四川有色金属火法冶金技术理论与应用

焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法 918     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐进行机械活化浸出，含钠碳酸盐的用量以Na计，Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。

提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法 797     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地讲，涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法。提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向钙化焙烧熟料中添加硫酸，自开始添加硫酸时计，10～15min内快速搅拌状态下加入硫酸使钙化焙烧熟料/硫酸形成的混合浆料的pH值达到2.8～3.2；其中，快速搅拌状态指控制搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率≥16次/min；待混合浆料的pH稳定在2.8～3.2，降低搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2内直至硫酸浸出工序结束。本发明的提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，实现了提高其钒的浸出率的目的(其浸出率可稳定达到97％以上)。

焙烧自循环设备 795     

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本实用新型提供一种焙烧自循环设备，属于有色金属湿法冶金技术领域；所述焙烧自循环设备包括低温焙烧炉和高温煅烧炉，所述低温焙烧炉的出气口通过管道与所述高温煅烧炉的进气口相连；所述高温煅烧炉通过第一气体回用管道与所述低温焙烧炉的进气口相连，所述高温煅烧炉通过第二气体回用管道与热风烘房的进气口相连；所述高温煅烧炉之后设置有用于抽负压的高温风机。上述方案，所述焙烧自循环设备可对锌钴料焙烧产生的有臭味的有机气体进行高温煅烧分解，从而转化为无臭味的气体，高温气体的热量可用于低温焙烧物料的加热，避免了高温气体的浪费，有效降低了整体工艺流程的加热成本。

焙烧提钒的方法 696     

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本发明涉及一种焙烧提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。该方法包括如下步骤：以钒钛磁铁矿冶炼产生的含钒渣为原料，磨制，选料后得到钒铁精矿，将钒铁精矿与钠盐混合，得到混料；将混料造球，干燥，于直径为3～4m的回转窑中焙烧，得焙烧熟料；将焙烧熟料浸于水，得到含钒溶液，加入硫酸，然后采用真空过滤，收集沉淀物，煅烧脱氨，得五氧化二钒。钒铁精矿中包括120目筛下物大于80％且200目筛下物小于30％的钒精渣以及120目筛下物大于80％且220目筛下物小于10％的尾渣。该方法简单，易操作，提钒成本较低且五氧化二钒的得率较高。

原料悬浮预热磁化焙烧设备 1053     

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本实用新型公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧设备，涉及冶金和矿物工程技术领域，包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元，所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接使原料被预处理后与还原剂混合的多级悬浮预热单元；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接，所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本实用新型提供的原料悬浮预热磁化焙烧设备，工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著；适用范围广，具有广阔的应用前景；能充分回收利用热量，减少热能损耗。

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 831     

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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法 669     

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本发明公开了一种提取锌的工艺方法,尤其是公开了一种利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法,属于冶金生产技术领域。提供一种对瓦斯泥中的氧化锌还原彻底、生产成本低廉的利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法。所述工艺方法包括以下步骤,a)配料,向瓦斯泥中加入质量比为16%～20%的焦粉并混合均匀;b)检查,抽样检测混合均匀的瓦斯泥焦粉混合物的热值为1600～2000大卡/千克;c)焙烧还原,将检测合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回转窑窑体内焙烧还原,生成氧化锌微粒和金属化炉渣;d)收集,从窑尾收集氧化锌微粒,从窑头排出剩余的金属化炉渣。

钒渣焙烧提取钒和锰的方法 1005     

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本发明涉及钒和锰的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣焙烧提取钒和锰的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时提取钒渣中钒和锰的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与含锰物质混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆，调节pH值，固液分离得浸出液和浸出残渣；c、浸出液采用酸性铵盐沉钒法沉钒得多钒酸铵和沉钒上层液，向沉钒上层液中加入除杂剂后，电解，得金属锰和阳极液。本发明方法可实现同时回收利用钒渣中的钒、锰资源，具有广阔的应用前景。

