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本实用新型公开了一种智能马桶及其齿轮箱结构，齿轮箱结构包括具有容纳腔的箱体、设于所述容纳腔中的齿轮和电机，所述电机带动所述齿轮转动，所述齿轮包含轴部和齿部，所述齿部位于所述容纳腔内且在所述电机的带动下绕所述轴部的轴心线转动并带动所述轴部转动，所述轴部的一端伸出所述箱体，所述齿部通过粉末冶金成型工艺制成。本实用新型的齿轮箱结构成本较低，结构简单、可靠。
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一种智能舟皿清渣机构包括机架、输送装置、清渣执行机构、舟皿阻挡机构、翻转机构、除垢敲击机构、料筒。本实用新型实现了冶金行业中舟皿的自动化清渣作业，大大提高了生产效率，降低了劳动强度；清渣执行机构上配置外罩板，同时外罩板的下端安装一圈的遮挡毛刷，有效地防止了钢丝刷在清刷舟皿过程中所产生垢粉的飞溅，同时也抑制了钢丝刷在清刷舟皿过程中所产生的扬尘的扩散到生产车间的量，提供了较好的工作环境；清渣执行机构上设置吸尘孔，吸尘孔使用软管连接吸尘风机，可以将清刷舟皿过程中所产生的扬尘全部吸走，进一步保证了工作环境质量，工人的身体健康也得到进一步的保证。
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本发明属于钨冶金技术领域，公开了一种钨冶炼除硅的方法，包括：(1)将钨矿与除硅剂、磷酸钠和水混匀，得到料浆A，之后将所述浆料A进行高温高压反应，将所得反应产物除磷，得到浆料B；(2)将所述浆料B过滤，所得滤液即为经除硅后的产物。本发明通过将钨矿与除硅剂、磷酸钠和水混匀，经高温高压反应，使得钨矿中的二氧化硅与除硅剂(如铝酸钠)反应而转化为沉淀(如铝硅酸钠沉淀)，该沉淀在后续的过滤工序中进入钨渣固体中，从而有效降低了钨酸钠滤液中的硅含量，除硅率能够达到95％以上，从而为后续的离子交换处理工序提供的交前液杂质含量低，提高了产品合格率，降低了废水除硅成本。
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本实用新型公开了一种降低劳动强度的破碎装置，涉及粉末冶金领域。其技术要点是：一种降低劳动强度的破碎装置，包括承重台，承重台顶部悬空设置有破碎锤，破碎锤的相对侧壁上开设有卡接槽，破碎锤具有卡接槽的两侧壁相背的一侧设置有夹持机构，夹持机构朝向卡接槽内设置有卡接块，夹持机构顶部设置有用于控制夹持机构升降的升降机构，本实用新型具有降低劳动强度、提高破碎效率的优点。
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本实用新型公开了一种粉末成型机的粉料收集装置，涉及粉末冶金设备技术领域，解决了粉料落在工作台上造成浪费的技术问题。其技术要点是：一种粉末成型机的粉料收集装置，包括成型机本体、送料盒和设置在成型机本体上的工作台，工作台的两侧设置有供送料盒滑移的滑轨，工作台上位于滑轨的两端均延伸有支撑板，支撑板靠近滑轨的位置设置有通孔，通孔上设置有过滤网，支撑板下表面设置位于通孔下方的接料斗，接料斗的下方出口通过管道连接有收集筒。本实用新型具有能够对漏在工作台上的粉料进行回收，减少粉料浪费的优点。
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本实用新型公开了一种新型陶瓷旋转阀，包括相互配合的阀盖及阀体，执行器安装于阀盖顶面，所述阀盖上开设有流道孔及安装孔，陶瓷阀座嵌装于阀盖流道孔内，阀杆安装于阀盖安装孔中，且一端通过连杆与执行器连接，阀杆另一端固接摇臂尾端，摇臂头端具有一带空腔连接柱结构，以与陶瓷阀瓣配合插接，所述连接柱空腔内由下至上设有垫片及预紧弹簧，所述连接柱空腔底面设有一螺纹孔，调节螺丝可调地安装于所述螺纹孔中并抵压垫片；所述陶瓷阀座为氧化铝陶瓷，陶瓷阀瓣为氧化锆陶瓷。本实用新型通过对阀门密封副结构进行改进，有效提升了旋转阀密封性能及使用寿命，运行稳定、维护方便，尤其适用于火电厂输灰系统、冶金、矿山等磨损性介质进放料工况。
