福建厦门有色金属理论与应用

具有高品质因数低介电常数的陶瓷材料及其制备方法 640     

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本发明提供一种具有高品质因数低介电常数的陶瓷材料，涉及信息功能材料领域。该陶瓷材料包括主材及改性添加物。其中，主材包括MgAl₂O₄、CaSiO₃和CaTiO₃。按质量计算，MgAl₂O₄:CaSiO₃:CaTiO₃＝(55～75)：(20～40)：(1～30)。改性添加物选自BaCO₃、MnCO₃、MnO₂、La₂O₃、ZnO、Sb₂O₃中的一种或几种。本发明的陶瓷介质材料是一种无铅环保型材料，采用固相合成方法分别合成MgAl₂O₄、CaSiO₃和CaTiO₃，并将这三种化合物混合作为主材，结合了它们的微波介电性质，并掺杂改性添加物，经过合理设计配方，优化合成工艺，利用该材料制成的电子陶瓷器件可在1500～1540℃的温度范围内烧结成瓷，其介电常数ε介于5～8之间，品质因数Qf值≥70000GHz，温度系数τf(‑40～85℃)：±10ppm/℃。本发明制备的陶瓷材料均匀性好，满足微波器件的高性能要求。

高效磁性近红外光复合催化剂及其制备方法 662     

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本发明属于功能材料领域，具体涉及一种高效磁性近红外光复合催化剂(Fe3O4@SiO2/β‑NaYF4:Yb3+,Tm3+@TiO2)及其制备方法。首先采用溶剂热法制备纳米Fe3O4，然后利用改性的Stöber法将Fe3O4包裹二氧化硅层形成Fe3O4@SiO2，并以Fe3O4@SiO2为内核进一步水热法制备具有核壳结构的磁性高效近红外光复合催化剂Fe3O4@SiO2/β‑NaYF4:Yb3+,Tm3+@TiO2。该材料具有自荧光背景低、发射峰窄、化学性质稳定等特点，有望在近红外光光催化、光动力学治疗、环境治理、生物医学等领域得到广阔的应用。此外，赋予上转换材料磁性，可以实现磁性分离和循环使用、降低处理成本、提高经济效益。

大体积混凝土用聚羧酸减水剂及其制备方法 1005     

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本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种大体积混凝土用聚羧酸减水剂及其制备方法。该大体积混凝土用聚羧酸减水剂,其由聚醚大单体、丙烯酸、水化热调控功能材料共聚制得；其中，所述水化热调控功能材料包含纳米材料和不饱和酯类单体；所述不饱和酯类单体由马来酸酐与降解处理后的降解淀粉经酯化反应制得；所述纳米材料由烷氧基硅烷水溶液于乙醇钙溶液中经熟化制得。该聚羧酸减水剂能够有效降低混凝土水化热，同时对混凝土凝结时间和早期强度影响较小，可控制大体积混凝土缺陷裂缝的产生，提高其结构的服役寿命，减少其结构的维护成本；通过掺加该聚羧酸减水剂的方式来抑制热裂缝，具有简单高效、经济性强等优点。

含铜抗菌高分子复合材料及其制备方法和应用 817     

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本发明属于抗菌技术领域，具体涉及一种含铜抗菌高分子复合材料及其制备方法。所述含铜抗菌高分子复合材料包括树脂以及分散于树脂中的铜离子抗菌功能材料，所述铜离子抗菌功能材料包括无机载体以及负载于所述无机载体表面的富勒烯和纳米铜，所述纳米铜至少包括亚铜。本发明提供的含铜抗菌高分子复合材料具有稳定的抗菌杀菌效果，可满足野外随身携带随时杀菌消毒的需求，可满足添加于各类场景应用的需求，具有良好的市场应用前景和社会公益价值。