钒渣钠化焙烧的方法 917     

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本发明属于冶金化工领域，具体涉及一种钒渣钠化焙烧的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒渣钠化焙烧的方法，包括以下步骤：在精钒渣、碳酸钠中加入钒铁冶炼渣混匀后焙烧即可；所述焙烧的温度为780～830℃。该方法具有不易烧结、钒转化率高等效果，为钒渣钠化焙烧提供了一条更好的选择途径。

钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法 891     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法。针对现有方法钒浸出率还有待提高、提钒废水处理复杂、处理成本高的问题，本发明提供了一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、以含钙、锰的化合物为添加剂，与钒渣精粉充分混匀后焙烧得熟料；b、将熟料进行一次浸出，得到一次含钒浸出液和一次浸出尾渣；c、将一次浸出尾渣进行二次浸出，得到二次含钒浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含钒浸出液中加入浓硫酸，调节溶液pH＝1.5～2.2，加热至80℃～100℃，保温30～120min，得到五氧化二钒。本发明使得钒综合浸出率达到94～97％，含钒浸出通过沉钒、煅烧得到五氧化二钒，实现钒的高效回收。

钒渣焙烧浸出方法 636     

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本发明涉及一种钒渣焙烧浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明的钒渣焙烧浸出方法包括：a.将钒渣与CaCO3混合均匀后在含O2的气氛下焙烧，得到焙烧熟料；b.浸出方法1：将所述焙烧熟料用CO2进行碳酸化富氧浸出，浸出时所述CO2的体积含量为85％～87％，O2的体积含量为13％～15％；或浸出方法2：将所述焙烧熟料用酸溶液在搅拌条件下浸出钙化熟料中的钒，得到含钒的酸浸液和酸浸弃渣钒。本发明的钒渣焙烧浸出方法，浸出罐不粘料，酸消耗低，钒浸出效率高，使用CO2浸出时还解决了大气，硫酸腐蚀、CaSO4废渣占地堆放的问题，实现清洁、环保、低碳、经济提钒的目的，为碳达峰和碳中和做出贡献。

烧结杯焙烧钒钛球团的方法 874     

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本发明公开了一种烧结杯焙烧钒钛球团的方法，可适用于没有专业焙烧设备的实验室使用，能焙烧出适合实验研究需求的球团。本发明不需要专用的球团焙烧设备，通过烧结杯以及特定的球团布料方式即可完成满足实验室研究需求的球团焙烧，本发明所生产的球团氧化性气氛充足、球团固相结晶明显，且一次生产量较大，能够满足实验室对球团各项指标及冶金性能的检测和研究工作。

钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 1095     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题，本发明提供一种制备高密度多钒酸铵的方法，步骤包括：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；d、固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

等静压石墨焙烧坩埚 1092     

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本实用新型公开了一种等静压石墨焙烧坩埚，包括：内坩埚、外坩埚和连接单元；所述外坩埚包围在内坩埚外部，内坩埚与外坩埚之间形成容纳室，容纳室内填充有冶金焦；内坩埚与外坩埚通过若干个连接单元连接；所述连接单元包括：套筒、连接杆和连接板；通过采用内坩埚和外坩埚的双层坩埚设计，使得内外两层坩埚为高热导率，冶金焦填充在容纳室内；内外两层高热导率的坩埚和中间低导热率的冶金焦设计，提高传热到等静压石墨生坯的温度均匀性，从而提高等静压石墨的焙烧成品率；同时连接单元采用可拆卸安装设计，使得内坩埚与外坩埚便于拆卸与安装，操作简便，且连接单元设计简单，连接稳固性高。

钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法 739     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高等问题，本发明提供了一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.33倍；b、调节溶液pH值至1.4～1.8，升温至沸腾，进行反应；c、将步骤b得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺 895     

