云南红河哈尼族彝族自治州有色金属理论与应用

从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法 997     

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本发明是一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其步骤是:用工业硫酸或/和电解残液直接浸出次氧化锌粉料,控制反应终点为pH4.8~5.2,使Zn、Cl、F、Cd及部分Fe等进入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;浸出完成后的产物进行液固分离得浸出液和浸出渣;将浸出液于反应槽中加入双氧水及中和剂,控制pH5.0、温度50-85℃,使液中Fe2+呈Fe(OH)3沉淀脱除;脱铁后液在搅拌反应槽加入亚铜化合物,控制pH1.0~5.0、温度40~90℃,使溶液中的Cl-呈Cu2Cl2沉淀除去;脱氯后液在搅拌反应槽中加入Ni(OH)2,控制pH2.0~5.0、温度30~90℃,使溶液中F-以NiF2·2H2O沉淀予以去除,得电解净液生产电锌。中间副产物Cu2Cl2、Ni(OH)2、电解残液等均返回再用。本发明采用多段集成耦合湿法冶金方法使氟、氯、铁等杂质生成难溶沉液去除,脱杂程度可严格受控,工艺畅通,消耗少,成本低,无“三废”,对环境友好。

从硫化锑矿直接制取锑白的湿法工艺 803     

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从硫化锑矿直接制取锑白的湿法工艺，属冶金 技术领域。本发明的主要特征是向含Hcl和Fecl2 的水溶液中投入辉锑矿并通入氯气进行浸出，Fecl2 转化为Fecl3后与Sb2S3作用生成Sbcl3，单质硫和 Fecl2.Sbcl3经水解多次洗涤及中和后获得符合 GB4062—82零级或一级锑白。在流程中把部分水 解后液返回浸出工序以补充铁离子。本发明工艺流 程短，对原料要求不严格，可使用含Sb量大于0.5％ 的辉锑矿，无环境污染，设备投资小、产品成本低。

银矿全湿法制取海绵银和硝酸银 762     

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银矿全湿法制取海绵银和硝酸银。本发明是一种以银矿为原料湿法提银(海绵银)并进而制取硝酸银,同时以化工产品形式回收伴生金属的化学冶金方法。本法以稀硝酸为浸出剂从矿石中浸出银,经过沉淀脱杂,络合分离、还原净化,制得树枝状单质海绵银。从化学海绵银出发,硝化制取硝酸银,反应活性好,硝化原料少,合成时间短,金属收率高。伴生金属以化工产品形式回收,废气、废水以化肥形式回收,基本无三废污染。

全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法 944     

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一种全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法,本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法,属于湿法冶金技术领域。本综合方法步骤为,对红土镍矿磨矿,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸矿质量比下常压浸出,加入中和剂至pH值3.0,进行中和沉淀除铁,母液中再加中和剂至pH值6.0,中和脱除铝硅,过滤后的硫酸镍溶液中继续加中和剂至pH值为9.0,沉淀出氢氧化镍,氢氧化镍中间品经重新溶解、净化脱杂、电解产出电解镍产品,沉镍后的硫酸镁溶液,加入氢氧化钙中和沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点,使镁得到开路成为产品,生产废水可直接外排或回用,同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。

湿法冶金(化工)多用塔 853     

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本实用新型是一种湿法冶金(化工)多用塔,它由内筒、外壳、筛板、塔盖以及各种管和工作门等部分组成,内筒内上下设有可拆和固定的两筛板,可过滤和放置物料,底部有吹气管和放液口,筒壁上设抽气口和工作门,内筒上口为一倒锥筒可扩大蒸发面,外壳焊接在内筒外壁面上与之形成一个闭合的环状空腔,可通过进汽口引入蒸汽加热。通过控制各个口、门、管的开关可进行加温加压,常温常压,常温负压等条件下的物料的浸出、中和、置换、过滤和蒸发等作业,做到一塔多用。在中小湿法冶金或无机化工企业使用可节约投资20%以上。

锌离子回收用电解阴极板卸取装置 1055     

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本实用新型公开了一种锌离子回收用电解阴极板卸取装置，包括外壳、滑动装置及取料机构，所述外壳为下部及一端开口的矩形空腔体，且外壳内部设置有滑动装置；所述滑动装置包括设置于固定块上的螺杆、滑槽、滑动板及电推杆；所述取料机构设置于滑动装置正下方，取料机构包括取料板、固定器及棘轮逆止器；所述取料机构的取料板与电推杆固定连接。本实用新型采用多种机械结构，用于解决阳极板在电解槽中取卸极为不便的问题。

