云南有色金属火法冶金技术理论与应用

用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法 856     

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本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法，属于火法冶金技术领域，本发明将含重金属石膏渣与石灰石按一定比例混合后，作为熔剂加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼，使重金属富集在渣中，从而实现了渣中重金属的回收，解决了石膏渣的堆存问题，并且减少了石灰石在冶炼过程中的用量，本发明为含重金属石膏渣无害化处理提供了经济、有效的处理方法，同时本发明工艺简单，充分利用现有工艺，无额外处理成本。

用烟化炉处理锌湿法冶炼净化渣的方法 970     

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本发明涉及一种用烟化炉处理锌湿法冶炼净化渣的方法，属于火法冶金技术领域，本发明将热态铅冶炼弃渣加入烟化炉后，定量加入锌湿法冶炼净化渣；通入氧气，在1200~1300℃温度下连续用粉煤吹炼；当三次风口发白时关闭氧气阀门，三次风口发黄时取样，熔渣含锌≤2.5%时，降低粉煤用量至4t/h，提温10‑25min后，进行放渣作业；熔炼过程中，含氧化锌烟尘的烟气经余热回收、表冷降温、布袋收尘后送脱硫系统。本方法将锌湿法冶炼净化渣加入烟化炉内，用富氧空气进行无害化处理，钴渣中的钴、镍等杂质由水淬渣进行无害化开路，解决了锌湿法冶炼净化渣堆存及锌湿法冶炼杂质开路的问题，达到了综合回收有价金属、危废渣无害化处理、锌湿法冶炼过程杂质无害化开路的目的。

将拜耳法赤泥中铝从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的方法 1062     

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本发明涉及一种将拜耳法赤泥中铝从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的方法，属于火法冶金技术领域。首先将拜耳法赤泥干燥后，磨成粒度为80~200目细粉，向细粉中加入细粉质量2~8%的碳氢有机粘结剂混合均匀，再用手工揉捏或者制粒机制成粒径为1~5mm圆颗粒；将圆颗粒微波焙烧20~100min，最后在400~800℃的条件下保温10~60min，即能获得从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的拜耳法赤泥圆颗粒。该方法具有温度低、反应时间快、不需要添加还原剂等优点，因而能耗低、成本低，克服了现有技术的缺陷。

球团矿的分层配矿方法 961     

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本发明涉及一种球团矿的分层配矿方法，属于火法冶金技术领域。将15%赤铁矿粉和85%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅰ；进行喷雾造球球团A；将30%赤铁矿粉和70%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅱ；将得到混合物料Ⅱ将混合润湿物料包裹得到的球团A进行喷雾造球，制备得到球团B；将45%赤铁矿粉和55%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅲ；将混合润湿物料包裹得到的球团B进行喷雾造球，制备得到球团C；将60%赤铁矿粉和40%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅳ；将混合润湿物料包裹得到的球团C进行喷雾造球，制备得到球团D。本发明球团矿采用特定的分层配矿方法，克服了由于内外受热不均使得的球团焙烧后强度下降的技术问题。

白烟尘脱砷的方法 811     

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本发明属火法冶金技术领域，具体涉及一种铜冶炼中白烟尘脱砷方法。本方法是将铜冶炼过程产生的白烟尘与工业硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙烧反应，得到的焙砂再在600℃～660℃下挥发，将最终焙砂中砷含量降至0.6～2%。本发明脱砷条件简单，工艺流程短，白烟尘脱砷彻底，有价金属入焙砂率高。经过脱砷后的白烟尘再进行湿法浸出，可以大幅度地降低砷铁渣的量。

碲化铜渣回收碲铜的方法 996     

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本发明提供了一种碲化铜渣回收碲铜的方法，属于火法冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：将碲化铜渣粉末与硫磺混合，将得到的混合料进行压制，得到块体；所述碲化铜渣粉末中碲与硫磺的摩尔比为1:(1～1.3)；将所述块体在保护气氛下进行硫化熔炼，得到硫化产物；所述硫化熔炼的温度为200～280℃；将所述硫化产物进行真空蒸馏，得到硫化亚铜残留物和纯碲；所述真空蒸馏的真空度为10～200Pa，蒸馏温度为600～800℃。本发明的方法工艺简单，不产生有毒有害物质，操作方便，所需设备简单，成本低，金属直收率高，产物纯度高，可综合回收利用铜碲，具有极大的经济效益和环境效益。