基于电流体应用的器件阵列及其制作装置、制作方法 656     

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本发明提供了基于电流体应用的器件阵列及其制作装置、制作方法，包括：产生系统，所述产生系统用于将生成的声表面驻波作用于功能材料溶液，以使所述功能材料溶液的表面形成液体尖峰阵列；定位系统，所述定位系统用于将目标基板移动至所述功能材料溶液的液体尖峰处；以及电源，所述电源的两端分别连接至所述目标基板、产生系统，使所述液体尖峰阵列在电场、重力及表面张力的作用下形成泰勒锥并产生射流后转印至所述目标基板；当停止对所述产生系统与目标基板施加电场后，液体尖峰阵列的泰勒锥立刻消失，停止喷射。通过泰勒锥射流的方式，可实现纳米至微米级图案的喷涂，并且图案的均一性不易受目标基板弯曲度的影响。

调控氧化物材料热导率的方法 933     

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一种调控氧化物材料热导率的方法，涉及热电材料。(1)取一片氧化物功能材料，清洗后，测量其热导率；(2)将步骤(1)中的氧化物功能材料放入抗高压的反应腔里，往反应腔中滴入H2O，封闭反应腔；(3)将处于超临界状态的CO2通入反应腔中，待反应腔中的气压降到常温常压后把氧化物功能材料取出，测量超临界流体处理后的氧化物功能材料样品的热导率；(4)比较超临界流体处理前后氧化物功能材料热导率的变化，得到超临界流体有效调控氧化物功能材料热导率的结果。处理过程中，温度条件容易满足；时间短、效率高；并且不会对材料造成损伤。

功能器件阵列的制作装置 770     

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本实用新型提供了一种功能器件阵列的制作装置，包括：产生系统，所述产生系统用于将生成的声表面驻波作用于功能材料溶液，以使所述功能材料溶液的表面形成液体尖峰阵列；定位系统，所述定位系统用于将目标基板移动至所述功能材料溶液的液体尖峰处，且将所述目标基板的功能区表面阵列与功能材料溶液的液体尖峰阵列对位设置，其中，所述功能材料溶液的液体尖峰与所述目标基板的功能区表面接触，而在所述目标基板的功能区表面处形成功能材料液滴，且所述功能材料液滴挥发后形成所述功能器件。本实用新型提出了一种新型的制作工艺及装置。无需将功能材料溶液通过喷嘴喷涂，不仅避免了资源的浪费，还实现了高密度功能器件阵列的制备。

功能器件阵列及其制作装置和制作方法 1063     

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本发明提供了一种功能器件阵列及其制作装置和制作方法，包括：产生系统，所述产生系统用于将生成的声表面驻波作用于功能材料溶液，以使所述功能材料溶液的表面形成液体尖峰阵列；定位系统，所述定位系统用于将目标基板移动至所述功能材料溶液的液体尖峰处，且将所述目标基板的功能区表面阵列与功能材料溶液的液体尖峰阵列对位设置，其中，所述功能材料溶液的液体尖峰与所述目标基板的功能区表面接触，而在所述目标基板的功能区表面处形成功能材料液滴，且所述功能材料液滴挥发后形成所述功能器件。本发明提出了一种新型的制作工艺及装置。无需将功能材料溶液通过喷嘴喷涂，不仅避免了资源的浪费，还实现了高密度功能器件阵列的制备。

基于功能材料复配技术的膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法 630     

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涉及一种钢结构防火涂料,组成与配比为(相对重量份数):复合基料树脂21.6～26.6,溶剂汽油18.6～22.8,复合脱水成炭催化剂21.2～25.8,复合成炭剂12.3～14.8,复合发泡剂9.0～11.2,复合增塑剂1.7～2.2,复合颜填料12.8～18.3;颜填料表面处理剂0.13～0.46,流平剂0.8～1.0;在防火涂料的制备过程中,基料树脂、脱水成炭催化剂、成炭剂、发泡剂、增塑剂、颜填料等采用了多种原料复配,提高了各功能组分在不同温度下的持续的协同作用,弥补了传统钢结构防火涂料瞬间脱水、成炭、发泡带来的膨胀倍率低、泡孔结构不均、炭层强度差、散热瞬间完成等方面的不足,达到了延缓钢构件温升,提高防火性能的目的。所得防火涂料各项质量技术指标均达到或超过国家标准。

