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本发明提供了微藻养殖用恒温材料制备方法及其应用。采用PU硬泡碎块与粘土、页岩，煤矸石，粉煤灰中的任何一种材料混合制砖，然后采用空心砖灌注组合聚醚多元醇和异氰酸酯（MDI）原料，经过高速混合发泡在空心砖内部空腔形成聚氨酯（PU）填充材料，制造新型复合建筑材料。这类新型复合保温建筑材料具有保温效果好，可批量连续生产的特点，而且施工过程简捷，避免其他墙体节能保温技术的缺点。
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本发明属于纳米材料技术领域，涉及一种氮化碳量子点?石墨烯水凝胶的制备方法。本发明首先利用热的浓硫酸作为氮化碳的溶剂，氧化石墨烯为模板，在温和水热条件下一步制得氮化碳量子点?石墨烯水凝胶，制得的氮化碳量子点?石墨烯水凝胶具有丰富的孔状结构，量子点尺寸较均一及大的比表面积，在降解反应器、燃料电池、储氢载体和生物传感等领域有着广泛的应用前景。
本发明属于超级电容器领域，具体涉及C掺杂的γ–Fe2O3纳米材料及其制备方法和应用。本发明制备C掺杂的γ–Fe2O3纳米材料的方法具体如下：首先将六水合氯化铁和尿素加入到丙三醇水溶液中混匀，水热反应得到甘油酸铁的前驱体；然后将甘油酸铁前驱体洗涤、离心、真空干燥，得到甘油酸铁；最后将甘油酸铁在管式炉的氮气氛围中进行热处理，得到C掺杂的γ–Fe2O3纳米材料。本发明制备的C掺杂的γ–Fe2O3纳米材料粒径小，比表面积大，将其应用于超级电容器中时，具有较大的放电比容量及良好的循环稳定性。本发明的制备方法成本低，简单易行、流程较短、操作易控，有望用于生产中。
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本发明提供一种新的芯模定位方法，该方法除了减少调节的自由度外，利用变形量与扭力成正相关这一特性，在芯模固定架一定的情况下，不同的扭力组合对应了不同的芯模位置，从而增加了数显扭力扳手用于定量的测定定位螺栓所用的扭力，控制将更加精确。而且由于是数显扭力扳手记录将非常方便准确，通过记录定位螺栓扭力组合就完成了芯模位置的记录。该芯模定位的顺序为，首先将芯模与芯模固定架贴合，用芯模完成芯模固定架与模具的精确定位，然后用定位好的芯模固定架完成芯模的定位，定位过程中利用数显扭力扳手精确控制各定位螺栓的扭力从而完成芯模的精确定位，并记录定位螺栓的扭力组合，以便有增强材料穿过模具后的芯模定位还原。
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本发明属于纳米材料和光催化技术领域，具体涉及一种氮化碳/钽酸钙钾复合纳米材料的制备方法及用途。本发明的目的是要解决现有技术制备的氮化碳光催化剂存在可见光利用率低、空穴与电子容易复合的问题。本发明采用水热法制备氮化碳/钽酸钙钾复合半导体材料，具有成本低廉、制备工艺简单、反应条件温和、催化效率高等优点，所制备的复合光催化剂在可见光辐照下具有较好的分解水制氢效果，在氢能源制备方面具有较大的潜力。
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本发明公开了一种超薄气凝胶材料及其制备方法，超薄气凝胶材料，将有机布料或无机纤维表面毡为增强体与二氧化硅气凝胶复合，制备而成的超薄气凝胶卷材或片材，有机导热系数≤0.018w/mk，疏水角大于150°，采用有机布料的超薄气凝胶材料厚度在0.05～2mm，采用无机纤维表面毡的超薄气凝胶材料厚度在0.1～1.5mm。本发明制备的超薄气凝胶材料，厚度更薄，最薄可达0.05mm，解决了厚度小于0.3mm气凝材料的制备方法和产品合格率问题，打破了气凝胶的常规厚度范围，可应用于对厚度有更高要求电子产品领域。
