的“高压辊磨湿式筛分全闭路+筛下湿式磁选工艺”的系统设备布置到露天采坑附近，露天采坑即将闭坑，用作尾矿库。本发明解决了矿石尾矿的排放存在占地面积大、堆存困难、污染环境等问题，还解决了如果排放到露天采坑，存在的输送距离长，成本高的问题。
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本发明公开了一种高含泥、高品位复合铁矿石的预选工艺，采用的流程为：将铁品位为47.0-55.0%的高品位复合铁矿石原矿破碎至40-0mm，采用螺旋洗矿机进行洗矿作业处理，获得沉砂、洗出矿泥，控制矿泥中-0.030mm粒级含量≥80%；对上述洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿，干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合为中矿给入后续磨矿、选别作业。本发明可以提前获得强磁块精矿，在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率≥50%、铁品位≥59.0%的强磁块精矿，为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础，具有结构简单、流程短、能耗低、选矿技术指标高、适应性强的优点。
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本发明公开了一种防雷、输入极性自动调整的电流环接口适配器，包括输入端(1)、输出端(5)。所述的输入端(1)含有I1、I2、EGND三个接口，所述的输出端(5)含有I+、I‑、EGND三个接口，在输入端(1)、输出端(5)之间还顺序设有TVS管(2)、整流桥(3)、共模滤波器(4)及滤波电容；所述的滤波电容含有电容C1、电容C2、电容C3,电容C1、电容C2、电容C3顺序连接并形成回路。本发明可显著提高仪表及系统的抗干扰能力、抑制强电场和感应雷对设备的破坏，用户在输入端接线时无需区分正负极，避免了极性连接错误造成设备损坏，用于谐振式密度计测量的4‑20mA电流传输电路以及各种4‑20mA电流环应用场合，特别适合在矿山选矿厂应用的谐振式密度计中应用。
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本发明公开了一种硫化矿抑制剂及其制备方法及其使用方法，属于精选矿领域。本发明的硫化矿抑制剂，是以海藻酸钠SA为接枝底物，以丙烯酰胺AM和氨基硫脲TSC为接枝单体，以过硫酸铵APS为引发剂，以N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺MBAM为交联剂，通过接枝聚合而成的改性海藻酸钠抑制剂AM/SA/TSC。本发明针对目前硫化矿浮选分离效果仍有待优化的现状，采用由大分子有机抑制剂海藻酸钠改性而成的抑制剂，选择性更好，抑制作用更强，用量也更少，具有突出的实践应用价值。
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本发明公开了一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，采用了一排加固用的部件——钢轨（7），钢轨（7）在矿仓（2）与破碎机硐室（1）交界处的额墙（3）侧面竖向布置，加固用的部件还包括槽钢（6）、U形锚筋（8）、槽钢锚筋（9）、螺栓、楔形垫板、压板、螺母、垫板，它们共同构成加固构架；槽钢（6）沿钢轨（7）自上而下横向水平布置；加固构架全部浇筑在混凝土内，形成一个整体。本发明方法采用的加固构架结构简单、安装方便，有效减少了螺栓被砸坏可能性，保证了钢轨（7）的牢固性，安装时无焊接点，工作条件好，螺栓及压板等连接件易采购；U型锚筋和压板可有效地防止矿仓内衬钢轨脱落，使矿仓正常工作。本发明方法可应用于地下原矿仓、选矿厂地表箕斗矿仓中。
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本发明公开了一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺，采用以下技术方案：1）高磷磁铁矿石破碎至12～0mm重量含量≥90%粒度后给入粗粒湿式永磁预选抛废磁选机进行预选；2）粗粒湿式永磁预选抛废磁选机预选获得的粗粒铁精矿给入三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业进行选别；3）三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业获得的粗精矿给入浮选降磷作业，药剂制度按浮选给矿的干矿量计算为：pH调整剂-NaOH900-1000克/吨，铁矿物抑制剂-淀粉900-1000克/吨，石英或硅酸盐的活化剂-CaO260-300克/吨,阴离子反浮选捕收剂320-360克/吨。该工艺可以在浮选降磷的同时即可将铁精矿提到较高的品位，把浮选降磷与浮选提铁两个工艺简化为降磷提铁一个工艺，简化了工艺流程，降低了药剂成本，在现场生产中易操作，可广泛应用于磁铁矿选矿厂的降磷提铁。
