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本实用新型公开了一种一体化连续炼铜装置，该装置包括熔炼区和吹炼区，熔炼区和吹炼区通过隔墙分隔，隔墙的下部设有孔洞，熔炼区内设有熔炼渣室，吹炼区内设有吹炼渣室，熔炼区内从上到下设有三层熔体，依次为熔炼区渣层、熔炼区铜锍层、粗铜层；吹炼区内从上到下设有三层熔体，依次为吹炼区渣层、吹炼区铜锍层、粗铜层；熔炼区设有第一空气鼓入口和第二空气鼓入口，一次富氧空气通过第一空气鼓入口鼓入熔炼区渣层，二次富氧空气或常氧空气通过第二空气鼓入口鼓入熔炼区的上部气相空间；吹炼区设有吹炼区空气鼓入口，一次富氧空气通过吹炼区空气鼓入口鼓入吹炼区铜锍层。本实用新型能够缩短流程、减少投资、节约能耗、避免SO2泄漏污染。
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本实用新型公开了一种金属材料分析熔炼装置，包括外炉和盖板，外炉的下端固定有底座，外炉的底部上端固定有支撑座，且支撑座的上表面开设有固定槽，同时固定槽的内部设置有固定球，固定球的上侧左右两端均设置有压板，且压板的外端均固定有连接轴，连接轴的外端均通过连接弹簧和伸缩槽与连接套相互连接，固定球的上端通过支柱与内炉相互连接，外炉的内部填充有隔热砖，盖板的左端通过转轴与外炉相互连接，且盖板的下端通过密封板和密封槽与外炉相互连接，同时盖板的下表面右端固定有卡块，卡块通过卡槽与外炉相互连接。该金属材料分析熔炼装置，不仅便于使用者对内炉进行安装和拆卸，同时可以增加装置整体的密封性，提高热能利用率。
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本实用新型涉及冶金加工技术领域，且公开了一种冶金加工用残渣过滤回收装置，包括装置连接箱，装置连接箱左端与电机一底部固定连接，电机一输出端与传动轮左侧面固定连接。该冶金加工用残渣过滤回收装置，通过将过滤回收装置放置在输送辊下方，便于对运输过程中掉落到残渣粉末收集，通过电机一带动过滤履带转动，使大块的残渣被输送到残渣收集槽之中收集，通过同时打开的电机二推动转动轮上下移动，使过滤履带抖动，便于粉末残渣经过过滤履带表面过滤孔进入灰尘收集槽之中，通过雾化管和冲洗箱喷水，使粉末残渣沉淀到沉淀箱之中，从而解决了残渣回收装置不便对粉末和废料残渣进行过滤和筛选的问题。
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本实用新型公开一种新型冶金原料防尘破碎装置，采用的技术方案是，包括壳体、旋转板、动鄂板、皮带轮、皮带、第一电机、底座、第一喷雾板、第一喷雾嘴、支架、第二电机、扇叶、静鄂板、第二喷雾板、第二喷雾嘴、传送装置、调整块、推力板、调整杆、弹簧、挡块、支撑板、偏心轴、销。本装置偏心轴转动带动旋转板来回摇动，从而使动鄂板来回摇动，与静鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作，第一喷雾板喷出的雾可以使原料表面润湿，减少尘土产生，转动的扇叶形成的风流，一方面可以是灰尘下降，另一方面可以使水雾下降，附着于原料上，完成破碎的原料经由传送装置上方的第二喷雾板喷出的水雾作用，用来进一步抑尘。
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本实用新型公开一种新型冶金杂质处理装置，采用的技术方案是，包括壳体、控制面板、挡板、推板、U型块、电动伸缩杆、支撑柱、销、支撑台、电机、引导板、传送装置、旋转块、第二齿轮、滚柱、粉碎块、第一齿轮。本装置通过旋转的电机带动滚柱旋转，带动粉碎快旋转粉碎冶金杂质，使成为颗粒状，两滚柱之间的距离可以较好地保证粉碎颗粒的大小，电动伸缩杆通过伸缩可以控制推板的运动，就可以控制进口的大小，控制流量，而且该装置设置为向下放料，可以较好的防止块料的堵塞问题。
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本实用新型公开了一种贵金属废水的回收装置，包括调节反应池，在所述调节反应池上设有计量罐，所述调节反应池与电极氧化池对应连接，所述电极氧化池与混凝反应池对应连接，所述混凝反应池与沉淀池对应连接，所述沉淀池通过提升泵与计量罐对应连通。本实用新型具有结构简单，处理效果明显，运行成本低廉，回收贵金属的优点。