本发明的目的是提供磁控溅射制备基于 Ti6Al4V表面 HA+ZrO2+Y2O3生物复合薄膜人 工骨种植体的方法。通过 HA+ZrO2+Y2O3复合靶材制备、 Ti6Al4V基材表面活化处理，再将HA复合靶材和 Ti6Al4V基材分别置入主溅射室和进样室，合理控制磁控溅射工 艺参数进行溅射，溅射后从主溅射室取出试样，并在进样室进 行后处理，得到基于 Ti6Al4V表面HA复合生物薄膜人工骨种植体。本发明与现有制 备技术相比较，优点如下： HA+ZrO2+Y2O3生物复合薄膜与 基材附着强度高，可达60～100MPa； Ti6Al4V基材温升低，膜层成分均匀稳定，一般不存在HA的分 解；通过磁控溅射工艺参数调整，可以使HA复合生物薄膜梯 度变化，而且HA生物复合薄膜表面呈现10％～30％孔隙，有 助于缺损骨组织的修复和重建；成本较低，膜层较薄，厚度为 2～5um，所用HA复合粉体相对较少。
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本实用新型公开了一种进料器用复合材料压缩管。它包括能够对合形成外锥管的上片体和下片体，上片体包括有作为外部支撑主体的上支撑层以及复合在上支撑层的内表面的上耐磨材料层，下片体包括作为外部支撑主体的下支撑层以及复合在下支撑层的内表面的下耐磨材料层，上耐磨材料层和下耐磨材料层的内壁上均具有用于防止原料打滑的沟槽面，上片体和下片体还均排布有径向贯通外锥管内外的漏水孔。采用上述的结构后，不但方便对支撑层和耐磨材料层进行浇注成型，降低加工制造难度，节省了加工制造成本，而且提高了使用的安全可靠性，再者，延长了使用寿命。
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本实用新型属于箱包生产加工技术领域，尤其为一种使用纤维复合材料制成的箱包，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体的底部均通过螺栓安装有固定座，所述固定座内插接有卡头，所述卡头反面固定连接有直角架，所述直角架的底部转动连接有万向转轴，所述万向转轴的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的两端转动连接有滚轮，所述卡头的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁顶部连接有三号弹簧，所述三号弹簧的底部固定连接有限位斜角块，所述固定座的底部开设有限位通孔。本实用新型通过设置固定座、卡头、三号弹簧、限位斜角块、卡接头、横向固定带和伸缩带相配合，解决了万向轮损坏不便更换以及拉杆箱顶部放置物品容易掉落的问题。
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本实用新型公开了一种新型光电热压缓冲复合材料生产用混料装置，包括罐体、顶盖、电机、搅拌杆、支脚和底盖，所述罐体顶端固定连接有顶盖，且顶盖顶侧中部固定连接有电机，所述电机输出端表面固定连接有多组搅拌杆，所述罐体下端固定连接有三组支脚，所述罐体底端固定连接有底盖，所述底盖内部设置有固定杆，所述固定杆通过固定机构与底盖连接。本实用新型在运行时，电机的输出端带动搅拌杆和搅拌桨转动，通过搅拌桨搅动罐体底部的物料，使得物料在罐体内部上下翻滚混合的更加均匀，当需要拆卸清理搅拌桨时，通过将底盖从罐体上拆卸下来，拉动固定杆，将固定杆与底盖分离，对搅拌桨进行清理，提高装置的实用性。
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本实用新型公开了一种复合材料螺旋桨加工用固化装置，包括主体，所述主体内部中段位置两侧安装有隔板，所述隔板将主体内部上下两层分隔为固化腔和上料腔，所述上料腔内侧安装有用于上料的上料机构，且所述上料机构上方延伸至固化腔内部，所述上料机构内部安装有用于固定螺旋桨的固定机构。本实用新型通过安装有上料机构配合固定机构，可在主体内部下方的上料腔对螺旋桨模具进行固定，减少拿取高度，同时方便固定，同时可通过上料机构内部电机B驱动螺杆转动，从而实现将固定机构连同螺旋桨模具同时进行提升，从隔板内部送入固化腔内部进行固定，同时固定完成后，也可用过上料机构将螺旋桨模具取出，提高了上料的效率，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种铝壳电池防爆用铝铝复合材料及其制造方法及其应用。它包括厚度较厚的铝制基板（基材），铝制基板上开有若干个由冲裁方式形成的泄压孔，铝制基板上具有采用冷轧锻合方式复合的铝箔，铝制基板和铝箔复合后使得泄压孔所在位置的铝箔处形成一层泄压膜。采用上述的结构和方法后，将铝制基板和铝箔采用冷轧锻合方式复合后直接使得泄压孔所在位置的铝箔处形成一层泄压膜，生产制造简便易行，设备投入少，运行成本低，材料一致性好，防爆压力一致性好，能使锂动力电池的性能得到很大提高，同时也有助于铝壳锂电池盖板、壳体的自动化生产。