水化热调控功能材料、水化热调控型聚羧酸减水剂及其制备方法 615     

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本发明涉及建筑外加剂技术领域，提供一种水化热调控功能材料、水化热调控型聚羧酸减水剂及其制备方法，其中采用的水化热调控功能材料包括酯化产物和复合纳米材料，酯化产物为马来酸酐和糊精酯化反应后的产物，复合纳米材料中含有Ca元素,Si元素和O元素，且复合纳米材料的加入量为酯化产物的1/5～1/3。本发明提供的减水剂，阻碍水泥水化进程，有效降低混凝土水化热；可克服水化热降低后混凝土早期强度降低和凝结时间延长的问题，并可有效控制大体积工程混凝土温升，防止开裂，又对混凝土早期强度及凝结时间无影响，延长其服役寿命。

消泡型功能材料、消泡型聚羧酸减水剂及其制备方法 631     

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本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特涉及一种消泡型功能材料、消泡型聚羧酸减水剂及其制备方法。所述消泡型功能材料由炔醇和含氢硅油经硅氢化反应制得；所述消泡型聚羧酸减水剂由不饱和聚氧乙烯醚单体、所述消泡型功能材料以及不饱和羧酸共聚制得。本发明提供的消泡型功能材料具有消泡功能，且其在水性体系中具有亲水性；本发明提供的消泡型聚羧酸减水剂在具有高减水效果的同时，还具有消泡和抑泡的功能，其消泡能力强、稳定性好，有效避免了聚羧酸减水剂与消泡剂二者复配带来的相容性差、放置稳定性差导致控制含气量效果不佳的问题。

基于电化学微纳体系的功能材料的微纳加工方法及其装置 874     

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本发明提供了一种基于电化学微纳体系的功能材料的微纳加工方法及其装置，可在特定基底或者微纳芯片上原位合成微纳米尺度的功能材料，用于构筑全固态微纳米器件。所述方法包括：构筑微纳米尺度的电化学反应器，以将合成功能材料的物理化学过程限制在微纳米尺度的空间内；以及调控待加工的导电基底或芯片上的微区物理化学环境，以在导电基底或微纳芯片上原位合成微纳米尺度的功能材料。所述装置包括微纳米尺度的电化学反应器、电化学工作站、微纳米精度的三维微动系统、视频监视器和信息处理计算机。

富勒烯稳定的亚铜功能材料及其制备方法和应用 861     

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本发明提供了一种富勒烯稳定的亚铜功能材料及其制备方法和应用，属于功能材料技术领域。本发明提供的富勒烯稳定的亚铜功能材料包括无机载体以及负载于所述无机载体表面的富勒烯和纳米铜，所述纳米铜包括亚铜。在亚铜参与化学反应过程中，亚铜Cu+会发生氧化还原反应，向Cu0或Cu2+转变，富勒烯是一种笼状碳分子，能够作为一种独特的接收或提供电子的电子库，通过从零价铜吸收单电子或给二价铜提供单电子来调控与其紧密接触的铜的价态，使亚铜向Cu0或Cu2+的转变趋于钝化并将铜的价态稳定为正一价，从而稳定材料中亚铜的含量，保证亚铜功能材料的活性。

高致密零件及其压制方法、压制装置 1010     

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本发明提供了一种高致密零件及其压制方法、压制装置，包括线圈、集磁器和装粉组件。装粉组件包括底部紧固螺母、包覆层塑料管、驱动层、顶部紧固螺母和芯轴。底部紧固螺母套设在芯轴上，包覆层塑料管固定在底部紧固螺母上并与芯轴同轴。顶部紧固螺母固定在包覆层塑料管上，且在包覆层塑料管的外侧还设有驱动层。压制时，先将混合粉末装入装粉区域内并锁紧固定，接着在包覆层塑料管外缠绕驱动层，完成装粉。然后将装粉组件安装到集磁器上，并移动至线圈内进行磁脉冲柔性压实成型和烧结，即可得到高致密零件。本发明通过包覆层塑料管来包覆粉体，并采用多层高导电箔片作为驱动层进行压制，克服了因压制力大、脱模力高导致的压坯脱模困难等问题。

