福建厦门有色金属理论与应用

基于钎焊的金刚石绳锯串珠制备方法 954     

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本发明公开了一种基于钎焊的金刚石绳锯串珠制备方法，步骤A，将金属钎焊料、金刚石颗粒和水基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成胎体注塑喂料；步骤B，通过注塑机将所述胎体注塑喂料和金属基体设在同一模具中注塑成一体；步骤C，对所述串珠毛坯进行水脱脂处理；步骤D，对所述串珠毛坯先进行真空热脱脂，然后升温至钎焊温度加压烧结，制成金刚石绳锯串珠。大大节省了能耗，简化了工艺，减少了合金胎体的贵金属用量，提高了金属基体与金属钎焊料的粘接强度以及金属钎焊料对金刚石颗粒的把持力，避免现有金刚石钎焊工艺中钎焊料对金刚石颗粒的把持力低和金属钎焊料的厚度、均匀程度不可精准控制的问题。

具有致密层的钛合金产品及其生产方法 812     

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本发明公开具有致密层的钛合金产品及其生产方法，包括以下步骤：S1，以钛合金粉末及粘结剂制备喂料，并通过金属注射成形工艺制备得到钛合金基底；S2，以钛合金粉末为致密层原料，通过金属3D打印工艺在钛合金基底的表面形成一层致密层，从而制得具有致密层的钛合金产品。本发明的钛合金产品中通过金属3D打印工艺打印成型的致密层其致密度可以几乎达到100％，因此，致密层经镜面抛光处理后能够形成高亮抛光面，有效地解决了现有钛合金产品难以应用于生产高亮抛光产品的问题。

特粗晶硬质合金的制备方法 1102     

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本发明公开了一种特粗晶硬质合金的制备方法，属于硬质合金材料制造技术领域。本发明按照短流程生产工艺，通过在混合料中添加纳米WC颗粒的方法制备特粗晶硬质合金，也可简称为“纳米颗粒溶解法”。在液相烧结阶段，纳米WC颗粒将首先溶解到Co粘结相中，其添加量越多，液相Co中的W原子和C原子的过饱和程度越高，而后再沉淀过程中WC颗粒长大得越粗。本发明工艺简单、设备投资少、过程控制简便，降低了生产成本。制备的特粗晶硬质合金平均晶粒尺寸为8.0～10.0μm。

纳米碳化硼和氮化硼复合增强碳氮化钛基金属陶瓷材料及其制备工艺 1212     

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本发明公开了一种纳米碳化硼和氮化硼颗粒复合增强碳氮化钛基金属陶瓷材料，在以碳氮化钛Ti(C,N)为主相，以镍、钴为粘结相的基体材料中添加增强相，该增强相为纳米碳化硼和纳米氮化硼颗粒，该增强相的添加量为金属陶瓷材料原料质量的0.5～8.0wt%。该金属陶瓷材料的制备工艺流程为：按组分配比配制原料粉末→混料→加入成型剂→湿磨→过筛→干燥→压制成型→真空/氮气压力烧结→金属陶瓷材料。本发明所述材料可明显提高材料的硬度、抗弯强度和韧性，适用于各种切削刀具材料，且工艺简单，便于批量化生产。

钼钨溅射靶材及其制备方法 992     

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本发明公开了一种钼钨溅射靶材及其制备方法，其相对密度为99.0‑99.5％，氧含量为350‑600ppm，原料由纯度≥4N的三氧化钨粉和纯度≥3N的钼粉组成，且三氧化钨粉的含量为15‑20wt％，余量为钼粉，该三氧化钨粉的粒径为7‑10μm，该钼粉的粒径为4.5‑6.5μm。本发明适用于制备平面显示器，组织均匀，无孔洞，且氧含量低。

超细晶无粘结相硬质合金的制备方法 842     

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本发明涉及一种超细晶无粘结相硬质合金的制备方法，包括：按照所述超细晶无粘结相硬质合金的成分称量原料粉末，向所述原料粉末中添加碳粉以形成混合物，将所述混合物于惰性气氛中进行研磨混合处理，得到混合粉末，所述碳粉的添加量为Ctotal；对所述混合粉末进行成型处理，得到坯体；对所述坯体进行脱脂处理及均匀化热处理；对均匀化热处理后的所述坯体进行氧化处理；对氧化处理后的所述坯体进行烧结处理，得到致密的、无石墨相和脱碳相的超细晶无粘结相硬质合金。所述硬质合金的晶粒细小，具有较好的强度、硬度和抛光光洁度。