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本发明公开了一种高强度低密度环氧树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、苯酐固化剂在常温、常压下搅拌，混合完全后，得到混合液A；(2)将上述混合物A与咪唑衍生物在常温下搅拌，混合完全后得到混合液B；(3)将上述混合液B与气相二氧化硅和空心玻璃微珠，搅拌，得到混合物C；(4)将上述混合物C与气相二氧化硅研磨混合，固化后，得到产品。本发明将气相法纳米级二氧化硅为传统树脂基材料的改性提供了一条新的途径，将气相二氧化硅颗粒充分、均匀地分散到树脂材料中，配合高强度低密度的空心玻璃微珠完全能达到全面改善树脂基材料性能。
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本发明涉及一种利用碳点(CDs)修饰In2S3/CNFs复合材料光催化剂及制备方法和应用，属于环境保护材料制备技术领域。称取柠檬酸置于玻璃烧杯中，加入乙二胺与去离子水，磁力搅拌并微波加热，所得混合溶液即为碳点；然后将In2S3/CNFs前驱体加入上述混合溶液中，充分磁力搅拌并置入反应釜中，在160℃条件下加热，待其自然冷却至室温取出并研磨，所得固体粉末即为CDs@In2S3/CNFs复合光催化剂。
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本发明属于特种材料表面改性和电镀技术领域，具体涉及一种聚醚醚酮复合材料表面化学镀前预处理工艺。包括如下步骤：去应力、除油、前处理、蚀刻、调整活化、解胶化学镀。本发明解决了现有技术中结合强度较低和产品合格率较低的问题，通过本发明的化学镀前预处理工艺之后的金属镀层结合强度高、不易脱落、产品合格率高且适应于工业上的应用。
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本发明属于材料领域，公开了一种改性聚碳酸酯复合材料的制备方法。它是由纳米碳化硅粉末、乙烯‑四氟乙烯以及聚碳酸酯粉末进行溶剂分散、超声振动、牵引、冷却、切粒成型得到的产品，其中，进行超声振动时的频率为40KHZ，聚碳酸酯粒度为200um‑350um，密度为1.2g/cm3；纳米碳化硅粒度为15nm‑35nm，密度为3.2g/cm3；乙烯‑四氟乙烯粒度为5 um‑15 um，密度为2.5g/cm3。所述材料在超声振动中，提高了结晶度，细化了晶粒，从而大大提高了材料的耐磨性，因此它能在比原聚碳酸酯更耐磨的情况下使用。
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本发明公开了中温固化的双组分热固性环氧沥青复合材料，它由A和B两部分组成，A部分的质量组成为：马来酰亚胺改性沥青40-84份，脂肪胺10-45份，聚酰胺/聚醚胺5-25份，相容剂1-15份；B部分为环氧树脂。A部分与B部分的质量比为2.2:1-10:1。本发明的环氧树脂改性沥青材料，强度高，柔韧性好，还可以根据要求提供不同的适用期，也可按要求调整力学性能，储存稳定性好；相应的环氧沥青混凝土高、低温性能十分突出，耐疲劳性能优异，且施工完成后能够快速开放交通。本发明适用于高速公路及道桥等要求较高的场合，也可用于城市干道、公共汽车停靠站及机场道面。