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本实用新型公开了冶金设备领域的一种黄金取样装置，包括底座，所述底座的顶部设置有导流外套，所述导流外套的内部设置有夹套，所述夹套的表面开设有留样孔，所述导流外套的两侧均固定连接有旋转轴，所述底座的顶部且位于导流外套的底部固定连接有收集箱。本实用新型中，通过底座，可对导流外套和收集箱进行支撑，通过导流外套、夹套和留样孔，方便进行取样，通过旋转轴，可带动导流外套旋转，通过收集箱，可对定量取样的黄金进行储存，该装置操作比传统取样方式更加简捷、高效，且可根据不同的分析情况即时提取相应规格样品，为精准分析提供保障，同时，降低传统取样的失误率，减少金属材料的污染与损耗。
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本发明公开一种一次成型的刀片结构，由刀片基体和刀齿组成，刀片基体的前部直接形成三角锥形，三角锥形的一个锥面与刀片基体的前部相连，三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿，两个锥面与底面之间形成刀齿两侧的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密铸造材料等借助模具成型。本发明在保证刀齿强度的前提下，可以尽可能减小刀齿两侧的切角，增加刀齿的利度，使切割效率更高，而且，此结构不改变刀片基体的厚薄，也不影响整个刀片的强度，刀片使用寿命长。
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本实用新型公开了一种粉末成型机的压制品收集装置，涉及粉末冶金设备技术领域，解决了粉末粘附在压制品表面的技术问题。其技术要点是：一种粉末成型机的压制品收集装置，包括倾斜设置在粉末成型机工作台出料端的下料滑道，下料滑道的下端安装有收集筒，收集筒内水平设置有过滤网，过滤网与收集筒可拆卸连接，过滤网将收集筒分隔上下两部分，收集筒的外壁上设置有振动电机。本实用新型具有能够在收集时将粉末和压制品分开，且将压制品表面的粉末与压制品分离的优点。
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本实用新型公开了一种冲压机，涉及粉末冶金设备领域。其技术要点是：一种冲压机，包括下机箱以及旋转安装于下机箱顶部的下模座，下模座顶部设置有下模，下模远离下模座的一侧开设有用于放置待加工工件的模具槽，下模位于模具槽底壁开设有与模具槽连通的收集槽，收集槽呈圆台状且其顶部直径小于底壁直径，收集槽内同轴设置有封闭圆片，封闭圆片的直径介于收集槽的顶部直径与底壁直径之间，封闭圆片与收集槽底壁之间竖直设置有呈压缩状态的压缩弹簧，本实用新型具有收集金属粉末、提高冲压机的稳定性的优点。
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一种含金黄铜矿反应装置,包括一反应容器;一搅拌单元;一矿浆循环单元,设于所述反应容器的进料口和出料口之间,该矿浆循环单元包括一进料管、一出料管以及设于该进料管和出料管之间的一渣浆泵,该进料管接于该反应容器的出料口,该出料管接于该反应容器的进料口,并在该出料管与该反应容器的进料口的连接处设有一喷射器;一气源单元,该气源单元具有连接在所述喷射器上的一气源接口。本实用新型采用搅拌加气泡、强制循环与射流冲击相结合的方式,让矿浆和氧气充分接触并均匀弥散,大大提高了冶金反应的技术经济指标;本装置也可用于其它需要气、固、液相物质互相充分接触、并且对混合浆液的浓度均匀性要求比较高的场合。
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本发明公开了一种连续铸造过程热光伏发电装置及其方法，它包括高温铸件、反射壁、光学滤波器组件、线型菲涅尔透镜组件、冷却风通道、液浸热光伏电池板组件、支架、冷却风机。高温铸件向周围发射的光线由反射壁多次反射后到达光学滤波器组件，能够被热光伏电池吸收的光线透过光学滤波器到达线型菲涅尔透镜组件，并透过线型菲涅尔透镜聚焦在液浸热光伏电池板组件的电池表面上，由此实现热光伏发电输出电能。冷却风机为冷却风通道提供冷却空气及时带走液浸热光伏电池的散热量使其维持低温水平。本发明具有能量利用率高、发电效率高、发电成本低、散热损失小、电池寿命长、运行可靠及安装维修方便等特点，可被广泛应用于冶金行业中的连续铸造过程。
