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本发明公开了一种苯并噁嗪改性丁基橡胶宽温域阻尼复合材料的制备方法，将丁基橡胶、苯并噁嗪、氢化钠放入流变仪中反应一段时间排出胶料，然后在双辊开炼机上塑化胶料，按顺序加入填料、硬脂酸、氧化锌、TMTD、DM、硫磺共混均匀，然后打三角包，翻炼数次，薄通，下片，放置24～48h去除气泡，制得生胶备用；将所述生胶在平板硫化仪上硫化，获得苯并噁嗪改性丁基橡胶复合阻尼材料。本发明采用无溶剂方法得到改性丁基橡胶，减少了操作复杂，成本高等问题，其次引入了极性基团，提高了丁基橡胶的阻尼温域和阻尼因子，拓宽了丁基橡胶阻尼材料应用领域。
一种固相原位反应生成耐高温高强度TiC增强钛基复合材料及其制备方法，它由重量份为98.5～99.5的基体以及重量份为0.5～1.5%的碳纳米管（CNTs）组成，两者通过粉末冶金原位反应制备而成，所述的基体由90%TB8合金粉（Ti‑14.26Mo‑2.45Nb‑2.86A1‑0.18Si）和10%的纯Ti粉混合而成，所述的基体与碳纳米管在粉末冶金原位反应过程中生成TiC增强相。本发明的抗压强度和抗氧化性较TB8有明显的提升。
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本发明公开了一种高强度中空复合材料建筑模板，由表层以及包裹在表层内的蜂窝状芯层组成；其中，蜂窝状芯层由如下质量份数的组分熔融挤出而成：聚丙烯70～80份；滑石粉15～20份；硅烷偶联剂1～2份；三元乙丙橡胶3～5份以及改性母粒1～5份；表层由如下质量份数的组分熔融挤出而成：聚氯乙烯100份、增塑剂8～10份、热稳定剂5～6份、润滑剂2～3份、增韧剂8～10份、填充剂10～15份、抗氧化剂1～2份、紫外光吸收剂1～2份、着色剂0.1～0.2份以及界面相容剂5～10份。本发明建筑模板采用蜂窝状发泡芯层，不仅使得到的建筑模板密度低、热膨胀率低、弯曲模量和冲击强度高，而且还降低了制备模板的综合成本。
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本发明涉及光解水材料，特指一种Z构型可见光催化分解水复合材料及其制备方法。搅拌条件下将硝酸银溶液逐滴加入花状二硫化钼分散液中，搅拌得到混合前驱体溶液；称取磷酸盐溶于去离子水中，得到磷酸盐溶液；在搅拌条件下，将磷酸钠溶液加入已经制备好的混合前躯体溶液中，随着磷酸钠的加入溶液逐渐变成灰绿色沉淀，滴加完毕混合溶液继续搅拌3h，最后反应物沉淀利用去离子水和乙醇各洗三次真空烘干。花状二硫化钼形成的弯曲基面能够成为光催化反应的主要活性位，并且在可见光的吸收范围要强于二硫化钼纳米片，能够进一步提高复合光催化剂的性能。
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本发明公开一种尖晶石/金属基体复合材料及其制备方法，是在惰性气体保护下，运用高能微弧合金工艺将MnCu合金电极材料沉积在金属基材表面，经高温氧化后得CuyMn3‑yO4高温耐蚀导电涂层，MnCu合金中Cu的浓度控制在33at.％‑47at.％，金属基体为铁素体不锈钢涂层厚度在50um以下，均匀致密，能够与所选金属基材结合牢固，导电性强且具有优良的高温抗氧化性能，能够有效的阻止金属基材中Cr元素的外扩散。
本发明属于材料领域，公开了一种纳米氧化铝和聚醚砜改性聚四氟乙烯复合材料及其制备方法。该材料由是由聚四氟乙烯粉末、纳米氧化铝以及聚醚砜粉末进行机械混合、冷压成型、高温烧结并冷却后而成，其中，聚四氟乙烯粉末的粒度为30um‑100um，密度为2.2g/cm3，纳米氧化铝的粒度为10nm‑50nm，密度为4.0g/cm3，聚醚砜的粒度为30um‑50um，密度为1.38g/cm3。所述材料中，纳米填料在小比例含量下就能够弥补高分子聚合物的自身缺陷，同时又可以最大程度地维持基体材料的固有特性，并且可以显著改善其摩擦学特性。可作为防腐材料、密封材料和耐磨材料，适合要求耐磨性好、摩擦系数小、耐高温、耐化学药品的密封圈、轴承衬套、阀门、管道、泵等。
