福建厦门有色金属理论与应用

烧结无铅易切削黄铜及其制备方法 939     

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一种烧结无铅易切削黄铜及其制备方法,本发明黄铜中各元素的质量分数分别为:铜 48.0%-70.0%,铝 0.3%-0.4%,镁 4.0%-4.3%,锰 0.1%-0.2%,铈0.08%-0.11%,镧 0.01%-0.03%,BN粉 0.4%-2.4%,其余为锌及总量不大于0.05%的杂质。各种粉末和粘结剂按以下质量分数比配好:BN粉 0.4%-2.4%,烧结活化剂锌粉 2%-4%,粘结剂硬脂酸锌1%,余量为黄铜粉末。先用行星式球磨架混粉,球料质量比10∶1,混料时间6小时,混粉后立即压制;然后进行烧结,烧结工艺为:从室温开始加热至烧结温度,加热时间5小时,烧结温度840℃,烧结时间2小时,烧结气氛为氢气氛,烧结完后快速冷却到室温。本发明合金成分中不含铅,对环境友好,生产工艺简单,粉末冶金法适合于大规模批量生产,生产加工成本低。

磁控线圈用粉末的掺杂方法 772     

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本发明提供一种磁控线圈用粉末的掺杂方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的工艺包括掺杂、搅拌、蒸汽烘干等步骤。其特点是在硝酸钍溶液中加入中和添加剂氨水NH3·H2O溶液,将配置好的混合溶液均匀喷洒到放置在掺杂锅内的蓝钨WO2.9表面并进行搅拌。对掺杂锅抽真空并采用水加热,边加热边搅拌。在真空状态下,采用蒸汽加热的方法烘干粉体,最终得到掺杂均匀、杂质含量少的掺杂钍钨粉。

磁控管钼质支杆组件用钼端帽的配方及其制造方法 818     

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本发明涉及一种磁控管钼质支杆组件用钼端帽的配方及其注射成形制造方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的钼粉和有机物体系。所述有机物体系包括植物油、热塑性塑料和增塑剂。所述配方中钼粉占80～90WT%,有机物体系占10～20WT%。本发明的制造方法包括喂料制备,注射成形,脱脂预烧,烧结,后处理等。其特征在于成形采用金属粉末注射成形技术。具体步骤是将植物油、热塑性塑料和增塑剂按重量比(0.1～0.3)∶(0.3～0.5)∶(0.2～0.4)混炼,加入钼粉后制备出均匀的喂料,喂料经注射、溶剂脱脂、热脱脂预烧、烧结,最后进行抛光。用本发明的配方及制造方法制造出的产品尺寸精度高,表面光洁度好。

片状硅的制备方法 681     

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一种片状硅的制备方法，涉及一种工业硅除硼工艺和片状硅的制备方法。提供可显著减低硼含量，所得片状硅可作为冶金法提纯太阳能级多晶硅的后道工序即酸洗除杂工序理想的低硼原料的一种片状硅的制备方法。采用冶金级硅料作为原料，将原料硅放在石墨坩埚中，通过感应线圈电磁加热，熔化硅料；硅料熔化时，加入造渣剂，控制加热功率，使反应过程中硅液的温度保持在1550～1850℃，造渣精炼结束后，静置，除去浮于硅液上层的废渣；将硅液温度控制在1500～1700℃，然后浇到水冷旋转轮毂上进行淬冷；水冷旋转轮毂为常温；调整水冷旋转轮毂的转速，使硅液飞离水冷旋转轮毂并落入容器中，则在容器中收集得到本发明所述的片状硅。