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本实用新型公开稀土冶炼高效工艺冷却系统，属于稀土冶炼技术领域，其包括驱动盒，所述驱动盒的顶部滑动安装有抖动杆，所述驱动盒内设置有带动所述抖动杆上下运动的抖动机构，所述抖动杆的顶部固定有位于驱动盒上方的冷却罐，所述冷却罐的顶部设置有进料口，所述冷却罐的两侧分别安装有进风口和出风口，驱动盒上的顶部安装有风机，风机与进风口之间连接有软管；本实用新型实现对稀土的抖动上抛，配合吹风散热，实现对稀土的的均匀冷却，避免稀土堆积在一块，提高冷却效率。
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本发明提供了一种废旧LED照明灯泡回收方法，包括：将废旧LED照明灯泡进行处理得到塑料外壳、散热铝片、LED芯片以及电路板，并对塑料外壳和散热铝片进行回收处理；剥离电路板上的电子元器件并回收金属锡，得到裸板；将LED芯片和裸板进行熔炼，得到黑铜、冶炼渣以及烟灰；对黑铜进行处理实现金属铜、银、金、铂以及钯的分离和提纯；对冶炼渣进行处理实现氧化钇、氧化钆以及氧化铈的萃取分离；对烟灰进行处理实现单一高纯的氧化铟和氧化镓的萃取分离。其有效实现了废旧LED照明灯泡中的金属全回收，且回收效率高、综合利用兼容性好，适合工业化生产。
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本发明涉及铜合金技术领域，公开了一种低成本微银抗菌耐蚀铜镍锌合金及其再生工艺和应用。按质量百分比计，所述合金包括以下含量的组分：Ni，13.1～15.0％；Zn，25.5～39.0％；Ag，0.05～0.25％；Co，0.01～0.15％；Fe，0.01～0.40％；Mn，0.01～0.20％；Si，0.01～1.00％；Al，0.01～1.00％；余量为Cu和其他微量杂质元素，其他微量杂质元素含量不超过0.01％。本发明的低成本微银抗菌耐蚀铜镍锌合金，一方面采用较高比例锌作为合金成分，降低了合金成本；另一方面由于允许较高的Si、Fe、Al、Mn含量，除少量银锭外，均可采用白铜废料、黄铜废料、铜银合金废料为原料，进一步显著降低合金成本。
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本发明公开飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜法及其装置,装置的前部分为飘浮熔炼区,采用动力消耗较小的低压富氧空气将铜精矿竖向或水平喷入装置的空间并呈飘浮状态,铜精矿中铁和硫的脱除主要在该区完成,产出高品位铜锍;后部分为浸没吹炼区,以侧吹或顶吹方式向铜锍熔体的液中鼓入压力较高的富氧空气,铜锍中少量剩余的铁和硫被继续脱除,获得金属铜。
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本发明公开了一种从钨渣中回收有价金属的方法，所述方法包括：将钨渣和含碳物料按设定配比进行球磨混合得到预混合料；对所述预混合料进行高温还原，以得到钨铁锡合金；将所述钨铁锡合金进行真空蒸馏后得到钨铁合金和锡，后将所述钨铁合金和锡进行分离得到锡。本发明能有效的从钨渣中回收锡金属。
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本发明公开了一种采用组合氯化剂分离回收电镀污泥中有价金属的方法，首先将烘干粉碎的电镀污泥粉末与组合氯化剂、添加剂和助溶剂混合均匀后置于管式炉中，在抽真空后通入保护气体的氛围下进行氯化焙烧。通过加入氯化剂进行焙烧使电镀污泥中含有的主要金属铬、镍、铜转变为相应的金属氯化物。由于三种金属氯化物挥发温度的差异，通过三段不同温度的恒温焙烧使得生成的金属氯化物在相应的焙烧温度挥发出来并进行烟尘收集，实现电镀污泥中铬、镍、铜三种金属的梯级分离回收。
一种从废弃三元锂离子电池的NCM111正极材料中回收碳酸锂的方法，涉及一种从废弃三元锂离子电池正极材料中回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的三元锂离子电池正极材NCM111废料的再生方法中对大气环境和水环境造成了严重的二次污染、对回收设备防腐蚀性能的要求很高、再生的成本高、再生产品附加值低、再生过程能耗高的技术问题。本发明将废NCM111与氯化钠混合后进行水热反应，反应产物过滤，滤液蒸发浓缩，加入碳酸钠溶液进行加热沉锂，过滤得滤渣为碳酸锂。本发明再生成本低、易操作、对设备防腐要求低、回收的碳酸锂纯度高达95％，锂离子回收率达到80％，回收过程中不产生二次污染。本发明应用于回收碳酸锂。