炼锑鼓风炉前床 908     

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本实用新型公开了一种炼锑鼓风炉前床，包括前床本体，所述前床本体左侧位置设置有鼓风机，所述前床本体和鼓风机之间位置设置有导气管，所述前床本体内腔左端设置有燃烧室，所述燃烧室顶部右侧位置设置有高温出气口，所述燃烧室右侧位置设置有炉膛，所述炉膛内腔位置设置有熔炼池，所述熔炼池底部中间位置设置有出料口，所述熔炼池底部和前床本体之间位置设置有第一保温层，本实用新型涉及锑金属冶炼设备领域，具体为一种炼锑鼓风炉前床，达到了解决现有的炼锑鼓风炉前床因为缺少保温措施导致热量大量流失造成能量的浪费，同时传统设备高温气流很难引流到后端熔炼渣面，导致受热不均，甚至因为热量不够导致结渣造成堵塞的问题。

具有烟气余热回收的鼓风炉 729     

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本实用新型涉及金属冶炼设备领域，具体涉及一种具有烟气余热回收的鼓风炉；目的是提供一种具有烟气余热回收的鼓风炉；技术方案是：包括鼓风炉本体，所述鼓风炉本体的排烟口与旋风除尘器的进风口相连，所述旋风除尘器包括壳体、设置在壳体上端内部的内筒、设置在壳体下端的集尘室，所述内筒上端通过引风机与排烟系统相连；所述壳体上端设置有冷风管，所述内筒内设置换热器，所述换热器与内筒之间留有风道，所述冷风管通过换热器后与鼓风炉本体的鼓风机连通。本实用新型具有结构简单、余热回收效率高、维护简单的特点，解决了烟气的粉尘影响换热器换热效率的技术问题。

易于物料添加与导出的高效贵金属熔炼装置 864     

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本实用新型公开了一种易于物料添加与导出的高效贵金属熔炼装置，包括炉体（1）、端盖（2）、进-出料斗（3），所述炉体（1）与端盖（2）通过法兰（4）连接，所述炉体（1）为圆筒状，所述进-出料斗（3）设置于炉体（1）腰部，其底部与炉体（1）相切，所述进-出料斗（3）远离炉体（1）一侧为进-出料口（31）。本实用新型通过在炉体腰部设置进-出料斗，进-出料斗底面与炉体相切，电机驱动齿轮或皮带带动炉体呈一定角度“摆动”，使进-出料斗之底面相对水平面处于不同的角度，实现熔炼炉的进料与出料。本实用新型结构简单、操作简便、易于物料添加与导出且能提高原料的综合利用程度并减少对环境的污染。

高锑合金卧式还原生产锑锭中防堵塞节能虹吸设备 1074     

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本实用新型公开了高锑合金卧式还原生产锑锭中防堵塞节能虹吸设备，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有虹吸管，所述虹吸管的底部贯穿至壳体的内腔，所述虹吸管左侧的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的前端贯穿至虹吸管的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的前端通过轴承与虹吸管内腔的正面活动连接，所述转杆的表面固定连接有粉碎刀。本实用新型解决了现有的还原生产锑锭中使用的虹吸设备不能对大块的粗锑和残渣进行粉碎，运行时易造成堵塞，并且虹吸管内的粗锑或残渣过于紧实也易造成堵塞，同时不能对粗锑和残渣携带的热量进行利用，而是直接将其排出，造成资源浪费的问题。

用于冶金炉渣的再利用粉碎设备 1091     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备，包括壳体，壳体内部下方固定连接有下隔板，下隔板下方右侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮，下隔板中部转动连接有纵向转轴，纵向转轴下端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向转轴上方滑动连接有转动套，转动套外侧固定连接有转动筛板，转动筛板下方左右对称固定连接有支撑顶杆；所述下隔板上方固定连接有导料板，导料板向外侧倾斜。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时采用周期性研磨筛选的方式进行粉碎，使得炉渣粉碎更加彻底，保证炉渣再利用时的有效性。