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本发明公开了磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括将已破碎的磁铁矿原矿给入一段高压辊磨机，一段辊压产品给入到一次筛分，一次筛分筛上产品给入到一段磁滑轮，一段磁滑轮精矿返回到一段高压辊磨机，一次筛分筛下产品给入到粉矿干选机，粉矿干选机精矿给入到二段高压辊磨机，二段辊压产品给入到二次筛分，二次筛分筛上产品给入到二段磁滑轮，二段磁滑轮精矿返回到二段高压辊磨机，二次筛分筛下产品给入到湿式磁选机，得到粗精矿；采用本发明的方法，粗精矿品位提高明显、回收率好、磁性铁回收率高；有利于提高能效比，增加主厂房产量，实现节能增效。
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本发明公开了一种用于复杂难处理硫化铜银矿浮选的捕收剂，是由以下组份混合制备而成，各组份的质量百分含量为：硫氮腈酯55～75％，乙硫氨酯20～40％，聚乙二醇烷基醚5～15％。本发明捕收剂不仅具有很强的捕收性能，且具有起泡性，生产上可以节省起泡剂的费用；由于捕收剂MT‑23能力强，吨矿药剂总消耗量极低；浮选成本比现有使用的药剂节约25％以上；本发明捕收剂无毒、无味、易降解，属于绿色、环保类选矿捕收剂，推广前景广阔。采用本发明，可在保证铜银精矿产品质量的前提下，显著提高铜和银的回收率，具有工艺流程简单、稳定可靠、适用性强，且药剂制度简单、药剂用量小、加药方便等优点。
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本发明公开了一种复合贫铁矿石预选生产系统，属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
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本发明公开了一种塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，涉及选矿磨矿技术领域。该塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，所述通用整体挠性网格永磁耐磨衬里上设置有接头皮带卡子。该塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，用整体挠性网格永磁耐磨衬里，取代了不锈钢板焊接而成的刚性网格衬里。通用整体挠性网格衬里只需一种规格就可代替全部规格和系列的刚性网格衬板，并可作为各种不同规格和型号的塔磨机搅拌桶的衬里使用。
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本发明公开了一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，属于选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑3mm的矿粉进入下一步骤；四、中场强磁选：将矿粉与水混合后形成矿浆进入中场强磁选机湿式磁选，磁选后的精矿进入下一步骤，尾矿抛出；五、分级球磨：湿式磁选后的精矿在球磨系统中进行分级球磨。本发明采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式磁选+分级处理的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。
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本发明为一种改良土壤的方法,特别适用于改良南方地区的红壤、黄红壤、黄白壤、白砂壤等贫脊土壤。本发明是利用铁矿选矿厂厂尾矿作原料,在200—700KA/m的磁场中磁化处理3-15秒,形成磁化尾矿,按100-500kg/亩的用量施入农田,在农作物生长期间无需特殊管理,即可取得明显的增产效果。据初步统计,用磁化尾矿改造土壤使水稻增产10-25%,油菜增产20-50%。该方法简单易行,成本低,是综合利用铁尾矿、改良土壤、保护环境的有效措施。
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本发明公开了一种适于在平地或山体旁对细粒尾矿进行干堆的方法，采用在平地四边干堆筑坝、中间排尾矿方式或者选择在山体旁三边干堆筑坝、中间排尾矿方式，将尾矿干堆场的每一边分为4~10层空间区域，每层空间区域长度80~200m、宽度L=40~60m；在第一层空间区域两侧分别堆筑外侧基础拦挡坝（1）及内侧拦挡坝（4），在其它层空间区域两侧分别堆筑外侧尾矿拦挡坝（2）及内侧拦挡坝（4），在每一层空间区域内铺设透水性土工材料（5），并将浓缩至重量浓度为60±2%的、添加尾矿固化剂的尾矿浆排放至已铺设透水性土工材料（5）的该空间区域内，分层、分区域堆置。本发明方法缩短了堆场和选矿厂的距离，降低了尾矿输送成本，节省了尾矿坝建设投资和时间，适应性强。