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本发明公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，涉及冶金和矿物工程技术领域，原料悬浮预热磁化焙烧系统包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元，所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接多级悬浮预热单元，使得原料在多级悬浮预热单元中被预处理后与还原剂混合；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接，所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本发明提供的原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著；适用范围广，具有广阔的应用前景；能充分回收利用热量，减少热能损耗。

用于焙烧氧化球团的竖炉 732     

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本实用新型属于冶金行业，具体涉及一种用于焙烧氧化球团的竖炉。该用于焙烧氧化球团的竖炉，包括炉体，所述炉体的炉壁包括内层和外层，所述内层和外层之间形成物料通道，所述物料通道在竖直方向依次设置有进料部、焙烧室、冷却装置以及出料部，所述焙烧室的底板上设置有物料通孔，所述内层内壁所围成的空间形成烟道，所述烟道通过导风通道与焙烧室连通，所述炉体的外层外壁上设置有与焙烧室通过火道连通的燃烧室。该结构使焙烧氧化球团整个工艺过程由上至下依次完成，保证了竖炉的体积，使其占地面积小，节约固定成本的投入，本实用新型结构简单实用，适合在冶金行业推广、运用。

碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法 703     

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本发明公开了一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法,其特点是将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm,将上述低品位碲矿∶催化剂=10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中,使其搅拌分散均匀;将上述均匀分散的混合物100重量份,徐徐投入焙烧炉中,于温度500～800℃,焙烧10～60min,除去炉渣,收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘,即为所需要的产品,碲含量为35～38.5wt%;再将上述碲含量为35～38.5%wt%的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。

控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法 710     

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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钒渣钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对浸出环节的参数进行动态调整，获得了不同钒渣钙化焙烧熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源或钒渣钙化焙烧熟料的浸出参数进行控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法 801     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出，在浸出过程中通入CO₂，含钠碳酸盐的用量以Na计，控制Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。

可调速双向旋转焙烧炉 1059     

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本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉,涉及冶金领域,旨在解决传统冶金行业物料脱硫回转式焙烧炉存在的炉体长、造价成本高、脱硫时间长、能源消耗大、脱硫效果不易控制等技术问题。本实用新型包括燃煤炉、连接燃煤炉和焙烧炉的火焰通道、焙烧炉、进料器、旋风除尘器和风机,其中火焰通道贯通连接焙烧炉位置较高的一端,两者的连接部分密闭转动配合;进料器的出口设于焙烧炉位置较低的一端;焙烧炉内壁上设有螺旋状凸起;焙烧炉位置较低的一端顶部伸入旋风除尘器的内腔,该顶部设有焙烧出口,后者与旋风除尘器的内腔相通连;齿轮配合连接电机的传动轴与焙烧炉外壳。

控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法 876     

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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO₂和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V₂O₅，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V₂O₅和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法 895     

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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法。本发明所要解决的技术问题是针对钒以含钒尖晶石FeV₂O₄/MnV₂O₄形式存在的钒渣，提供一种钒渣采用低温浅氧化焙烧分离钒的方法。该方法是：a、将钒渣在700～800℃进行浅氧化焙烧，得焙烧熟料；b、焙烧熟料进行机械活化，得活化熟料；c、活化熟料进行氧化碱浸，固液分离得钒溶液和碱金属残渣。本发明方法利用含钒尖晶石物相自带的定量成盐组元，不需外配成盐添加剂，省去了混配料过程，在焙烧过程中不需要实现全部低价金属的氧化，大大降低了焙烧温度，改善了操作条件。

钒矿物的钠化焙烧方法 830     

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本发明涉及钒矿物的钠化焙烧方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒矿物的钠化焙烧方法,该方法的入炉全钒含量可以达到6%以上。本发明钒矿物的钠化焙烧方法包括如下步骤:a、原料混合:钒矿物经过粉碎,除去金属铁,将钠盐和除去金属铁后的钒矿物混匀;其中,钠盐的重量为除去金属铁后的钒矿物重量的9～11%;所述的钠盐为NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一种;b、焙烧:混合后的原料于有氧条件下进行焙烧,得到钒的五价盐;其中,焙烧温度为700～900℃,焙烧时间为3.5～5.0h。本发明方法为钒矿物的钠化焙烧提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