纳米尺度高性能硬质合金抑制剂及其制备方法 645     

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本发明提供一种纳米尺度高性能硬质合金抑制剂及其制备方法，包括如下步骤：S1将钒源、铬源、碳源、燃料和氧化剂按照摩尔比1：1：(1:4):(2～10)：(8～12)进行配比后溶于去离子水中，充分溶解配置成水溶液，将溶液在电阻炉上加热直至发生燃烧反应，得到含有钒源、铬源和碳源前驱体粉末。S2将经过S1处理获得的前驱体粉末于高温炉中，在保护气氛下进行高温反应后，获得一种纳米尺度高性能硬质合金抑制剂。本发明提供了一种低成本、工艺简单且粒度细小、混合分散均匀的前驱物的制备方法，解决碳热还原反应温度比较高及常规冶金粉末比表面积小等难点问题。本发明涉及粉末冶金纳米粉末制备技术领域。

可变形低膨胀镁合金 956     

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本发明公开了一种可变形低膨胀Mg‑Zr合金，该合金不仅具有低的线膨胀系数，同时具有良好的塑性加工性能。通过粉末冶金途径并结合高温退火工艺，可合成组织致密、成分均匀的新型低膨胀、可变形加工的Mg‑Zr合金。该镁合金基体中Zr的含量高达35～45wt％，在0～300℃温度范围内升/降温时，该合金的线膨胀系数为12.6～14.8×10^‑6/℃。同时，该合金材料的室温力学性能良好，抗拉强度为224.1～248.5MPa，伸长率为13.0～15.6％。

钢丝绳输送带纵向撕裂损伤在线涡流监测装置及方法 790     

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本发明公开了钢丝绳输送带纵向撕裂损伤在线涡流监测装置及方法，涡流监测装置包括涡流检测仪、涡流检测探头、探头扫查装置，基于电磁涡流检测原理，采用涡流扫查模式，通过监测钢丝绳输送带内的钢丝绳之间的间距变化，及时发现由于尖锐异物插入导致的钢丝绳输送带损伤，在钢丝绳输送带出现撕裂前，及时报警通知监测人员，避免钢丝绳输送带撕裂事故的发生，本方法监测速度快，灵敏度高，即使小的尖锐异物插入损伤，也能及时发现，实时监控钢丝绳输送带的安全健康状态，非常适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的钢丝绳输送带的在线安全监测工作。

排压气体回收装置 595     

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本发明是关于一种排压气体回收装置，涉及冶金、石油、化工、建材等技术领域，特别是涉及冶金高炉炉顶装料排压煤气回收的技术领域。装置主要由除尘器、蓄能罐、调压阀及连接管道和控制阀门等组成。蓄能罐为一密闭容器，蓄能罐内设置有活塞，活塞将蓄能罐内部空间分隔成上室和下室两部分。排压初期来自料罐的排压气体压力较高，可以将活塞举升到蓄能罐的顶部，排压后期则活塞在自身重力作用下降到蓄能罐底部，活塞上下移动过程中，实现排压气体压力能与活塞势能相互转化，利用排压气体自身压力能而无须外力可以将料罐内的排压气体完全排入管网，从而实现排压气体的完全回收。本发明具有安全可靠、操作方便、节能环保的特点。

从含铜氧化金矿中回收金铜的方法 635     

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本发明涉及一种从含铜氧化金矿中回收金铜的方法。属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为，首先对含铜氧化金矿进行磨矿，制浆，在浆液中用调碱药剂进行pH值的调节并添加浸出药剂，以钛基镀铱钌涂层电极、不锈钢、铅合金作阳极，以石墨板、不锈钢板、钛板或碳纤维作阴极，电流密度50-200A/m2，在常温下进行浸出-电积，经浸出-电积之后矿中的大部分金和部分铜被浸出并被原位电积还原富集在阴极上；将富集有金、铜有价金属阴极板取出，并作为电积阳极，在装有硫酸电解槽中进行电积，使富集的铜进行阳极溶解-阴极电积，单质金则以阳极泥的形式进行收集。本发明具有反应条件温和、工艺方法简单、工艺流程短、生产成本低、节能增效、环境友好等特点。

采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法 711     

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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。