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本发明公开了一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段磨矿弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛上经后续浓缩磁选机浓缩后给入塔磨分级系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选；步骤五、过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统得高质量铁精矿；步骤六：经浓缩磁选机的磁选后精矿塔磨分级系统再磨，再磨后的产品经磁选后再返回淘洗机再精选。本发明既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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本发明公开一种钢铁生产决策系统，包括用于测量选矿、选煤率的称重传感器、用于测量烧结炉、焦炉、高炉、转炉温度的温度传感器、用于监测焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气流量的流量传感器，所述称重传感器、温度传感器、流量传感器通过无线通信模块将数据传输给服务器，所述服务器连接客户端用于实现实时监控，并给客户端推送数据处理信息，判断生产有无异常，通过称重传感器、流量传感器对比ERP中的生产数据，及时计算实时的生产效率，更好的判断生产进度，可以通过对比实时数据与时间段的平均数据判断生产是否异常，通过温度传感器可以及时的监控各炉的温度信息，能够实时反应炉内温度，在温度超过阈值时，及时推送报警信息，及时处理。
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本发明公开了一种铁尾矿生产蒸压砖方法，以铁尾矿和选矿废石为原料，加入合适比例的生石灰和石膏生产蒸压砖；各种物料的配比是：铁尾矿62%；选铁废石25%；生石灰10%；石膏3%；水料比0.12；本发明砖坯成型性能良好，外表美观；生产的蒸压砖质量达到国家标准要求，可以有效的利用选铁过程中的铁尾矿，及采矿过程中的开山废石，实现资源高效利用。
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本发明公开了一种干堆与湿排相结合的尾矿堆排方法。选矿厂（10）排出来的尾矿浆体, 一部分进入压滤脱水车间（9）进行脱水过滤，干尾矿用于堆筑干尾矿坝体（5），剩下的尾矿浆体输送至干尾矿坝体（5）顶部内侧排入尾矿库内，湿尾矿（2）沉积于干尾矿坝体（5）上游坡面；在干尾矿坝体（5）形成初期，在干尾矿坝体（5）底部内侧设立用于拦挡湿尾矿（2）及洪水的围堰（4）。在干尾矿坝体（5）底部与坝基（7）之间设置水平排水体（6′），干尾矿坝体（5）下游坡脚部位设置棱柱式排水体（6）。采用本方法进行细粒尾矿堆排，可以解决细粒尾矿堆坝困难的问题，加快矿山建设速度，降低尾矿库建设投资和运行成本，提高矿山经济效益。
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本发明公开了一种尾矿干堆工艺新方法，通过以下技术方案来实现：干堆场区调查、尾矿特性分析、对场地地基进行处理及分析、对地下水渗流场分析，对干堆场参数的确定及土工编织袋规格的选择，利用选矿厂产生的尾矿，向土工编织袋内注入尾矿浆，矿浆中水通过土工编织袋（3）流出，粗粒尾矿留在袋中并最终填满；装满尾矿的土工编织袋（3）自下而上错缝分层堆置，最终堆存后的尾矿干堆坝体（6）为上窄底宽的梯形体结构；在所述的尾矿干堆坝体内设置排渗管道（4）；在尾矿干堆坝体（6）表面设置坡面覆土保护层（5）。本发明既可解决矿山附近缺乏建设尾矿库地形带来的困难，又降低了尾矿长距离输送成本，保证了矿山正常的生产，加速了矿山建设速度。
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本发明公开了一种适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法，涉及地下开采技术领域。该适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法，具体操作如下：S1、对尾砂充填料浆制备及管道输送参数计算，其中充填料浆材料为矿山选矿产出的尾砂或矿山地表废石类的固体废弃物。该适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法，通过利用尾矿对塌陷区进行回填，并实现安全形态堆置，不仅可以解决尾矿堆置的问题，而且能够消除塌陷区存在的安全隐患，具有巨大的社会效益和经济效益，节省大量土地，大大降低了矿山末期地质灾害治理的工程量和费用。
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本发明公开了一种湿排尾矿库干式排放结构，所述排放结构为叠层设置的尾矿坝体，每层尾矿中均设有一组并排设置的排水盲沟，排水盲沟中设有排渗管，每层尾矿的边坡上均设有用于排水的水沟，每层中所有的排渗管均通过导渗管与对应层的水沟相连通。提高尾矿库有效库容方法，包括以下步骤：1)尾矿库运行达到设计高度的80‑90％时，将选矿厂经过浓缩井浓缩后的尾矿通过一级或多级输送泵站输送到尾矿库；2)再经过浓缩机组进行高效浓缩，浓缩后的浆体给入脱水设备进行脱水，得到的含水量大于80％的干尾矿；3)由输送设备输送至子坝前堆放，堆排一定高度和宽度后，采用工程机械进行平整、修坡、覆土，播种复绿。提高库容利用率，降低成本。