用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法 925     

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一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。采用连续进料，间断放渣、铅的方式。1）铜浮渣20～30t/h、原煤1.5～2.5t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）在750～900℃温度下冶炼2～3小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，而后升温至1000～1200℃温度下再冶炼2.5～3.5小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅，铜则进入冰铜实现铜、铅分离；3）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停煤从铅口放出粗铅和冰铜，连续熔炼两个炉次后再进行放渣，烟气经过余热回收、收尘后与其它SO2烟气混合送往制酸。本发明处理量大，金属回收率高，仅用原煤作为燃料和还原剂，生产成本低，已产业化应用。

用富氧顶吹炉处理氧化铅精矿的方法 1032     

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本发明涉及一种用富氧顶吹炉处理氧化铅精矿的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将氧化铅精矿、硫化铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，连续熔炼氧化铅精矿；3）在700～850℃温度下冶炼1～2小时，完成碳酸铅分解、氧化铅与硫化铅交互反应，而后升温至900～1050℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～0.8t/h，澄清分离0.5～1小时后，停止进煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼0.5～1.5小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有工艺简单，可连续处理，生产成本低，环保效果好等特点。

用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法 769     

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一种用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将硫酸铅渣、铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，除去放渣和放铅的时间段，连续熔炼硫酸铅渣；3）在650～850℃温度下冶炼1～2小时，完成硫酸铅渣分解、硫化铅与硫酸铅交互反应，而后升温至900～1100℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停硫酸铅渣及煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼1～2小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有处理量大，工艺简单，生产成本低等特点。

从黑铜泥中脱除砷的方法 806     

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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种从黑铜泥中脱除砷的方法。本发明提供的从黑铜泥中脱除砷的方法包括以下步骤：将黑铜泥和硫化剂混合进行焙烧；所述焙烧的压强≤3000Pa。本发明通过添加硫化剂，同时利用黑铜泥中各组分间相互反应，在真空条件下进行焙烧以实现砷和其他有价金属的分离。本发明提供的方法工艺简单，环保高效，不产生二氧化碳排放，并且尾气可用于制备硫酸，符合绿色低碳和循环发展的理念。实施例结果表明，利用本发明提供的方法从黑铜泥中脱除砷，砷的脱除率可达到95％以上。

用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法 825     

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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）加入热态富铅70~90t，冷态富铅渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业；3)每炉加锌焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200～3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20～-40pa；4)富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后，提温0.5h进行放渣作业；5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法 799     

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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20~-40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

用转炉处理铜浮渣的方法 1001     

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本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料,加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃,冶炼1.5-2小时,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃,冶炼2.5-3小时,使铅的化合物还原生成金属铅,铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出,得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行,铜和铅分离更彻底,可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。

锡冶炼过程中除镍的方法 648     

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本发明涉及一种锡冶炼过程中除镍的方法，属于锡火法冶炼领域，具体步骤为：将含镍0.01～1%的锡原料加入火法冶金炉内进行还原熔炼，得到含镍粗锡和炉渣；含镍粗锡移至熔化锅内，将铝片按比例投入熔化锅中，并不断搅拌，然后再加入高碳物质，搅拌后实现絮凝，将絮凝的铝镍锡渣料捞除，镍合格粗锡送精炼脱杂；铝镍锡渣料送入火法冶金炉再次还原熔炼，还原生成高镍粗锡和炉渣；炉渣送渣处理系统，高镍粗锡采用硅氟酸系统进行电解处理，得到锡基合金和高镍阳极泥，锡基合金送精炼脱杂，最后生成得到精锡。本发明方法能在锡冶炼过程中将镍充分脱除，生产出合格的精锡，而且能将物料中的镍不断富集成为镍矿资源，变废为宝。