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本发明公开了一种紫杂铜再生精炼专用竖炉中降低铜液含锡(Sn)量的方法,在紫杂铜再生精炼专用竖炉的装料过程均匀加入工业纯碱,控制合适的铜液含氧量和温度,使铜液中锡的氧化物(SnO2)与炉料中配加的纯碱(Na2CO3)反应生成易从铜液中分离的化合物锡酸钠(Na2O·SnO2)进入炉渣,扒除竖炉熔池中含锡酸钠的上浮炉渣,铜液含锡量得以显著降低。本发明有利于稳定连续式精炼炉组生产能力,节约紫杂铜废料含锡量过高时的处理成本,还可适当放宽对加入竖炉的紫杂铜废料的含锡量要求,节省采购和分拣成本。
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本发明提出了一种金属熔炼用的电气搅拌器，涉及金属熔炼技术领域。该电气搅拌器包括物料混合炉和搅拌组件；物料混合炉开设有原料投放口、熔剂投放口和排料口，原料投放口和熔剂投放口均设置于物料混合炉的上部；搅拌组件包括设置于物料混合炉内腔的连接座，连接座的下侧设置有连接杆，连接杆环侧转动设置有与其垂直的搅拌叶片，连接杆设置有调节腔，调节腔设置有传动杆，传动杆套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与搅拌叶片连接，传动杆传动连接有第一驱动电机，物料混合炉外设置有带动连接座转动的第二驱动电机。本发明既能实现熔炼前期原料和熔剂的全方位充分混合，又能达到后期分层阶段的柔和搅拌。
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一种从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法，涉及一种从废弃锂电池正极片优先提锂的方法。本发明是要解决传统后端酸浸提锂工艺存在锂回收率低、纯度低、酸耗大，且现有前端提锂技术焙烧温度高、安全风险大的技术问题。本发明利用锂离子电池充电原理可实现在破碎正极极片之前实现对锂的高选择性优先提取，突破之前工艺流程中回收流程过长，能耗过大，污染严重等技术瓶颈。本发明探索出运用此方法所适合的电化学浸出电压、提锂电解质、前处理电极材料和沉淀剂等条件，回收高纯度锂盐，实现废弃锂电池正极片的前端优先提锂，使得锂能够再生回用，实现废弃锂电池资源的循环利用。
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本发明公开了一种高硫冶炼渣的处理方法，包括以下步骤：将高硫冶炼渣与溶液混合，送入反应釜中加热至一定温度后停止加热，待温度降低至105‑115℃时开启保温，并维持一段时间，然后停止保温，待温度降低至室温后取出釜内物料，先过20～30目筛网，筛上物为粗硫磺，筛下物进行固液分离，得到滤渣和滤液，滤渣为铋、铅、铜、锌、镍等有价金属富集物，送有价金属回收，滤液送废水处理。本方法可将高硫冶炼渣中的单质硫分离，使冶炼渣中的有价金属得到显著的富集，成为具有提炼价值的金属精矿，具有流程短、单质硫分离效果好、成本低、简单易实施等特点。
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本发明公开了一种一体化连续炼铜装置及方法，该装置包括熔炼区和吹炼区，熔炼区和吹炼区通过隔墙分隔，隔墙的下部设有孔洞，熔炼区内设有熔炼渣室，吹炼区内设有吹炼渣室，熔炼区内从上到下设有三层熔体，依次为熔炼区渣层、熔炼区铜锍层、粗铜层；吹炼区内从上到下设有三层熔体，依次为吹炼区渣层、吹炼区铜锍层、粗铜层；熔炼区设有第一空气鼓入口和第二空气鼓入口，一次富氧空气通过第一空气鼓入口鼓入熔炼区渣层，二次富氧空气或常氧空气通过第二空气鼓入口鼓入熔炼区的上部气相空间；吹炼区设有吹炼区空气鼓入口，一次富氧空气通过吹炼区空气鼓入口鼓入吹炼区铜锍层。本发明能够缩短流程、减少投资、节约能耗、避免SO2泄漏污染。