金刚石多层钎焊体及其制造方法 920     

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本发明公开了一种金刚石多层钎焊体及其制造方法,本发明中的金刚石多层钎焊体包括2~105层相互叠加的金属基体和金刚石磨粒,在每相邻两层金属基体之间和2~105层金属基体叠加体的一侧或两侧外侧面钎焊金刚石磨粒。本发明中的金刚石多层钎焊体由多个单层钎焊体叠加一次钎焊而成,可整合单层钎焊和多层烧结的优点,既具有单层钎焊工具的锋利度和金刚石跟基体的冶金结合,又具有多层烧结工具的耐磨性能。

磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法 613     

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本发明提供一种磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的金属粉末体系和成形剂体系。所述配方中金属粉末占98.0～99.5WT%,成形剂有效成分占0.5～2WT%。本发明的制造方法包括粉末制备,模压成形,烧结等步骤。其特点是粉末采用铁、钼、镍体系,成形剂采用聚乙二醇的水溶液,成形采用模压,烧结在钼丝炉中进行。具体步骤是将铁粉、钼粉、镍粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合,球磨后得到混合粉末,将成形剂体系加入混合粉末搅拌均匀,真空干燥后过筛,然后进行制粒。所得粉末模压成形后,在1300℃～1450℃的氢气气氛中烧结30～60分钟。用本发明的配方及制造方法生产出的产品适用于磁控管阴极组件中磁控线圈和钼端帽的焊接。

连续生产多晶硅锭的定向凝固方法及其装置 931     

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一种连续生产多晶硅锭的定向凝固方法及其装置,涉及一种以材料或形状为特征的具有一定结构的均匀多晶材料。提供一种冶金法从金属硅制造太阳能级多晶硅过程中大批量连续生产多晶硅锭的定向凝固方法与装置。将空石墨模具按轴向空间序列排列,由炉车带动同步前移,空石墨模具在预热区预热;经熔融精炼的液态硅倒入预热后的空石墨模具内;在炉膛高温区保温后进入中温区;液态硅在石墨模具中经高温区到中温区,液态硅逐步定向凝固;凝固硅在石墨模具中在回转轨道护罩下逐步冷却到室温,获得定向凝固的多晶硅锭。连续生产多晶硅锭的定向凝固连续轨道炉设有炉体、炉膛、炉车轨道、炉车、前辅助小车、后辅助小车、回转轨道、推进装置、供电和温控系统。

金属硅中除硼的方法 701     

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一种金属硅中除硼的方法,涉及一种金属硅除硼方法。提供一种造渣与酸洗工艺相结合,使其满足太阳能级多晶硅要求的金属硅中除硼的方法。将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料,再装入熔炼炉,在氩气氛围下进行造渣处理;将造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛,得到硅粉;将所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡,冲洗、抽滤,得到冲洗干净的硅粉;将所得到的硅粉进行喷雾干燥,得到低硼的冶金硅粉。工艺简单、质量稳定、成本低,便于产业化推广。

利用硅锡合金提纯多晶硅的方法 623     

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一种利用硅锡合金提纯多晶硅的方法。属于冶金领域,提供一种利用硅锡合金提纯多晶硅的方法。将锡粉与工业硅混合后装入石墨坩埚内,将装有锡粉与工业硅的石墨坩埚放入定向凝固炉中,再将其抽真空,将凝固炉内温度升至1480～1600℃,通入保护气体并调节凝固炉压力,将熔化后的锡粉与工业硅在1480～1600℃下保温3～5h,保温后的合金熔体降温凝固得硅料;切除所得硅料下部的5%～30%,即得太阳能级多晶硅。将工业硅料和锡粉按比例混合,并熔化保温,再以不同冷却速度进行冷却,得到合金体与纯硅进行分离后,测定其分离比。设备和工艺流程简单,体积小,操作方便,而且成本较低,具有广阔的市场前景。