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本发明公开一种铁路棚车复合材料内衬板，复合衬板的材料为塑料，性能如下：拉伸强度≧120MPa，弯曲度≧120MPa，缺口冲击强度在25℃、kJ/m2到?40℃、kJ/m2，热变形度≧130℃；老化条件为：辐射强度300w/m2。本发明的内衬板选用塑料板，具有质量轻的优点，同时可以选用回收后的废气塑料作为原料制备内衬板，解决了环保问题；在板材表面设有波浪横纹提高了防滑性能，设置的泡沫或海绵减轻了车厢壁对货物的冲撞；复合衬板可以拼接为固定结构解决了不同尺寸车厢需要定制不同的衬板问题，同时还解决了衬板某个部位损坏可以用新的衬板替换，节约成本；中间板采用多种材料复合制备，具有阻燃、防霉、抗菌等多重作用。
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本发明公开了一种高碳化硼含量的铝基复合材料，由Al合金粉、碳化硼粉、陶瓷微粉、空心玻璃微珠、虾壳素、绢云母颗粒及膨润土组成，本发明的效果在于：与现有技术相比，本发明的制备时不需要大型的压机和挤压机，工艺相对简单，设备要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有密度高，使用性能稳定，材料密度达到98%以上，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料，实现易燃燃料的密集贮存。
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一种细化铝基复合材料基体组织的装置及方法，其特征在于：该装置由模具、主冲头、辅助冲头、堵头组成；使用时，在上述模具空腔及通道表面涂覆润滑剂，在其中一个通道的大尺寸端放入待挤压材料，并开始加载使主冲头加压，模具的另一侧通道采用堵头进行封闭，当材料充满通道后，堵头在材料压力作用下逐步向后移动，当主冲头运动至直径较大的空腔的底部时，对辅助冲头加载使其进入转角通道，直至材料完全实现转角；然后将堵头撤除，模具翻转并使冲头对准经过挤压的材料，重复上述步骤3~5次。该方法结合了往复挤压方法和等通道转角挤压方法的优势，操作简单，效果可靠。
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本实用新型属于集流体技术领域，具体涉及一种基于石墨烯铝复合材料的集流体，包括石墨烯铝复合集流体，所述石墨烯铝复合集流体上等序开设有多个预留孔，所述预留孔的外侧的石墨烯铝复合集流体的表面压制成型有加强筋，所述预留孔的内壁贯通开设有浸润隙。本实用新型的有益效果为：在辊压成型的石墨烯铝复合集流体上采用压制工艺一次成型预留孔、浸润隙、加强筋，满足生产效率、拉伸性、结构强度及电导率的提高。
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本实用新型公开了一种铝箔遮阳网用复合材料生产用转运机构，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有第一框体，所述第一框体顶部为封闭设置，所述第一框体左侧靠近顶部处固定连接有推杆，所述第一框体内腔设有第一滑块，所述第一滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端和底端分别通过轴承活动连接在第一框体内腔顶部和底部，通过转动手轮带动螺纹转动，通过螺纹杆带动第一滑块上移，从而带动活动板上移，将材料运送至较高处，减少了工人的工作量，提高了工作效率和生产效率。
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本实用新型公开了一种用于生产PVC基复合材料的挤出机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有挤出机体和快速定型机构，所述快速定型机构包括位于挤出机体左侧的输送机。本实用新型通过在挤出机的出料口处设置快速定型机构，在挤出机出料时直接把物料输进定型模具中，利用冷却机构对定型模具中的物料进行快速冷却，在输料完毕后通过输送机对定型模具进行转运，这样可以免去转运的间隔，直接将物料输进模具中成型，从而解决了在一般生产时，需要将挤出的基材放入模具中定型，但将基材从挤出机转运到模具中需要转运时间，在转运过程中柔软的基材可能受到影响而产生形变的问题，具备在复合基材挤出后快速定型的优点。