用于电致变色玻璃镀膜的钨镍合金靶材的制备方法 1056     

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本发明公开了一种用于电致变色玻璃镀膜的钨镍合金靶材的制备方法，包括如下步骤：(1)按如下重量百分比称取各组分：高纯钨粉25～55％、高纯镍粉25～55％和高纯三氧化钨粉10～25％；(2)将上述各组分置于V形混料器中混合均匀，得混合粉末；(3)将上述混合粉末置于真空热压烧结模具内，再装入真空热压烧结炉至1400～1500℃加压真空烧结保温100～150min，随炉冷却获得所述钨镍合金靶材。本发明的制备的钨镍合金靶材密度高、纯度高。

高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法 837     

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本发明公开了一种高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法，是以纳米碳化钨（WC）粉、超细钴（Co）粉、超细碳化钒（VC）粉和超细碳化铬（Cr3C2）粉作为原料粉，利用酒精湿磨工艺，经真空烧结与热等静压烧结，制备出WC-Co纳米晶硬质合金，采用上述方法制备出的纳米晶硬质合金，WC晶粒组织完善且清晰可见，采用ISO4499-2规定的方法测量计算200颗以上WC晶粒取平均值，计算得到WC平均晶粒小于150nm，硬度HV30为1900以上、强度TRS为4000MPa以上、金相组织为A02B00C00。具有工艺简单，过程控制简便，生产成本低，制备出的纳米晶硬质合金致密化程度高，性能优异的特点。

粉末冶金烧结的脱脂方法 1188     

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本发明公开了一种粉末冶金烧结的脱脂方法，将烧结毛坯装入真空烧结炉的加热区内，对炉内抽真空至真空度低于1Pa时，边通入惰性气体边抽真空，使炉内的气压维持在150～200Pa之间，同时启动加热使炉内升温至200～800℃使烧结毛坯的脂类添加物气化，气化的脂类由惰性气体带动流向螺旋式冷凝井，沿冷却螺旋气道螺旋式前进并冷却至小于100℃，脂类冷凝后回收。通过本发明的方法，真空炉壁上冷凝的脂大大减少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂气体通过螺旋式冷凝井使油脂与气体充分分离，洁净度提高，保护了真空设备，减少设备的维护频率，提高设备使用寿命，减少环境污染。

中空纤维膜的制备系统及其制备方法 862     

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本发明公开了一种中空纤维膜的制备系统及其制备方法，属于中空纤维膜制备技术领域，一种中空纤维膜的制备系统，包括沿生产线方向依次设置的碳化硅烧结炉、混料器、真空练泥机、挤出机、干燥箱、以及真空烧结炉，旋转支撑座的顶端固定有混料桶，外齿圈固定套设于混料桶的外侧壁，每个导杆上均滑动连接有导套，每个导套的顶端均固定有弹簧，弹簧的顶端固定于机架内部的顶壁，两个导套之间固定有安装板，安装板的底部固定有搅拌器，推动件位于安装板的上方，推动件与齿轮驱动件之间通过传动件传动连接，齿轮驱动件的底端穿过安装板，且固定有半齿轮。本发明的中空纤维膜的制备系统及其制备方法，混料均匀，制备的中空纤维膜机械强度良好。

烧结炉烧结均匀性的表征方法 912     

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本发明公开一种烧结炉烧结均匀性的表征方法，取喷雾干燥制备的硬质合金混合料，混合料中含成型剂石蜡，进行限压压制，压制压力能使压块成型即可，压力波动控制在±0.1％，将压坯按一定空间排列方式摆放于石墨板上，在不同温度和不同工艺下进行烧结，烧结含脱蜡过程和真空烧结过程，测量压坯单重和不同温度、工艺条件下的烧结体单重，测量精度为0.001g，计算其烧损值，按照空间位置找出其烧损大小的分布规律。本发明可以检测烧结过程中烧结炉的温度和气体流动均匀性，为改善产品均匀性提供依据。

高纯难熔金属块体的制备方法 1360     

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本发明提供一种高纯难熔金属块体的制备方法，涉及金属冶金技术领域。一种高纯难熔金属块体的制备方法，选用与待烧结金属粉末难相溶的金属包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待烧结的金属粉末。且金属粉末未被包覆片完全密封。将包裹的物料经过真空烧结，得到外表面完全被包覆料覆盖的烧结物，然后去除烧结物外表面的包覆料，即得到无碳污染的高纯块体。在烧结过程中，随温度升高，包裹料融化成液体。液体金属紧密附着在待烧结金属的表面，形成屏障，良好隔绝高温环境下碳气氛对物料的影响。包覆料简单、灵活的适用烧结过程，普通高温烧结设备即可完成加工，可适用于高纯度需求的难熔金属块体的高效低成本烧结成型。