制造大尺寸钍钨坯条的方法 605     

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本发明提供一种制造大尺寸钍钨坯条的方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的方法包括压制、预烧结、高温烧结等步骤,具体采用不同粒度搭配的掺杂钍钨粉进行压制,经过冷等静压,压制成大尺寸(>2kg)的钍钨坯条。在1200～1450℃氢气气氛下进行预烧结,调整高温烧结工艺,采用三个重要的保温区,保证了大尺寸钨坯条晶粒的均匀性,大幅度降低了制造成本,提高了生产效率。

钴酸锂电池的正极材料的回收方法 952     

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本发明公开了一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法，回收方法包括以下步骤：混合：将钴酸锂电池的正极材料与有机锂溶液混合搅拌以进行反应，然后进行固液分离，以得到单质钴和氧化锂的固体混合物；回收钴：将单质钴和氧化锂的固体混合物与水混合，然后进行固液分离，以得到单质钴颗粒和氢氧化锂的水溶液。该回收方法易于操作，相较于火法冶金和湿法冶金而言，该回收方法无需高温处理、无需无机强酸，因此，对设备耐高温以及耐酸性要求低、能耗低，也不会产生污染性气体，减小了对环境的污染。

硅粉的制备方法 924     

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一种硅粉的制备方法，涉及工业硅除硼工艺和高纯超细硅粉的制备方法。提供一种可显著减低硼含量的硅粉的制备方法。所得硅粉可作为冶金法提纯太阳能级多晶硅的后道工序即酸洗除杂工序理想的低硼原料。1)采用冶金级硅料作为原料，将原料硅放在坩埚中，通过感应线圈电磁加热，熔化硅料；2)硅料熔化时，加入造渣剂，控制加热功率，使反应过程中硅液的温度保持在1550℃～1850℃，造渣精炼结束后，静置，除去浮于硅液上层的造渣剂；3)将硅液温度控制在1500～1700℃，然后打开阀门，启动雾化器；硅液经由导流管进入雾化器；调整雾化器出气口的气压，使硅液呈喷雾状飞出雾化器进入雾化室，由承接转盘收集得到所述的硅粉。

热沉材料及其制备方法 644     

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本发明公开了一种热沉材料及其制备方法，该热沉材料包括石墨基体，在该石墨基体的顶部以冶金结合方式结合有一层碳化硅层，该石墨基体为导热系数大于150w/(m·K)的石墨片材或者是以石墨为原料的石墨复合片材或石墨复合板材。由于本发明将石墨和碳化硅结合，形成石墨-碳化硅的具有冶金结合界面的热沉材料，而这种材料具有优良的绝缘性、导热性和较低的膨胀系数。而且采用石墨-碳化硅涂层法，使涂层与石墨基体形成冶金结合，提高了材料的致密度和结合度，进一步提升了材料的导热-散热性能。

激光二极管封装外壳的制备方法 729     

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本发明公开了一种激光二极管封装外壳的制备方法,它包括烧结前的清洁处理,管座的烧结熔封加工:产品定形:电镀、管帽的烧结前处理:管帽烧结熔封加工,罩形圆金属壳镀层加工;管帽和管座组装成激光二极管封装外壳等步骤。由于本发明采用粉末冶金注射成形来加工底板,粉末冶金采用镶件抛光技术可以严格控制底板上金属凸台的精度与定位,可以实现量产,无需修模。底板上金属凸台离金属底板的中心线的定位加工精度、垂直度和光洁度都很高,完全可以达到产品的要求。