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改善连续纤维增强热塑性复合材料表面瑕疵的结构，分为三层结构，第一层为热塑性树脂淋膜层（1），第二层为聚酯无纺布（2），第三层为热塑性复合板材（3）；其特征在于：所述的第一层热塑性树脂淋膜层（1）、第二层聚酯无纺布（2）和第三层热塑性复合板材（3）通过粘接连接。本实用新型，由于聚酯无纺布有很高的孔隙率，第一层及第三层中的热塑性树脂在熔融状态下具有流动性，能够进入到纤维的空隙中，形成一个整体，实现粘接，能够避免树脂的窜动，禁锢树脂，可以实现好的表面形貌；避免了由于纤维外露，在淋膜的时候也无法消除玻纤外露的瑕疵问题。
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本实用新型涉及一种用于颗粒增强铝基复合材料搅拌摩擦焊的焊具,该焊具的组合式结构由夹持体和装在夹持体上的搅拌头组成。夹持体的结构包括柄部和头部,搅拌头的一端旋合在夹持体头部的螺纹孔中,圆锥形搅拌针从轴肩外端的中央向外延伸。搅拌针表面制有外螺纹,该外螺纹的方向与搅拌头螺柱体外螺纹的方向相反。夹持体头部的轴向并排设有至少两个环形槽。搅拌头的材质为GT35钢结硬质合金,夹持体的材质为工具钢。本实用新型既能节约制作搅拌头昂贵的高熔点高热强性材料,降低加工制作成本,又便于进行搅拌头的尺寸修改,提高了焊具的实用性。
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本实用新型涉及电镀装置技术领域，且公开了一种高分子复合材料内腔电镀装置，包括底座，所述底座的上端通过支撑机构连接有电镀箱体，所述电镀箱体内的底部中心处固定连接有固定块，所述固定块的上端通过密封轴承转动连接有“T”形的搅拌杆，所述搅拌杆两侧的下端分别固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有磁性块，所述底座的上端中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有横杆，所述横杆的两端分别固定连接有电磁铁，所述电磁铁位于磁性块的正下方，所述驱动电机的输出端通过轴承转动连接在电镀箱体外的底部。本实用新型在对电镀液进行搅拌时，传递到电镀箱体内中震动较小，不会对电镀产生影响。
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本实用新型公开了一种酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站隔爆过线结构，包括电路连接板、第一电路板连接插座、第二电路板连接插座，箱体位于隔爆腔一侧设一个凹槽，在凹槽内开设一道狭缝连通隔爆腔、本安腔，电路连接板设于狭缝内，电路连接板的一端插入固定于隔爆腔的第一电路板连接插座的插槽内，电路连接板的另一端插入固定于本安腔的第二电路板连接插座的插槽内，电路连接板的印刷导线将第一电路板连接插座、第二电路板连接插座连通，第一电路板连接插座焊脚与电源电路板焊接，第二电路板连接插座焊脚与控制电路板焊接，在凹槽内填充环氧树脂。本实用新型符合国标GB3836要求，隔爆等级大于5000V，方便隔爆腔和本安腔内电路板件拆装。
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本实用新型提供一种纤维增强复合材料环形试样缠绕装置，包括模具、环形试样缠绕机构，环形试样缠绕机构包括无级变速电动机、主轴、模具定位组件、传动组件、导纱组件，模具定位组件模具定位圆盘、旋紧螺母、模具定位栓；传动组件包括传动轴、副轴、传送皮带；导纱组件包括椭圆形铁盘、摆臂、伸缩弹簧；该装置提高了来回转体缠绕的精度，整个缠绕过程稳定可靠，机械化程度高，操作方便，可比较精确的缠绕高质量的环形试样，且成本较低。