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一种活化渣剂除硼的方法及其装置，属于半导体材料及冶金领域。所述装置设有罗茨泵、炉底座、中频感应线圈、保温层、石墨坩埚、搅拌器和升降装置。方法：将原料硅从进料口投入石墨坩埚中，启动罗茨泵抽真空，启动中频感应电源加热，待温度升至1500℃，使硅块全部熔化；向炉腔内充入惰性气体，使温度保持在1550～1650℃，加入渣剂，启动搅拌器，完成第一次造渣；提高中频感应电源功率，使炉腔内温度达到1700～1800℃，打开进料口，第一次投入渣剂活性成分，抽真空，启动搅拌器，通入惰性气体，完成第二次造渣；待造渣完成后，将硅液浇注到承接坩埚中，静置冷却，取出硅锭，得到提纯后的低硼高纯硅，完成活化渣剂除硼。
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多晶硅自封堵浇铸装置，涉及一种采用冶金法提纯太阳能级多晶硅的设备。提供一种可以通过坩埚底部开口浇铸通道进行浇铸的多晶硅自封堵浇铸装置。设有浇铸通道、加热系统和熔炼坩埚，所述加热系统设在浇铸通道外侧四周，所述熔炼坩埚底部与浇铸通道之间连接。可以用于各种硅的熔炼过程，包括造渣、通气、定向凝固、真空熔炼等。彻底取代了翻转浇铸方式，可以实现各种工艺的连续化提纯，同时也实现了各种不同熔炼过程之间的成功连接，减少了硅在熔炼提纯过程中的不断凝固与熔融过程，大大节约了能耗，更关键的地可实现连续化生产。具有很可观的市场应用前景。
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本发明公开了一种ITO薄膜刻蚀废液中金属铟的富集与纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本发明首先将ITO薄膜刻蚀废液进行过滤处理，然后加入强碱调节溶液pH值，再采用P204‑EDTA磺化煤油萃取体系进行萃取，得到载铟有机相，最后采用盐酸反萃，得到铟的盐酸溶液。通过调节萃取及反萃的酸度和相比，水相中铟的浓度得到了极大的提升，并且最终实现了铟与其他金属离子的分离，为后续电解精炼提供了保障，铟的回收率可达90％以上。
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一种石墨提纯的装置和方法，涉及冶金法石墨提纯领域。一种石墨提纯的装置包括低温反应性离子气体发生器、流化床反应器、产品收集器、高温加热区和气固分离器；石墨原料通过产品收集器内部的热交换管道后进入流化床反应器，反应性离子气体经低温反应性离子气体发生器离化后进入流化床反应器并与原料石墨中的杂质进行反应，废气经气固分离器进入废气回收器内净化，惰性气体从废气回收器输出后循环使用；同时，气固分离器中的石墨进入高温加热区进行高温提纯；高温提纯后的石墨进入产品收集器并与原料石墨进行热交换。采用低温反应性离子气体结合流化床工艺，从而实现低能耗、低污染、低成本的石墨洁净冶炼提纯。
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本发明公开了一种铜冶炼硫化砷渣转型联用固砷的方法，包括如下步骤：(1)在铜冶炼硫化砷滤饼中加入含钙物料和稳定剂，在pH＝11～13的碱性溶液和室温条件下进行搅拌氧化反应1～5h，使铜冶炼硫化砷滤饼中的硫化砷转化为结晶的砷酸盐；(2)在步骤(1)所得的物料中加入固化剂，搅拌均匀后固化5～7d，即成。本发明工艺简单、处理时间短，成本低廉，固化效果好，增容比较小，具有良好的社会和经济效益，与现有的方法相比，本发明实现了经济、高效处理含砷废料，适用于有色冶金行业高砷废料处理，具有较强的实用性。
本发明公开了一种新型铝-空气燃料电池阳极材料Al-Sn-Bi-Mn加工方法，先通过粉末冶金途径制备Al-Sn-Bi-Mn合金坯料，然后通过进一步挤压和轧制加工出Al-空气电池阳极板材。该工艺途径可有效克服Sn、Bi元素由于比重大、凝固温度低而导致的成分偏析和组织不均一问题，并促进活化元素Sn在Al基体中固溶。采用本工艺途径制备的铝阳极材料具有电位高、自腐蚀速率低、表面持续活化、电化学性能稳定的优点。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高纯铂的制备方法。本发明提供了一种高纯铂的制备方法，包括以下步骤：以羟铂酸钠溶液为电解液，粗铂片为阳极，镀铂钛板为阴极，采用交流电解系统进行电解精炼，得到高纯铂。