磁控管阴极用磁控线圈原料粉末及其制备方法 775     

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本发明提供一种磁控管阴极用磁控线圈原料粉末及其制备方法,属于粉末冶金制造领域。本发明粉末为以下材料制成:质量分数为96.37～98.68mt%蓝钨WO2.9粉末,质量分数为1.32～3.63mt%硝酸钍蓝钨WO2.9粉末和硝酸钍溶液。本发明的制造方法包括粉末制备、掺杂、还原等步骤。本发明利用蓝钨WO2.9颗粒具有多孔“蜂窝状”结构,吸附能力强、表面活性好等特性,使硝酸钍与蓝钨WO2.9掺杂更加均匀。将掺杂后的粉末进行干燥还原。还原在还原炉中进行,采用H2气氛及温度等工艺控制,得出适合粉末冶金成型的混合均匀的钍钨粉末。

粉末冶金制品超声波除水口装置 924     

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本实用新型公开一种粉末冶金制品超声波除水口装置，包括机架和定位治具，机架上设有工作平台和冷却平台，工作平台上设有收料机构，收料机构正上方的机架上设有超声波模头，定位有半成品的定位治具能置于冷却平台上使半成品冷却至室温，定位治具能架设于收料机构正上方，且收料机构中设有若干收料盒，各收料盒分别与定位治具上的各落料孔对应设置，通过超声波模头能将半成品中的水口去除并使产品通过落料孔落入到相应的收料盒中。本实用新型在机架上设有冷却平台，定位有半成品的定位治具能置于冷却平台上使半成品冷却至室温，以提高半成品的韧性，从而改善在超声波模头作用过程中因产品韧性不足导致的超伤及水口残留等问题。

燕尾型高速动车组用粉末冶金闸片 947     

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本实用新型公开了一种燕尾型高速动车组用粉末冶金闸片，包括：燕尾钢背，燕尾钢背的一端表面开设有若干第一安装槽，燕尾钢板远离第一安装槽的一侧表面开设若干与第一安装槽同心的第二安装槽，第一安装槽内可拆卸设置碟形弹簧，第二安装槽内可拆卸设置卡簧，第一安装槽与第二安装槽通过销钉孔连通；摩擦单元，摩擦单元包括若干结构相同的摩擦块，通过碟形弹簧以及卡簧可拆卸设置于燕尾钢背上，摩擦块为长八边棱柱状，摩擦块位于与第一安装槽同侧的表面上；防转单元，设置于燕尾钢背的表面，且位于摩擦块之间。相比传统的正六边形或正三角形摩擦块的闸片，本实用新型有效的增大了摩擦面积，提高了闸片制动效果以及使用寿命。

用于粉末冶金压制模的粉末回收装置 656     

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本实用新型提供了一种用于粉末冶金压制模的粉末回收装置，包括：滑道、堆料盘以及吸尘器；所述滑道的末端置于所述堆料盘的容置空间内；所述吸尘器的吸尘口置于所述堆料盘的容置空间内，且所述吸尘器绕着所述堆料盘转动，使得所述吸尘口在所述堆料盘的容置空间内转动；所述堆料盘远离所述滑道的一端具有一开口端，所述开口端具有一报警装置，当开口端具有产品时，所述报警装置发出满料提示；还包括一吹风软管，其一端于鼓风机连接，另一端为出风口，将粉末回收装置外的粉末吹拢至所述堆料盘的容置空间内。

钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法 792     

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本发明公开了一种钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法。包括如下步骤，将脱磷渣用水调浆加热到40‑90℃；再加入稀酸调节pH到2‑4，搅拌反应0.5‑4h；过滤得到分解液及微量未分解渣，将未分解渣继续返回调浆加热步骤继续分解，有价金属钨进入到分解液中；再将上述分解液经过大孔径阴离子交换树脂吸附钨后，再用碱解吸得到钨酸钠溶液供后续流程使用即可。”本发明所述方法适用范围广，不受除磷渣含钨量的影响，均可以完全回收，回收率高；且工艺简单易操作，能耗少成本低；采用常压操作，无需高压设备，加酸调节pH所需的酸量少，酸的选择范围广，辅材成本低，脱磷渣加酸加热溶解，无后续的渣运输治理等成本。在操作过程中对后续工序无影响，衔接较好。