电解锌回收阳极板附着阳极泥清理装置 903     

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本实用新型公开了一种电解锌回收阳极板附着阳极泥清理装置，包括壳体、输送装置及取料装置，所述壳体为两侧及上部开口的矩形空腔体，且壳体内部为双层设置；所述壳体内部双层凹槽内部设置有输送装置，所述输送装置包括转轴、第一驱动电机、驱动链条及载物器；所述壳体一侧设置有取料装置，所述取料装置包括载物壳、固定壳、剥离板及气压缸；所述取料装置位于壳体正上方，所述壳体内部设置有输送带。本实用新型用于解决现有阳极板附着的锌块取卸效率低的问题。

使物料充分燃烧的鼓风炉 718     

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本实用新型涉及金属冶炼设备领域，目的是提供一种能使物料充分燃烧的鼓风炉；技术方案是：包括鼓风炉本体，鼓风炉本体顶端设置有布料斗，布料斗出料口适配有闸阀、且在鼓风炉本体中心线上，鼓风炉本体内设置有支撑柱；支撑柱顶端位于布料斗正下端，支撑柱上固定有平板布料装置，平板布料装置包括沿支撑柱对称布置的布料板，两布料板内端分别铰接在支撑柱处且两铰接轴相平行；两布料板下侧中部分别铰接一个支撑连杆，两支撑杆的另一端都铰接在滑动横杆内端上，滑动横杆位于支撑柱的滑槽内，滑动横杆外端伸出炉壁并由固定在炉壁外的驱动机构驱动而可上下移动或固定。因此本实用新型具有结构简单、燃烧充分的特点。

冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉 1030     

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本实用新型涉及金属冶炼设备领域，具体涉及一种冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉；目的是提供一种供气氧浓度稳定的冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉；技术方案是：包括鼓风炉本体，所述鼓风炉本体下部鼓风口依次与缓冲罐、文丘管、第一质量流量计、第一电控比例阀、第一电控减压阀、氧气储罐相连；所述文丘管喉部侧壁设置有鼓风接头，所述鼓风接头进气端依次与第二质量流量计、鼓风机相连，所述第一质量流量计、第一电控比例阀、第一电控减压阀、第二质量流量计分别与控制器电性连接。解决了冶炼粗冰铜还原熔炼鼓风炉富氧空气氧浓度不稳定的技术问题，具有供气氧浓度精度高、稳定性好的特点。

粗锡精炼锅仿真实训装置 695     

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本实用新型公开了一种粗锡精炼锅仿真实训装置，包括炉灶、炉体、炉栅、烟罩、电机、搅拌轴、叶片，炉体为上开口空心结构且向下嵌入炉灶，炉栅设于炉体底部的炉灶内且内设有加热模拟组件，烟罩罩设在炉体的上部开口上且与排烟管连通，电机设于烟罩一侧的炉灶上端，搅拌轴一端与电机的转轴连接且另一端穿过烟罩并向炉体内延伸，叶片同轴固定于搅拌轴下端，炉体内还放有模拟粗锡液的液态仿真原料及模拟浮渣的固态仿真原料。本实用新型能够使学生直观的观察加硫除铜、熔析凝析法除铁砷、加铝除砷锑的操作过程，并可进行相关实训操作，从而扩展学生视野，增强实训教学效果，具有体积小、操作稳定可靠、再现性强、能仿真模拟企业生产的特点。

粗锡精炼离心过滤机仿真实训装置 1140     

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本实用新型公开了一种粗锡精炼离心过滤机仿真实训装置，支柱可旋转的同轴套设在底座的内柱上，回转装置设于支柱顶端且可驱动支柱绕内柱旋转，悬臂水平设置且一端与支柱可滑动连接，升降杆底端与支柱下部固定且上部与悬臂内的垂直升降装置的驱动端连接，转轴可旋转的垂直设于悬臂另一端，离心驱动装置固定于悬臂且驱动端与转轴连接，转鼓为上部开口的空心筛状结构且同轴固定于转轴底端，锡锅及渣车分别设于底座一侧的转轴下方。本实用新型能够使学员直观的观察离心机脱除粗锡精炼杂质的整个工艺过程，并可进行相关实训操作，从而扩展学员视野，增强实训教学效果，具有体积小、操作稳定可靠、再现性强、能仿真模拟企业生产的特点。

红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法 744     

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本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺,特别是一种红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是:采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。

机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法 937     

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本发明公开了一种机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法，包括：机械活化：对含有次氧化锌粉的原料进行机械活化，得到活化料；超声处理：将活化料与酸性浸出液混合得到混合料，对混合料进行超声处理，得到的液相即为浸出液。机械化学活化和超声化学通过对次氧化锌粉体结构破坏和空化作用联合强化了多金属的浸出率和浸出速率。该工艺可间接降低酸性浸出液的使用浓度，缩短浸出时间。在实际生产中，该工艺的具体应用可以降低反应设备的防腐成本和运行生产成本，间接产生良好的生产效益。