中空纤维膜的制备方法及其制备系统 1077     

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本发明公开了一种中空纤维膜的制备方法及其制备系统，属于中空纤维膜制备技术领域，一种中空纤维膜的制备系统，包括沿生产线方向依次设置的碳化硅烧结炉、混料器、真空练泥机、挤出机、干燥箱、以及真空烧结炉，挤出机包括机架、减振底座、料筒、第一螺杆、第一电机、机箱、进料斗、传动结构、升降结构、第二电机、安装架、以及搅拌器，机架的底部设有多个减振底座，升降结构和第一螺杆之间通过传动结构传动连接，第二电机固定于升降结构，第二电机的底部固定有搅拌器，搅拌器延伸至进料斗的内部。本发明的中空纤维膜的制备方法及其制备系统，制备的中空纤维膜机械强度良好，产品质量高。

用于中央吸料机的吸料斗 836     

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本实用新型提供一种用于中央吸料机的吸料斗，其特征在于：包括从上到下依次连接的吸料机上盖、筒身、承接桶；筒身内安装有下料斗，且下料斗的底部安装有出料管，出料管的底端的出口设为倾斜截面，落料座止回片可封闭出料管的底端的出口，连接杆另一端固定安装有强磁配重块；下料斗的上方设有止逆式吸料管；吸料机上盖的一侧设有真空分离阀连接管，且真空分离阀连接管的一端延伸至吸料机上盖内；吸料机上盖的内壁上固定安装有真空分离阀安装座，横向通孔中固定有真空分离气缸，真空分离气缸的输出轴上固定安装有硅胶塞，硅胶塞打开横向通孔的开口时，横向通孔与筒身联通。本实用新型结构简单，操作方便，极大的提高了吸料工作，提高工作效率。

钕铁硼磁铁的烧结方法 1037     

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本发明公开了一种钕铁硼磁铁的烧结方法，属于磁铁制备技术领域，其技术方案要点包括包括以下步骤：S1：准备好生坯，待用；S2：清洗、调整好真空烧结炉，待用；S3：将所述生坯投入到真空烧结炉，在惰性气体的保护下，升温到初温段，保温；S4：继续升温到中温段，保温；S5：继续升温到次中温段，进行保温；S6：再继续升温到高温段，进行保温；本发明提供钕铁硼磁铁的烧结方法，通过加入二氧化碳气体进行保护及在高温段进行循环保温，有效提高了钕铁硼磁铁毛坯各方面的性能。

内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合材料及其制备方法 865     

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本发明公开了一种内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)合成碳纳米管/钼复合粉体；(2)碳纳米管/钼复合粉体与硅粉混合；(3)合成内嵌式碳纳米管/二硅化钼复合粉末；(4)真空烧结：将碳纳米管/二硅化钼复合粉末压制成型，置于真空烧结炉中在1400-1500℃下保温2-4h烧结制备出内嵌式的碳纳米管/二硅化钼复合材料。本发明实现了碳纳米管在二硅化钼材料中的纳米层次的均匀分散，使碳纳米管的强韧化作用得到充分发挥。

低压渗氮法制备富氮功能梯度金属陶瓷的方法 792     

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本发明公开了一种低压渗氮法制备富氮功能梯度金属陶瓷的方法，本方法所述金属陶瓷为Ti(C，N)基金属陶瓷，以Ti(C，N)和/或TiC，TiN为主要硬质相，以Co和/或Ni等铁族金属为粘结相。本发明方法是将金属陶瓷烧结体装入真空一体炉中，在真空烧结状态下，以3～7℃/min的升温速度升至预置的渗氮温度，所述预置的渗氮温度为1200～1400℃；当炉体温度达到预置的渗氮温度时，采用氮气分压烧结工艺进行渗氮，控制分压压力为2000～6000Pa，保温2～6h后，在氮气气氛下冷却，获得表面富氮功能梯度金属陶瓷。本发明方法具有投资小，生产成本低，效率高的特点，易于实现工业化转化。

超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺 977     

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本发明公开一种超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺，分为四个阶段：I：脱蜡阶段；II：真空烧结阶段；III：压力烧结阶段；IV：降温阶段；其中，在阶段II真空烧结阶段，先温度升至最终烧结温度后保温10-40min，随后以4-6℃/min的速度降低温度至液相点以下，随后再以2-4℃/min二次升温至最终烧结温度，再保温10-40min后再转阶段III压力烧结。本发明在不提高烧结温度的情况下，有效解决了超粗晶硬质合金孔隙度及Co池问题，避免出现宏观孔洞(大于25μm)，降低微观孔隙度，控制在A02B00水平，并使制备产品的WC晶粒更加均匀，提高产品性能与使用寿命。