连续式微波焙烧矿物设备 913     

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本新型公开一种连续式微波焙烧矿物设备,它是由多台微波焙烧炉串联后组成的系统构成,每个微波焙烧炉由微波功率源、微波传输系统、微波焙烧炉体组成。微波焙烧炉体由炉腔、炉门5、混合抗流器3、波导法兰6、抽风口7、滚轴11、保温隔热层12和机架9构成,炉腔的炉壁为双层不锈钢、内衬隔热材料、腔内衬耐火隔热板构成。经该装置预处理后的矿物可明显改善其后续浸出性能,特别适合于难处理贵金属的预处理—湿法冶金工艺。本实用新型所公开的装置,与传统火法焙烧炉相比,具有抗腐蚀、耐高温、连续化作业、生产率大大提高、能耗低、污染小、后续浸出率高等优点,可大大改善工人的劳动条件、降低劳动强度,具有极大的经济效益和社会效益。

钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法 915     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。

用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉 768     

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本实用新型公开了一种用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉，中心轴包括从下往上依次同轴固定连接的底座、轴承座、过渡节一、过渡节二和预定数目的中空轴，以及与中空轴固定垂直连接的耙臂；其中，过渡节一上设置有冷风入口，过渡节一位于冷风入口上方的部分设置有第一通道，第一通道与冷风入口相通，过渡节二设置有第二通道，第二通道与第一通道相通；中空轴为圆筒状，其包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有上下相通的外部通道，内壁内设置有上下相通的内部通道，内部通道与第二通道相通。本实用新型解决了工作时中空轴上的温度过高而导致的中心轴使用寿命短及中心轴更换、损坏造成的钒冶金工作效率低的问题。

高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用 958     

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本发明提供了一种高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用，属于冶金工业领域。本发明提供的高钙渣的焙烧方法，通过简单的操作方法，能快速的处理大量的高钙渣，起到循环利用高钙渣的目的；制备得到的高钙渣可以进一步应用到冶金中，通过富集病提炼回收金属，提高原料矿的使用效率，也可以提高矿的单位经济价值；具有较好的实际应用价值。

冶金用火法试金熔样炉 1108     

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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用火法试金熔样炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有加热装置，所述炉体内设有多个基台，所述基台通过弹簧件与炉体的底部连接。该冶金用火法试金熔样炉，通过气流带动翼片和转台转动，同时通过钢丝绳和流动气流的微风震动使转台晃动，因而在保证坩埚搅拌效果的同时，其传动设备减少了接触，保证其设有寿命，并且由于该设备没有贯穿炉壁的传动轴，也保证了密封性，其次，蓄气腔和炉腔为相互隔离的两部分，在炉腔温度失控时，蓄气腔内正常温度的气体流入炉腔，压制温度的升高，起到缓冲温度升高的作用，延时温度的升高，此时降低加热功率可确保温度维持在合理的区间范围内。

防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备 962     

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本实用新型记载了一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备，熔炼炉的出液口两侧分别设置有移动机构，两侧移动机构间设置有导向杆，导向杆上设置有挡盘，挡盘的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头。当需将出液口堵住时，调节移动机构使其带动堵头向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构的位置固定，堵头的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加，由于移动机构的限位，堵头将不容易被推开，不会发生跑流的现象。在堵头将出液口堵住时，挡盘将紧贴熔炼炉的炉壁，增加了与炉壁间的密封效果，即使熔体从堵头与出液口间的间隙流出，也将被挡盘挡住。本实用新型通过调节移动机构使其带动堵头向外移动即可放流，操作简单方便，节省了人力。