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本发明涉及防弹板加工技术领域，具体涉及一种设有碳纤维筋梁的复合材料防弹板表面处理设备，包括支撑侧架、输出机构、上表面处理机构、下表面处理机构、传送机构、输入机构和配电箱，所述支撑侧架内设空腔，所述输出机构设置在支撑侧架后端内部，所述上表面处理机构设置在支撑侧架上侧中端内部，所述下表面处理机构设置在支撑侧架下侧中端内部，所述输入机构设置在支撑侧架前侧内部，所述传送机构设置在输入机构后端，所述配电箱设置在支撑侧架一侧后部。通过设置上表面处理机构和下表面处理机构，整体结构采用纯电驱动，自动对防弹板进行双面打磨，整体打磨效率更高，打磨质量更好，满足企业高效率高品质生产需求。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料拉挤工艺，其生产的产品的质量得到保证。其包括如下步骤：步骤1、放纱，包含换纱步骤；步骤2、张力调整，包含张力检测；步骤3、纤维预热，经过张力调整后的纤维进行加热处理；步骤4，纤维浸胶，经过预热的纤维通过浸胶槽进行浸胶处理，胶的成分为光固化树脂和环氧树脂的混合树脂；步骤5，预成型，纤维带着树脂顺次经过后方连续排布的若干道预成型模具；步骤6，固化，固化分为先热固再紫外光固化和先紫外光固化再热固化两种组合方式；步骤7、冷却，对经过光固化和热固化完成后的产品进行降温；步骤8、切割，通过切割设备将经过冷却的产品进行切割，获得所需要长度的成品；步骤9、收卷。
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本发明公开了一种石墨烯掺杂复合材料的气体吸附模拟仿真方法，包括以下步骤：使用建模软件Materials Studio建立本征石墨烯原子模型；建立石墨烯掺杂体系；建立气体分子模型；对掺杂后的石墨烯体系及气体分子进性几何优化；采用密度泛函理论结合平面波赝势方法对气体吸附于掺杂石墨烯前后的吸附结构、能带结构、态密度、差分电荷等进性仿真模拟计算。本发明实现了对金属掺杂石墨烯吸附不同气体后的体系结构、能带结构、态密度、电荷密度进行模拟仿真计算；揭示了金属掺杂石墨烯可以打开石墨烯带隙，增强电荷转移，且吸附不同气体可以不同程度地改变带隙，为研发新型石墨烯基气体传感器提供参考。
本发明属于电极材料制备技术领域，涉及一种超结构锡碳‑氧化钼复合材料的制备方法及其应用于电极。首先配制碱性溶液使pH值为8.0～10.5，将磷钼酸盐溶解其中，再将锡基纳米颗粒分散于中，另配制等体积的盐酸多巴胺碱性溶液，磷钼酸与多巴胺发生配位聚合反应，吸附溶液中的锡基纳米颗粒并通过自组装形成超结构前驱体；将超结构前驱体离心、洗涤、干燥，在保护气氛中碳化，即得。本发明制备工艺简单，通过构建超结构实现了锡基纳米颗粒在三维碳骨架中的均匀分散，在碳化过程中锡基纳米颗粒被还原成纳米锡的同时还会起到造孔作用，能够有效抑制锡基材料在充放电过程中体积膨胀、粉化的发生；聚多巴胺在提供碳源的同时原位掺杂氮原子，提高材料导电率。
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本发明属于光催化材料制备领域，具体涉及一种MOF‑808与BiOBr复合的材料及其制备方法。由含有六核锆金属基的MOF‑808与BiOBr复合后得到本发明材料MOF‑808/BiOBr(M8B)。BiOBr与MOF‑808复合后，一方面使BiOBr纳米片的堆积情况得到了有效的抑制，增加了光催化反应面积；另一方面MOF‑808和BiOBr之间形成了紧密的界面连接，同时MOF‑808含有Zr‑O簇，‑OH等特殊基团，促进了光生电子的传递，降低了电子与空穴的复合率，从而进一步提高复合材料光催化反应性能，这为现有光催化体系中催化材料催化性能差提供了一种有效地解决途径。
一种固相原位TiC＋Ti5Si3增强的耐高温钛基复合材料及制备方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高温Ti750型合金+10wt.%纯Ti为基体，添加SiCp为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti5Si3增强相。该合金的制备其依次包括：（1）耐高温Ti合金制粉雾化制备；（2）机械湿磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，过200目筛；（5）冷压成型；（6）真空无压烧结。本发明的抗氧化性和抗热腐蚀性能较基体合金有明显的提升。