高强度复相陶瓷部件及其制备方法 979     

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本发明涉及一种高强度复相陶瓷部件及其制备方法，包括陶瓷粉和粘结剂的混合物、以及陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒均匀分散在所述混合物中且被混合物包裹，并通过等静压、烧结，形成外层为混合物、内层为单个陶瓷颗粒或多个陶瓷颗粒的新的陶瓷颗粒结构的高强度复相陶瓷部件。本发明利用氧化铝和氧化锆混合的陶瓷粉来增强陶瓷颗粒基体的韧性，使得陶瓷颗粒基体本身不易产生裂纹，在恶劣的工况条件下，不容易开裂，从而较好的发挥陶瓷颗粒的耐磨作用；陶瓷颗粒镶嵌在陶瓷颗粒基体内，陶瓷颗粒升温曲线相比基体更加缓慢，降低内部陶瓷颗粒出现裂纹的倾向，具有优异的抗热冲击性能，从而保证耐磨效果。

通孔薄板及其制造加工方法 1130     

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本发明公开一种通孔薄板及其制造加工方法。由金属丝网为原料,经烧结工序和压扁工序,使经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来,制成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔径与板厚相当(孔径在板厚的0.1～10倍范围内)、板厚与丝网丝径相当(板厚在丝径的0.1～1.5倍范围内)的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03MM～3MM的范围内。所述的烧结工序,既包括无焊料的烧结工艺,还包括有焊料的钎焊工艺。本发明使产品加工简单容易,成本低。

沉积钨的金刚石粉以及复合铜粉的材料及其制备方法 823     

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本发明涉及一种在金刚石粉体上沉积钨的核壳材料的制备方法，包括：a，将金刚石粉体放入原子层沉积设备中，抽真空，设置温度为150～300℃，通入Si2H6；b，通入清扫气体吹扫过量的Si2H6及副产物；c，通入WF6；d，通入清扫气体吹扫过量的WF6及副产物；e，通入还原性前驱体；f，通入清扫气体吹扫过量的还原性前驱体及副产物；g，重复c～f步骤1～1000次，得到表面沉积钨的金刚石粉体核壳材料。使用本方法，金刚石粉体上的狭窄孔隙均可覆盖，通过控制沉积周期实现薄膜厚度的精确控制，涂层厚度达到纳米级别，同时，原子层间的原子依靠强烈的化学键连接，不会产生孔洞和裂隙，形成的涂层不易脱落，增强了金刚石与其他金属结合界面的润湿性。

高导热碳基金属复合散热材料及其制备方法 1059     

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本申请涉及散热材料技术领域，特别涉及一种高导热碳基金属复合散热材料及其制备方法。方法包括：S1采用溅射工艺对碳基材料进行表面处理，得到具有金属镀层的表面改性碳基材料；S2提供设置有隔离室和反应室的反应装置，将60‑98重量份的表面改性碳基材料置于反应室中，并将2‑40重量份的金属固体置于隔离室中；S3对反应装置抽真空处理，并向反应室内通入保护气体，加热使金属固体熔化，得到金属液体；S4对金属液体进行搅拌，打开隔离室，使表面改性碳基材料落入金属液体中并混合均匀，在搅拌状态下反应一定时间，得到碳基金属复合液体；S5泄压，将碳基金属复合液体置于预设模具中，冷却，得到碳基金属复合散热材料。本申请能够有效提高材料的散热性能。

控制钨硅靶材中非金属元素含量的方法 912     

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本发明公开了一种控制钨硅靶材中非金属元素含量的方法，将混合粉体通过冷等静压成形，并进行高温真空脱气处理，再以吸氧性金属箔材隔离毛坯和石墨模具，经真空热压烧结得到钨硅靶材。该方法有助于钨硅靶材中易挥发非金属元素的脱除，有效地控制了钨硅靶材中的非金属元素含量，具有可操作性强、成本低的特点。

燃料电池气体扩散层结构 824     

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本发明公开了一种燃料电池气体扩散层结构，其厚度为3.0～5.0mm，包括一基底层和一微孔层，基底层的一侧具有气体流道，另一侧与微孔层相连，基底层的材质为金属纤维毡，微孔层上具有铜‑石墨烯复相膜。本发明的燃料电池气体扩散层结构与现有技术相比，具有机械强度高，排水性、透气性，接触电阻低等优点。