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本实用新型公开了一种格子型球磨机自动除碎钢球装置，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括排矿箱，所述的排矿箱的一侧开设有排矿口，排矿箱底部设置有排矿箱底板，排矿箱底板的一侧设置有排矿溜槽，排矿溜槽与排矿箱的连接处设置有隔渣筛，所述的排矿箱底板的另一侧设置有集球盒，排矿箱的内部设置有螺旋提升机。本实用新型通过螺旋提升机将碎钢球提升出排矿箱落入集球盒，避免碎钢球堵塞管道造成生产事故，提高选矿工程的安全性，有效防止随球磨机排矿带出的碎钢球进入螺旋分级机，从而保证球磨机高效运转，减少设备事故，稳定生产过程。
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本实用新型公开了一种顺流式磁选预选分级机，是由顺流磁选预选机、螺旋分级机有机组合构成。顺流磁选预选机是由给矿口（1）、给矿箱（2）、机架（3）、选别槽（4）、排矿阀门（5）、排矿管（6）、溢流管（7）、磁系（8）、圆筒（9）、精矿槽（10）、冲洗水管（11）、圆筒驱动机构构成；螺旋分级机由提升架（12）、提升机构（13）、螺旋（14）、分级槽（15）、螺旋驱动机构、螺旋支座、溢流口（19）组合构成；溢流管（7）、排矿管（6）接入到分级槽（15）中。本实用新型具有结构简单、使用、拆卸安装方便、应用广泛的优点，特别适合选矿厂的含磁性矿物的矿石的预选和粒度分级，具有提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高矿物回收率的功能。
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本实用新型公开了一种磁铁矿快速开拓采选联合多级抛尾装置，属于选矿工艺技术领域。本实用新型包括第一棒条给料机和第二棒条给料机，所述的第一棒条给料机的筛上输出端设置有第一颚式破碎机，第一颚式破碎机的输出端设置有一号一次干式磁选机，一号一次干式磁选机的输出端设置有第一圆振筛和第一中碎圆锥破碎机，第一中碎圆锥破碎机的输出端设置有一号二次干式磁选机。本实用新型能够加快露天磁铁矿采场开拓速度，提升矿山资源综合利用率，通过磁选抛尾提升入选原矿品位、减少运输量降、低选矿成本、缓解尾矿库库存压力，封闭的胶带输送系统能有效减少扬尘，环保效果更佳；将围岩破碎分级作为建材销售提升资源利用率及综合效益。
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防止干式磁选机传动部件故障堆矿保护装置，涉及干式磁选机选矿生产电气控制装置。特点是该装置包括电流感应—变送器、可编程序控制器PLC、操作按钮SBi、中间继电器KAi、报警继电器和声光报警器G连接；可编程序控制器模拟量输入端与磁选机电气主回路的电流感应—变送器连接，其开关量输入端与直线振动筛电气各自主回路接触器常开触点及操作按钮SBi连接，其输出端与中间继电器线圈、报警继电器线圈连接，报警继电器常开触点接在报警回路中。优点是结构简单，使用可靠，能随时检测出干式磁选机传动部件损坏信号，防止堆矿事故的发生，减少现场污染和处理堆矿时间，降低维修成本和备件费用，保证选矿生产顺利进行。
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本发明公开了一种铁精矿粉快速脱水方法，属于冶金行业选矿技术领域。本发明通过建4座沉淀池，加上一套高压吹气装置和太阳能加热装置，人工将接入高压吹气装置的吹气管末端从沉淀池上端向下端依次插入池中进行“加压吹气”，池中多余的水分会随着池内气流浮出沉淀池表面，适当静置一段时间，待池子表面清水全部排出后静置；静置的同时，在太阳能加热装置的加热作用和铁精矿自身的导热作用下，剩余水分也被烘干，池中铁精矿粉水分含量即可达到10％甚至更低，即可清卸排料。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
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本发明是一种圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置，属于选矿的辅助装置，其特征是该料仓的清堵装置还包括空气压缩机、手动球阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，储气罐Ⅰ、Ⅱ、手动球阀、左、右分线箱、电控箱和气力助流装置、气力控制装置，在料仓平底上安装副料仓，在料仓平底的底面上安装出料斗，所述的气力控制装置主要由控制总管路、气源三联件、二位二通电磁阀、压力表Ⅱ、控制环形管路、控制主管路Ⅰ、Ⅱ、控制支管路和气动执行器Ⅰ组成，所述的气力助流装置主要由助流总管路、止回阀、气动球阀、气动执行器Ⅱ、压力表Ⅰ、助流环形管路、助流主管路Ⅰ、Ⅱ、助流支管路Ⅰ、Ⅱ、助流弧形管路、助流半环形管路、气动蝶阀和助流喷嘴Ⅰ、Ⅱ组成，提高了选矿生产的效率和质量。
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