铅阳极泥脱除砷的方法 610     

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本发明公开一种从铅阳极泥中脱除砷的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铅阳极泥烘干脱水，在真空条件下焙烧处理铅阳极泥，使铅阳极泥中的砷氧化物以及单质砷在高温下挥发，达到脱砷的目的；还可以通过在铅阳极泥原料上部添加碳层，把挥发的剧毒砷氧化物还原成低毒的单质砷。该方法流程简单，脱砷效果显著，仅通过一步真空挥发就能够把铅阳极泥中的砷脱除90%以上，其他有价金属Ag、Cu的直收率>99%，Pb的直收率>95%；该方法投资成本低，经济效益高，有非常好的工业化前景。

新型锗火法提取设备 935     

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本实用新型涉及冶金技术领域。目的是提供一种还原气氛可控的新型锗火法提取设备。采用的技术方案是：该设备包括燃烧炉、水冷却器、旋风除尘器和袋式收尘器，所述燃烧炉的进料口与混料机的出料口通过送料装置连接。所述燃烧炉与水冷却器之间通过烟气管连通，所述烟气管上设置补气支管，所述补气支管上设置鼓风机。所述袋式收尘器与尾气处理室的进气口之间通过气体管道连接，所述尾气处理室的出气口通过回气管与气体分配器的进气口连接，所述回气管上设置引风机。所述气体分配器上还设有与惰性气体储气罐连通的管道。本实用新型的物料燃烧时的气体氛围可控，能够有效提高锗的挥发效率，进而提高锗的回收率。

用于铜火法精炼的深度脱氧工艺 889     

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本发明涉及一种用于铜火法精炼的深度脱氧工艺。反应器内铜火法精炼在氧化脱杂达到预定指标后，反应器内事实上存在着两种形态的氧：含饱和Cu2O的液体铜中的氧[O]和饱和Cu的液态氧化亚铜中的氧（O），此时，以压缩空气或氮气为载体，向反应器中喷入还原剂NFA，单耗2-11kg还原剂NFA/t铜，还原10-90Min，还原剂NFA与炉内熔体中的氧发生反应生成气体产物逸出炉子或生成渣相漂浮在Cu液表面排出炉子，即可实现深度脱氧。应用范围包括有色冶金领域的铜火精炼后期的还原过程或铜材生产的前期准备中的熔化脱杂过程。使用本工艺可以实现铜的残氧量小于30~1500ppm。

火法炼铜渣型调控的方法 776     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一种火法炼铜渣型调控的方法。本发明提供的火法炼铜渣型调控的方法包括：在铜锍中加入熔剂后，进行喷吹富氧空气，然后进行保温，得到吹炼熔渣和粗铜；所述喷吹富氧空气中氧气的体积大于所述铜锍完全氧化所需的氧气的体积。本发明控制喷吹富氧空气中氧气的体积大于所述铜锍完全氧化所需的氧气的体积，过量的氧气将金属铜氧化为Cu2O，Cu2O和吹炼熔渣中的Fe3O4与O2继续发生氧化生成CuFeO2，使得吹炼熔渣中Fe3O4含量明显减少，粘度减小，促进渣‑铜分离，减少了吹炼熔渣中铜的机械夹带损失。同时，CuFeO2可在后续的磁选工序中得到回收利用。

贵铅火法精炼生产粗银的工艺 881     

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一种贵铅火法精炼生产粗银的工艺。本发明涉及贵金属冶金工艺技术，具体涉及贵铅火法精炼生产粗银工艺技术。本工艺要点是在回转式分银炉底部铺设透气砖，透气砖上的微孔隙尺寸为氧气可直接通过、但小于贵铅液体表面张力平衡状态的最小液滴尺寸，从炉底的透气砖上吹入压缩空气或氧气，使液态贵铅中铅、锑、铋金属氧化成氧化烟尘和/或炉渣除去，得到含金、银贵金属的粗银。炉底透气砖上吹入的压缩空气或氧气的含氧体积量为25～40%，压缩空气或氧气的压力为0.5～0.7MPa，透气砖的微孔隙尺寸为100～300μm。本发明可加快贵铅中铅、锑、铋等金属的氧化挥发和造渣速度，大幅缩短作业周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提高生产效率。