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本发明涉及一种搬运装置，尤其涉及一种小型冶炼设备搬运装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够节省人力和时间、劳动强度小、工作效率高的小型冶炼设备搬运装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种小型冶炼设备搬运装置，包括有底板等；底板底部对称安装有轮子，底板左侧面安装有推手，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直安装有支架，支架上设有收拉装置，底板右侧设有上车装置。本发明达到了能够节省人力和时间、劳动强度小、工作效率高的效果。
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本发明涉及锂电池回收的技术领域，提供了一种废弃锂电池正极材料的回收方法。所述回收方法的过程包括S1）放电、破碎、筛分，S2）分离活性材料，S3）球磨还原，S4）酸浸回收。所述球磨还原是以水合肼、乙二胺四亚甲基膦酸、没食子酸甲酯加入去离子水中配制还原液，然后活性材料与还原液在球磨机中进行加热球磨，从而将活性材料中的高价态金属还原。所述酸浸回收是将球磨后的物料进行过滤，以去离子水洗涤滤渣，再浸入盐酸溶液中进行浸出。采用本发明的回收方法，可提高金属的浸出率，尤其是高价态金属的浸出率提高幅度较大，并且球磨还原和浸出的效率高，耗时短。
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本发明公开了一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置和液体表层漂浮粉体物的捞取方法。所述液体表层漂浮粉体物的捞取装置包括：吊架，吊架设在熔炼锅的熔炼腔的上方；支承板；支承板设在吊架下，支承板驱动组件驱动支承板在吊架下升降或倾斜；转动板，转动板为一片或一片以上，可枢转地设在支承板上，支承板和转动板在初始位置与捞取位置之间可上下移动地设在吊架上，在初始位置支承板和转动板位于熔炼腔内的液面的上方，在捞取位置转动板的至少一部分位于熔炼腔内的液面的下方；和用于驱动转动板枢转的转动板驱动组件，转动板驱动组件与转动板相连。所述液体表层漂浮粉体物的捞取装置具有捞除范围广、捞除效率高、整体作业时间短等优点。
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本发明提供了一种电子废弃物的综合分离回收方法，属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明将电子废弃物颗粒与酸液混合，进行低温焙烧，然后将低温焙烧所得产物与水混合，进行第一浸出，再经固液分离，得到第一浸出液和第一浸出渣；当电子废弃物中含有贵金属时，将第一浸出渣用HCl/Cl2体系进行第二浸出，然后固液分离，得到第二浸出液和第二浸出渣；将第二浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物；当电子废弃物中不含贵金属时，将第一浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物。通过上述方法将电子废弃物中的贵金属、贱金属、玻璃纤维和聚合物焙烧产物进行分离，实现了电子废弃物的综合分离回收。
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本发明提供一种耐磨合金材料的制备方法，方法包括：将锰渣置于有氧环境中进行加热，得到富含二氧化锰的固体渣；向富含二氧化锰的固体渣中加入碳粉或硅铁合金，经高温还原熔炼后，得到富锰合金；将锰合金与钨铁合金按设定配比混合后得到预混合料，将预混合料经高温熔炼得到钨铁锰合金；将钨铁锰合金浇筑于模具中形成毛坯，将毛坯经过热处理工艺后，得到耐磨合金材料。上述耐磨合金材料的制备方法，通过向在有氧环境中进行加热锰渣得到的二氧化锰中，加入碳粉或硅铁合金，经高温还原熔炼后，得到锰合金的方法，代替了传统的湿法回收粗碳酸锰的工艺方案，解决现有技术中湿法提取锰，导致制作耐磨合金材料的制作工艺流程长，物料消耗大的技术问题。