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本实用新型用于二维软磁吸波复合材料涂布的脱泡装置，包括：外壳、罐体、夹套、冷却水进口、冷却水出口、观察孔、正压气口、负压气口、泄压阀、压力表、投料口、出料口、超声震动棒、双层搅拌分散盘、真空泵等，其中投料口、正、负压气口、观察孔、泄压阀、压力表设置在罐体的上端；出料口设置在罐体的下端；超声震动棒与双层搅拌分散盘设置在罐体内部；罐体设置有冷却套；真空泵在外部与负压气口相连；冷却水进口设置在罐体夹套下端；冷却水出口设置在罐体夹套上端。本实用新型装置，设计巧妙，解决了高粘度二维软磁吸波材料在分散过程中产生的气泡难脱泡的问题，同时在密闭罐体中减少了VOC气体的排放，对环境友好。
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本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料的生产设备，包括纱架、张力展丝装置、螺杆挤出机、超临界二氧化碳发生装置、纤维浸渍结构、冷却压辊装置及牵引装置，螺杆挤出机连通至纤维浸渍结构，超临界二氧化碳发生装置连通至螺杆挤出机的螺杆机筒内，将超临界二氧化碳注入至螺杆机筒内的熔融热塑性树脂中。本实用新型的优点是由于设有超临界二氧化碳发生装置，将超临界二氧化碳注入至螺杆机筒内的熔融热塑性树脂中，使熔融热塑性树脂的粘度得到降低，使熔融热塑性树脂能够完全浸润连续纤维束，浸润后，超临界二氧化碳达到正常压力，二氧化碳释放到空气中，不会影响整个产品性能，保证产品质量。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料活塞环，包括活塞环本体，所述活塞环本体一端的左侧设有连接块，所述连接块的左侧通过转轴与固定块活动连接，所述固定块的表面设有卡槽一，所述活塞环本体一端的底部两侧均设有固定杆，所述活塞环本体一端的底部设有连接杆，所述连接杆的底部设有卡块，所述活塞环本体一端的内腔设有固定槽，所述固定槽的两侧均设有卡槽二。本实用新型通过固定槽、连接块、固定块、固定杆、转轴、连接杆、卡块和固定扣相互配合，可对活塞环在密封时起到固定的作用，这样活塞环在密封时效果更好，避免了活塞坏在密封时，因为固定效果不好，导致活塞环在密封时出现泄漏的状况，从而大大提高了活塞环的使用效果，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种复合材料型耐火母线，包括以下步骤：预处理、铝锭融化得到合金液、铸造得到铝合金杆、拉拔得到合金铝母线芯体、镀锡、铜料融化后浇筑成铜锭胚体、将铜锭胚体放入轧机内轧制成铜带、铜带镀银、铜带包覆在合金铝母线芯体、将配制好的合成树脂聚合物浇注入模，固化脱模，形成耐火层。在合金铝母线芯体镀锡及在铜带上镀银，这样不仅能提高母线的物理性能，而且多层结构在使用时能进一步形成氧化层从而提高耐火能力，另外合成树脂聚合物在一定温度下可以形成玻璃化陶瓷层，从而起到阻燃效果，由该工艺制备的母线防护等级高，耐火性能好，使用安全稳定。
本实用新型涉及防渗漏材料制造领域，具体地说，是热塑性复合材料及用该材料制成的连续纤维增强防渗漏层，包括保护层、阻隔层、粘接层，保护层位于防渗漏材料的最外侧的上下两面，粘接层位于保护层的内侧分为上下两层，阻隔层位于上下两个粘接层的中间，本实用新型与传统材料相比具有更好的阻隔性，特别是高挥发性的化学物质，且具有更高的抗冲击、抗穿刺强度、负载强度，更低的面积重量，柔韧性良好更易施工，不易分层，后期易维护，在使用过程中不会对环境造成任何污染。
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本实用新型公开了一种用于复合材料三维柔性编织的铝箔遮阳网浸染装置，包括染缸，所述染缸的左右两侧侧壁上靠近顶部处分别固定连接有横板，且染缸的上方设置有开口朝下的U形板，所述U形板的底部与横板的顶部固定连接，且U形板的内腔靠近左右两侧处分别设置有缠绕辊和物料辊，所述缠绕辊和物料辊的前壁和后壁上分别活动连接有夹板，所述U形板的内腔顶部上靠近左右两侧处分别从前往后依次设置有两个安装板，且水平方向上位于前后侧安装板的顶部分别与U形板的内腔顶部活动连接和固定连接，所述安装板的侧壁与夹板的侧壁之间通过转轴和轴承活动连接，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有浸染效果好和适用范围广等特点。