一种用于制造汽车热交换器主板的高强耐腐蚀复合材料的制备方法，具体包括如下步骤，步骤一：原料选择，选取由热轧工艺复合而成的2或3层复合铝合金板带材作为热交换器主板材料；步骤二:主板成形，利用冲压成型机将多层复合铝合金板带材冲压成所需形状的主片；步骤三：利用装配机将步骤二中的主片与扁管、翅片进行装配，并最终经过钎焊炉进行钎焊，形成铝制热交换器芯体；其中步骤一中，所述铝合金板材带的生产方法具体包括如下步骤：熔铸、锯切、均热、铣面、复合、加热、热粗轧、热精轧、冷轧、成品退火和精密分切。该制备方法能够有效解决现有铝合金主板焊接成型后强度和耐腐蚀不够的问题。
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本实用涉及离心机技术领域，具体涉及一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，包括反应器，反应器的顶部中央设有防震座，防震座的顶部中央设有电机罩，电机罩的内腔中央设有离心机，防震座的内腔中央设有磁力耦合器，离心机的底部动力输出端通过转轴与磁力耦合器的顶部铜转子相连，反应器的内腔顶部中央设有工作轴，工作轴的顶部与磁力耦合器的底部永磁转子相连，工作轴的底部设有联轴器，联轴器的底部设有连接柱，连接柱的底部固定连接有电液推杆，电液推杆的底端连接有搅拌器；本实用能够有效克服现有技术所存在的传统的聚酰亚胺生产用离心机机构不能控制工作温度以及震动力强的缺陷。
一种蜂窝夹芯超混杂复合材料非封闭壳体结构残余热应力消除工艺，其特征在于：调控制件固化制度的降温速率，对固化最高温度至环境温度的全程降温速率进行三段调控；本发明的有益效果：本发明提供的一种热应力消除工艺，在固化降温阶段分三段降温，第一阶段，降温速度十分缓慢，这个制件内外部的温差基本相当，该阶段热应力比较小，第二阶段为过渡阶段，可以适当加快降温速度，第三阶段，基本上达到了制件材料（即树脂基体）的凝胶温度，基本成型，降温速度可以加快，这样既可以保证固化过程中，内应力比较小，又可以保证固化效率。
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本发明公开了一种成型复合材料的热压机芯模传送装置，包括对置的上、下固定架，下固定架的上表面设有滚动机构，芯模在滚动机构上传送，上固定架包括在传送方向两端的横杆和沿传送方向的纵杆，纵杆两端分别与横杆固定，横杆的内侧面设有内侧横杆，内侧横杆的两端分别与横杆的内侧面弹性连接，内侧横杆的下沿设有钩槽，内侧横杆上还设有侧推机构，下压横杆使设置在芯模上模的固定轴落入钩槽内，平推侧推机构使固定轴与钩槽脱离。本发明使高温条件下的金属芯模得以快速、便捷、准确的传送和周转，便于芯模开模、合模操作，提高了生产效率；传送精准、定位精准，提高了芯模合模精准度，可一次准确合模，保证待加工零件外形。
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本发明公开了一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法。该材料由PP树脂100份、玄武岩连续纤维10~50份、增容剂1~25份、偶联剂5~15份、抗氧剂1.5~10份、稳定剂1~6份、加工助剂2~10份组成。其制备方法是将计量后的PP树脂、增容剂、偶联剂、稳定剂、加工助剂等置于高速混合机中高速共混3~10分钟，加入挤出机中准备挤出造粒；将玄武岩连续纤维从排气口加入，通过双螺杆挤出机与上述原料混炼，在150~230℃经过熔融共混挤出造粒而得。本发明具有高强度、高耐热性、良好的稳定性和机械性能，具有良好的性价比，可部分替代碳纤维制品，因而可广泛应用于家用电器、汽车工业等领域。
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