电致变色玻璃钨镍合金靶材及其制备方法 878     

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本发明公开了一种电致变色玻璃钨镍合金靶材及其制备方法。首先将纯度为99.99%钨粉、纯度为99.9%镍粉，W粉和Ni粉装入高能球磨机充高纯Ar2并以200-250r/min速度混合得到含钨镍合金粉；再使用冷等静压成形，加压制备得到钨镍坯体；将所得钨镍坯料装入真空烧结炉进行烧结；关闭真空烧结炉加热系统，随炉冷却至室温后方可出炉，得到总纯度＞99.9%、含镍质量比10%-50%的变色玻璃钨镍合金靶材。本发明环保，方法简单，能制备出组织均匀、高密度、高纯度的玻璃钨镍合金靶材。

超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具 1022     

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本发明公开了一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通过挤压成型挤出带有中心孔的棒状成形体的工序(A)，对所述成形体进行脱脂的工序(B)；和烧结所述脱脂后成形体以获得烧结体的工序(C)；在所述工序(A)结束后，实施至少一次包括端部内锥状口加工的机械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空烧结和第二次真空烧结，所述第二次真空烧结工序中，在所述第一次真空烧结后的成形体上表面覆盖至少一层石墨纸。采用本发明的水刀砂管制备方法能够明显减少带有中心孔细长棒材烧结过程发生弯曲或椭圆变形的现象，最终制得中心孔孔径为φ0.76mm的水刀砂管产品的合格率达到97％以上。

带镀层的锌合金真空分离提纯方法 1122     

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本发明涉及一种带镀层的锌合金废料真空分离提纯方法。本发明采用块状锌合金废料作为原料,原料中锌含量90%～98%,铝2%～5%,镀层金属铜、镍、铬总含量3%～5%。控制蒸馏温度550～700℃,真空度5～100Pa,蒸馏处理时间8～14小时,经过真空蒸馏可使锌合金废料脱锌,从而获得高纯锌;分离获得的金属残渣,通过湿法分离还可获得纯铜和镍。本发明用于带镀层的锌合金废料真空分离提纯回收高纯锌,同时可获得富含铜镍等金属的残渣,只需通过湿法分离即可获得纯铜和镍,此工艺大大降低了作业温度,经济效益显著,具有环境污染小、劳动强度低、设备占地小、工艺流程短等优点。

超粗晶粒硬质合金真空烧结炉快速降温装置 1163     

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本实用新型公开了一种超粗晶粒硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括冷水机、连接管路、冷却水套和控制模块，所述冷却水套设置于烧结炉炉壳内，所述连接管路连接冷水机和冷却水套，所述连接管路包含供水管路和回水管路，所述供水管路连接冷水机的输出端口和冷却水套入口，所述回水管路连接冷水机的输入端口和冷却水套出口，所述冷水机包含加压模块和制冷模块，所述控制模块包含测温模块、数据线和单片机模块，所述测温模块设置于炉壳上，所述单片机模块的输出端口分别与冷水机的加压模块和制冷模块连接，能够实现在烧结降温阶段快速降温的效果，设备成本低，易于维护。

高洁净度节能型金属热场真空烧结炉 760     

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本实用新型提供了一种高洁净度节能型金属热场真空烧结炉，包括：水冷炉体、设置于所述水冷炉体内壁的保温层、设置于所述水冷炉体内壁的金属隔热屏、设置于所述金属隔热屏内壁的金属发热体、设置于所述金属发热体之间的金属料架；所述水冷炉体为横向设置的管状结构，所述金属发热体沿所述管状结构的长度方向间隔设置；所述金属发热体通过电缆依次与变压器以及控制柜电连接；所述水冷炉体通过管道顺序连接第一球阀、罗兹泵、第二球阀、滑阀泵以及出气管道；所述金属隔热屏的材料选用精轧钨片或钼片；所述保温层的材料选用高纯氧化铝纤维、氧化锆纤维或高纯氧化铝泡沫砖。

热处理用真空烧结炉 842     

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本实用新型公开了一种热处理用真空烧结炉，包括真空烧结炉外壳、真空烧结炉底座和第一加强环，所述真空烧结炉外壳的底部固定安装有真空烧结炉底座，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型的加强筋布置极大加强了该真空烧结炉的抗压强度，确保了真空烧结炉不会泄露，不会对环境进行污染，提高真空烧结炉的使用寿命，解决了现有的真空烧结炉安全性低的问题，该真空烧结炉具备安全性高的优点，本实用新型方便了使用者开启和关闭炉门，通过把手表面防滑套的设置，增大了使用者手掌与把手的摩擦力，提高了使用者握住把手时的舒适度，保护了工人的生命安全，提高了真空烧结炉的实用性。