用炼锡烟化炉处理含砷石膏渣的方法 931     

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一种用炼锡烟化炉处理含砷石膏渣的方法，将锡中矿按10t/h～20t/h的加料速度连续加入炼锡烟化炉内，在1100℃～1150℃温度下进行熔炼；将含砷石膏渣与黄铁矿的混合物连续加入炼锡烟化炉内，升温至1200℃～1300℃，进行烟化挥发反应；含砷石膏渣中的CaSO4·2H2O在弱还原气氛下分解，产出SO2气体和CaO，SO2气体参与锡的硫化挥发反应；CaO参与造渣；Ca3(AsO4)2不参加反应，游离砷被氧化成为As2O3进入烟气；将熔渣水淬得到水淬渣；将含As2O3的烟气冷却后收集于烟尘中，焙烧烟尘收集得到As2O3。本发明有效实现了含砷石膏渣的资源化综合回收利用，方法简单，安全环保。

从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法 691     

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本发明公开了一种从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法，包括酸性浸出、置换、挥发锑、硫化除铜、硅氟酸电解步骤。锡电解阳极泥用酸浸出其中的金属元素，过滤后在滤液中使用铁屑进行置换，加热挥发置换得到的合金粉末，金属锑挥发，从烟尘中回收锑白，在经过挥发锑的合金中加入硫磺，可除去合金中的铜，得到粗铋合金，把粗铋合金浇注成阳极板后在硅氟酸溶液中进行电解，电解后的阳极泥用于回收金、银元素，残极板重新浇注成阳极板，阴极上得到高纯度的铋。本发明对锡阳极泥采用湿法浸出，火法脱杂，电解提纯的工艺，综合回收阳极泥内所含的金属元素，电解出高纯度的金属铋。本发明操作简便、对锡电解阳极泥进行了废物综合回收利用，提高了经济效益。

高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉 915     

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本发明是一种高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉，它有炉筒和烟道，炉筒有入料口，清渣口，水套装置和入风口，烟道为水平的或者有30度以内仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料闸，集料斗可以是一个，也可以是多个，集料斗在沉降区平均分布，集料斗放料口位于炉筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回炉堂再次燃烧。本发明彻底改变了传统烟化炉烟道淤积堵塞的问题，在保持大颗料物料定期返回炉堂反复燃烧挥发的同时，保持了烟道的畅通，炉化炉的处理能力提高了30-50%，锡等有色金属挥发率95%-98%，降低生产成本10%以上，而且避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。

改进的红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法 711     

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本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺，特别是一种改进的红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是：采用立磨将红土镍矿破碎，依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器，对物料进行悬浮状态预还原煅烧，预还原后的热物料先直接进入回转窑并加入碳还原剂焙烧，使物料团聚为1.0～30mm的粒径，再直接送入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单，操作容易，投资较少，热效率高，可解决加料管堵塞、物料在直流炉熔炼中透气性差的问题。

红土镍矿的干燥预还原方法 945     

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本发明涉及一种低能耗的红土镍矿干燥预还原方法,特别适用于低品位红土镍矿的干燥与预还原,属于冶金技术领域。本发明的工艺过程为,采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;煤、焦碳或碳黑固体还原剂或硫化剂粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧或硫化,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,产出预还原或硫化后的热状态物料。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,冶炼成本较低。

热态粗锡真空低能耗脱杂的方法 743     

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一种热态粗锡真空低能耗脱杂的方法，将锡还原熔炼炉产出的粗锡，放入受锡锅后，在受锡锅上罩上真空罩；将真空罩通水进行冷却，同时开启真空泵，将真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用还原熔炼炉产出粗锡的余热进行热态粗锡的真空蒸馏脱杂；关闭真空泵，卸压到常压后，关闭冷却水将真空罩从受锡锅上移除；将冷凝在真空罩上的挥发物取下，即得到脱杂的热态粗锡。本发明有效利用了还原熔炼产出粗锡的余热，实现As、Bi、Pb、Sb等杂质与锡的分离，杂质脱除过程能耗低，高效、环保。