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本实用新型公开了一种SMC复合材料固化装置，属于材料生产设备领域。该装置包括箱体、箱门和控制面板；所述箱体右侧与箱门活动连接，箱体底部连接控制面板；所述箱体的顶部设置有温度监测器、湿度监测器，循环风机和加热器均；所述箱体的内侧壁之间设置有置物架，所述置物架与内侧壁活动连接；所述箱体两内侧壁的夹层中设置有冷却系统；所述箱体底部还设置有进风机，所述进风机的进风口均匀排列于箱体的底部；所述冷却系统、温度监测器、湿度监测器、循环风机和加热器均均与控制面板连接。该装置可以防止长时间高温使得材料的性能发生变化；通过及时的将材料需要固化情况反馈给实验人员，以便尽快的处理固化进程。
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本实用新型公开了一种大尺寸复合材料罩体或锥体零件精准成型模具，包括模具本体、脱模体、支撑体、通风底座，所述模具本体、所述脱模体置于所述通风底座上，所述模具本体外形呈罩体型或锥体型，所述脱模体围设于所述模具本体底部的外周，所述脱模体与所述模具本体的外周壁抵合，所述脱模体的上部至少设有一个水平平面，所述模具本体内部具有贯通其顶部及底部的腔体，所述支撑体设于所述腔体内，所述支撑体与所述模具本体的内周壁抵合固定。本实用新型优点：L型翻边可作为后续加工的定位基准面，从而保证了零件后续加工的定位可靠性，保证罩体或锥体零件加工质量，使其能够进行准确对接装配。
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本实用新型公开了一种SMC复合材料承重井盖，包括承重井盖本体和井盖底座，所述承重井盖本体上设置有固定安装孔，所述固定安装孔与启盖机构卡合且通过螺栓固定连接，所述启盖机构包括启盖板、启盖孔、螺栓、固定板、转动板、铰链、固定螺栓、弹簧和弹簧固定条，所述承重井盖本体的底部焊接有加强筋，所述承重井盖本体与井盖底座之间卡合，所述井盖底座的侧面焊接有固定筋。本实用新型通过设置固定筋、加强筋、固定板、转动板和弹簧，解决了井盖承重能力不足导致的破损或凹陷和砂石堵塞的问题。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：将增强体纤维浸渍于树脂单体溶液中；取出增强体纤维，并进行加热预固化；将预固化后的增强体纤维均匀分布在所述树脂单体对应的树脂中，然后固化成型。本发明将增强体纤维于该纤维需要复合的树脂的单体中浸渍，然后预固化后至纤维有一定的硬挺度，而且使得单体之间的固化交联反应只进行了部分，单体在纤维表面预固化时，纤维表面相当对于单体是大的，因此纤维表面结合能较高，单体更容易与纤维表面结合；在纤维与树脂复合时，由于纤维上的单体就是该树脂的单体，还未完全固化的单体会和逐渐发生交联反应的树脂发生化学反应，直至一起固化完全。
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本发明公开了一种箱形件用玻璃纤维复合材料矩形管的制造方法，该方法是以玻璃纤维织物和树脂为原材料，采用缠绕成型制成矩形空心管。与现有金属材料相比，本发明承载能力大、刚性好、自重轻，制作成型时的一次性；更是区别于金属材料的另一个显著的特点，只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成。
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本发明提供一种石墨型氮化碳-离子液体复合材料及其制备方法，该方法的主要步骤为将石墨型氮化碳加入到离子液体中，通过水热反应处理，使得石墨型氮化碳均匀分散于体系中，得到凝胶状物材料。本发明的主要特点为：1）采用绿色环保型离子液体；2）离子液体并不会引起石墨型氮化碳共轭结构的破坏，能够保持其优异的理化性质；3）该种修饰石墨型氮化碳的方法简单，无需另外加入其他溶剂、试剂。本发明的石墨型氮化碳分散方法简单易行，石墨型氮化碳可均匀分散且稳定性好。
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