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本发明公开了一种金属立模浇铸生产方法，包括：采用至少两个浇铸组件储存和泵出浇铸液；采用至少两个立模接收浇铸组件的浇铸液并浇铸形成浇铸件；采用具有基座和转动部的受板转移装置获取立模形成的浇铸件，其中，转动部可转动地安装在基座上，转动部上设有在相对于转动部的转动轴心距离最远的伸出位置和相对于转动部的转动轴心距离最短的缩回位置之间可移动的抓取机构，至少两个立模间隔布置在以伸出位置和缩回位置为半径的圆环上；采用整形机对浇铸件进行整形处理；采用翻板机对经过整形处理的浇铸件进行翻转；以及采用排板链运机将经过翻转的浇铸件整齐排列并运输。该方法可以显著降低制造成本和提高作业效率。
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一种从提锂渣酸浸液中选择性回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种处理废弃提锂渣的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收退役磷酸铁锂电池产生的提锂渣中杂质金属且含量较高，并且成分复杂，很难再次利用的技术问题。本发明将废弃提锂渣用无机酸浸出，基于溶度积原理，分析多金属沉淀体系的平衡热力学，选择性沉淀磷酸铁，再进行煅烧使其变成结晶程度高的电池级磷酸铁，用来重新制备磷酸铁锂正极材料。本发明探索适合的沉淀剂、煅烧温度等沉淀条件和煅烧条件，回收电化学性能优异的电池级磷酸铁，实现废弃提锂渣的资源化回收，使得整个废旧磷酸铁锂正极材料能够再生回用，这对于动力锂电池退役高峰期的到来具有重要意义。
一种通过碳热还原从退役锂离子电池黑粉中回收碳酸锂的方法，涉及一种从退役锂离子电池中回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的退役锂离子电池黑粉中正极和负极材料难分离且锂资源回收困难的技术问题。本发明再生成本低、易操作、回收的碳酸锂纯度高达99％，锂离子回收率达到85％以上，回收过程中不产生二次污染。本发明可以在不放电，不拆解分离的条件下直接将退役锂离子电池破碎筛分后得到黑粉，并从中最大程度地从退役锂离子电池中回收锂，同时步骤一中第一次抽滤的滤渣中的镍钴锰可以制备前驱体或定向回收，充分做到资源高效回收。
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本发明公开了一种连续炼铜工艺处理废电路板的方法，包括以下步骤：(1)废电路板预处理；(2)配料及输送；(3)侧吹熔炼；(4)顶吹吹炼；(5)烟气处理。本发明采用侧吹熔炼‑多喷枪顶吹吹炼工艺处理废电路板，实现了废电路板的连续处理，该方法具有原料适应性强、处理效率高、能耗低、金属回收率高及环境友好等优点。另外，采用粗铜粒化浸出电积时，能有效缩短稀贵金属的回收周期，大幅提高经济效益。
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一种从废弃磷酸铁渣中回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种回收电池级磷酸铁的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收磷酸铁锂后剩余的磷酸铁渣中Cu和Ni杂质金属含量较高，晶型杂乱，还需进一步处理的技术问题。本发明将废弃磷酸铁渣用无机酸浸出，再进行煅烧，最后得到电池级磷酸铁用来重新制备磷酸铁锂。本发明通过寻找适合的无机酸种类、陈化时间、浓度和煅烧温度等，从而去除其中大量的杂质金属，使其磷酸铁晶型得到恢复。本发明通过对废弃磷酸铁渣进行安全有效的资源化回收处理，在实现节能环保的同时还能获得显著的经济效益，这对于即将到来的磷酸铁锂电池井喷式退役回收具有重要意义。
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本发明公开了一种适用于高品位复杂含铜物料火法精炼造渣剂及制备，该造渣剂为复合型造渣剂，包括含二氧化硅物料和含氧化钙物料，造渣剂中有效二氧化硅和有效氧化钙的物质的量之比为0.5‑3.0：1。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的造渣剂的加入大幅降低高品位含铜物料在火法精炼阶段渣含铜，通常在18％以下,本发明采用复合体系制备造渣剂取代传统的单一二氧化硅作为造渣剂，减少了铜在渣中损失，提高了铜的直收率，操作简单，生产成本低。
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2025年03月25日 ~ 27日 