高氯含锡物料脱氯的方法 699     

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本发明涉及一种高氯含锡物料脱氯的方法，属于锡冶炼技术领域，本发明主要包括用水调浆、浸出液浸出、物料搅拌、固液分离四个步骤，浸出分离后的锡物料送去冶炼，浸出液循环后浓缩处理；本发明锡物料中氯得以有效脱除至1.5%以下，且部分杂质也得以有效脱除，不仅提高了锡物料的品位，还有效降低了氯对锡冶炼过程的影响。

制备非晶态骨架镍的方法 653     

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一种制备非晶态骨架镍的方法。本发明涉及冶金技术领域，特别是一种制 备催化剂非晶态骨架镍的方法。本方法的工艺步骤为：将镍和铝混合熔化，经 保温漏包下的漏嘴漏下；经过气体雾化和离心雾化连续的多级雾化处理，雾化 时的冷却凝固速率为105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再经干燥、筛分； 筛下物用碱溶液浸取，再洗涤去残碱，得到非晶态骨架镍。本发明制得的合金 粉末具有强度高、成分均匀，不会产生偏析特点，合金粉末有较高的催化性、 专一性。

氧压转化合成砷酸钙的方法 738     

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本发明涉及一种将含砷烟尘或溶液中的砷氧化并合成为不溶于水的砷酸钙的方法,属于有色金属冶金技术领域。本方法的步骤为:(1)将含砷烟尘或含砷溶液与计量的石灰混合搅拌浆化;(2)浆化后的物料加入密闭搅拌反应器内,通入空气或氧气至密闭容器内的氧分压达0.6～1.5MPa,密闭搅拌反应,将浆化料中的三价砷氧化为五价砷并转化为难溶于水的砷酸钙,冷却、过滤得到稳定的砷酸钙固体。本发明可将含砷烟尘或溶液中的砷氧化为五价砷并转化为不溶于水的砷酸钙,过程无废气、废水排放,可解决各种含砷的烟尘中砷的开路问题,消除砷对环境的污染。

红土镍矿的高温氯化处理方法 938     

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本发明涉及一种红土镍矿中镍的高温氯化挥发和烟气中氯化镍的收集处理的方法,属有色金属冶金领域。本发明工艺过程为:将红土镍矿破碎,加入碳质还原剂,再加入氯化剂水溶液,混合均匀,制成球团;干燥球团,高温炉内升温到氯化镍的挥发温度,使氯化镍进入烟气,用水洗涤、吸收和溶解烟气中的氯化物,得到含氯化镍的溶液;加碱中和氯化镍溶液,得到氢氧化镍固体和氯化物废液,固体氢氧化镍作为生产镍产品的原料,氯化物废液补充氯化物后作为氯化剂返回使用。本发明的工艺简单,可将红土镍矿中的镍和铁、镁、硅有效分离,镍回收率可高达80%以上,生产效率高,氯化剂可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。

高碱度锰矿石生产高碳锰铁合金的方法 1094     

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一种高碱度锰矿石生产高碳锰铁合金的方法,其特征在于以还原剂、锰矿石和铁矿为原料,按照重量百分比:还原剂为10~20%锰矿石为70~80%、铁矿为1~10%,充分混合后在矿热炉内进行熔炼,熔炼后得到的熔体经冷却后即得高碳锰铁合金,合金含硅低于1.5%,炉渣碱度控制在1.6~2.0;发明工艺简单,产品回收率82%以上;整个生产流程中所产生的废渣和废气均得到重新利用,实现了生产过程零排放。同时使用高碱度原料对延长电炉寿命有明显的作用,环境效益和经济效益显著。

硫化铅精矿连续冶炼的方法及设备 1142     

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硫化铅精矿连续冶炼的方法及设备。本发明涉及硫化铅精矿的火法冶炼的工艺及实现工艺采用的设备。本装置中，在炉体熔池的液态炉渣层中以上空间设有隔墙，将其分隔为互不连通的氧化区、还原区和烟化区三个区域，每个区域顶有各自的烟气出口并分别装有喷枪，冶炼物料入口设在氧化区顶部，在炉体底部的粗铅层处设置有虹吸放出口，炉渣放出口设置在烟化区液态炉渣层处。冶炼物料从氧化区顶部连续加入炉内，液态金属铅通过虹吸放出口连续地放出炉外，氧化区得到的SO2用来制备硫酸，烟化区得到的高锌等有价金属烟尘被再利用。本发明的工艺路线短，炉渣热量得到充分利用，节能效果明显，冶金炉设备投资少，作业成本低，SO2浓度波动小，还原剂价廉且资源广。