提高褐煤中锗火法冶炼回收率的装置 989     

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一种提高褐煤中锗火法冶炼回收率的装置，涉及冶金技术领域，具体地说是一种提高链条炉锗的挥发效率的装置。本实用新型的一种提高褐煤中锗火法冶炼回收率的装置，包括链条炉，以及安装在链条炉内的煤闸板，其特征在于所述的煤闸板为一边呈波浪形的长方形铸铁板。本实用新型的一种提高褐煤中锗火法冶炼回收率的装置，结构简单，设计科学，使用方便，通过对链条炉进煤系统中的煤闸板进行改进后，改变了进入链条炉的褐煤的分布及燃烧方式，使原来因煤层厚造成煤层中煤的透气性差、受热不均、褐煤加热方式不佳等问题都得到了较大的改善，从而提高了煤的燃烧效率和燃烧速度，提高了锗的还原挥发，从而有效提高了锗的挥发率。

传统火法炼锌废气治理工艺及设备 1079     

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本发明涉及一种传统火法炼锌废气治理工艺及设备,属于冶金专用设备,尤其是对氧化锌矿的火法炼锌废气治理工艺及设备。把传统火法炼锌炉整齐有序地排列,并增设支烟道、总烟道、净化室(器)和高大烟囱。在冶炼作业室上增设集气罩,对蒸馏罐内产生的废气进行集中处理。治理后锌回收率增长7～11个百分点,节煤30%,排放烟尘和二氧化硫达国家排放标准。

低熔点有色金属火法精炼中的除铜精炼剂及其工艺 1009     

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本发明涉及一种低熔点有色金属火法精炼中的除铜精炼剂及其工艺,属有色金属冶金中的火法精炼技术领域。本发明的除铜精炼剂为工业NaOH和硫黄;其中,工业NaOH的加入量为粗金属总量的1.0%～2.0%,硫黄的加入量为粗金属含铜量的1.25倍。其除铜工艺为:在温度为280℃时加入粗金属总量1.0%～2.0%的工业NaOH,NaOH含有的水分为25～30%,搅拌待NaOH熔化并浮在金属表面呈稀糊状时,压入为粗金属含铜量1.25倍的硫黄,然后升温到650～680℃,此时开动搅拌机搅拌30分钟,然后静置压火降温到450～500℃,待精炼浮渣结壳并与金属熔体分离时捞渣。本发明具有除铜效率提高5倍以上,渣含(铋、锡、铜)从65%～70%减到1.7～4.5%,金属回收率高,除铜精炼时间短,能耗及劳力消耗低,提高了劳动生产率和单位设备生产力等优点。

金属硫化矿全氧负能火法冶炼方法 725     

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本发明涉及一种金属硫化矿全氧负能火法冶炼方法，属于有色金属技术领域。金属硫化精矿置于熔池熔炼炉中进行氧化熔炼，所述氧化还原熔炼过程中利用喷枪通过顶吹或侧吹的方式喷入体积浓度为90～100%全氧使金属硫化物转变为金属氧化物，氧化熔炼完成后获得炉渣和锍，过程中产生的高温烟气经过余热锅炉回收用于发电，从余热锅炉的低温烟气用于干燥精矿后，经过静电除尘器除尘，除尘后的烟气制取浓度为98wt.%的硫酸，制酸所放出的热量进行余热回收，余热进行ORC发电或直接产生蒸汽。本发明的提出降低冶炼成本、减少污染排放，实现高能耗冶金企业能源高效利用，具有一定的经济效益和环境效益。

生物质燃油规模化利用的低碳火法炼铜方法 848     

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本发明涉及一种生物质燃油规模化利用的低碳火法炼铜方法，属于绿色冶金技术领域。本发明经过预热后的生物质燃油依据油料流动性能和不同喷吹工艺的需求加压到0.15～1.6MPa后送入到喷枪或燃烧器进入到火法炼铜工序中发挥不同的作用，在熔池熔炼炉、阳极炉内作为低碳燃料，在贫化电炉或沉降分离炉内作为还原剂替代化石碳质还原剂。本方法不仅将生物质燃油的物理化学特性与铜冶炼过程结合，实现生物质燃油有效替代化石燃料在铜冶炼过程中的功能，同时大幅降低火法炼铜过程的CO2排放，实现了低碳冶金，为构建绿色冶金提供技术支撑。