多功能重载平板运输车 1244     

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本实用新型属于冶金、建材等重工业特殊转运设备技术领域，具体涉及一种多功能重载平板运输车；包括车底座、旋转平台和升降平台，车底座下布置有数对轨道轮，包括一对主动轮和数对从动轮；升降平台设置在车底座上，旋转平台在升降平台上居中设置，车底座上分布有升降柱塞缸；旋转平台包括中间的转盘和转盘外围的顶推油缸，转盘的外周均布有一圈间隔设置的受力节点，顺着转盘的旋转方向、顶推油缸的缸杆指向受力节点，顶推油缸两两一组设置在转盘的径线两端，同组的顶推油缸同步伸缩，顶推油缸组之间依次递推，推动转盘间歇转动。该重载平板运输车，由升降旋转系统、进退称量系统组合成，可以同时实现运输、称重、升降、旋转等多种功能。

防锈油回收装置 1108     

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本实用新型涉及金属冶金领域，更具体地说，它涉及一种防锈油回收装置，其技术方案要点是：包括收油筒、十字架、筛筒，所述十字架水平固定设置在收油筒内部，所述筛筒上侧边缘对应设置有两个提手，所述筛筒放置在收油筒内的十字架中部上侧，所述收油筒两侧设有卷收组件，所述卷收组件包括提升杆、两个支撑板，两个所述支撑板竖直对应设在收油筒两侧的地面上，两根所述支撑板上端设有放置槽，所述提升杆穿过筛筒的两个提手，工位状态时通过人工将穿过提手的提升杆提起，让提升杆两端分别放置在支撑板的放置槽中，所述筛筒上设有用于倾斜筛筒的倾斜装置。本实用新型的一种防锈油回收装置，具有减少防锈油浪费的优点。

一次成型的刀片结构 875     

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本实用新型公开一种一次成型的刀片结构，由刀片基体和刀齿组成，刀片基体的前部直接形成三角锥形，三角锥形的一个锥面与刀片基体的前部相连，三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿，两个锥面与底面之间形成刀齿两侧的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密铸造材料等借助模具成型。本实用新型在保证刀齿强度的前提下，可以尽可能减小刀齿两侧的切角，增加刀齿的利度，使切割效率更高，而且，此结构不改变刀片基体的厚薄，也不影响整个刀片的强度，刀片使用寿命长。

速换式双唇密封圈及密封组件 924     

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本实用新型提出了一种速换式双唇密封圈及密封组件，涉及冶金轧钢精轧机组领域。一种速换式双唇密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体设有朝向密封圈本体外侧壁的唇边，唇边设有用于阻挡氧化铁皮的挡圈；密封圈本体内部设有支撑圈。本实用新型的密封圈本体与支撑圈为一个整体，安装拆卸比较方便；唇边与外界的上滑环和下滑环抵接，当唇边损坏，挡圈能防止冷却水和氧化铁皮从上滑环和下滑环的接缝处进入辊箱；密封圈本体的密封效果好。一种密封组件，包括上述的速换式双唇密封圈；还包括套设于密封圈本体外侧壁的支撑板，支撑板设有用于拆卸密封圈本体的安装槽，拆卸密封圈本体时从安装槽撬动密封圈本体，便能使密封圈本体脱离支撑板，拆卸方便。

智能舟皿卸料机构 1121     

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一种智能舟皿卸料机构包括机架、料筒、输送装置、卸料翻转机构、舟皿阻挡机构、分舟机构、卸料敲击机构；所述输送装置安装在所述机架上。本实用新型实现了冶金粉料的自动化卸料作业，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率；卸料敲击机构上设置有与料斗相匹配的封板，在卸料完成以后迅速关闭料斗，有效地防止卸料完成以后所产生的二次扬尘飘散到生产车间污染环境；卸料敲击机构上设置敲击锤，在卸料过程中对舟皿进行敲击作业，舟皿内的粉料的卸料效果更好，卸料更干净。

全自动粉末成型机 824     

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本实用新型公开了一种全自动粉末成型机，属于粉末冶金技术领域。其技术要点包括成型工作台、料靴及推动其移动的气缸，所述成型工作台表面倾斜设置有导料板，所述气缸位于所述导料板上表面的较低端，所述导料板上设置有与型腔相通的进料通道，所述导料板的两端沿所述料靴的滑移方向设置有挡料板。本实用新型具有提高金属粉末利用率，从而提高粉末成型机工作效率的优点。