基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法 958     

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本发明公开了一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成芯体注塑喂料；步骤B，将金属预合金粉末、金刚石颗粒和低温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成金刚石合金胎体注塑喂料；步骤C，在双色注塑机连续注射成型，所述金刚石合金胎体注塑喂料包覆所述芯体毛坯，注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石串珠毛坯。通过双合金粉末冶金注塑成型工艺，制得金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石绳锯串珠，避免芯体与金刚石合金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，延长金刚石绳锯的使用寿命。

石墨烯复合氧化硅及其制备方法 853     

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本发明涉及一种石墨烯复合氧化硅及其制备方法，包括以下步骤：将石墨烯粉体、无定形高纯氧化硅粉体混合后，选用尼龙球罐和氮化硅磨球，选用氮甲基吡咯烷酮为助磨剂湿磨，置于行星球磨中球磨；球磨后所得混合浆料置于旋转蒸发仪蒸发得到复合粉体；将复合粉体煅烧得到致密的石墨烯复合氧化硅陶瓷材料，打磨、制样获得最终产品。本发明制备的石墨烯复合氧化硅陶瓷材料，工艺简单，充分利用石墨烯独特的二维结构使其具有优异电学性能和力学性能，是一种新型的极具潜力的吸波介质材料和增强材料。本发明同时解决了传统的吸波材料中要求的质量轻，厚度薄等一系列难以解决的问题。本发明的制备方法具有工艺流程简单、生产成本低、环境友好、生产连续化等优点，具备工业化生产的可能性。

大厚度钕铁硼磁钢及其制备方法 896     

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本发明公开了一种大厚度钕铁硼磁钢及其制备方法。该制备方法包含以下步骤：S1.将钕铁硼压坯进行烧结，得到钕铁硼烧结体；其中，钕铁硼压坯为一分层结构，包括基体层和分隔层，基体层和分隔层之间设有石蜡层或聚乙二醇层；S2.将所述钕铁硼烧结体在惰性气体和H₂条件下活化后，以重稀土元素为扩散源进行晶界扩散处理，即可。本发明方法能够制备得到剩磁Br高于14.8kGs，矫顽力H_cj高于20kOe，取向方向>20mm的大厚度磁钢，且重稀土添加量少，成本低。

采用真空预烧结制备金刚石工具的方法及金刚石工具 604     

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本发明涉及金刚石切割工具领域，特别是一种采用真空预烧结制备金刚石工具的方法及金刚石工具，所述金刚石工具中金刚石包裹造粒从内至外包括：金刚石颗粒、合金碳化过渡层和金属粉末层，金刚石颗粒分布更加均匀，被包裹得更牢固不容易裸露或脱落，避免对模腔的磨损，模具使用寿命更长；由于易碳化的胶体合金粉末预先分布在金刚石颗粒表面，容易与金刚石颗粒表面发生碳化反应形成合金碳化过渡层，提高了金属粉末层对金刚石颗粒的把持力，充分发挥每粒金刚石颗粒在切割石材时的切割作用，金刚石工具切割石材的使用寿命提高10‑20％，切割速度提高15‑25％，金刚石颗粒的分布均匀性得到极大的改善，切割大块石材时走刀不会出现偏刀现象。

槽道与微细纤维复合吸液芯结构及其制造方法 682     

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本发明公开了一种多孔槽道与微细纤维复合吸液芯结构及其制造方法，所述复合吸液芯包括金属粉末烧结形成的多孔基体、多孔基体表面上加工形成的平行槽道结构、以及槽道壁面一侧的针絮状微细纤维；所述针絮状微纤维沿槽道内壁面一侧向另一侧生长并填充部分槽道结构。该多孔复合吸液芯结构能够增大比表面积、提高毛细压力和渗透率、强化蒸发沸腾、大大提高热管的传热性能。制造时，只需通过单道次微铣削工艺即可实现槽道与微细纤维的同时成形，无需先分别制备槽道和纤维结构、再进行二次粘接加工，具有加工工艺简单、效率高、成本低，易于实现工业化生产等优点。