高纯高致密粉末冶金制品的压扭锻成型方法 985     

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本发明提供了一种高纯高致密粉末冶金制品的压扭锻成型方法，包括：利用压扭锻模具进行操作；压扭锻模具包括上模部和下模部，上模部和下模部依靠导柱导套定位，上模部包括旋转惯性体，压扭锻模具的辅助机构包括驱动上模部上下运动的压力机和驱动旋转惯性体旋转的驱动机构；包括以下步骤：首先对预压后的粉末坯料进行加热烧结，开启旋转惯性体的驱动机构使旋转惯性体高速旋转运动，将加热后坯料置于物料成型区后切断旋转驱动机构并迅速启动压力机使上模部靠近下模部运动，旋转惯性体仅依靠高速惯性旋转而对生坯施以扭转和锻压加载；旋转惯性体运动停止后加工完成。该方法能够获取少无杂质、高致密度、微观组织优良的圆饼或碗锥类制品。

用于复兴号系列高速动车组的粉末冶金闸片 675     

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本实用新型公开了一种用于复兴号系列高速动车组的粉末冶金闸片，包括一对对称设置于制动盘上的燕尾钢背，燕尾钢背靠近制动盘的一侧表面上排布设置摩擦单元，燕尾钢背靠近制动盘的一端表面开设若干第一安装槽，燕尾钢背远离制动盘的一侧表面开设若干与第一安装槽同心的第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽通过销孔连通；摩擦单元单元包括九个呈弧形三棱柱的摩擦体，摩擦体分别通过碟形弹簧、卡簧以及销钉可拆卸设置于燕尾钢背上，碟形弹簧可拆卸设置于第一安装槽内，卡簧可拆卸设置于第二安装槽内；燕尾钢背的内圈、中圈以及外圈上分布的摩擦体数量比值为2.5：3.5：3。改变摩擦体的形状以及排布方式，减少了偏磨现象的影响，延长了制动盘的寿命。

球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 672     

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本发明公开了一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，由以下百分比的原料制成：铜粉40％～60％，铁粉10％～20％，铬铁粉5～15％，石墨5％～15％，二硫化钼2～5％，球形陶瓷颗粒1～8％，铬粉1～5％，镍粉1～5％。相比传统的不规则块状块状结构，球状颗粒具有更好的流动性，能提高摩擦组元的分布均匀性，避免因成分偏析造成的性能不稳定，提高了摩擦稳定性同时也降低了材料的磨损性。

湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法 1022     

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本发明公开了一种湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法，主要包括 金属溶液的纳滤浓缩、正渗透浓缩和渗透剂回收等步骤。本发明为一 种新型湿法冶炼金属溶液膜浓缩方法，采用正渗透膜技术对金属溶液 进行高倍浓缩，渗透剂(NH3-CO2)采用柱蒸馏进行循环使用，其特 点在于比现有蒸馏法浓缩等技术相比，提高了浓缩倍数、减少了能源 消耗，降低了生产成本。

滑块的粉末冶金烧结工艺 1046     

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本发明提供一种滑块的粉末冶金烧结工艺，所述滑块的成份及其含量如下：Cu:2‑4％、C:06‑1.2％、Ni:1‑3％、Fe余量，其他添加剂不大于2％；所述烧结工艺包括预热段、排蜡段和烧结段；所述预热段和排蜡段包括三个温度段，分别如下：第一段预热段温度：560℃+20℃；第二段排蜡段温度：720℃±10℃；第三段温度：900±10℃；所述烧结段温度:1150℃±10℃；所述预热段、排蜡段和烧结段均在保护气氛条件下进行，所述保护气氛条件如下：分解氨4‑7m³/h、氮气22m³/h～25m³/h。本发明大大提高了产品的硬度、强度、抗拉强度，解决了现有技术存在变形大、加工困难，以及长条滑块磨损快、寿命低等问题。