硫酸盐性质的铋渣火法回收铋的工艺 944     

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本发明涉及一种硫酸盐性质的铋渣火法回收铋的工艺，属有色金属冶金火法技术领域。本发明先将铋渣、纯碱按重量100 : 7～10的比例混合均匀，加入到转炉内，控制炉内温度900～1100℃进行化料并发生熔炼反应，铋渣中的SO42-与纯碱反应生成稳定的Na2SO4，以抑制SO2气体产生；待物料熔化完毕之后，加入入炉铋渣重量3～6％的无烟煤，将熔炼过程中释放的Bi2O3和PbO还原成单质铋、铅，利用铋、铅比重大的特点，与渣沉降分离产出粗铋合金，进一步精炼得到精铋。本发明采用火法工艺处理硫酸盐性质的铋渣，工艺简单，流程短，铋的回收率高，可实现SO2达标排放，解决了环保问题。

铅锑合金火法精炼的方法 661     

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本发明涉及一种铅锑合金火法精炼的方法，属于火法冶金技术领域。将铅锑合金与纯铜混合得到混合料；在氮气或氩气气氛下，将得到的混合料在温度为1060~1070℃条件下完全熔融得到熔料；将得到的熔料置于结晶分离装置进行结晶分离得到纯铅。本发明利用铜锑间的结合力大于铅锑间的结合力，将锑组分与铅组分分离；再利用铜锑合金与铅熔点的差异性，进行结晶分离得到去除锑的纯铅。

新型锗火法提取设备 724     

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一种新型锗火法提取设备，涉及火法冶金技术领域，尤其是一种处理量大、劳动强度小，适用性广的新型锗火法提取设备。本实用新型的新型锗火法提取设备，其特征在于该设备包括炉体、二次燃烧室、倒流及减压室、烟气管道、表冷装置、旋风除尘器、收尘装置以及脱硫装置，炉体、二次燃烧室和倒流及减压室顺序连接，倒流及减压室、表冷装置、收尘装置以及脱硫装置通过烟气管道顺序连接。本实用新型的锗火法提取设备具有处理量大、锗富集倍数较高、回收率高、劳动强度较小、适用性广等优点。

Ni-Cr-Al-Fe系高温合金的粉末冶金制备方法 628     

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本发明公开一种Ni‑Cr‑Al‑Fe系高温合金的粉末冶金制备方法，属于高温合金技术领域。本发明所述方法通过气雾化法制备得到Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化粉末，将纳米粉体挤压成块状，采用真空双管加热炉在氢气环境中烧结实现再次Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化，得到Ni‑Cr‑Al‑Fe块状合金。烧结时还原性气体的使用有效降低粉末的氧化，减少其他氧化物杂质的产生，运用纳米技术制备的Ni‑Cr‑Al‑Fe合金晶粒得到细化，同时Ni‑Cr‑Al‑Fe合金的耐腐蚀性能、比强度和高温抗氧等化性得到了极大的提高，能够满足燃气轮机的应用要求。

利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法 964     

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本发明是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，步骤是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶炼炉渣、氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；反应结束后，向溶液中加入中和剂，控制pH=4.8~5.2；过滤溶液，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复上述步骤；滤渣采用40~70℃的水洗涤过滤，滤渣堆存，滤液返回酸浸液中回收锌。本发明利用廉价炉渣快速除去溶液中的杂质砷锑，脱除率大于99%。较之传统针铁矿晶体法，避免了大量硫酸亚铁的使用，节约了成本。沉析出来的富砷锑渣晶体结构良好，易于澄清、过滤和分离。

湿法冶金用网栅型铅基多元合金阳极 1103     

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本实用新型涉及一种湿法冶金用网栅型铅基多元合金阳极。该阳极是由网栅型铅基多元合金基体(1)与上方的铅包铜导电横梁(2)经焊接加工而成。所述铅基多元合金基体呈网栅型结构，其合金成分是由铅、银、钙、锶、复合稀土及变质剂组成。本实用新型与传统直板铅基合金阳极板相比，具有重量轻，降低工人劳动强度；网栅型结构有效改善了阴极区电解液的流动性，提高阳极蠕变性能；复合稀土与变质剂的添加，使该阳极具有优异的电催化活性，析氧电位降低，能耗降低，同时阳极制造时贵金属银使用量大幅减少，制造成本降低，适合规模化生产加工。