抗侵蚀钼合金电极及其制造方法 871     

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本发明公开了一种抗侵蚀钼合金电极及其制造方法，通过固‑液掺杂和多元素球磨掺杂制成，再结晶温度高于1300℃，其微观组织为均匀的尺寸为20～70μm的晶粒，并由如下重量百分比的组分组成：ZrO₂3～5wt％、Si 0.8～1.2wt％、B 0.1～0.5wt％、GeO₂0.001～3wt％、SnO₂0.001～3wt％、Bi₂O₃0.001～3wt％、W 0～5wt％和Al₂O₃0～4wt％，余量为Mo及不可剔除的杂质。本发明通过合理的控制氧化锆的含量及Mo‑Si‑B合金的硅含量和硼含量的配比，能够很好的保证合金具有良好的抗侵蚀能力，高的再结晶温度和高温性能，同时又有很好的加工性能。此外，本发明钼合金电极中还掺入其他针对性微量元素，以提高其对于不同玻璃液的抗侵蚀性能。

复合滤芯及其生产方法 738     

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本发明公开了一种复合滤芯及其生产方法，包括金属网状复合层、活性炭过滤层和pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的下层设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下层设有pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的整体重量占比设为15‑45％，所述活性炭过滤层的重量占比设为10‑25％，所述pp棉滤芯层的重量占比设为10‑30％。本发明的复合滤芯整体过滤效率高，通过不同的过滤功能能优势互补，使适用的环境更广，特别适合水质环境复杂的液体中，并且过滤成本低，同时加工过程中制造使用的材料更少，加工工艺简单，在业内具备较大的突破，适宜量化生产。

基于钎焊的金刚石绳锯串珠制备方法 838     

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本发明公开了一种基于钎焊的金刚石绳锯串珠制备方法，步骤A，将金属钎焊料、金刚石颗粒和水基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成胎体注塑喂料；步骤B，通过注塑机将所述胎体注塑喂料和金属基体设在同一模具中注塑成一体；步骤C，对所述串珠毛坯进行水脱脂处理；步骤D，对所述串珠毛坯先进行真空热脱脂，然后升温至钎焊温度加压烧结，制成金刚石绳锯串珠。大大节省了能耗，简化了工艺，减少了合金胎体的贵金属用量，提高了金属基体与金属钎焊料的粘接强度以及金属钎焊料对金刚石颗粒的把持力，避免现有金刚石钎焊工艺中钎焊料对金刚石颗粒的把持力低和金属钎焊料的厚度、均匀程度不可精准控制的问题。

具有致密层的钛合金产品及其生产方法 723     

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本发明公开具有致密层的钛合金产品及其生产方法，包括以下步骤：S1，以钛合金粉末及粘结剂制备喂料，并通过金属注射成形工艺制备得到钛合金基底；S2，以钛合金粉末为致密层原料，通过金属3D打印工艺在钛合金基底的表面形成一层致密层，从而制得具有致密层的钛合金产品。本发明的钛合金产品中通过金属3D打印工艺打印成型的致密层其致密度可以几乎达到100％，因此，致密层经镜面抛光处理后能够形成高亮抛光面，有效地解决了现有钛合金产品难以应用于生产高亮抛光产品的问题。

特粗晶硬质合金的制备方法 992     

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本发明公开了一种特粗晶硬质合金的制备方法，属于硬质合金材料制造技术领域。本发明按照短流程生产工艺，通过在混合料中添加纳米WC颗粒的方法制备特粗晶硬质合金，也可简称为“纳米颗粒溶解法”。在液相烧结阶段，纳米WC颗粒将首先溶解到Co粘结相中，其添加量越多，液相Co中的W原子和C原子的过饱和程度越高，而后再沉淀过程中WC颗粒长大得越粗。本发明工艺简单、设备投资少、过程控制简便，降低了生产成本。制备的特粗晶硬质合金平均晶粒尺寸为8.0～10.0μm。