本发明通过电化学氧化溶解粗铂，使粗铂中的Pt、Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他铂族元素转入溶液中，Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他铂族元素形成氢氧化物沉淀进入阳极泥，Pt呈Na2Pt(OH)6络合物状态溶于溶液，而后在电解过程中，Pt(OH)62‑迁移到阴极，电化学还原后呈金属铂形态析出。实验结果表明，由本发明提供的方法得到的高纯铂纯度可达99.99％。
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利用力学原理实现钨粉物料自动投送装置及其投送方法，涉及钨冶金中废钨回收。自动投送装置设有进料仓、卸料电机、斗式提升机、埋刮板输送机、自动下料阀、物料滑行轨道、气缸、挡板、反应炉。将钨粉物料放入进料仓；钨粉通过卸料电机自动进入斗式提升机；带有势能的钨粉物料自动进入埋刮板输送机；经过埋刮板输送机的自动输送和分配，自动下料阀打开，物料自动进入自动下料阀下方的物料滑行轨道；带有势能的钨粉物料经轨道后产生动能形成初始抛出速度；由气缸控制的挡板自动拉开，在初始抛出速度的作用下钨粉物料自动抛出至反应炉内规定的位置区域；投料执行完毕，挡板和对应的自动下料阀自动关闭，形成投料系统与反应炉的静态隔离。
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本发明涉及铜的冶金法提纯技术领域，公开了一种高纯无氧铜的制备装置，包括炉体、石墨坩埚、隔热笼、感应加热系统、真空系统、散热系统、保护气装置和二次加料装置，感应加热系统包括感应加热线圈及变频柜，石墨坩埚、感应加热线圈、隔热笼均固定在炉体内，石墨坩埚位于隔热笼内，感应加热线圈位于隔热笼的外围，真空系统、保护气装置均与炉体相通，二次加料装置用于向石墨坩埚二次加料，散热系统用于石墨坩埚内铜熔体结晶、冷却过程的散热，通过本发明的装置和方法解决现有高纯无氧铜的制备方法中存在的单批次生产量小、产品含氧量高、工艺生产成本过高的问题。
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本发明公开了一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成芯体注塑喂料；步骤B，将金属预合金粉末、金刚石颗粒和低温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成金刚石合金胎体注塑喂料；步骤C，在双色注塑机连续注射成型，所述金刚石合金胎体注塑喂料包覆所述芯体毛坯，注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石串珠毛坯。通过双合金粉末冶金注塑成型工艺，制得金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石绳锯串珠，避免芯体与金刚石合金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，延长金刚石绳锯的使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金制造领域,特别是指一种冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极的配方及其制造方法。本发明的冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极,由钼粉或钼合金粉与有机物体系组成,将钼粉或钼合金粉和有机物体系在热和剪切力的共同作用下,制备成具有良好的均匀性、流变性和脱脂性的喂料,将喂料在注射机中加热加压注射进模腔,冷却固化后成注射坯,注射坯通过浸入有机溶剂或加热等方法进行脱脂,预烧后的脱脂坯再进行高温烧结、后处理,可以制造出高密度、高精度、三维形状复杂结构的钼或钼合金电极,使得钼材质电极在CCFL(冷阴极荧光灯)中得到广泛应用,具有很高的市场推广价值及使用价值。
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